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pompe industriali per data center

Pompe industriali nei data center: soluzioni GemmeCotti per sistemi di raffreddamento dei microprocessori

I data center stanno affrontando una sfida sempre più complessa: raffreddare microprocessori di potenza crescente e ad alta densità. Con la crescita dell’intelligenza artificiale, del cloud computing e dell’high-performance computing, i sistemi tradizionali di raffreddamento ad aria non sono più sufficienti. Per questo motivo, sempre più data center vengono dotati di sistemi di raffreddamento a liquido (liquid cooling)che consentono di dissipare il calore direttamente dalla fonte: i microprocessori.

In questi sistemi, le pompe di circolazione svolgono un ruolo fondamentale, perché assicurano il flusso costante del fluido refrigerante all’interno dei circuiti di raffreddamento.

Le pompe centrifughe a trascinamento magnetico di GemmeCotti, disponibili in PP, PVDF e acciaio inox AISI 316rappresentano una soluzione affidabile ed efficiente per diverse tecnologie di raffreddamento dei data center.

A cosa serve una pompa di raffreddamento nel data center

La funzione primaria della pompa è gestire il ricircolo del mezzo refrigerante (liquido) attraverso l'intero circuito. Questo processo è vitale per dissipare il calore generato dalle apparecchiature elettroniche e dai server che, in assenza di un flusso costante, subirebbero surriscaldamenti critici.

Un ambiente termicamente non controllato comporta rischi seri, tra cui:

  • Guasti hardware e riduzione della vita utile dei componenti.
  • Perdita di dati e interruzioni del servizio (downtime).
  • Aumento dei costi energetici, poiché l'intero sistema deve lavorare con maggiore intensità per compensare l'accumulo di calore.

Come funzionano le pompe nei sistemi di raffreddamento dei data center

Nei sistemi di raffreddamento, le pompe assicurano il flusso continuo del liquido refrigerante all'interno del circuito di raffreddamentoIl liquido rimuove il calore generato dai microprocessori e lo trasporta a uno scambiatore di calore per la sua dissipazione.

Il fluido utilizzato può essere acqua, miscele di acqua e glicole oppure fluidi dielettrici specifici per il raffreddamento elettronico. Indipendentemente dal tipo di liquido, le pompe devono garantire un funzionamento affidabile e continuo, evitando perdite e riducendo al minimo gli interventi di manutenzione.

Le Pompe a trascinamento magnetico GemmeCotti sono particolarmente adatte a queste applicazioni perché non avendo tenuta meccanica garantiscono una chiusura ermetica della parte idraulica eliminando il rischio di indesiderate perdite di fluido nel sistema.

Pompe magnetiche GemmeCotti: affidabilità e sicurezza operativa

Le pompe a trascinamento magnetico rappresentano una soluzione particolarmente adatta per i sistemi di raffreddamento dei data center, dove affidabilità, sicurezza operativa e continuità di funzionamento sono elementi fondamentali.

  • Eliminazione delle perdite: A differenza delle pompe tradizionali con tenute meccaniche, le pompe magnetiche eliminano il rischio di perdite di fluido grazie alla trasmissione del movimento tramite accoppiamento magnetico.
  • Manutenzione ridotta: L'assenza di tenute meccaniche riduce inoltre gli interventi di manutenzione e aumenta l'affidabilità del sistema, caratteristiche essenziali per infrastrutture critiche come i data center, che devono funzionare ininterrottamente.
  • Design industriale: Le pompe centrifughe a trascinamento magnetico GemmeCotti HTM sono progettate specificamente per applicazioni industriali che richiedono sicurezza, resistenza chimica e funzionamento continuo. Possono essere integrate in diversi sistemi di raffreddamento industriali e circuiti di raffreddamento a liquido.

Soluzioni e materiali per ogni esigenza

La gamma HTM è disponibile in diversi materiali per adattarsi ai vari fluidi utilizzati nei circuiti di raffreddamento dei data center:

  • Le pompe HTM in PP e PVDF: offrono un’elevata resistenza chimica e sono particolarmente indicate quando si utilizzano fluidi aggressivi o refrigeranti specifici. La costruzione in materiali termoplastici garantisce un’eccellente resistenza alla corrosione e una lunga durata operativa.
  • HTM 10 PP HTM 100

 

  • Le pompe HTM in acciaio inox AISI 316: rappresentano una soluzione robusta e affidabile per applicazioni che richiedono maggiore resistenza meccanica e compatibilità con diversi fluidi di processo.

htm-ss-316

Prestazioni tecniche

Per rispondere a ogni esigenza, la serie HTM PP/PVDF offre prestazioni sia a 50 Hz che a 60 Hz:

  • Portata massima: fino a 130 m³/h / 528 USGPM.
  • Prevalenza massima: fino a 48 m / 148 piedi.
  • Range di temperatura: PP max 60 °C (158 °F) – PVDF max 90 °C (194 °F).
  • Viscosità massima: 200 cSt.
  • Pressione nominale: Pressione nominale 6 bar (90 PSI) a 20 °C (68 °F).

Grazie alla tecnologia a trascinamento magnetico, all’elevata affidabilità e alla possibilità di scegliere tra diverse configurazioni di materiali, le pompe HTM di GemmeCotti rappresentano una soluzione efficace per i sistemi di raffreddamento dei data center. Questi componenti garantiscono la precisione necessaria nella movimentazione dei fluidi, l'assenza di vibrazioni e la totale sicurezza contro le perdite di refrigerante.

Per ulteriori informazioni sulle soluzioni GemmeCotti per i vostri sistemi di raffreddamento, contattate il nostro team tecnico all'indirizzo info@gemmecotti.com

FAQ

Quali pompe vengono utilizzate nei sistemi di raffreddamento dei data center? Le pompe industriali vengono utilizzate nei sistemi di raffreddamento dei data center per far circolare il refrigerante (liquido) nei circuiti di raffreddamento a liquido. Le pompe centrifughe a trascinamento magnetico, come quelle prodotte da GemmeCotti, sono molto apprezzate e rappresentano la scelta migliore per la loro affidabilità e l'assoluta assenza di perdite.

Perché utilizzare pompe a trascinamento magnetico nei sistemi di raffreddamento? Queste pompe sono ideali perché eliminano il rischio di perdite di fluidi in prossimità dei server, non utilizzando tenute meccaniche soggette a usura. Inoltre, l'assenza di tenute riduce la manutenzione e aumenta l'affidabilità, garantendo la continuità operativa necessaria per le infrastrutture critiche.

Quali pompe GemmeCotti sono più adatte all'utilizzo nei sistemi di raffreddamento? Le pompe centrifughe a trascinamento magnetico HTM in PP, PVDF e acciaio inox AISI 316 sono soluzioni affidabili per sistemi di raffreddamento industriali e circuiti di raffreddamento a liquido. Con portate da 0.1 m³/h a 130 m³/h, rappresentano la scelta ideale per ogni esigenza.

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La Guida al Net Positive Suction Head (NPSH)

La Guida al Net Positive Suction Head (NPSH)

Nel mondo della fluidodinamica e dell'ingegneria delle pompe, pochi concetti sono così cruciali come il Net Positive Suction Head, o NPSH. Sebbene possa sembrare complesso, la comprensione dell'NPSH è fondamentale per garantire l'efficienza, l'affidabilità e la longevità di qualsiasi sistema di pompaggioTrascurare questo dato può portare a un fenomeno distruttivo noto come cavitazione, che può danneggiare gravemente le pompe con conseguenti spiacevoli fermi impianto.

Cosa si intende per NPSH? 

Il Net Positive Suction Head (NPSH) è una misura della prevalenza netta assoluta presente in un liquido alla bocca di aspirazione di una pompa.Più specificatamente, rappresenta l'energia residua del liquido rispetto alla sua tensione di vapore. Sebbene derivi da valori di pressione, è sempre espresso come una prevalenza (energia specifica per unità di peso), tipicamente in metri (m) o piedi (ft).

Per comprendere veramente l'NPSH, si deve prima capire la tensione di vapore. Questa è la pressione alla quale un liquido inizierà a bollire e a trasformarsi in vapore a una temperatura specifica. Se l'energia nella linea di aspirazione scende al di sotto della tensione di vapore del liquido, si formeranno delle bolle. Questa è la genesi della cavitazione di una pompa.

NPSH disponibile (NPSHa) vs. NPSH richiesto (NPSHr) 

Il concetto di NPSH è diviso in due parametri chiave che formano un bilancio energetico:

  • NPSH disponibile (NPSHa): Questa è una caratteristica dell'impianto. Rappresenta la prevalenza assoluta effettivamente disponibile all'ingresso di aspirazione della pompa. È determinato da fattori legati alla specifica installazione, come il battente geodetico, le perdite di carico per attrito e la pressione assoluta agente sulla superficie del liquido e la tensione di vapore del liquido pompato alla temperatura data. In poche parole dipende sia dal disegno dell’impianto che dal liquido pompato ad una determinata temperatura.
  • NPSH richiesto (NPSHr): Questa è una caratteristica della pompa. È la prevalenza minima richiesta alla bocca di aspirazione per prevenire la cavitazioneQuesto valore è determinato dal design della pompa (geometria della girante, velocità, ecc.) ed è fornito dal produttore della pompa per diverse portate.

La regola fondamentale: 

NPSHa deve essere maggiore di NPSHrL'NPSH disponibile nel vostro sistema deve sempre essere maggiore dell'NPSH richiesto dalla pompa. Per esperienza si raccomanda di avere un margine di sicurezza, con l'NPSHa che supera l'NPSHr di almeno 1 metro.

NPSH

Calcolo dell'NPSH: una guida pratica 


Mentre i produttori di pompe forniscono l'NPSHr, gli impiantisti sono responsabili del calcolo dell'NPSHa del sistema. La formula per l'NPSHa è:

NPSHa = Hp +/- Hs – Hf – Hvp

Dove:

  • Hp (Prevalenza di pressione assoluta): L'energia derivante dalla pressione che agisce sulla superficie del liquido nel serbatoio di alimentazione. Se il serbatoio è aperto, è la pressione atmosferica; se è chiuso, è la pressione assoluta di pressurizzazione del sistema.
  • Hz (Battente geodetico):La distanza verticale tra la superficie del liquido e l’asse della pompa, qualora la pompa sia installata orizzontalmete. Questo valore è positivo se il livello del liquido è sopra la pompa (aspirazione sotto battente) o negativo se è sotto la pompa (aspirazione sopra battente/in prevalenza).
  • Hf (perdita di carico per attrito): L'energia persa a causa dell'attrito mentre il liquido scorre attraverso la tubazione di aspirazione, le valvole e i raccordi.
  • Hvp (Prevalenza della tensione di vapore): La tensione di vapore del liquido alla temperatura di pompaggio, convertita in altezza di liquido.

I pericoli di un NPSH insufficiente: Cavitazione

Quando l'NPSHa scende al di sotto dell'NPSHr, la pressione in aspirazione scende al di sotto della tensione di vapore del liquido. Ciò causa la formazione di bolle di vapore che, spostandosi verso zone a pressione più alta nella girante, collassano violentemente o implodono. Questo collasso crea potenti onde d'urto che causano:

  • Erosione e vaiolatura (pitting) della girante e del corpo pompa.
  • Rumore e vibrazioni eccessivi (suono simile al pompaggio di ghiaia o biglie).
  • Un notevole calo delle prestazioni della pompa (prevalenza e portata).
  • Guasto prematuro delle tenute meccaniche e dei cuscinetti. Nel caso di pompe a trascinamento magnetico funzionamento a secco delle boccole di supportazione e vibrazioni che possono compromettere la supportazione stessa.

Fattori che influenzano l'NPSH 

Fattori che influenzano l'NPSHa (Sistema): :

  • Temperatura del liquido:Temperature più elevate aumentano la tensione di vapore (Hvp), riducendo l'NPSHa.
  • Altitudine/Pressione superficiale: Altitudini elevate o vuoto nel serbatoio riducono Hp, e quindi l'NPSHa.
  • Battente geodetico:Aumentare il livello del liquido nel serbatoio aumenta l'NPSHa.
  • Progettazione delle tubazioni:Tubi lunghi, diametri piccoli e numerosi raccordi aumentano le perdite Hf, riducendo l'NPSHa.

Fattori che influenzano l'NPSHr (dipendente dalla pompa):

  • Velocità della pompa:Velocità più elevate aumentano l'NPSHr.
  • Portata: All'aumentare della portata, aumenta l'NPSHr.
  • Design della girante:La geometria influisce drasticamente sul valore richiesto.

Come migliorare l'NPSH e prevenire la cavitazione 

Per aumentare l'NPSHa:

  1. Aumentare il livello del liquido o alzare il serbatoio di aspirazione.
  2. Abbassare la posizione della pompa rispetto al livello del liquido.
  3. Aumentare il diametro della tubazione di aspirazione per ridurre le perdite.
  4. Minimizzare la lunghezza della linea e il numero di gomiti e valvole.
  5. Pressurizzare il serbatoio di aspirazione (se sistema chiuso).
  6. Raffreddare il liquido per abbassare la sua tensione di vapore.

Per diminuire l'NPSHr:

  1. Scegliere la pompa corretta con un NPSHr basso nel punto di lavoro.
  2. Utilizzare una pompa più grande e lenta, se possibile.
  3. Ridurre la velocità tramite inverter (VFD).

FAQ TECNICHE

  • L'NPSH è un battente o una pressione? L'NPSH è una prevalenza, ovvero l'energia totale per unità di peso del fluido. Il battente geodetico (Hz) è solo la componente geometrica (l'altezza) che concorre al calcolo dell'energia totale.
  • Perché è sbagliato usare la pressione relativa nel calcolo? La cavitazione dipende dalla tensione di vapore, che è una proprietà assoluta. Usare pressioni manometriche porterebbe a ignorare la spinta della pressione atmosferica o della pressurizzazione, rendendo il calcolo errato.
  • Cosa succede se il serbatoio è sotto vuoto? In un sistema sotto vuoto, il termine Hp diminuisce drasticamente. Per compensare questa perdita di energia, è necessario aumentare il battente geodetico positivo (Hz).
  • Perché il rumore della cavitazione somiglia a ghiaia che scorre? È il suono delle onde d'urto generate dalle migliaia di micro-implosioni delle bolle di vapore che collassano contro le superfici della girante a velocità sonica.
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Pompe centrifughe a trascinamento magnetico serie HTM: la guida completa della serie di pompe che garantisce zero perdite ed emissioni

Pompe centrifughe a trascinamento magnetico serie HTM: la guida completa della serie di pompe che garantisce zero perdite ed emissioni

Nel settore del pompaggio di liquidi corrosivi e pericolosi, la sicurezza non è un’opzione, ma una necessità assoluta. Le perdite di fluidi chimici possono causare danni ambientali, rischi per gli operatori e fermi macchina costosi. La serie HTM di GemmeCotti nasce per rispondere a queste sfide, offrendo una soluzione a zero perdite grazie al design a trascinamento.

In questa guida esploreremo il funzionamento, i vantaggi e come scegliere la configurazione ideale delle pompe centrifughe HTM per i vari processi industriali.

Cos’è e come funziona il trascinamento magnetico?

A differenza delle pompe tradizionali a tenuta meccanica, le pompe GemmeCotti della serie HTM utilizzano un design innovativo senza tenuta meccanica. In una pompa a trascinamento magnetico, sono presenti due giunti magnetici: il magnete esterno, calettato sull’albero del motore, e il magnete interno, che permette la rotazione della girante e la movimentazione del fluido.

I due semigiunti magnetici sono separati da un bicchiere e non entrano mai in contatto tra loro; il magnete interno ruota esclusivamente grazie all'azione del campo magnetico. Il liquido rimane quindi sempre chiuso ermeticamente nella parte idraulica della pompa. Questo design garantisce la massima sicurezza, maggiore affidabilità ed eccellente efficienza, anche nelle applicazioni più gravose.

progettazione della trasmissione magnetica

Per una spiegazione visiva ancora più dettagliata, un video esplicativo è disponibile su YouTube che mostra il principio di funzionamento in azione.

Quali sono i vantaggi delle pompe a trascinamento magnetico HTM?

Scegliere una pompa a trascinamento magnetico GemmeCotti significa investire in sicurezza, efficienza e qualità.

I vantaggi che contraddistinguono queste pompe per acidi sono:

  • Assenza di perdite o emissioni: ideale per il trattamento di sostanze chimiche pericolose. Il liquido rimane sempre ermeticamente chiuso all’interno della parte idraulica della pompa.
  • Manutenzione ridotta: meno componenti soggetti a usura (come ad esempio le tenute meccaniche) significa costi operativi inferiori, assenza di fermi impianto e risparmio a lungo termine.
  • Nessun allineamento motore/pompa necessario: il design compatto facilita l'installazione e riduce le vibrazioni.
  • Massima affidabilità: struttura solida realizzata con materiali resistenti e chimicamente resistenti agli acidi (PP, PVDF, AISI316). Le pompe centrifughe serie HTM sono la soluzione ideale per durare nel tempo anche in condizioni gravose.
  • Risparmio a lungo termine: pompe progettate per durare decenni.
  • Giunto magnetico ad alta coppia: queste pompe sono progettate per assicurare una elevata coppia magnetica del giunto magnetico.

vantaggi delle pompe a trasmissione magnetica

Prestazioni e materiali: una soluzione su misura per ogni esigenza

Ogni applicazione industriale ha esigenze diverse. Per questo motivo, la gamma HTM, dalla grandezza 4 alla 100, offre un'ampia flessibilità operativa.

Specifiche tecniche

  • Portata: Da 0.5 a 130 m³/h (2–528 USGPM)
  • Prevalenza: Fino a 48 metri (148 ft)

Compatibilità chimica

La scelta del materiale a contatto con il liquido è essenziale per la durata della pompa:

  • PP (polipropilene): Ottimo per molti liquidi come acido fosforico, ammoniaca e soda caustica.
  • PVDF (Polivinilidenfluoruro): Ideale per acidi aggressivi come acido solforico, acido fluoridrico, ipoclorito di sodio e molti altri.
  • AISI 316: Acciaio inossidabile adatto a fluidi quali gasolio, acetone, alcol etilico, oli idraulici e molti altri.

Quindi oltre alle versioni termoplastiche, le pompe HTM possono essere realizzate in acciaio inox AISI 316. Questa configurazione è particolarmente indicata per applicazioni industriali gravose dove è richiesta un'elevata resistenza meccanica e termica. La robustezza dell'acciaio, unita alla sicurezza del trascinamento magnetico, rende queste pompe la scelta per il trasferimento di idrocarburi e solventi in totale assenza di perdite.

Specifiche tecniche (versione AISI 316)

  • Portata: Da 0.8 a 32 m³/h (3–175 USGPM)
  • Prevalenza: Fino a 24 metri (110 ft)

Scopri la gamma completa e le specifiche delle pompe centrifughe magnetiche HTM in AISI 316.

SERIE HTM

Per ambienti esplosivi sono disponibili anche le versioni ATEX Zona 1 e 2 (Modelli EM-C PP/PVDF and EM-C AISI 316).

Il team GemmeCotti è a disposizione dei clienti per aiutarli a scegliere la pompa più adatta alla loro applicazione.

Contattaci all'indirizzo info@gemmecotti.com per una quotazione gratuita.

FAQ

Qual è la pompa migliore per trasferire acidi?

Le pompe a trascinamento magnetico sono la soluzione ideale per il trasferimento di acidi, basi, liquidi pericolosi, infiammabili, liquidi corrosivi e solventi. Grazie al design a trascinamento magnetico viene garantita l’assenza di perdite ed emissioni nell’ambiente. È il miglior modo per ridurre l’impatto ambientale e garantire la massima sicurezza rispettando le norme più severe

 

Quando preferire una pompa a trascinamento magnetico rispetto a una a tenuta meccanica?

La pompa a trascinamento magnetico è preferibile quando si trattano fluidi pericolosi, corrosivi o costosi senza presenza di solidi, poiché elimina il rischio di perdite ed emissione in atmosfera tipico delle pompe a tenuta meccanica soggette a usura.

Quale manutenzione è richiesta per la serie HTM?

Grazie al design semplificato, la manutenzione è periodica e limitata. Si consiglia di monitorare periodicamente lo stato delle boccole e l'integrità delle guarnizioni (oring) per garantire la massima efficienza. L’intervallo delle ispezioni è fortemente dipendente dalle condizioni di esercizio della pompa, dalle caratteristiche del fluido, temperatura, materiali utilizzati e naturalmente dal tempo di funzionamento.

Le pompe GemmeCotti sono idonee per liquidi con solidi in sospensione?

Le pompe della serie HTM sono soluzioni perfette per liquidi puliti. In presenza di solidi, è necessario valutare sistemi di filtrazione o configurazioni specifiche per impedire l'ingresso di particelle solide nella pompa. Se la percentuale di solidi supera il 2%, è possibile utilizzare una pompa con tenuta meccanica della serie Serie HCO.

Le pompe della serie HTM possono funzionare a secco?

Le pompe centrifughe standard a trascinamento magnetico non sono progettate per la marcia a secco prolungata, poiché il liquido funge anche da lubrificante per le boccole interne e l’albero. E’ raccomandabile l'impiego di dispositivi automatici di arresto o la costante presenza di un operatore che possa arrestare prontamente la pompa. GemmeCotti offre soluzioni per prevenire questo rischio come ad esempio il dispositivo contro la marcia a secco che permettere alla pompa di lavorare in piena sicurezza.

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Pompe chimiche per acquari

Pompe industriali per grandi acquari: la guida completa per applicazioni in acqua dolce e marina

Il sistema di pompaggio dei grandi acquari è il cuore invisibile che mantiene in vita questi complessi ecosistemi. Sia per le vasche d’acqua dolce che per quelle d'acqua salata, la scelta della corretta pompa industriale è fondamentale per garantire la qualità dell'acqua, la sicurezza degli animali e l'affidabilità del sistema.

Perché il sistema di pompaggio è fondamentale per i grandi acquari?

La sopravvivenza delle specie acquatiche nelle vasche espositive dipende interamente da un sistema di pompaggio efficiente. Negli acquari di grandi dimensioni, le pompe sono responsabili della circolazione continua e della filtrazione dell'acqua, essenziali per imitare l'habitat naturale di fiumi, laghi e oceani. La pompa convoglia il liquido attraverso le unità di filtrazione per rimuovere i rifiuti e mantenere le proprietà chimico-fisiche dell'acqua prima di reimmetterla nella vasca. Senza una pompa affidabile, i livelli di ossigeno scenderebbero e i rifiuti tossici si accumulerebbero, mettendo in pericolo la vita acquatica.

Quali sono i requisiti chiave per una pompa industriale per acquari?

Le pompe utilizzate negli acquari d'acqua dolce e salata devono soddisfare tre criteri specifici: resistenza alla corrosione, funzionamento affidabile e continuo e silenziosità..

 

  1. Resistenza alla corrosione: specialmente per le applicazioni in acqua di mare, la pompa deve resistere alla natura aggressiva del sale e della salamoia senza deteriorarsi.
  2. Garanzia di un funzionamento affidabile e continuo: le pompe negli acquari non possono fermarsi. Per questo motivo, scegliere una pompa di alta qualità è fondamentale per la vita degli animali marini.
  3. Silenziosità: vibrazioni o rumori eccessivi possono creare ambienti stressanti per i pesci sensibili, alterandone il comportamento naturale. Pertanto, le "pompe industriali silenziose" sono una priorità assoluta per queste installazioni.

Qual è il materiale migliore per le pompe per acquari marini?

I materiali termoplastici rappresentano la scelta d'elezione per il pompaggio di acqua salata. A differenza delle pompe metalliche, che sono soggette a corrosione e possono rilasciare particelle metalliche pericolose nell'acqua, i materiali termoplastici sono chimicamente inerti. GemmeCotti raccomanda il Polipropilene (PP) per queste applicazioni. Si tratta di un polimero solido e leggero con eccellente resistenza termica e meccanica. L'uso di una pompa in PP garantisce che nessuna contaminazione metallica danneggi la salute della fauna marina, rendendola l'opzione più sicura per gli ambienti marini.

Qual è la migliore tipologia di pompa per i grandi acquari?

Le pompe centrifughe sono lo standard del settore per i grandi acquari grazie alla loro efficienza nello spostare fluidi con elevate portate. Nello specifico, Le pompe centrifughe a trascinamento magnetico di GemmeCotti rappresentano la soluzione ottimale. Una pompa a trascinamento magnetico utilizza un giunto magnetico per trasmettere la potenza dal motore alla girante, eliminando la necessità di una tenuta meccanica. Questo design previene le perdite e garantisce la massima protezione sia per la vita acquatica che per le attrezzature circostanti.  

Il design a trascinamento magnetico è ampiamente riconosciuto come una delle soluzioni più sicure e affidabili per i sistemi di pompaggio di grandi acquari. Grazie all'accoppiamento magnetico tra motore e girante, queste pompe funzionano senza tenute meccaniche, prevenendo perdite e garantendo la massima protezione sia per la vita acquatica che per le apparecchiature circostanti.

Tra le opzioni più comuni, le pompe centrifughe rimangono lo standard del settore per i grandi acquari di acqua dolce e marina, grazie alla loro capacità di gestire elevate portate in modo efficiente. Le pompe centrifughe a trascinamento magnetico sono particolarmente indicate per la filtrazione e la circolazione continua, garantendo un movimento dell'acqua fluido e costante con una manutenzione minima.

In alcune applicazioni, le pompe a turbina a trascinamento magnetico possono essere prese in considerazione. Queste pompe sono progettate per fornire una pressione più elevata rispetto ai modelli centrifughi standard, il che le rende un'ottima scelta quando il sistema richiede una maggiore capacità di spinta dell'acqua attraverso reti di filtrazione o tubazioni complesse. Le pompe a turbina a trascinamento magnetico GemmeCotti, modello HTT , è consigliato quando il sistema richiede una portata inferiore ma una prevalenza significativamente maggiore, ad esempio quando l'acqua deve essere pompata su distanze maggiori o attraverso circuiti ad alta resistenza

La pompa centrifuga autoadescante a trascinamento, modello HTM SP, dovrebbe essere selezionato ogni volta che è necessario installare la pompa in una configurazione sopra il livello del liquido (sopra il serbatoio o la vasca), garantendo prestazioni di aspirazione adeguate in installazioni allagate o non allagate.

pompe industriali per acquari

Perché le pompe a trascinamento magnetico sono preferite per gli acquari?

Le pompe a trascinamento magnetico offrono un design senza tenuta meccanica che garantisce zero perdite e il contenimento totale del fluido. Questo è fondamentale per due motivi:

  • Sicurezza: Non vi è alcun rischio di infiltrazioni d'acqua nel locale tecnico o di fuoriuscita di sostanze chimiche.
  • Bassa manutenzione: Senza tenute meccaniche soggette a usura, queste pompe richiedono una manutenzione notevolmente inferiore rispetto alle pompe tradizionali. Serie HTM (PP/PVDF) è particolarmente efficace. Il design magnetico, combinato con la costruzione costruzione in materiale termoplastico anticorrosione, assicura un'elevata resistenza chimica e affidabilità. Modelli come HTM 6, HTM 10, HTM 15 e HTM 31 sono le grandezze delle pompe più frequentemente utilizzate per mantenere sistemi di supporto alla vita acquatica efficienti, sicuri e puliti.

FAQ

Posso usare la stessa pompa per acqua dolce e acqua di mare?
Sì, purché la pompa sia realizzata in materiali resistenti alla corrosione come il Polipropilene (PP). Le pompe GemmeCotti in PP sono versatili e adatte a entrambi i tipi di vasca.

Le pompe a trascinamento magnetico sono più silenziose delle pompe standard?
In genere sì. Le pompe a trascinamento magnetico hanno meno parti mobili e non presentano attriti dovuti alla tenuta meccanica, il che spesso si traduce in un funzionamento più fluido e silenzioso, un fattore fondamentale per evitare stress agli animali acquatici.

Con quale frequenza è necessaria la manutenzione delle pompe industriali per acquari?
Le pompe a trascinamento magnetico richiedono pochissima manutenzione rispetto alle altre pompe, poiché non hanno tenute meccaniche (un componente soggetto a usura). Si raccomandano ispezioni periodiche dei cuscinetti per assicurarsi che non siano penetrati detriti nella pompa, usurando questo componente.

Le pompe per acquari possono essere utilizzate anche per altre applicazioni?

Sì. Le pompe industriali a trascinamento magnetico progettate per gli acquari possono essere utilizzate anche in molte altre applicazioni marine e di trattamento delle acque. Sono ampiamente installate su imbarcazioni e yacht, in particolare per i sistemi di circolazione dell'acqua salata, grazie alla loro struttura termoplastica resistente alla corrosione.
Sono adatti anche per l'uso in unità di desalinizzazione e sistemi di trattamento delle acque, dove affidabilità e funzionamento senza perdite sono essenziali.

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HCO - pompe centrifughe con tenuta meccanica

Pompe a tenuta meccanica serie HCO con girante semiaperta: quando utilizzarle e come scegliere la tipologia di tenuta migliore

Le pompe a tenuta meccanica con girante semiaperta, tipo HCO, generalmente vengono utilizzate per il pompaggio di acidi e liquidi pericolosi quando c’è presenza di solidi nel fluidoe di conseguenza non è possibile utilizzare pompe a trascinamento magnetico.
Il loro design con girante semi-aperta, infatti, permette di trasferire in sicurezza anche liquidi corrosivi con presenza di particolato.

La tenuta nelle pompe a tenuta meccanica è composta da un anello statico e da un anello rotante posto sull'albero della pompa che è direttamente accoppiato all'albero motore. Le due superfici a contatto devono essere lubrificate e ciò avviene tramite il liquido pompato.

La scelta della giusta tenuta meccanica per una pompa centrifuga è essenziale per garantire sicurezza, affidabilità e lunga durata operativa, soprattutto quando si pompano liquidi corrosivi e aggressivi.

La serie di pompe centrifughe GemmeCotti HCO,realizzata in PP o PVDF,è disponibile con diverse configurazioni di tenuta meccanica progettate per adattarsi un'ampia gamma di applicazioni industriali e condizioni operative.

Quali tipi di tenuta sono disponibili sulle pompe HCO?

La gamma di pompe centrifughe GemmeCotti HCO offre diverse soluzioni di tenuta, selezionate in base alle dimensioni della pompa, alle condizioni operative e al tipo di fluido trattato. I principali tipi di tenuta disponibili sono:

  • Tenuta a labbro elastomerica – utilizzata sui modelli HCO 95-10, rappresenta una soluzione molto semplice ed economica per applicazioni chimiche meno gravose e con prestazioni ridotte.
  • Tenuta meccanica semplice interna con soffietto in PTFE – adottata sui modelli HCO 110-170, combina un’elevata resistenza chimica con un’ottima affidabilità grazie al soffietto in PTFE e ai materiali utilizzati per gli anelli a contatto (Standard: SiC / Ceramica e disponibile su richiesta: Grafite / Ceramica).

Tenuta meccanica singola HCO 110-170

  • Tenuta meccanica semplice interna con soffietto in PTFE , disponibile sui modelli HCO 180-200. Generalmente fornita in SiC/Ceramica, ideale per il pompaggio di acidi e liquidi corrosivi in ​​condizioni operative standard con presenza massima di solidi del 3% e dimensioni non superiori a 5mm, e consente di raggiungere portate elevate fino a 130 m³/h.
  • Tenuta meccanica singola HCO 180-200
  • Tenuta meccanica doppia back-to-back – prevista sugli stessi modelli HCO 180–200 per applicazioni più critiche. Questa tenuta garantisce il massimo livello di sicurezza grazie a un doppio sistema di tenuta con fluido di barriera ed è indicata per fluidi pericolosi o aggressivi, mantenendo le stesse elevate capacità , fino a 130 m³/h, anche in condizioni operative severe.

doppia tenuta meccanica

 

🔗 Scopri tutte le versioni HCO e le tenute disponibili

Cos’è una tenuta meccanica singola e quando utilizzarla?

La tenuta meccanica singola è costituita da una sola interfaccia di tenuta tra l’albero rotante e il corpo pompa ed è la soluzione più diffusa nelle pompe centrifughe per applicazioni chimiche standard.

Nelle Pompe GemmeCotti serie HCO, dalla grandezza 110 alla 170, la tenuta singola può essere fornita in diversi materiali a seconda del liquido da pompare. La soluzione standard presenta l’anello statico e rotante in Sic / Al2O3, ma su richiesta è possibile avere come alternativa l’anello statico in grafite.

Anche sui modelli HCO 180 e HCO 200, gli anelli delle tenuta sono in Carburo di Silicio / Ceramica, una combinazione che garantisce buona resistenza all’usura, affidabilità operativa e un equilibrio ottimale tra prestazioni e costo.

La tenuta meccanica singola è particolarmente indicata quando il fluido pompato non presenta un elevato livello di pericolosità e quando le condizioni operative (pressione, temperatura e composizione chimica) rientrano in parametri standard. In questi casi, consente di ottenere elevate prestazioni, mantenendo una struttura semplice, economica e facilmente gestibile dal punto di vista manutentivo.

Vantaggi della tenuta meccanica singola

  • Design semplice e compatto
  • Investimento iniziale ridotto rispetto a soluzioni a doppia tenuta
  • Minori esigenze di manutenzione, grazie a un numero inferiore di componenti
  • Affidabilità nel pompaggio di acidi e liquidi corrosivi in condizioni operative standard

Applicazioni tipiche

  • Trasferimento di prodotti chimici in impianti industriali
  • Trattamento delle acque e dei reflui chimici
  • Processi chimici standard, dove non è richiesto un livello di sicurezza aggiuntivo

In presenza di fluidi altamente pericolosi, abrasivi o in applicazioni particolarmente critiche, è invece consigliabile valutare l’adozione di una tenuta meccanica doppia, in grado di garantire un livello di sicurezza superiore.

Cos'è una tenuta meccanica doppia e perché è indicata per applicazioni critiche?

La tenuta meccanica doppia back-to-back è composta da due facce di tenuta montate contrapposte all’interno dell’alloggiamento della tenuta meccanica, la cassastoppa, con un fluido di barriera interposto che garantisce la corretta lubrificazione e dissipazione del calore.

Questa configurazione garantisce un livello di sicurezza superiore ed è la soluzione preferita per applicazioni critiche e gravose, in cui una tenuta singola non è sufficiente a garantire il corretto contenimento del fluido pompato.

Per garantire il corretto funzionamento, un sistema di lavaggio esterno devono essere forniti per fornire e far circolare il fluido barriera alla pressione richiesta.

Nelle pompe centrifughe GemmeCotti HCO, la tenuta doppia back-to-back è particolarmente indicata per il pompaggio di fluidi pericolosi, corrosivi o contenenti solidi in sospensione fino al 5%, con dimensione inferiore a 5 mm, nonché di liquidi con particelle abrasive, mantenendo elevate prestazioni e affidabilità nel tempo.

Vantaggi della tenuta meccanica doppia

  • Maggiore sicurezza: riduzione significativa del rischio di perdite, soprattutto nel pompaggio di fluidi pericolosi o tossici.
  • Protezione ambientale: migliore contenimento del fluido e prevenzione della contaminazione dell’ambiente circostante.
  • Maggiore durata operativa: la presenza di due tenute riduce le sollecitazioni su ciascuna faccia di tenuta, aumentando la vita utile e riducendo la frequenza degli interventi di manutenzione.
  • Affidabilità in condizioni difficili: soluzione ideale per fluidi abrasivi, temperature elevate e condizioni operative impegnative.

La scelta dipende dal tipo di liquido, dalle condizioni operative, dalla temperatura e dai requisiti di sicurezza dell'impianto.

Pompe centrifughe con tenuta meccanica

Quali materiali sono utilizzati nelle pompe centrifughe HCO con tenuta meccanica?

Tutte le pompe centrifughe HCO GemmeCotti sono realizzate in materiali termoplastici ad alte prestazioni, ideali per l’industria chimica:

  • PP (polipropilene) – eccellente resistenza chimica, temperatura massima circa 70 °C
  • PVDF (Polivinilidenfluoruro) – resistenza chimica superiore, temperatura massima circa 90 °C

Questi materiali garantiscono la massima resistenza alla corrosione, lunga durata e affidabilità.

Come scegliere la tenuta meccanica più adatta per una pompa HCO

Per selezionare la tenuta meccanica più idonea, è importante valutare:

  • Le caratteristiche chimiche del fluido pompato
  • La pericolosità e la tossicità del prodotto
  • La temperatura e la pressione di esercizio
  • Il livello di sicurezza richiesto
  • La strategia di manutenzione dell’impianto

Per servizi chimici standard, una tenuta meccanica singola è spesso sufficiente.
Per applicazioni pericolose o critiche, è fortemente consigliata una tenuta meccanica doppia.

Il liquido da pompare è pulito? Le pompe a trascinamento magnetico sono la soluzione ideale per garantire una completa assenza di perdite ed emissioni nell’ambiente e una manutenzione estremamente ridotta. Scopri di più sui vantaggi del trascinamento magnetico.

 Per supporto tecnico e consulenza, contattare il team GemmeCotti: info@gemmecotti.com

FAQ

1. Qual è la differenza tra una tenuta meccanica singola e una doppia?

La tenuta meccanica singola utilizza una sola faccia di tenuta ed è generalmente impiegata in applicazioni chimiche standard, dove il fluido pompato non presenta un elevato livello di pericolosità e le condizioni operative sono stabili.

La tenuta meccanica doppia back-to-back, invece, impiega due facce di tenuta con un fluido di barriera interposto e garantisce un livello di sicurezza superiore. Questa configurazione è consigliata quando è necessario ridurre al minimo il rischio di perdite, in presenza di fluidi pericolosi, tossici o altamente aggressivi.

2. Le pompe a tenuta meccanica serie HCO sono adatte a liquidi corrosivi?

Sì, le pompe centrifughe HCO GemmeCotti sono progettate specificamente per il pompaggio di acidi e liquidi corrosivi.
Sono realizzate in PP o PVDF, materiali termoplastici ad alte prestazioni che garantiscono un’elevata resistenza chimica e una lunga durata operativa anche in ambienti industriali gravosi. Il materiale della pompa, della tenuta e delle guarnizioni è selezionato ad hoc in base al liquido pompato, alla temperatura e alle condizioni di utilizzo.

3. Quale tenuta è consigliata per fluidi pericolosi?

Per il pompaggio di fluidi pericolosi, tossici o nocivi per l’ambiente, è fortemente consigliata l’adozione di una tenuta meccanica doppia back-to-back.
Questa soluzione offre una protezione aggiuntiva grazie al fluido di barriera, riducendo il rischio di fuoriuscite e aumentando la sicurezza dell’impianto e degli operatori.

4. Qual è la portata massima delle pompe HCO con tenuta meccanica?

Le pompe GemmeCotti modello HCO con tenuta meccanica, possono avere una portata da 0.5 m130/h fino a 48 m³/h con una prevalenza massima di XNUMX metri.
La vasta gamma disponibile permette di offrire la soluzione più idonea per ogni applicazione.

5. Posso ricevere supporto per scegliere la tenuta corretta?

Sì, GemmeCotti mette a disposizione il proprio supporto tecnico specializzato per aiutare i clienti a selezionare la configurazione di tenuta più adatta.
La scelta viene effettuata valutando il fluido pompato, le condizioni operative, il livello di sicurezza richiesto e le esigenze di manutenzione, per garantire la soluzione più efficiente e affidabile per ogni applicazione.

Contatta il team GemmeCotti per assistenza tecnica: info@gemmecotti.com

6. E’ meglio una pompa a trascinamento magnetico o a tenuta meccanica?

La scelta tra pompa a trascinamento magnetico e pompa a tenuta meccanica dipende dalle caratteristiche del fluido e dalle condizioni di esercizio.

  • Le pompe a trascinamento magnetico sono ideali per fluidi puliti, privi di solidi, quando è richiesta una totale assenza di perdite e una manutenzione ridotta.
  • Le pompe a tenuta meccanica, come la serie HCO GemmeCotti, sono invece preferibili quando il fluido contiene solidi in sospensione o particelle abrasive, oppure quando sono richieste portate elevate e condizioni operative più gravose.
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come selezionare una pompa - parametri

Guida alla selezione della pompa: tutti i parametri

Selezionare la pompa industriale per acidi è una decisione ingegneristica critica che va ben oltre il semplice trasporto di fluidi. Un meticoloso processo di selezione è fondamentale per garantire l'affidabilità operativa, l'efficienza di processo, la longevità del sistema e, soprattutto, la sicurezza. La scelta di una pompa non corretta può portare a guasti prematuri, costosi fermi macchina, un consumo energetico inefficiente e situazioni potenzialmente pericolose. Questa guida offre un'analisi dei parametri tecnici essenziali da analizzare per selezionare la pompa più idonea alle esigenze.

Parte 1: caratteristiche del fluido

Il fluido stesso detta la maggior parte dei criteri di selezione della pompa. Le sue proprietà fisiche e chimiche determineranno i materiali di costruzione appropriati, il tipo di pompa richiesta e la potenza necessaria per movimentarlo.

1.1 Composizione chimica e corrosività

Il primo passo è identificare ogni componente chimico del fluido. Questa analisi è cruciale per selezionare materiali in grado di resistere a corrosione, degradazione e attacchi chimici.

  • Materiali di costruzione: la scelta tra metalli (es. Acciaio Inox 316), termoplastici (es. PP, PVDF) ed elastomeri (es. EPDM, FKM, FFKM) dipende interamente dalla compatibilità chimica.
  • Requisiti di purezza: applicazioni in settori come quello farmaceutico o alimentare possono richiedere materiali specifici (es. conformi FDA) per prevenire la contaminazione del fluido.

GemmeCotti è specializzata in questo campo, offrendo una vasta gamma di pompe per acidi e liquidi pericolosi realizzate in materiali termoplastici (PP and PVDF) e metallici (Acciaio Inox 316). Per selezionare il materiale giusto per la pompa, i tecnici GemmeCotti si basano sul know-how di più di 30 anni di esperienza nel campo delle pompe chimiche e su tabelle di compatibilità di fonti autorevoli. Per avere un’idea della compatibilità dei materiali con i liquidi più diffusi si può fare riferimento alla guida alla compatibilità chimica.

1.2 Viscosità del fluido

La viscosità è una misura della resistenza di un fluido al flusso. È uno dei parametri più critici che influenzano la scelta e le prestazioni della pompa.

  • Le pompe centrifughe: Sono altamente efficienti per fluidi a bassa viscosità (ad esempio, acqua, solventi). Tuttavia, all'aumentare della viscosità, la loro efficienza diminuisce drasticamente e la potenza richiesta dal motore aumenta drasticamente. Generalmente, non sono adatti per viscosità superiori a 200 cSt.
  • Pompe volumetriche positive: Sono la scelta preferita per liquidi viscosi (ad esempio oli, resine, sciroppi). Gestiscono efficacemente viscosità più elevate e la loro portata è meno influenzata dalle variazioni di viscosità.
  • pompe a turbina: Questo tipo di pompa garantisce una prevalenza maggiore rispetto alle pompe centrifughe, ma può gestire solo liquidi a bassa viscosità (max 45 cPs).

1.3 Temperatura del fluido

La temperatura influenza diversi parametri:

  • Pressione del vapore: Temperature più elevate aumentano la pressione di vapore di un liquido, che riduce direttamente l'NPSH disponibile (NPSHa). Ciò aumenta il rischio di cavitazione.
  • Viscosità: La viscosità della maggior parte dei liquidi diminuisce con l'aumentare della temperatura.
  • Limiti materiali: Ogni materiale ha una temperatura massima di esercizio. Il superamento di questo limite può causare guasti meccanici.

1.4 Peso specifico (SG)

Il peso specifico è il rapporto tra la densità di un fluido e la densità dell'acqua. Non ha effetto sulla prevalenza che una pompa centrifuga può produrre (espressa in metri), ma ha un impatto diretto sulla pressione generata e sulla potenza richiesta.

  • Calcolo della pressione: Pressione (bar) = (Prevalenza (m) * SG) / 10.2
  • Calcolo della potenza: La potenza richiesta dal motore è direttamente proporzionale al peso specifico del fluido. Un fluido con un peso specifico di 1.5 richiederà il 50% di potenza in più per essere pompato rispetto all'acqua, a parità di portata e prevalenza.

Le pompe GemmeCotti sono progettate per accogliere diverse potenze motore a parità di dimensione della pompa, consentendo loro di funzionare senza problemi di potenza assorbita anche con liquidi ad elevato peso specifico.

1.5 Presenza e natura dei solidi

Se il fluido contiene solidi sospesi, è necessario definire:

  • Concentrazione: La percentuale di solidi in peso.
  • Dimensioni, durezza e forma delle particelle: solidi abrasivi (come sabbia o fini metallici) richiedono materiali temprati e design di pompa specializzati (es. pompe per slurry con giranti a vortice o spessi rivestimenti in gomma) per resistere all'usura. Solidi morbidi o filamentosi possono intasare le giranti standard, richiedendo design specifico per l’applicazione

Parte 2: Idraulica del sistema – definire il carico di lavoro

Una volta compreso il fluido, il passo successivo è definire i requisiti idraulici del sistema.

2.1 Portata richiesta

Questo è il volume di fluido che deve essere spostato in un dato periodo, tipicamente misurato in m³/h, GPM (galloni al minuto) o l/s. È determinato dalle esigenze del processo.

2.2 Testa e pressione

Per far muovere il fluido nel sistema, la pompa deve fornirgli energia. Questa energia è comunemente espressa come prevalenza. Prevalenza è l'altezza alla quale la pompa può spingere il fluido e si misura in metri di colonna di liquido (mlc) o semplicemente in metri (m).

Un aspetto fondamentale della testa è che è indipendente dalla densità del fluido: la stessa pompa solleverà liquidi diversi, anche con peso specifico diverso, alla stessa altezza.

La pressione, d'altra parte, è strettamente dipendente dalla densità del fluidoInfatti, a parità di altezza (prevalenza), una colonna di liquido eserciterà una forza diversa a seconda del suo peso specifico. Di conseguenza, una pompa che genera una certa prevalenza produrrà pressioni differenti a seconda del liquido che sta pompando. Per esempio, la pressione generata pompando acqua sarà diversa da quella generata pompando olio alla stessa prevalenza.

2.3 Prevalenza di aspirazione netta positiva (NPSH)

Come dettagliato nel nostro precedente articolo, un'analisi rigorosa dell'NPSH è obbligatoria. È necessario assicurarsi che l'NPSH disponibile (NPSHa) del proprio sistema sia sempre maggiore dell'NPSH richiesto (NPSHr) dalla pompa per prevenire la distruttiva cavitazione.

Per approfondire la differenza tra questi due concetti, abbiamo scritto un articolo dedicato a questo argomento: Pressione della pompa vs. prevalenza.

Parte 3: Fattori ambientali e operativi

L'ultima serie di parametri riguarda l'ambiente di installazione della pompa e l'uso previsto.

3.1 Area di installazione (ATEX)

Per ambienti pericolosi in cui possono essere presenti gas, vapori o polveri infiammabili, è legalmente richiesta una pompa certificata per quella specifica zona ATEX per prevenire l'innesco.

3.2 Condizioni ambientali

  • Temperatura e umidità: temperature ambientali elevate possono influire sul raffreddamento e sulle prestazioni del motore. Un'elevata umidità può portare a corrosione o problemi con l'elettronica.
  • Altitudine: ad altitudini più elevate, la minore densità dell'aria riduce l'efficacia del raffreddamento dei motori ventilati standard, richiedendo spesso un declassamento del motore.

Riassumendo, tutti i parametri essenziali discussi sono riportati nella tabella seguente. Questa fornisce una checklist dei dati e delle variabili necessarie per una corretta selezione della pompa. È fondamentale definire con precisione questi valori per procedere all'identificazione della pompa più adatta.

come selezionare una pompa - parametri

Conclusione: una decisione basata sui dati

Il processo di selezione della pompa è un compito ingegneristico meticoloso che richiede un'analisi approfondita delle proprietà del fluido, dell'idraulica del sistema e delle condizioni ambientali. Valutando sistematicamente ogni parametro, dalla compatibilità chimica e viscosità alla prevalenza dinamica totale e ai requisiti ATEX, potete assicurarvi la selezione di una pompa che non sia solo efficace, ma anche altamente affidabile, efficiente dal punto di vista energetico e sicura. Questo approccio basato sui dati va oltre le semplici supposizioni, garantendo una soluzione robusta che servirà il vostro processo in modo efficace per gli anni a venire.

Per un'assistenza esperta nell'analisi di questi complessi parametri e nella selezione della pompa ideale per la vostra applicazione, contattate il nostro team all’indirizzo info@gemmecotti.com  

 

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Addio perdite: scopri il design del motore magnetico di GemmeCotti

Addio perdite: scopri il design del motore magnetico di GemmeCotti

Quando si maneggiano acidi e liquidi pericolosi, sicurezza e affidabilità non sono opzionali. Per le industrie che dipendono dal trasferimento sicuro di materiali corrosivi, trovare la pompa chimica giusta è una decisione fondamentale. GemmeCotti è stata l'italiano specialista in questo campo dal 1992, progettazione di pompe a trasmissione magnetica avanzate, progettate per garantire la massima sicurezza ed efficienza. Il nostro innovativo trasmissione magnetica i sistemi rappresentano l'apice della tecnologia anti-perdita.

Come funziona il design della trasmissione magnetica?

progettazione della trasmissione magnetica

 

La vulnerabilità più significativa in una pompa convenzionale è la tenuta meccanica, che è la fonte più frequente di perdite pericolose e di costosa manutenzione. La tecnologia GemmeCotti risolve questo problema con una speciale progettazione di trasmissione magnetica senza guarnizioni.

Ma come funziona? Il principio è semplice:

  • Un magnete esterno sull'albero motore trasmette la coppia attraverso un corpo pompa posteriore statico.
  • Questo aziona un magnete interno, che è sigillato ermeticamente all'interno della pompa chimica
  • Il magnete interno è collegato alla girante, che muove il fluido.
  • Il corpo pompa posteriore funge da barriera solida e a prova di perdite tra il liquido pericoloso e l'atmosfera, dando vita a un design ermetico senza tenuta che offre un contenimento totale del fluido.

Questo design di base è ciò che rende le pompe a trascinamento magnetico la scelta superiore per le applicazioni difficili.

Principali vantaggi del nostro design a trasmissione magnetica

Il design innovativo dei nostri sistemi a trascinamento magnetico offre vantaggi tangibili per qualsiasi operazione che richieda una pompa per acidi ad alte prestazioni.

Addio perdite: scopri il design del motore magnetico di GemmeCotti

 

  • Prestazioni a prova di perdite al 100%: Le nostre pompe garantiscono zero perdite di sostanze chimiche ed emissioni fuggitive. Ciò garantisce la totale sicurezza degli operatori e protegge l'ambiente da fuoriuscite pericolose.
  • Manutenzione drasticamente ridotta: senza tenute meccaniche soggette a usura o sostituzione, i costi di manutenzione e i tempi di fermo del processo sono ridotti al minimo.
  • Alta affidabilità: il design semplice e robusto delle nostre pompe a trascinamento magnetico garantisce una maggiore durata e prestazioni affidabili, anche quando si maneggiano liquidi corrosivi e pericolosi.
  • Installazione semplificata: L'accoppiamento magnetico elimina la necessità di un lungo allineamento pompa-motore, risparmiando tempo ed evitando comuni errori di installazione.
  • Trasferimento di potenza efficiente: Un giunto magnetico ad alta coppia assciura che la potenza venga trasferita dal motore alla pompa in modo fluido ed efficace.

Scegliere la pompa chimica giusta: la nostra gamma di pompe a trasmissione magnetica

Per soddisfare le diverse esigenze di movimentazione chimica, GemmeCotti offre una un vasto assortimento di pompe a trascinamento magnetico, con ogni progetto studiato per fornire una soluzione affidabile ed efficiente.

  • Pompe centrifughe a trascinamento magnetico: sono la scelta ideale per la maggior parte delle applicazioni di trasferimento e lavorazione di prodotti chimici standard e ad alto flusso, in cui affidabilità ed efficienza sono fondamentali.
le <strong><a href="https://www.gemmecotti.com/it/pompe-per-acidi/pompe-a-trascinamento-magnetico">pompe a trascinamento magnetico</a></strong>,

 

 

  • Pompe a turbina a trascinamento magnetico: adatte alla movimentazione di prodotti chimici in applicazioni che richiedono portate relativamente basse e prevalenze elevate. Le pompe a turbina sono reversibili e possono pompare fluidi a bassa viscosità contenenti anche fino al 20% di gas in sospensione.
le pompe a turbina a trascinamento magnetico

 

  • Pompe rotative a palette a trascinamento magnetico: Si tratta di pompe industriali speciali anticorrosione, adatte al pompaggio di una varietà di fluidi, tra cui idrocarburi, solventi, olii diatermici, refrigeranti e persino liquidi criogenici o radioattivi. Queste pompe sono progettate per applicazioni che richiedono alta pressione a basse portate, offrendo le prestazioni fluide e costanti necessarie per il dosaggio, il campionamento e la circolazione.
pompe rotative a palette a trasmissione magnetica

 

Affidati a GemmeCotti per le tue esigenze di pompe a trascinamento magnetico

Per una soluzione di pompaggio più sicura, affidabile e a bassa manutenzione, affidatevi agli specialisti italiani nella tecnologia a trascinamento magnetico senza tenuta. Se la vostra applicazione richiede una pompa chimica a zero perdite, i nostri sistemi a trascinamento magnetico sono la scelta perfetta.

Siamo pronti a trovare la pompa perfetta per le tue esigenze. Contattaci per un preventivo gratuito o maggiori informazioni scrivendo a info@gemmecotti.com o chiamando il numero +39 02 96460406.

In assenza di tenute meccaniche, come viene tecnicamente garantito l'isolamento ermetico del sistema dall'atmosfera?

Il sistema sostituisce la tenuta meccanica dinamica con una statica BicchiereQuesto componente agisce come una solida barriera fisica tra il fluido di processo e l'ambiente esterno, creando un design ermeticamente sigillato che elimina strutturalmente i percorsi di perdita per emissioni fuggitive o fuoriuscite di liquidi pericolosi.

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HAOD-Pompe a doppia membrana azionate ad aria compressa

Affidabilità, sicurezza e versatilità: 3 motivi per scegliere le pompe AODD GemmeCotti

In qualsiasi impianto industriale, l'efficienza complessiva dipende anche dalla capacità di ciascun componente di funzionare senza interruzioni. Una pompa pneumatica a doppia membrana non fa eccezione: è il cuore di molti processi di trasferimento di fluidi. GemmeCotti ha progettato e costruito la pompa ideale per questa esigenza.

Pompa pneumatica GemmeCotti a doppia membrana - modello HAOD

La pompa HAOD è una pompa volumetrica che utilizza aria compressa come fonte di alimentazione. Al suo interno, due membrane flessibili si muovono, creando un'azione alternata di aspirazione e mandata. Questo design semplice ma efficace consente il trasferimento di un'ampia varietà di fluidi, dai liquidi puliti a bassa viscosità ai fanghi e ai liquidi contenenti solidi.

Scegliere il modello giusto significa garantire la continuità operativa. Le pompe serie HAOD di GemmeCotti, frutto di una consolidata esperienza ingegneristica italiana, sono progettate tenendo conto di tre aspetti fondamentali che le rendono la scelta ideale per le applicazioni più esigenti.

Pompe GemmeCotti AODD

1. Affidabilità operativa totale

La progettazione va oltre il singolo componente, considerando l'intero prodotto fin dall'inizio: un elemento fondamentale per raggiungere un'affidabilità totale.

  • Circuito pneumatico anti-stallo avanzato: Il cuore delle nostre pompe è un circuito pneumatico anti-stallo collaudato ed efficiente, che garantisce un funzionamento fluido e sicuro, anche a basse pressioni d'aria o in cicli lenti. Questo design previene i blocchi e assicura un'operatività costante.
  • Capacità di funzionamento a secco: Le pompe HAOD possono funzionare a secco per periodi prolungati senza subire alcun danno. Questo è un vantaggio cruciale per la sicurezza del processo, specialmente in applicazioni come il travaso fusti o lo svuotamento di serbatoi, dove la pompa può continuare a lavorare anche dopo l'esaurimento del liquido.
  • Robustezza contro mandata chiusa: A differenza di altre pompe volumetriche, le pompe GemmeCotti HAOD possono funzionare senza problemi con mandata chiusa, aumentando la sicurezza e la flessibilità operativa all'interno dell'impianto.

2. Sicurezza intrinseca: la scelta migliore per ambienti critici e fluidi pericolosi

Quando si trattano liquidi aggressivi o infiammabili, la sicurezza non è un'opzione. Le pompe HAOD sono intrinsecamente più sicure per queste applicazioni.

  • Certificazione ATEX: la serie HAOD è disponibile in versione certificata ATEX, rendendola adatta all'installazione in aree con atmosfere potenzialmente esplosive.
  • Ideale per liquidi aggressivi e solventi: Grazie all'azionamento pneumatico, rappresentano la soluzione ideale per il pompaggio di solventi e fluidi infiammabili, requisito fondamentale nell'industria chimica e petrolchimica.

 

3. Versatilità e compatibilità chimica superiore

Ogni applicazione presenta le sue sfide. Ecco perché abbiamo progettato una pompa industriale versatile, in grado di adattarsi a fluidi e condizioni diverse.

  • Ampia scelta di materiali costruttivi: La compatibilità chimica è garantita da un'ampia selezione di materiali, rendendo la HAOD una pompa resistente alla corrosione ideale per ogni esigenza:
    • Pompa in polipropilene (PP): Un'ottima scelta per un'ampia varietà di acidi e basi. È la soluzione più comune per una pompa per acidi.
    • Pompa in PVDF: offre una resistenza chimica e termica superiore per i fluidi più aggressivi e per temperature fino a 95°C.
    • Pompa in acciaio inox AISI 316: Ideale per applicazioni che richiedono elevata resistenza meccanica o conformità a norme specifiche, come nei settori alimentare e farmaceutico.
  • Pompa autoadescante: Le pompe HAOD hanno un'eccellente capacità di aspirazione a secco, il che le rende pompe autoadescanti eccezionali per aspirare fluidi da altezze considerevoli.
  • Gestisce solidi e fluidi viscosi: il loro design consente loro di pompare fluidi abrasivi, viscosi e contenenti solidi senza danni, rendendoli la soluzione ideale per fanghi e liquidi carichi.

Affidabilità, sicurezza e versatilità sono i tratti distintivi delle pompe a membrana GemmeCotti HAOD.

Per una consulenza tecnica specifica per le vostre esigenze applicative, contattate direttamente GemmeCotti (info@gemmecotti.com).

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Accessori per pompe industriali

Trova l’accessorio perfetto per le tue pompe industriali

GemmeCotti, produttore di pompe chimiche di alta qualità, vanta una linea di accessori progettati per ottimizzare le prestazioni, migliorare la sicurezza e prolungare la vita dei vostri sistemi di pompaggio. Per le industrie che si affidano al trasferimento sicuro ed efficiente di fluidi corrosivi e pericolosi, avere i componenti giusti è di fondamentale importanza. La selezione di accessori di GemmeCotti assicura che le vostre pompe a trascinamento magnetico e le altre pompe per l'industria chimica funzionino al meglio. 

Ecco uno sguardo dettagliato agli accessori offerti da GemmeCotti:

Dispositivo di protezione contro la marcia a secco

Il dispositivo di protezione contro la marcia a secco protegge la pompa da danni causati dalla mancanza di fluido. Questo accessorio essenziale monitora lo stato operativo della pompa e spegne il motore automaticamente in caso di marcia a secco, mandata chiusa o linea di aspirazione bloccata. Questo strumento, infatti, monitora l’assorbimento del motore e interrompe l’alimentazione in caso vengano superate le soglie di funzionamento impostate.  Questa misura preventiva può far risparmiare costi significativi in riparazioni e tempi di fermo macchina, rendendola un'aggiunta preziosa a qualsiasi operazione che coinvolga pompe per prodotti chimici.

A1-13Y – DISPOSITIVO DI PROTEZIONE CONTRO LA MARCIA A SECCO

Caratteristiche principali: 

  • RELÈ DI CORRENTE monofase
  • Multigamma 15-35A
  • 2 punti di regolazione MAX/min
  • Anche per motori con INVERTER
  • TA a inserzione diretta
  • display LCD

 

Basamenti

Una corretta installazione è fondamentale per la longevità e l'efficienza di qualsiasi gruppo pompa e motore. Per garantire una base stabile e perfettamente orizzontale, GemmeCotti fornisce due diversi tipi di basamenti, progettati per soddisfare diverse esigenze operative.

  • Basamenti in PP (Polipropilene): I basamenti GemmeCotti per pompe orizzontali sono realizzati in PP e sono adatti per motori B3/B5 IEC e NEMA da 0,12 kW a 4 kW. I basamenti sono disponibili in XNUMX diverse dimensioni (tipo "A", tipo "B" e tipo "C").
    Le piastre di base sono disponibili in 3 diverse dimensioni (tipo “A”, tipo “B” e tipo “C”).

piastre di base in plastica

  • Basamenti UPN in metallo: Possiamo fornire basamenti UPN come optional per le nostre pompe chimiche orizzontali, sia a trascinamento magnetico (PP/PVDF/AISI 316) che a tenuta meccanica (PP/PVDF). Questi basamenti forniscono una maggiore rigidità e garantiscono un'installazione sicura e duratura per le vostre pompe chimiche.. Queste piastre di base garantiscono una maggiore rigidità e un'installazione sicura e duratura per le pompe chimiche.

basamenti UPN

Flange

Le pompe GemmeCotti sono normalmente fornite con attacchi filettati. Su richiesta, possiamo fornire anche flange DIN o ANSI per le nostre pompe termoplastiche (cartella + flangia libera) e, per le pompe in AISI 316, forniamo flange saldate DIN o ANSI.

flange

 

Succhieruola di aspirazione per pompe verticali

 

Per proteggere le vostre pompe verticali da solidi e detriti che possono causare danni interni e portare ad un'usura prematura, GemmeCotti offre prodotti appositamente progettati Filtri di aspirazione. Questi filtri lunghi 200 mm si installano facilmente sulla porta di aspirazione della pompa, fornendo una barriera efficace contro i contaminanti e garantendo il corretto funzionamento dei sistemi di pompaggio verticale.

filtro di aspirazione

Viti e dadi in PVDF resistenti alla corrosione

La gamma di accessori di GemmeCotti comprende una varietà di viti e dadi progettati per la massima durata. Disponibili in diverse dimensioni, questi elementi di fissaggio sono progettati per resistere alla corrosione e sono perfettamente compatibili con le sostanze chimiche aggressive che si trovano comunemente nelle applicazioni industriali. Questo garantisce un assemblaggio sicuro e duraturo, assicurando prestazioni ottimali anche negli ambienti più esigenti.

bulloni e dadiDimensioni: 

M16x110
Coppia di serraggio massima: 15 Nm
Materiale: PVDF

M12x50
Coppia di serraggio massima: 7 Nm
Materiale: PVDF

M10x25
Coppia di serraggio massima: 4,5 Nm
Materiale: PVDF

 

Separatore con manometro

manometri a membrana

 

Un monitoraggio accurato della pressione è fondamentale sia per la sicurezza che per il controllo del processo. I manometri con separatore a membrana di GemmeCotti sono progettati per fornire letture affidabili, proteggendo allo stesso tempo gli strumenti dal liquido aggressivo pompato. Disponibili sia in polipropilene (PP) che in PVDF, questi manometri assicurano che i fluidi corrosivi non entrino in contatto diretto con i sensibili strumenti di misurazione della pressione.

 

 

 

 

Termosonda PT100 ad alta precisione per ambienti ATEX

PT-100-TERMOSONDA

 

Per le applicazioni in atmosfere potenzialmente esplosive (ATEX Zona 1), un monitoraggio preciso della temperatura è un requisito di sicurezza fondamentale. La termosonda PT100 offerta da GemmeCotti è un sensore di temperatura di alta precisione che consente il monitoraggio sicuro e accurato delle temperature della pompa in questi ambienti esigenti.

 

 

Kit di ricambi (Wet End e Rear Wet End)

Per ridurre al minimo i tempi di fermo e semplificare la manutenzione, GemmeCotti offre dei kit di ricambi. I kit WE (Wet End) e RWE (Rear Wet End) includono tutti i componenti necessari che entrano in contatto con il fluido pompato. Avere questi kit a portata di mano consente una sostituzione rapida ed efficiente delle parti soggette a usura, assicurando che le vostre pompe a trascinamento magnetico tornino in servizio con la minima interruzione.

kit di pezzi di ricambio

GemmeCotti offre un'ampia gamma di accessori che possono essere forniti insieme alle nostre pompe industriali per fornire una soluzione completa e affidabile alle vostre specifiche esigenze.
Per maggiori informazioni e per trovare i componenti più adatti alla vostra applicazione, non esitate a contattarci all'indirizzo info@gemmecotti.com. Vi invitiamo inoltre a visitare il nostro sito web per scoprire la gamma completa di accessori: https://gemmecotti.com/accessories/.

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Nuova pompa a turbina autoadescante a trasmissione magnetica

Nuova pompa HTT-SP 12000: scopri la nuova grandezza delle pompe a turbina a trascinamento magnetico autoadescanti

GemmeCotti è specializzata nella progettazione e produzione di pompe per acidi di alta qualità per una vasta gamma di applicazioni industriali. Il nostro impegno per l'innovazione e l'eccellenza ha portato allo sviluppo di una gamma completa di pompe, incluse le nostre pompe a trascinamento magnetico, progettate per gestire in modo sicuro ed efficiente anche i liquidi più corrosivi e pericolosi.  

Siamo entusiasti di presentare l'ultima aggiunta tra le nostre pompe: la nuova pompa a turbina autoadescante a trascinamento magnetico HTT-SP 12000.

Caratteristiche e vantaggi

La nuova HTT-SP 12000 offre una portata fino a 7 m³/h e una prevalenza fino a 36 m, rendendola una delle pompe più efficienti della sua categoria. Quest'ultima innovazione è la prova della nostra continua dedizione a soddisfare le esigenze in evoluzione dei nostri clienti.

CURVE DI PRESTAZIONE HTT-SP

Una caratteristica fondamentale dell'HTT-SP 12000 è la sua capacità autoadescanteLa pompa può raggiungere una capacità di aspirazione di fino a 5 metri con acqua a temperatura ambiente, garantendo un funzionamento affidabile e costante, anche in condizioni difficili. Il corpo pompa è ricavato da un blocco solido di PP, mentre la girante è realizzata in PVDF, garantendo la massima resistenza chimica e durata nel tempo durante la gestione di liquidi aggressivi.

Specifiche tecniche

  • Materiali disponibili: il corpo pompa è ricavato da un blocco solido di PP, con girante in PVDF.
  • Materiali a contatto con il liquido:
    • O-ring pompa: EPDM (standard per pompe PP) / VITON (standard per pompe PVDF)
    • Albero statico: ceramica Al₂O₃ 99.7%
    • Boccola: PTFEC
  • Portata massima: 7 m³/h
  • Prevalenza massima: 36 m
  • Temperatura massima: PP 60°C – PVDF 90°C
  • Viscosità massima: 45 cPs
  • Pressione nominale: NP 5

L’ HTT-SP 12000 è dotata di una serie di caratteristiche progettate per offrire prestazioni e durata ottimali. Queste includono:

  • Giunto magnetico ad alta coppia: assicura un funzionamento affidabile e senza perdite, una caratteristica distintiva delle nostre pompe a trascinamento magnetico.
  • Boccole chimicamente resistenti: Le boccole in PTFE/carbone offrono un'eccellente resistenza alla corrosione chimica, prolungando la vita della pompa.
  • Motori ad avviamento diretto: per un funzionamento semplice ed efficiente.

Opzional e personalizzazioni

Per offrire una soluzione completa e personalizzata, offriamo anche una varietà di accessori opzionali per l'HTT-SP 12000, come flange DIN o ANSI e una piastra di base personalizzata. Potete esplorare tutte le opzioni disponibili sul nostro sito web. pagina degli accessori per creare la configurazione della pompa perfetta per le tue esigenze.

Inoltre, per applicazioni in atmosfere potenzialmente esplosive, la pompa è anche disponibile in versione ATEX per l'uso in aree Zona 2 (modello EM-T SP PP/PVDF).

La nuova pompa a turbina a trascinamento magnetico modello HTT-SP 12000 è più di una semplice pompa; è una soluzione progettata per garantire affidabilità, prestazioni e sicurezza. Che operiate nel settore chimico, farmaceutico o del trattamento delle acque, le nostre pompe per acidi sono progettate per soddisfare le vostre esigenze specifiche.

Per saperne di più sulla nuova pompa a turbina HTT-SP 12000 e per esplorare la nostra gamma completa di pompe a turbina autoadescanti a trascinamento magnetico, ti invitiamo a scoprire la serie HTT-SP sul nostro sito web o a contattarci per maggiori informazioni scrivendo a info@gemmecotti.com.

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Cavitazione nelle pompe chimiche

Cavitazione nelle pompe per acidi: cause e soluzioni

La cavitazione è un fenomeno insidioso che può compromettere seriamente l'efficienza e la durata delle pompe per acidi, causando danni costosi e interruzioni della produzione. In questo articolo, esploreremo in dettaglio cos'è la cavitazione, le sue cause, le conseguenze e, soprattutto, come prevenirla efficacemente.

Cos'è la cavitazione?

La cavitazione si verifica quando la pressione del liquido all'interno della pompa scende al di sotto della sua tensione di vapore. Ciò provoca la formazione di bolle di vapore, che poi implodono violentemente quando raggiungono zone a pressione più elevata. Queste implosioni generano onde d'urto che danneggiano le superfici interne della pompa, causando erosione, vibrazioni, insufficiente lubrificaizone delle boccole radiali/assiali e rumore eccessivo.

Quali sono le cause della cavitazione?

Diversi fattori possono contribuire all'insorgenza della cavitazione nelle pompe per acidi:

  • Bassa pressione di aspirazione: Se la pressione all'ingresso della pompa è troppo bassa, il liquido può vaporizzare facilmente innescando la cavitazione.
  • Alta temperatura del liquido: Temperature elevate aumentano la tensione di vapore del liquido, aumentando il rischio di formazione di bolle.
  • Ostruzioni o restrizioni nel sistema di aspirazione: filtri intasati, valvole non correttamente aperte, presenza di corpi estranei nelle tubazioni o tubazioni troppo piccole possono ridurre la pressione all'ingresso della pompa.
  • Elevata velocità del liquido: Flussi turbolenti causati da velocità eccessive del fluido possono creare zone di bassa pressione all'interno della pompa.

cavitazione

Quali sono le conseguenze della cavitazione?

La cavitazione può avere gravi conseguenze per le pompe per acidi e per l'intero processo produttivo:

  • Danni alla pompa: danneggiamento della girante, del corpo e di altre componenti interne, con conseguente riduzione dell'efficienza e della durata della pompa. La formazione di bolle di vapore tra le boccole rotanti e l’abero provoca la marcia a secco di questi importanti componenti portando alla rottura della pompa.
  • Vibrazioni e rumore: Le implosioni delle bolle generano vibrazioni e rumore eccessivo, che possono danneggiare ulteriormente la pompa e creare un ambiente di lavoro poco sicuro.
  • Perdita di prestazioni: La cavitazione riduce la portata e la prevalenza della pompa, compromettendo così l'efficienza del processo.
  • Interruzioni della produzione: Guasti alla pompa dovuti alla cavitazione possono causare fermi macchina imprevisti e costosi.

Fortunatamente, esistono diverse strategie per prevenire o mitigare la cavitazione nelle pompe industriali.

Come si può evitare la cavitazione?

  • Aumentare la pressione di aspirazione: Assicurarsi che la pressione all'ingresso della pompa sia sufficientemente elevata, ad esempio aumentando il livello del liquido nel serbatorio in aspirazione per aumentare il battente geodetico. In caso di serbatoi in aspirazione chiusi, aumentare, se possibile, la pressione con gas inerti.
  • Ridurre la temperatura del liquido: Se possibile, raffreddare il liquido prima che entri nella pompa.
  • Eliminare ostruzioni e restrizioni nel sistema di aspirazione: Controllare regolarmente filtri, tubazioni e valvole per garantire un flusso regolare.
  • Selezionare la pompa corretta: Scegliere una pompa progettata specificamente per gestire liquidi corrosivi e garantire che sia correttamente dimensionata per l'applicazione.
  • Mantenere la pompa in buone condizioni: Ispezioni e manutenzioni regolari sono fondamentali per monitorare eventuali fenomeni di cavitaziond incipiente, consentendo di intervenire tempestivamente per prevenire problemi maggioro di cavitazione e garantire la longevità della pompa.

La cavitazione è un problema serio che può compromettere l'efficienza e la durata delle pompe per acidi. Comprendendo le sue cause e adottando misure preventive adeguate, è possibile evitare danni costosi e garantire un funzionamento ottimale delle pompe e dell'intero processo produttivo.

GemmeCotti è specializzata nella progettazione e produzione di pompe per acidi e liquidi corrosivi. Affidati alla nostra esperienza e contattaci per soluzioni che garantiscono efficienza e durata nel tempo.

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le pompe centrifughe

Pompe centrifughe: caratteristiche e funzionamento

Le pompe centrifughe sono largamente impiegate in un vastissimo campo di applicazioni industriali che spaziano dal settore chimico-petrolchimico, al tessile, al trattamento acque, elettronico etc.
Se è alla ricerca di informazioni precise e specifiche riguardanti le pompe centrifughe, questo è il posto giusto! Nei seguenti paragrafi, infatti, andremo a spiegare principalmente le loro caratteristiche e il loro funzionamento.

Pompe centrifughe: classificazione

In base alla disposizione dell’albero di trasmissione che muove la girante, si possono distinguere due tipi di pompe centrifughe: : 

  • pompe ad asse orizzontale  pompe 
  • pompe ad asse verticale: adatte all’utilizzo in applicazioni dove è richiesta l’installazione della pompa immersa nel liquido (vasche, serbatoi, pozzetti etc.) 

L’installazione delle pompe centrifughe orizzontali può essere 

  • pompe sopra battente:quando l’asse della pompa si trova al di sopra del livello del liquido da pompare
  • pompe sotto battente: la pompa è posizionata ad un livello inferiore rispetto al liquido che deve essere pompato

Le pompe centrifughe sono costituite da una girante, montata sull’albero motore, che ruota all’interno di una corpo pompa. Il liquido entra in direzione assiale, ma la direzione del flusso di uscita varia a seconda del tipo di pompa centrifuga:

  • Pompe centrifughe a flusso radiale (più comuni)
  • Pompe centrifughe a flusso assiale
  • Pompe centrifughe a flusso misto

Pompe centrifughe: componenti

I componenti principali di una pompa centrifuga sono:

  • il Corpo pompa (o corpo pompa)
  • il Girante. Le pompe centrifughe possono avere diversi modelli di girante: aperta, che si utilizza con liquidi con una maggiore concentrazione di impurità; chiusa, più adatta per liquidi puliti e con una piccola percentuale di solidi in sospensione; semi-aperta etc. aprire, che viene utilizzato con liquidi con una maggiore concentrazione di impurità; chiuso, quando è presente una percentuale minore di solidi sospesi; semi-aperto ecc. 
  • il l'albero
  • il il motore
  • Sistema di tenuta per evitare la fuoriuscita del liquido tra il corpo pompa e l’albero

Ci sono diversi tipi di sistemi di tenuta, tra cui: 

  • le pompe a tenuta meccanicain cui l’albero della pompa, collegato alla girante, esce all’esterno per essere collegato al motore e per garantire la tenuta viene installata una tenuta meccanica
  • le <strong><a href="https://www.gemmecotti.com/it/pompe-per-acidi/pompe-a-trascinamento-magnetico">pompe a trascinamento magnetico</a></strong>, presentano un magnete esterno direttamente montato sull’albero del motore che grazie alla forza magnetica, trasmette il moto al magnete interno a cui è assemblata la girante. Quest’ultima, ruota e movimenta il fluido. In questo caso non c’è passaggio dell’albero all’esterno della pompa. Il bicchiere di contenimento racchiude il gruppo magnetico di cui sopra e assicura una chiusura ermetica della parte idraulica della pompa, tenendola separata dal motore. 

Il magnete esterno posto sull'albero motore trasmette il moto al magnete interno collegato alla girante che ruota e muove il fluido attraverso la pompa. Quindi la cassa posteriore di contenimento contiene il magnete interno sopra menzionato e assicura una tenuta ermetica sulla parte idraulica della pompa, mantenendola separata dal motore.

Nella figura sottostante sono riassunti i componenti classici di queste pompe:

Pompe centrifughe: caratteristiche e funzionamento

Pompe centrifughe: funzionamento

Il funzionamento delle pompe può essere descritto con delle curve di funzionamento, ovvero grafici che ne descrivono prestazioni e ambito di lavoro. Per una pompa centrifuga la forma di queste è visibile in figura XNUMX mentre, a titolo di esempio, in figura XNUMX viene riportato il caso di una pompa volumetrica:

grafico 4.1curve delle pompe curve della pompa a spostamento positivo grafico 4.2

Soffermiamoci ora sul primo grafico di entrambe le figure che descrive la variazione di prevalenza data dalla pompa al variare della portata; il miglior funzionamento si ottiene lavorando centralmente, sia sull’asse delle ascisse che delle ordinate, in modo da ottenere il miglior rendimento. Quindi tra 2 e 2,5 m3/h e tra 4 e 5 m di prevalenza.  

Per il corretto funzionamento dell’impianto di una pompa centrifuga, bisogna sempre verificare che l’NPSH disponibile sia superiore all’NPSH richiesto dalla pompa.

Non approfondiremo qui la spiegazione dell'NPSH, ma puoi fare riferimento al seguente link: https://gemmecotti.com/npsh-a-brief-explanation/

Le pompe centrifughe GemmeCotti

GemmeCotti può fornire quattro diversi modelli di pompe a trascinamento magnetico e un modello di pompe con tenuta meccanica: 

and HCM PP/PVDF - POMPE CENTRIFUGHE A TRASCINAMENTO MAGNETICO

  • pompe realizzate in materiali termoplastici PP o PVDF
  • portata fino a 130 m3/h
  • prevalenza fino a 48 mlc
  • HTM: parti realizzate in plastica stampata – HCM: corpo ricavata dal pieno

Pompa centrifuga a trasmissione magnetica HTM           Pompa centrifuga a trasmissione magnetica HCM

HTM SP - POMPE CENTRIFUGHE AUTOADESCANTI A TRASCINAMENTO MAGNETICO

  • pompe realizzate in materiali termoplastici PP o PVDF
  • capacità fino a 25 m3/h
  • prevalenza fino a 22 mlc
  • parti realizzate in plastica stampata
  • autoadescante fino a 6 m

Pompe magnetiche autoadescanti HTM-SP

HTM SS 316 - POMPE CENTRIFUGHE A TRASCINAMENTO MAGNETICO AISI 316

  • pompe realizzate in acciaio inox AISI316
  • portata fino a 32 m3/h
  • prevalenza fino a 24 mlc

Pompa centrifuga a trasmissione magnetica HTM SS316

HCO - POMPE CENTRIFUGHE A TENUTA MECCANICA

  • pompe realizzate in materiali termoplastici PP o PVDF
  • Portata fino a 130 m3/h
  • Sali fino a 48 mlc

Pompa con tenuta meccanica HCO

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pompe di plastica

Pompe in plastica: caratteristiche e vantaggi

Pompe in plastica GemmeCotti per acidi e liquidi pericolosi

GemmeCotti da 30 anni fornisce pompe per acidi e liquidi pericolosi in materiali speciali: le pompe in plastica sono realizzate principalmente in PP (polipropilene) o PVDF e le pompe in acciaio inox sono realizzate in AISI 316. Con questi materiali è possibile assicurare la compatibilità con una vastissima gamma di liquidi come acidi, basi, oli, alkali, refrigeranti, combustibili etc. 

In questo articolo ci focalizzeremo sui materiali in plastica utilizzati per l’intera gamma delle nostre pompe per acidi andando ad analizzare le loro caratteristiche principali e scoprendo come la plastica sia un materiale di grande importanza per il pompaggio di liquidi corrosivi e pericolosi (acido solforico, soda caustica, acido cloridrico, acetone, detergenti, benzina, gasolio, acqua di mare).

La maggior parte delle parti in plastica sia in PP che in PVDF che costituiscono le pompe GemmeCotti vengono realizzate dall’azienda Gemme Plast, parte del gruppo GemmeCotti, che si occupa di stampaggio ad iniezione di articoli tecnici in plastica. 

Caratteristiche dei materiali in plastica 

I fluidi che possono entrare in contatto con le nostre pompe sono sostanze pericolose e molto aggressive ed è per questo motivo che è necessario l’utilizzo di materiali che assicurino ottima compatibilità chimica e alta resistenza, tra cui quelli in plastica. I materiali che utilizziamo per le nostre pompe in plastica sono:  

Pompe in plastica in polipropilene [PP]

Il primo materiale in plastica per la realizzazione delle nostre pompe è il PP. Il polipropilene è uno dei polimeri più comuni ed uno dei primi polimeri derivati dal petrolio ad essere sfruttato industrialmente.
Il polipropilene fu scoperto nel 1954 dall’ingegnere chimico italiano Giulio Natta, seguendo il lavoro di Karl Ziegler in Germania. I loro studi innovativi sulla polimerizzazione stereospecifica che portarono alla scoperta del polipropilene cristallino, gli valsero il premio Nobel per la Chimica nel 1963.
Nel nostro ambito si sfruttano essenzialmente le caratteristiche di resistenza chimica del polipropilene che lo rendono utilizzabile con molti fluidi come per esempio la soda caustica e anche liquidi acidi. Il polipropilene viene caricato con altri materiali quali la fibra di vetro ed il talco per renderlo meccanicamente più resistente in modo da garantire una maggiore resistenza alla pressione. 

Il polipropilene è ottimale per ottenere pezzi stampati a iniezione e la pompa può resistere tranquillamente per temperature di circa 60-70°C.

Pompe in plastica: caratteristiche e vantaggi

Pompe in plastica in Polivinilidenfluoruro [PVDF]  

Il secondo materiale che utilizziamo per le pompe in plastica GemmeCotti è il PVDF che è un fluoropolimero, quindi un tecnopolimero con caratteristiche avanzate. La sua composizione lo rende chimicamente inerte alla maggior parte delle sostanze chimiche. Essendo un materiale in plastica di più difficile sintesi e sicuramente più settoriale del PP ha un costo superiore rispetto al polipropilene. Con il PVDF, si hanno dei sensibili miglioramenti relativamente alla resistenza alla temperatura rispetto al polipropilene, fino a circa 90°C. Anche questo materiale viene caricato per aumentarne le caratteristiche di resistenza meccanica. 

Pompe in plastica: caratteristiche e vantaggi

Come scegliere il materiale delle pompe più idoneo materiale

Per scegliere il materiale più idoneo tra PP, PVDF e acciaio inox (AISI 316) è necessario seguire i seguenti passaggi:

  • per prima cosa, conoscere il liquido che andrà a contatto con la pompa e verificarne la compatibilità tra materiale e liquido pompato. Si può fare riferimento alla tabella di compatibilità chimica GemmeCotti, disponibile a questo link. conoscere il liquido che deve essere pompato, che è a contatto con la pompa e verificarne la compatibilità. Puoi utilizzare la tabella di compatibilità chimica GemmeCotti disponibile a questo link;
  • e successivamente, verificare la compatibilità del liquido in base alla temperatura di utilizzo. Il materiale in plastica più adatto per temperature fino a 60-70°C è il PP, mentre per temperature fino a 90°C si predilige il PVDF. Nei casi in cui, invece, la temperatura del liquido fosse superiore ai 90°C e la pompa in plastica non fosse idonea, si può verificare la compatibilità con l’acciaio inox, AISI 316, con il quale è possibile pompare liquidi ad alte temperature. conoscere le temperature dei liquidi da pompareIl polipropilene è il materiale plastico più adatto per i liquidi con temperature massime di 60-70°C, mentre il PVDF è preferito per temperature fino a 90 ºC.  Quando la temperatura del liquido supera i 90 ºC, è possibile verificarne la compatibilità con l'acciaio inossidabile AISI 316, un materiale che può lavorare anche a temperature più elevate.

Lo stampaggio di materie plastiche

Il gruppo GemmeCotti comprende la consociata Gemme Plast azienda che si occupa di stampaggio ad iniezione di materie plastiche. Lo stampaggio di particolari in plastica avviene per iniezione, tecnica produttiva largamente utilizzata per la lavorazione della maggior parte dei polimeri termoplastici. Producendo autonomamente le parti in plastica che vengono utilizzate per la realizzazione delle pompe GemmeCotti, si riesce a controllare in modo efficiente la produzione e, di conseguenza, garantire ai nostri clienti una consegna veloce con efficienze economiche.
Gemme Plast ha a disposizione una serie di presse di diverso tonnellaggio con cui è possibile stampare parti in plastica di diverse dimensioni a seconda delle necessità. Si possono quindi offrire pompe con un’ampissimo range di prestazioni che va da 0,5m3/h a 150m3/h. 

Pompe in plastica: caratteristiche e vantaggi

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POMPE INDUSTRIALI PER SCRUBBER

POMPE INDUSTRIALI PER SCRUBBER

APPLICAZIONE: INSTALLAZIONE DI POMPE CHIMICHE NEGLI IMPIANTI SCRUBBER

Le emissioni di gas nell’atmosfera sono regolate da specifiche normative nazionali ed internazionali a cui tutte le aziende devono attenersi. Si parla di trattamento aria in riferimento alle tecniche e ai sistemi adottati dalle industrie per mantenere la qualità dell’aria e i livelli di inquinamento atmosferico entro standard accettabili.

Uno dei sistemi più semplici ed efficaci per la depurazione dell’aria e l’abbattimento di polveri e fumi è l’utilizzo di scrubber.

A seconda del settore industriale e delle esigenze si utilizzano impianti di abbattimento differenti.

piante

LIQUIDI IMPLICATI E APPLICAZIONI

Gli scrubber vengono generalmente utilizzati per:

  • il lavaggio di fumi (provenienti ad esempio da caldaie o forni) con soda o altri fluidi, per l’eliminazione di acido solfidrico, acido cloridrico, idrocarburi, anidridi solforose e solforiche.
  • la depurazione di gas di processo (ad esempio il lavaggio di gas di sintesi con monoetanolammina per l’eliminazione della CO2).

I principali utilizzatori di scrubber sono:

  • industrie petrolchimiche
  • industrie chimiche e farmaceutiche
  • industrie galvaniche
  • industrie di imballaggi
  • industrie alimentari
  • industrie della cellulosa

LE POMPE INDUSTRIALI INSTALLATE NEI SISTEMI DI TRATTAMENTO ARIA E DEPURAZIONE FUMI

lavasciuga

L’aria inquinata viene convogliata all’interno di una camera dove entra in contatto con il liquido di lavaggio, in modo da ottenere il trasferimento degli inquinanti dall’aria all’acqua. L’aria trattata viene liberatscrubbera in atmosfera, mentre le particelle inquinanti catturate diventano parte integrante del liquido di lavaggio, che viene raccolto in una vasca di contenimento.

All’interno di questo processo, l’aria inquinata percorre lo scrubber dal basso verso l’alto, mentre il liquido di lavaggio viene spinto in alto tramite l’utilizzo di pompe centrifughe e successivamente attraverso lo scrubber, dall’alto al basso. Il liquido di lavaggio raccolto nella vasca di contenimento viene ricircolato mediante pompe centrifughe orizzontali posizionate a terra oppure tramite pompe verticali poste all’interno della vasca stessa. La pompa ricircola sempre lo stesso liquido, che dopo essere passato nella torre di abbattimento, torna nella vasca.fera, mentre le particelle inquinanti catturate diventano parte integrante del liquido di lavaggio, che viene raccolto in una vasca di contenimento.

ESIGENZE SPECIFICHE PER QUESTA APPLICAZIONE: QUALI SONO LE POMPE IDEALI PER APPLICAZIONI NEI SISTEMI DI TRATTAMENTO ARIA E DEPURAZIONE FUMI?

Gli additivi presenti all’interno del liquido di lavaggio sono spesso agenti chimici aggressivi, per questo motivo è necessario utilizzare pompe per acidi resistenti alla corrosione.

La pompa utilizzata per questo servizio può essere collocata sia esternamente, a fianco del serbatoio con il liquido impiegato nello scrubber, oppure installata verticalmente e immersa nel serbatoio.

In entrambi i casi GemmeCotti propone soluzioni idonee:

Pompe centrifughe orizzontali:
– serie (a trascinamento magnetico)
– serie HCO (a tenuta meccanica)
sono un'ottima soluzione per l’installazione a terra.

Pompe centrifughe verticali:
– serie HV (monoblocco)
– serie HVL (con lanterna)
sono la soluzione ideale per l’installazione immersa. pompa immersa nel serbatoio.

TTutte queste pompe centrifughe sono costruite in materiale termoplastico PP o PVDF, che garantisce un’ottima resistenza chimica agli agenti chimici utilizzati in questa applicazione.

POMPE CENTRIFUGHE GEMMECOTTI PER IL TRATTAMENTO ARIA

POMPE CENTRIFUGHE ORIZZONTALI A TRASCINAMENTO MAGNETICO SERIE HTM PP/PVDF

Le pompe per acidi a trascinamento magnetico HTM PP/PVDF presentano un design speciale, senza alcuna tenuta meccanica, che assicura l’assenza di perdite di liquido pompato ed emissioni nell’ambiente

Depuratori HTM GemmeCotti

Dati tecnici:

– Portata fino a 130 m3/h

– Prevalenza fino a 48 mlc

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POMPE CENTRIFUGHE ORIZZONTALI A TENUTA MECCANICA SERIE HCO

Le pompe centrifughe a tenuta meccanica HCO sono la soluzione più indicata per applicazioni in cui è necessario pompare liquidi con presenza di solidi in sospensione. Il loro design con girante semi-aperta consente infatti il pompaggio di fluidi non puliti (solidi non abrasivi – max. 5% – dimensione max. 3 mm).

Dati tecnici:Depuratori HCO GemmeCotti

– Portata fino a 130 m3/h
– Prevalenza fino a 48 mlc

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POMPE CENTRIFUGHE VERTICALI

Le pompe centrifughe verticali sono adatte all’utilizzo in applicazioni dove è richiesta l’installazione della pompa immersa nel liquido (vasche, serbatoi, pozzetti etc.)

POMPE CENTRIFUGHE VERTICALI MONOBLOCCO SERIE HVScrubber GemmeCotti HV

Le pompe verticali HV sono disponibili con colonna di diversa lunghezza, da 500 mm a 1000 mm.

Dati tecnici:

– Portata fino a 40m3/h
– Prevalenza fino a 22 mlc

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POMPE CENTRIFUGHE VERTICALI CON LANTERNA SERIE HVL

Le pompe verticali HVL sono disponibili con colonna di diversa lunghezza, da 500 mm a 2000 mm.

Dati tecnici:                                                                    Gemma C.

– Portata fino a 57m3/h
– Prevalenza fino a 39 mlc

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Contatta il nostro ufficio commerciale, troveremo insieme una soluzione interessante per la tua applicazione: info@gemmecotti.com

 

 

 

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HTM SP: LA NOSTRA NUOVA POMPA CENTRIFUGA A TRASCINAMENTO MAGNETICO AUTOADESCANTE

HTM SP: LA NOSTRA NUOVA POMPA CENTRIFUGA A TRASCINAMENTO MAGNETICO AUTOADESCANTE

Pompa centrifuga a trasmissione magnetica HTM SP autoadescante

La gamma prodotti GemmeCotti si arricchisce!

Siamo felici di annunciare la nostra nuova pompa centrifuga a trascinamento magnetico autoadescante HTM SP

Le pompe HTM SP uniscono le caratteristiche proprie delle pompe a trascinamento magnetico alla capacità autoadescante. A livello del mare, queste pompe possono adescare fino ad una profondità di 6 metri in un breve lasso di tempo.

CARATTERISTICHE PRINCIPALI

MATERIALI

Le pompe HTM SP sono realizzate in Polipropilene (PP) e assicurano elevata resistenza e compatibilità chimica con una vasta gamma di liquidi corrosivi e pericolosi.

Tutte le parti interne sono realizzate in Gemme Plast, azienda parte del gruppo GemmeCotti specializzata nello stampaggio a iniezione di materie plastiche.

PERFORMANCE

La nuova pompa a trascinamento magnetico autoadescante HTM SP raggiunge portata fino a 25 m3/h e prevalenza fino a 22 m.

HTM SP viene fornita con aspirazione personalizzabile in 3 diverse configurazioni (aspirazione frontale, a destra e a sinistra).

 

curva HTM SP PP-PVDF

TRASCINAMENTO MAGNETICO

Grazie all’innovativo sistema a trascinamento magnetico senza tenuta meccanica, le pompe della serie HTM SP garantiscono la massima sicurezza ed efficienza riducendo al minimo il rischio di perdite ed emissioni, con conseguente risparmio in termini di costi di manutenzione.

Nelle pompe magnetiche, la parte della pompa a contatto con il liquido è composta da una girante calettata sul magnete interno, il quale ruota su di un albero statico per mezzo di boccole. Il tutto è sigillato ermeticamente da un bicchiere di contenimento che chiude sul corpo pompa. Il moto è sincrono ed è trasmesso al rotore (costituito da magnete interno e girante) tramite il magnete esterno accoppiato direttamente sull’albero del motore elettrico.I due magneti non entrano mai in contatto e sono messi in movimento dalla sola interazione magnetica. Nello spazio tra i magneti è inserito il bicchiere che impedisce al liquido pompato di fuoriuscire dalla pompa.

Il liquido pompato deve essere necessariamente pulito e privo di solidi in sospensione (massima presenza di solidi accettabili: max 2% – max 1mm).

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DATI TECNICI

• Materiali disponibili: PP o PVDF;
• Materiali a contatto con il liquido: Corpo pompa: PP o PVDF; Girante: PP o PVDF;
O-ring: EPDM (standard per pompe PP) / VITON
(standard per pompe PVDF); Albero statico: Al2O3 99.7%; Cuscinetto: PTFEC.
• Portata fino a 25 m3/h.
• Prevalenza fino a 22 m.
• Temperatura massima: PP: 70° C – PVDF: 90° C.
• Viscosità massima: 200 cSt.Configurazioni HTM SP 3
• Pressione nominale: PN6 a 20° C.
• Autoadescante fino a 6 m a livello del mare.
• Attacco di aspirazione disponibile in 3 configurazioni saldate
(frontale, a destra e a sinistra).

STANDARD:
• Attacchi aspirazione e mandata filettati
• Motore ad avviamento diretto.

OPTIONAL:
• Basamento.
• Disponibile in versione ATEX per zona 2 II3G (mod. EM-C PP/PVDF)

   

   HTM SP è ora disponibile!

                       Contatta il nostro ufficio commerciale per maggiori informazioni: info@gemmecotti.com        

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HTM PP PVDF ORA COME ALLORA: I 7 PUNTI DI FORZA DELLA NOSTRA SERIE BEST-SELLER

HTM PP PVDF ORA COME ALLORA: I 7 PUNTI DI FORZA DELLA NOSTRA SERIE BEST-SELLER

Dal 1992 GemmeCotti produce diverse tipologie di pompe chimiche di alta qualità adatto alla maggior parte applicazioni industriali.

Ogni giorno impieghiamo tutta la nostra esperienza per migliorare i prodotti esistenti e per progettare nuovi progetti per soddisfare le esigenze dei nostri clienti. Viviamo nel presente e progettiamo le pompe del futuro senza dimenticare da dove siamo partiti.

pompa centrifuga a trascinamento magnetico HTM PP/PVDF è stato il nostro primo prodotto, quello che ci ha resi esperti nel campo delle soluzioni di pompaggio.

Pompa centrifuga a trasmissione magnetica HTM 10

Nel corso degli anni abbiamo sviluppato la serie che ora comprende Dimensioni 9: HTM 4, HTM 6, HTM 10, HTM 15, HTM 31, HTM 40, HTM 50, HTM 80, HTM 100. Ogni dimensione è disponibile in due materiali termoplastici: PP (polipropilene) e PVDF..

Le HTM sono pompe di alta qualità, estremamente affidabili e versatili e continuano a essere i nostri best-seller.

Quali sono i 7 punti di forza di queste pompe centrifughe a trasmissione magnetica?

1. MATERIALI DI COSTRUZIONE

Le pompe HTM sono prodotte in materiali termoplastici, PP or PVDF.. Queste materiali anticorrosione sono compatibili con la maggior parte degli acidi, delle sostanze chimiche e dei liquidi pericolosi.

Controllare la tabella di compatibilità chimica

2.STAMPAGGIO A INIEZIONE

parti in plastica dei nostri HTM sono fabbricati da Gemme di plastica, un'altra azienda nel GemmeCotti gruppo specializzato nella stampaggio a iniezione di materie plasticheGrazie a questa collaborazione, possiamo controllare tutte le materie prime utilizzate e abbiamo il controllo totale sul processo di stampaggio.

3.DESIGN MAGNETICO SENZA PERDITE

Vantaggi del sistema di azionamento magnetico:

  • nessuna tenuta meccanica
  • nessuna perdita o emissione
  • nessuno spreco di liquidiSistema di azionamento magnetico HTM
  • sostenibilità ambientale
  • affidabilità e sicurezza
  • bassa manutenzione e conseguente risparmio a lungo termine
  • non c'è bisogno di un allineamento pompa-motore

Tieni presente che il liquido deve essere pulito e senza solidi in sospensione (quantità e dimensioni accettabili dei solidi: max 2% – max 1mm).

Scopri di più sui vantaggi del Mag Drive

4.AFFIDABILITÀ

A differenza della maggior parte delle pompe centrifughe presenti sul mercato, la testa della pompa dell'HTM è fissata alla staffa con 8 bulloniQuesta caratteristica consente la fissaggio sicuro della testa della pompa, garantendo la tenuta statica ed evitando la deformazione della testata della pompa dovuta alla pressione.

5. CUSCINETTI

Le ampie dimensioni dei cuscinetti frontali garantiscono la elevata resistenza alle spinte assiali.

6.ALBERO STATICOMagnete e albero HTM

albero statico delle pompe centrifughe a trasmissione magnetica HTM è fatto di allumina (Al2O3), un materiale ceramico estremamente robusto che garantisce grande stabilità e resistenza alla maggior parte dei liquidi pericolosi.

7.MAGNETI

Le pompe della serie HTM sono dotate di un alto accoppiamento magnetico creato con magneti in NdFeBGrazie a questa particolare caratteristica, i magneti interni ed esterni non si staccano l'uno dall'altro mentre la pompa è in funzione.

 

 

    Controlla i dati tecnici del nostro HTM

 

 CONTATTACI: INFO@GEMMECOTTI.COM

IL NOSTRO UFFICIO COMMERCIALE È A VOSTRA DISPOSIZIONE DAL LUNEDÌ AL VENERDÌ, DALLE 8.30 ALLE 12.30 E DALLE 14.00 ALLE 18.00 PER AIUTARVI A SCEGLIERE LA POMPA CHIMICA PIÙ ADATTA ALLE VOSTRE APPLICAZIONI.

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POMPE INDUSTRIALI PER SCARICO CAMION

POMPE INDUSTRIALI PER SCARICO CAMION

APPLICAZIONE: POMPE CHIMICHE PER SCARICO AUTOBOTTI E FERROCISTERNE

GemmeCotti fornisce pompe industriali idonee per lo scarico di ferrocisterne e autobotti contenenti acidi e liquidi pericolosi.

scarico-autocarro-h-ibc

Per questa applicazione sono possibili tre diverse soluzioni:

  • installazione di una pompa per ogni singolo serbatoio per trasferire il liquido nel serbatoio di stoccaggio una pompa per ogni singolo serbatoio
  • Installazione della <strong>pompa</strong> direttamente <strong>a bordo del mezzo</strong> (GemmeCotti serie HTM o serie HCO) pompa direttamente a bordo del veicolo (GemmeCotti serie HTM o serie HCO)
  • utilizzo della pompa portatile H-IBC (GemmeCotti serie HTM XNUMX) Pompa portatile H-IBC (serie GemmeCotti HTM 10)

ESIGENZE SPECIFICHE PER QUESTA APPLICAZIONE: QUALI SONO LE POMPE IDEALI PER LO SCARICO DI AUTOCISTERNE E FERROCISTERNE?

Le pompe GemmeCotti per lo scarico e trasferimento di liquidi pericolosi da mezzi mobili (autobotti o ferrocisterne) vengono selezionate in base alla compatibilità chimica e alle prestazioni richieste.

Le pompe GemmeCotti sono ideali per il trasferimento di liquidi pericolosi, ovvero sostanze che a causa delle loro particolari proprietà possono risultare nocive per l’ambiente circostante o per le persone che vi entrano in contatto.

Questi fluidi sono classificati secondo le loro caratteristiche e grado di pericolosità. In Europa il trasporto di merci pericolose è regolamentato da specifiche normative:

  • ADR: normativa che regola il trasporto su strada
  • RID: trasporto internazionale di merci pericolose su rotaiavagoni-cisterna-ferroviari
  • DNA: normativa che regola il trasporto tramite vie navigabili interne

GemmeCotti fornisce pompe adatte al trasferimento in sicurezza della maggior parte dei liquidi pericolosi.

Fluidi comunemente movimentati per questa applicazione:

  • ammoniaca
  • acido solforico
  • acido nitrico
  • acido cloridrico
  • idrossido di sodio (soda caustica)
  • perossido di idrogeno

…e molti altri!

Consulta la tabella di compatibilità chimica

LA SOLUZIONE IDEALE PER QUESTA APPLICAZIONE: QUALE TIPOLOGIA DI POMPE SCEGLIERE?

Le pompe GemmeCotti installate sui mezzi di trasporto e implicate nel processo di scarico, consentono di convogliare e movimentare i fluidi in totale sicurezza, assicurando la rapidità di esecuzione.

Per questa applicazione GemmeCotti propone:

  • pompe centrifughe a trascinamento magnetico serie HTM PP/PVDF
  • pompe centrifughe a tenuta meccanica serie HCO

Il design di queste due serie di pompe ne consente l’installazione sia a terra che a bordo del mezzo, garantendo un flusso costante senza rischio di perdite o emissioni.

Pompe magnetiche serie HTM PP/PVDF

Pompe a tenuta meccanica serie HCO

Un’ulteriore soluzione pratica ed efficace è l’utilizzo della pompa portatile GemmeCotti serie H-IBC.

pompe-gemmecotti-h-ibc-

Il sistema di pompaggio per contenitori di merce sfusa IBC è costituito da una pompa centrifuga a trascinamento magnetico HTM 10 inserita in una struttura in plastica facilmente trasportabile. Grazie ai suoi attacchi rapidi, la pompa può essere rimossa dal contenitore IBC ed essere agganciata  ad un altro contenitore a seconda delle esigenze. Si tratta quindi di un sistema estremamente flessibile che si presta a svariate applicazioni. La pompa è inoltre equipaggiata con pannello elettrico integrato e un pulsante di start e stop per un utilizzo facile, veloce e in totale sicurezza.

Su richiesta, le pompe H-IBC possono essere fornite in una versione premium con ruote, per facilitarne lo spostamento e il trasporto.visualizza-h-ibc

Scopri di più sulle nostre pompe portatili serie H-IBC

COME EVITARE LA MARCIA A SECCO DURANTE LO SCARICO DI AUTOMEZZI?

Per prevenire eventuali guasti alle pompe dovuti all’assenza di liquido, GemmeCotti fornisce un dispositivo contro la marcia a secco. Questo strumento è particolarmente consigliato nelle operazioni di scarico autobotti e per tutte le applicazioni in cui non è assicurata la presenza costante di liquido all’interno delle tubazioni.

Tramite soglia e temporizzazione regolabili, è possibile impostare la potenza minima ed il tempo di intervento del dispositivo. Nel caso in cui la potenza scenda sotto il valore stabilito, la pompa viene fermata.

Caratteristiche del dispositivo contro la marcia a secco:

Dispositivo contro la marcia a secco - dispositivo di protezione dalla marcia a secco

RELÈ DI CORRENTE monofase

Multigamma 15-35A

2 soglie di allarme MAX / min

Anche per motori con INVERTER

 

Maggiori informazioni sul dispositivo 

POMPE CENTRIFUGHE A TRASCINAMENTO MAGNETICO E POMPE A TENUTA MECCANICA

Quando si ha a che fare con acidi o liquidi corrosivi è fondamentale scegliere il modello di pompa giusto. PerPompe chimiche GemmeCotti HTM e HCO operazioni di scarico delle cisterne, GemmeCotti suggerisce l'utilizzo di pompe centrifughe con tenuta meccanica or pompe centrifughe magnetiche. La tipologia di pompa viene scelta in base al liquido da pompare e al punto di lavoro richiesto.

POMPE CENTRIFUGHE A TRASCINAMENTO MAGNETICO

Le pompe per acidi a trascinamento magnetico presentano un design speciale, senza alcuna tenuta meccanica, che assicura l’assenza di perdite di liquido pompato ed emissioni nell’ambiente.

Il design è molto semplice e richiede una manutenzione estremamente ridotta con conseguente risparmio in termini di costo ricambi e riparazioni durante la vita della pompa. Il moto è trasmesso tramite il magnete esterno accoppiato direttamente sull’albero motore al magnete interno. Quest’ultimo è collegato alla girante che, ruotando sull’albero, movimenta il fluido.

POMPE A TENUTA MECCANICA

Le pompe centrifughe a tenuta meccanica sono la soluzione più indicata per applicazioni in cui è necessario pompare liquidi con presenza di solidi in sospensione.

Il loro design con girante semi-aperta, infatti, consente il pompaggio di fluidi non puliti o viscosi. La tenuta di queste pompe è composta da un anello statico e da un anello rotante solidale all’albero della pompa che a sua volta è calettato sull’albero motore. Azionando la pompa, le due facce degli anelli scorrono una sull’altra garantendo la tenuta, mentre la lubrificazione delle parti è garantita dal liquido pompato.

 

GemmeCotti fornisce pompe per acidi idonee allo scarico di autobotti, autocisterne e ferrocisterne. Le pompe industriali GemmeCotti consentono di scaricare i fluidi sempre alla massima prestazione garantendo sicurezza, efficienza, eccellente durata operativa e risparmio in termini di ricambi e costi di manutenzione.

Su richiesta, le pompe GemmeCotti possono essere fornite con motore monofase e in versione ATEX per aree potenzialmente esplosive.

 

Contattaci: info@gemmecotti.com

 

Il nostro ufficio commerciale è a vostra disposizione dal lunedì al venerdì, dalle 8.30 alle 12.30 e dalle 12.30 alle 14.00, per selezionare la pompa chimica più adatta alle vostre esigenze.

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POMPE PNEUMATICHE HAOD: AFFIDABILITÀ E VERSATILITÀ

POMPE PNEUMATICHE HAOD: AFFIDABILITÀ E VERSATILITÀ

GemmeCotti fornisce pompe pneumatiche a doppia membrana adatte al pompaggio di liquidi aggressivi ad alta viscosità, anche con presenza di solidi in sospensione.

Pompe a doppia membrana azionate ad aria compressa HAOD

Caratteristica fondamentale delle pompe HAOD è la versatilità di utilizzo: sono particolarmente idonee per applicazioni in industrie chimiche e farmaceutiche e all’interno di impianti per il trattamento acque. Inoltre sono comunemente impiegate nei sistemi di dosaggio e sono ottimali per attività di travaso fusti e scarico mezzi.

 

Installazione pompe pneumatiche HAOD

 

I dati tecnici evidenziano pressioni e prevalenze elevate e la compatibilità con un’ampia gamma di liquidi. Sicurezza ed efficienza sono garantite dal circuito pneumatico antistallo che non necessita di aria lubrificata: le HAOD funzionano a secco e il loro design ecologico assicura una riduzione del consumo di aria.
L’assemblaggio è rapido e semplice e non necessita l’impiego di particolari strumenti.

Le pompe della serie HAOD sono disponibili in diverse grandezze e materiali: le membrane sono realizzate in PTFE mentre il corpo può essere fornito in materiali termoplastici (PP o PVDF) oppure in materiali metallici (acciaio inossidabile AISI 316).

Le pompe pneumatiche a doppia membrana serie HAOD sono disponibili anche in versione ATEX per l’impiego in aree potenzialmente esplosive classificate zona 2 II3G.

 

CARATTERISTICHE PRINCIPALI:

• Materiali disponibili in PP, PVDF e AISI316;
• Temperatura massima di esercizio:
Acciaio inox AISI 60: 95°;
• Portata e prevalenza regolabili;
• Velocità regolabile senza perdita di pressione.

OPTIONAL:
• Smorzatore di pulsazioni.

 

VERIFICA I DATI TECNICI E SCARICA IL PROSPETTO COMPLETO!

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POMPE ATEX GEMMECOTTI: LA SERIE EM

POMPE ATEX GEMMECOTTI: LA SERIE EM

Forniture GemmeCotti ATEX pompe per atmosfere potenzialmente esplosive. Le nostre Serie ATEX EM sono adatti ZONA 1 II2G e ZONA 2 II3G aree classificate.

Cosa significa ATEX? 

ATEX è l’abbreviazione del termine francese “ATmosphères EXplosibles”, che in italiano si traduce come “Atmosfere Esplosive”. Si riferisce alle direttive dell’Unione Europea per la regolamentazione delle apparecchiature e dei sistemi di protezione destinati all’uso in atmosfere potenzialmente esplosive. Queste direttive mirano a proteggere i lavoratori dai rischi associati agli ambienti esplosivi.

Qual è la normativa ATEX per l’UE?

La norma ATEX per l'UE è in realtà un insieme di direttive che mirano a proteggere i lavoratori dai rischi di esplosione in ambienti pericolosi. Ci sono due direttive principali, aTutte le nostre pompe sono conformi ai requisiti tecnici e di sicurezza della Direttiva ATEX 2014/34/UE
 Direttiva stabilisce che i fabbricanti di apparecchiature destinate all'uso in atmosfere potenzialmente esplosive redigono una dichiarazione scritta di conformità di tali prodotti.POMPE ATEX GEMMECOTTI: LA SERIE EM

Come si differenziano le zone ATEX?

Con il termine “ZONA 1” si intende un’area in cui, durante lo svolgimento delle normali attività, potrebbe formarsi una miscela di aria e sostanze infiammabili (gas, vapore, nebbia) potenzialmente esplosiva.

Con il termine “ZONA 2” si intende un’area in cui, durante lo svolgimento delle normali attività, non è probabile la formazione di una miscela di aria e sostanze infiammabili (gas, vapore, nebbia) potenzialmente esplosiva. Qualora si verifichi, tale formazione è temporanea.

 

Che pompe ATEX offre GemmeCotti per le zone potenzialmente esplosive?

La serie di pompe EM comprende 3 pompe in materiale metallico (AISI 316) e 6 pompe in materiale termoplastico (PP/PVDF).

POMPE ATEX in acciaio inox AISI 316 adatte per ZONA ATEX 1 II2G e ZONA 2 II3G:

-  EM-C Pompe Atex centrifughe a trascinamento magnetico::
Portata max 32 m3/h, prevalenza max 24 mlc
- <a href="https://www.gemmecotti.com/it/pompe-per-acidi/em-p-pompe-atex-pompe-palette-trascinamento-magnetico-acciaio/"><strong>EM-P Pompe Atex rotative a palette a trascinamento magnetico:</strong></a>:
Portata massima 2100 l/h, prevalenza massima 13 bar
- <a href="https://www.gemmecotti.com//it/pompe-per-acidi/em-t-pompe-atex/"><strong>EM-T Pompe Atex a turbina rigenerativa a trascinamento magnetico:</strong></a>:
Portata massima 7 m3/h, prevalenza massima 78 mlc

Pompe GemmeCotti ATEX in AISI 316

POMPE ATEX realizzate in materiali plastici PP/PVDF adatte per ATEX ZONA 2 II3G:

- <a href="https://www.gemmecotti.com//it/pompe-per-acidi/emc-pp-pvdf-pompe-atex-pompe-centrifughe-trascinamento-magnetico/"><strong>EM-C PP/PVDF Pompe Atex centrifughe a trascinamento magnetico:</strong></a>:
Portata fino a 130 m3/h, prevalenza fino a 48 mlc
- <a href="https://www.gemmecotti.com/it/pompe-per-acidi/htm-sp-pompe-centrifughe-trascinamento-magnetico-autodescanti/"><strong>EM-C PP/PVDF Pompe Atex centrifughe a trascinamento magnetico:</strong></a>:
Portata fino a 25 m3/h, prevalenza fino a 22 mlc
- <a href="https://www.gemmecotti.com//it/pompe-per-acidi/em-t-pompe-atex/"><strong>EM-T PP-PVDF Pompe Atex a turbina a trascinamento magnetico:</strong></a>:
Portata max: 9 m3/h, prevalenza max: 50 mlc
- <a href="https://www.gemmecotti.com//it/pompe-per-acidi/emp-pp-pvdf-pompe-atex-pompe-palette-trascinamento-magnetico/"><strong>EM-P PP-PVDF Pompe Atex a palette a trascinamento magnetico:</strong>:
Portata massima: 1000 l/h, pressione massima 5 bar
- <a href="https://www.gemmecotti.com//it/pompe-per-acidi/emt-sp-pompe-atex-pompe-turbina-autoadescanti/"><strong>EM-T SP Pompe Atex a turbina auto-adescanti:</strong></a>:
Portata massima: 6 m3/h, prevalenza massima 24 mlc
- <a href="https://www.gemmecotti.com/it/pompe-per-acidi/emco-pompe-atex-pompe-orizzontali-tenuta-meccanica/"><strong>EM-CO Pompe Atex a tenuta meccanica:</strong></a>:
Portata fino a 58 m3/h, prevalenza fino a 38 mlc

Pompe GemmeCotti ATEX in PP/PVDF

LE NOSTRE POMPE SONO IDONEE AL TRASFERIMENTO DI:

  • Acidi e basi
  • Liquidi altamente corrosivi, tossici e pericolosi
  • Idrocarburi, piroforici e altri infiammabili
  • Olio diatermico
  • Refrigeranti e criogenici
  • Liquidi radioattivi

Le nostre pompe ATEX sono adatte a svariate applicazioni e vengono fornite con certificato ATEX ZONA 1 e 2.

Specificate la zona ATEX nella vostra richiesta di preventivo, il nostro ufficio commerciale si occuperà della selezione della pompa adatta alle vostre esigenze.

Tutte le pompe includono i sistemi di protezione necessari per la zona di classificazione richiesta.

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Pompe AODD: 4 motivi per scegliere le pompe a membrana

Pompe AODD: 4 motivi per scegliere le pompe a membrana

 

Pompe AODD Pompe AODD, Le pompe a doppio diaframma ad aria compressa sono apparse per la prima volta sul mercato delle pompe circa sessant'anni fa. Grazie al continuo miglioramento tecnologico, sono riuscite a imporsi come la scelta migliore per il pompaggio fluidi ad alta viscosità.

Ci sono quattro motivi per cui dovresti preferire una pompa a doppia membrana come la nostra HAOD pompe per il tuo impianto. Eccole:

  1. VERSATILITÀ E VARIETÀ DI APPLICAZIONE

    Le pompe AODD trovano applicazione in un'ampia gamma di installazioni, grazie alla loro versatilità e alle loro caratteristiche. Ad esempio: la capacità di autoadescante, la possibilità di funzionamento a secco, il potenziale per essere sommergibile, e la possibilità di pompare fluidi ad alta viscosità. Inoltre sono disponibili in materiali diversi per superare eventuali problemi di compatibilità dei fluidi.

  2. DESIGN E SEMPLICITÀ

    Il design e la facilità d'uso delle pompe AODD sono tra i motivi per cui sono così apprezzate nel mercato delle pompe chimiche. Infatti, sono spesso descritte come pompe "plug-in-and-play" o "set-and-forget", perché una volta installate e collegate a una linea di aria compressa, possono funzionare da sole in piena autonomiaPossono essere forniti in molteplici dimensioni, soddisfacendo facilmente le esigenze di ogni cliente.

  3. SICUREZZA ED ECOLOGIA

    Grazie al design chiuso, all'utilizzo dell'aria compressa come unica fonte di alimentazione e al sistema pneumatico anti-stallo, le pompe AODD sono una delle sistema di pompaggio più sicuro per liquidi pericolosi, insieme al pompe a trascinamento magnetico. Inoltre il design ecologico delle pompe AODD consente loro di realizzare fino al 60% di risparmio nel consumo di aria. Grazie a questo risparmio, il loro impatto sull'ambiente diminuisce significativamente. Un minor consumo di aria significa infatti la possibilità di utilizzare compressori d'aria più piccoli, con conseguente risparmio energetico e di denaro.

  4. RISPARMIO DI DENARO

    Il risparmio di denaro, soprattutto nel lungo periodo, è tra i motivi per cui dovresti prendere in considerazione la scelta di una pompa a membrana. I miglioramenti apportati alla costruzione delle membrane hanno infatti aumentato notevolmente la durata delle pompe a membrana. Possono funzionare correttamente per anni con un manutenzione molto bassa, soprattutto grazie alle loro guarnizioni statiche. La manutenzione di queste guarnizioni tende infatti a essere poco frequente e poco costosa.

Ti abbiamo convinto? Visita la pagina web del nostro HAOD per saperne di più sulle pompe ad aria compressa. Per ulteriori informazioni contattateci a info@gemmecotti.comI nostri reparti tecnici e commerciali saranno lieti di guidarvi verso la scelta migliore.

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Pressione e prevalenza: qual è la differenza?

Pressione e prevalenza: qual è la differenza?

selezione della pompa di una pompa è azionata dai seguenti parametri principali:
– Prevalenza (H)
– Portata (Q)
– Caratteristiche del fluido (ρ, γ, T ….)
A volte la prevalenza può essere confusa con la pressione durante la scelta della pompa. In realtà esiste una stretta relazione tra loro che è definita dal peso specifico del fluido, quindi la relazione dipende dal fluido. Quindi qual è la differenza tra pressione e prevalenza?

Definizione di testa e pressione

Prevalenza è l'altezza data dalla pompa al fluido e si misura in metri di colonna di liquido [mlc] o semplicemente indicata in metri [m]. La prevalenza data è indipendente dal fluido: fluidi diversi
con peso specifico diverso vengono tutti sollevati alla stessa altezza.
La pressione, invece, è dipendente dal fluido ed è influenzata dalla densità del liquido. Infatti la forza di una colonna di liquido di altezza fissa su un'area unitaria cambierà con diverse gravità specifiche. Quindi in questo caso la stessa prevalenza genera pressioni diverse.

Misurazioni: pressione o prevalenza?

La prevalenza non viene misurata direttamente. I manometri sulla linea di aspirazione e mandata della pompa forniscono la misura della pressione. Le misurazioni fornite dai manometri indicano le pressioni differenziali imposte dalla pompa tra aspirazione e mandata. Queste misure vengono lette in [bar] [atm] [psi] [ft H2O] ecc. Per valutare la prevalenza corrispondente, si deve considerare il peso specifico γ.

Conversioni ed esempio pratico

Come detto in precedenza, la stessa pompa nello stesso punto di lavoro fornirà sempre la stessa prevalenza con pressioni diverse a seconda della densità γ del fluido di lavoro.
Per esempio, un pompa centrifuga a trasmissione magnetica HTM 10 lavorando in un dato punto Q= 7.5 m3/h H = 10 mlc operando con acqua e H2SO4 concentrato si ottiene la stessa portata (H=10m) all'acqua (γ= 1kg/dm3) e all'acido solforico (γ = 1.8kg/dm3), mentre le misure delle pressioni differenziali tra aspirazione e mandata saranno:

equazione pressione 12

La relazione matematica è riportata nella seguente equazione:

equazione pressione 1
Anche il consumo di energia è influenzato dalla precedente relazione di pressione, come:

equazione pressione 2pressione curva

Pressione e prevalenza: qual è la differenza?

Note per i tecnici

– Le relazioni precedenti sono valide per fluidi a bassa viscosità (equivalente in acqua), con l’aumento della viscosità, le prestazioni della pompa devono essere ridotte utilizzando declassamento della pompa regole.
– A una velocità di rotazione fissa una pompa centrifuga genera una prevalenza proporzionale alla portata seguendo la sua curva caratteristica.
– Il calcolo della prevalenza necessaria che deve essere erogata dalla pompa non è così semplice come la valutazione della differenza di altezza desiderata. La prevalenza necessaria è composta dai seguenti termini:

  • Prevalenza geodetica: differenza tra l'altezza di aspirazione e quella di mandata espressa in metri di colonna di liquido

equazione pressione 3

  • Differenza tra la pressione assoluta del serbatoio di mandata e di aspirazione

equazione pressione 4

  • Perdite di carico distribuite e concentrate espresse anche in mlc
    equazione pressione 5
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Come leggere una curva di pompaggio

Come leggere una curva di pompaggio

Se sei nuovo nel campo delle pompe, leggere una curva di prestazione della pompa (solitamente chiamata semplicemente "curva della pompa") può essere difficile e a volte fonte di confusione. Ecco perché vogliamo aiutarti offrendoti una semplice guida per un primo approccio a una curva della pompa.

Cos'è la curva di prestazione di una pompa e perché è importante sapere come leggerla?

Una curva di pompaggio è una rappresentazione grafica delle prestazioni di una pompa basata sui test del produttore della pompa. Ogni pompa ha la sua curva e varia molto da pompa a pompa. La variazione dipende da molti fattori come il tipo di pompa (pompa centrifuga, pompa a turbina, pompa a palette ecc.), dimensioni e forma della girante. Le curve della pompa possono essere utilizzate per fornire molte informazioni sulle prestazioni della pompa e sulla potenza assorbita, importanti per un utente per determinare il punto di lavoro e la potenza e le dimensioni del motore.

Quali informazioni posso trovare su una curva di pompaggio?

1- Nella curva della pompa più semplice e ampiamente utilizzata (curva multi-pompa commerciale) è possibile osservare due fattori essenziali per le prestazioni della pompa: flusso e testa.

Il flusso o capacità (Q) è misurato in m3/secondo secondo gli standard internazionali, ma solitamente lo puoi trovare espresso in m3/h, l/min o gpm (negli USA). È il volume di liquido spostato in un lasso di tempo. Sulla curva sottostante (Immagine 1) puoi vedere il flusso contrassegnato in rosso sull'asse orizzontale.

La prevalenza (H) è l'altezza a cui una pompa può sollevare un liquido. Si misura in metri (m o mlc metro di colonna di liquido) o piedi e puoi vederla segnata in blu sull'asse verticale nell'immagine qui sotto.

Curva delle prestazioni della pompa con portata e prevalenza

IMMAGINE 1 CURVA MULTI-POMPA 

Come si può leggere questa curva di pompaggio?

Per selezionare il modello di pompa giusto, bisogna innanzitutto identificare la capacità e la prevalenza necessarie per il proprio impianto.

Se ad esempio hai bisogno di una portata di 15 m3/h a 20 m puoi trovare la curva della pompa giusta e di conseguenza la pompa giusta nell'intersezione delle due frecce rosse nel grafico. Nell'esempio seguente la pompa adatta è pompa centrifuga a trascinamento magnetico modello HTM 31.

 

Come leggere una curva di pompaggio

 

La curva consente di vedere come la pompa si comporterà in un dato punto all'interno del suo intervallo di prestazioni. Ad esempio, lo stesso modello di pompa HTM 31 a 15 m3/h si produrrà una prevalenza di 20 m, oppure a 24 m di prevalenza la pompa genererà una portata di 8 m3/h.

Una volta scelto il tipo di pompa giusto, che sia centrifuga, a turbina, a palette o altro, è possibile studiare in dettaglio la curva specifica del modello di pompa selezionato insieme ad altre informazioni tecniche.

2– Nella figura 2 è possibile vedere un esempio di curva di una pompa centrifuga (HTM 31 PP/PVDF) con dettagli aggiuntivi rispetto alla curva nella figura 1 come ad esempio il diametro della girante (curva A cerchiata in rosso), la NPSHr (curva B) e la potenza assorbita (curva C). In alcuni casi è possibile trovare anche l'efficienza della pompa. Questo tipo di curva è solitamente utilizzata dai produttori di pompe per selezionare il modello di pompa corretto tra il loro set di curve di prestazione.

Curva di prestazione pompa centrifuga

IMMAGINE 2

Come si può leggere questa curva di pompaggio?

Nella casella del titolo in alto puoi trovare il modello della pompa, il numero di poli del motore, la frequenza, i giri al minuto e la materiale della pompa (selezionato in base al liquido da pompare).

Nella curva A puoi vedere la portata e la prevalenza come descritto nel paragrafo precedente, ma c'è anche un riferimento al diametro della girante. Per questo modello di pompa, i diametri disponibili della girante variano da un minimo di 110 mm a un massimo di 134 mm. La girante verrebbe tagliata dal produttore a qualsiasi diametro necessario per soddisfare le tue condizioni di servizio. Se la selezione della girante è di 122 mm a una portata di 10 m3/h, la prevalenza è di circa 19 mlc. Il produttore determinerebbe il diametro della girante appropriato per le tue condizioni e lo taglierebbe al diametro corretto.

Curva A - pompa centrifuga

Nella curva B è possibile vedere l'NPSHr della pompa misurato in metri o piedi in base alla capacità richiesta. Questa è la prevalenza minima all'aspirazione della pompa che consente alla pompa di funzionare correttamente. Se l'impianto non fornisce un NPSH disponibile sufficiente (NPSHa), la pompa cavitare e questo influirà sia sulle prestazioni che sulla durata della pompa. Nel caso di una capacità di 10 m3/h, devi trovare l'intersezione con la curva del diametro della girante selezionata e leggere il valore a sinistra.

Curva B - pompa centrifuga

Nella curva C si trova la potenza assorbita necessaria per pompare un liquido con SG pari a 1. Una volta determinato il diametro della girante e la portata si trova l'intersezione dove si legge la potenza assorbita, necessaria per determinare la potenza del motore corrispondente.

Curva C - pompa centrifuga

La corretta selezione di una pompa utilizzando una curva di pompaggio è essenziale per consentire un corretto funzionamento del sistema. Un punto di lavoro troppo lontano sulla curva, o troppo indietro, può causare danni alla pompa, consumo energetico eccessivo, scarse prestazioni e guasti alla pompa.

Per ulteriori informazioni non esitate a contattarci www.gemmecotti.com

 

 

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Video: come montare e smontare la pompa a turbina a trasmissione magnetica HTT

Video: come montare e smontare la pompa a turbina a trasmissione magnetica HTT

Ecco il nuovo video tutorial di GemmeCotti: come montare e smontare la serie di pompe a turbina a trascinamento magnetico Acciaio inossidabile PP/PVDF. Buon divertimento!

CARATTERISTICHE PRINCIPALI DELLE POMPE HTT PP/PVDF:

Le pompe a turbina rigenerativa a trascinamento magnetico serie HTT sono realizzate in materiali termoplastici non metallici (polipropilene-PP e PVDF) e sono adatte al pompaggio di liquidi altamente corrosivi e pericolosi. Grazie all'innovativo sistema di trascinamento magnetico senza guarnizioni, le pompe modello HTT riducono i rischi di perdite ed emissioni e i costi di manutenzione sono molto bassi. La trasmissione del moto avviene tramite giunti magnetici senza alcuna tenuta meccanica. Questa progettazione garantisce la massima sicurezza ed efficienza.

Portata massima: 9 m3/h

Prevalenza massima: 50 mlc

Temperatura massima: 70°C per pompe PP e 90°C per pompe PVDF

Contatta il nostro ufficio per maggiori informazioni: info@gemmecotti.com

 

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Pompa a trascinamento magnetico HTM 31 PP/PVDF ora adatta per 4 kW

Pompa a trascinamento magnetico HTM 31 PP/PVDF ora adatta per 4 kW

Modello di pompe a trascinamento magnetico senza tenuta HTM 31 PP/PVDF sono ora adatti anche per motore da 4 KW grandezza 112. Questo modello di pompa può essere accoppiato a tre diverse grandezze di motore:

TAGLIA 90 – 2,2KW
TAGLIA 100 – 3KW
nuova TAGLIA 112 – 4 KW
Per maggiori dettagli potete contattare il nostro reparto vendite.

 

Quali sono le caratteristiche della pompa a trascinamento magnetico modello HTM PP/PVDF?

Le pompe sono pompe centrifughe a trascinamento magnetico realizzate in materiali termoplastici (PP e PVDF) e sono adatte al pompaggio di liquidi altamente corrosivi.

Portata max: 45 m3/h, Prevalenza max: 33 mlc, Max
Temperatura: ° C 90 Viscosità massima: 200 cSt, Pressione nominale NP 4 a 20°C.

Clicchi Qui. scoprire di più.

 

Come funziona una pompa a trascinamento magnetico?

Le pompe a trascinamento magnetico senza tenuta hanno un particolare design senza tenuta che è adatto al pompaggio di liquidi corrosivi e pericolosi grazie all'elevata resistenza chimica e all'assenza di perdite ed emissioni. La struttura è molto semplice e richiede una manutenzione molto ridotta con conseguente risparmio in termini di costi di riparazione e pezzi di ricambio durante la vita della pompa.
Il magnete esterno, posizionato sull'albero motore, trasmette il moto al magnete interno collegato alla girante, che ruota e sposta il fluido attraverso la pompa.

Ecco uno schizzo del funzionamento del sistema di azionamento magnetico.Pompe di azionamento Mga

 

 

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A1-13Y – DISPOSITIVO DI PROTEZIONE CONTRO LA MARCIA A SECCO

Come si può prevenire il funzionamento a secco delle pompe? 

Per proteggere le pompe a trascinamento magnetico dai danni causati da liquido insufficiente, GemmeCotti propone il dispositivo di protezione contro il funzionamento a secco Emirel A1-13-Y. Specificamente progettato per queste pompe, questo dispositivo impedisce scenari di funzionamento a secco, scarico chiuso e aspirazione bloccata. La sua soglia regolabile e il timer consentono la personalizzazione delle impostazioni di potenza minima e tempo operativo. Se la potenza scende al di sotto del valore impostato, la pompa si arresta automaticamente, garantendo la protezione. Questo dispositivo è particolarmente utile durante le operazioni di scarico delle cisterne e in qualsiasi applicazione in cui la carenza di liquidi rappresenti un rischio.

Caratteristiche principali

  • RELÈ DI CORRENTE monofase
  • Multigamma 15-35A
  • 2 soglie di allarme MAX / min
  • Anche per motori con INVERTER
  • TA a inserzione diretta
  • display LCD

Cosa succede quando una pompa funziona a secco?

Quando una pompa funziona senza fluido si verifica un improvviso aumento della temperatura interna con conseguenze distruttive su alcune parti della pompa. Ad esempio, quando una pompa in plastica (in PP o PVDF) funziona a secco, i principali danni che si verificano sono:

1- l'albero in ceramica potrebbe rompersi a causa di uno shock termico.

2- la boccola rotante potrebbe bloccarsi sull'albero.

3- fusione di alcune parti in plastica (girante, carter posteriore, magnete interno ecc.) a causa del brusco aumento della temperatura.

 Come è possibile prevenire il funzionamento a secco?A1-13Y – DISPOSITIVO DI PROTEZIONE CONTRO LA MARCIA A SECCO

Per evitare l'inconveniente della marcia a secco è sufficiente installare un dispositivo di protezione contro la marcia a secco che arresta immediatamente la pompa in caso di pericolo di marcia a secco. Infatti, il dispositivo controlla costantemente la potenza attiva del motore, ovvero il valore minimo della potenza istantanea assorbita dalla pompa, tramite la ricezione di informazioni sulle variazioni di tensione, cosφ e corrente. Tramite un set point e un timer, regolabili, è possibile impostare la potenza minima e il tempo di intervento del dispositivo. Se la potenza scende sotto il valore stabilito, la pompa si arresta e il dispositivo deve essere riacceso manualmente. In caso di intervento continuo sull'apparato, verificare la presenza di liquido e/o il corretto funzionamento dell'impianto per individuare la causa del funzionamento del dispositivo.

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Sapevi che le pompe GemmeCotti possono essere utilizzate nelle macchine per il lavaggio delle auto?

Sapevi che le pompe GemmeCotti possono essere utilizzate nelle macchine per il lavaggio delle auto?

pompe negli impianti di lavaggio autoLe pompe GemmeCotti sono utilizzate in molti settori per diverse applicazioni tra cui anche gli impianti di autolavaggio. Le pompe chimiche negli autolavaggi vengono installate con lo scopo principale di dosare e spruzzare acqua contenente detergenti e prodotti chimici di vario genere tramite getti ad alta pressione. Quindi è necessario utilizzare una pompa ad alta pressione efficiente e affidabile per garantire veicoli puliti e splendenti.

La nostra esperienza negli autolavaggi

Abbiamo molta esperienza in questo particolare campo e recentemente abbiamo lavorato su un nuovo progetto che richiedeva un'attrezzatura di pompaggio ad altissima pressione per un sistema di pulizia dei cerchioni di una macchina di lavaggio auto. Il cliente richiedeva una pompa adatta a trasferire un detergente da un serbatoio da 40 litri ai getti oscillanti della macchina. Il requisito fondamentale per la pompa era la pressione di scarico che doveva essere di almeno 6 bar. Abbiamo studiato attentamente l'applicazione e alla fine abbiamo proposto la nostra serie di pompe rotative a palette metalliche hTP che può raggiungere una pressione massima di 13 bar.

Pompe a palette ad alta pressione per macchine per il lavaggio delle auto

Il modello di pompa HTP che abbiamo selezionato per l'applicazione è una pompa a spostamento positivo con palette in acciaio inox AISI316. In questa pompa le palette in grafite sono montate in un rotore e si muovono all'interno di una cavità scorrendo dentro e fuori dal rotore. In questo modo il fluido viene pompato all'esterno della pompa con una pressione fino a 13 bar e una portata massima di 2000 l/h. Clicca Qui.

Pompe rotative a palette GemmeCotti modello HTP

Pompa a palette a trasmissione magnetica HTP

per osservare il funzionamento di una pompa a palette.

Le pompe a palette modello HTP in AISI 316 sono adatte per detergenti, idrocarburi, solventi, oli diatermici, refrigeranti e criogenici o altri liquidi fluidi non lubrificanti. Grazie al design a trasmissione magnetica, queste pompe sono utili per applicazioni a bassa portata e alta pressione come autolavaggi, impianti pilota, campionamento, lavaggio di tenute meccaniche e unità di raffreddamento.

 

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Come funziona una pompa rotativa a palette con trasmissione magnetica?

Come funziona una pompa rotativa a palette con trasmissione magnetica?

In un pompa rotativa a palette a trasmissione magnetica due pompe di progettazione sono combinate insieme: giunto magnetico senza guarnizione e sistema di spostamento positivo con palette.

Grazie alla accoppiamento magnetico la coppia viene trasmessa tramite forze magnetiche senza contatto dal magnete esterno che è accoppiato all'albero motore al magnete interno che è collegato a una girante o rotore. Questo design assicura una separazione ermetica e affidabile tra la pompa e il motore, rendendolo la soluzione migliore quando si pompano sostanze chimiche e acidi perché impedisce perdite ed emissioni.

A sistema di pompaggio a palette rotanti è costituito da palette montate in un rotore che ruotano all'interno di una cavità. Quando il rotore si muove grazie al sistema di trasmissione magnetica sopra menzionato, le palette scivolano dentro e fuori dal rotore creando camere a palette che svolgono il lavoro di pompaggio.

Per ulteriori informazioni puoi guardare il video qui sotto o visitare il nostro sito web ufficiale 

pompa rotativa a palette a trasmissione magnetica GemmeCotti

 

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Video: come montare e smontare la pompa a trascinamento magnetico in metallo serie HTM SS316

Video: come montare e smontare la pompa a trascinamento magnetico in metallo serie HTM SS316

Ecco il nuovo video tutorial di GemmeCotti: come montare e smontare la pompa a trascinamento magnetico HTM SS316.

CARATTERISTICHE PRINCIPALI DELLE POMPE A TRASCINAMENTO MAGNETICO HTM SS316

Le pompe centrifughe a trascinamento magnetico modello HTM SS316 sono pompe senza tenuta adatte al pompaggio di idrocarburi, solventi e liquidi pericolosi e sono realizzate in AISI316. Queste pompe metalliche hanno un design speciale in cui la trasmissione del moto avviene tramite giunti magnetici (magnete esterno e magnete interno) senza alcuna tenuta meccanica. Il magnete esterno è posizionato sull'albero motore e trasmette il moto al magnete interno collegato alla girante che ruota e sposta il liquido attraverso la pompa.
Questa semplice struttura garantisce una manutenzione molto ridotta con conseguente risparmio in termini di costi di riparazione e pezzi di ricambio durante la vita della pompa. Clicca Qui. per maggiori informazioni sulle pompe HTM SS316.
Godetevi il nostro video tutorial!

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Video: come montare e smontare la pompa centrifuga a trasmissione magnetica HTM PP/PVDF

Video: come montare e smontare la pompa centrifuga a trasmissione magnetica HTM PP/PVDF

Ecco il nuovo video tutorial GemmeCotti: come montare e smontare la pompa centrifuga a trascinamento magnetico HTM PP/PVDF. Clicca Qui. o sull'immagine qui sotto per guardare il video

Video tutorial: come montare e smontare la pompa a trascinamento magnetico HTM PP/PVDF

 

CARATTERISTICHE PRINCIPALI DELLE POMPE A TRASCINAMENTO MAGNETICO HTM PP/PVDF

Le pompe centrifughe a trascinamento magnetico serie HTM PP/PVDF sono pompe senza tenuta chimica adatte al pompaggio di fluidi altamente corrosivi e sono realizzate in polipropilene o PVDF. Questo tipo di pompe per acidi ha un design speciale in cui la trasmissione del moto avviene tramite giunti magnetici (magnete esterno e magnete interno) senza alcuna tenuta meccanica. Il magnete esterno è posizionato sull'albero motore e trasmette il moto al magnete interno collegato alla girante che ruota e sposta il liquido attraverso la pompa.

Questa semplice struttura garantisce una manutenzione molto ridotta con conseguente risparmio in termini di costi di riparazione e pezzi di ricambio durante la vita della pompa.

Guarda il nostro video tutorial per maggiori informazioni!

 

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Ecco come puoi scaricare autocisterne e contenitori IBC

Ecco come puoi scaricare autocisterne e contenitori IBC

Quando devi scaricare un'autocisterna o un contenitore IBC devi usare una pompa adatta, resistente alla corrosione e facilmente spostabile. Ecco perché abbiamo progettato un sistema di pompaggio portatile e composto da materiali resistenti alle sostanze chimiche. pompa centrifuga a trasmissione magnetica serie HTM PP/PVDFLe peculiarità di questo dispositivo sono la sua flessibilità per diversi utilizzi e la sua trasportabilità.

La pompa è alloggiata in un'apposita struttura che può essere smontata dall'attacco di un contenitore IBC e collegata ad un altro, grazie ad attacchi rapidi, garantendo comunque tutte le sue funzionalità.

Pompa portatile H-IBC GemmeCotti

 

 

Lo spostamento della pompa è facile e rapido, grazie alla sua forma compatta e alle pratiche maniglie, poste sulla parte superiore. Il sistema comprende un pannello di controllo composto da pulsanti di avvio e arresto illuminati, un LED rosso per l'accensione, un pulsante di arresto di emergenza con ripristino manuale e un cavo di alimentazione flessibile con spina CEE. È inoltre presente un apposito contenitore per la raccolta del fluido di gocciolamento. Come optional, è possibile ordinare un dispositivo di protezione contro la marcia a secco e un telaio con ruote per una trasportabilità ancora più semplice.

CARATTERISTICHE DELLA POMPA

Materiali disponibili: PP e PVDF
Capacità massima: 13 m3 / h
Max prevalenza: 14 m
Motore normale: 0,55 kw, B3/B5, 2 poli, monofase, 230 V, 50-60 HZ
Piastra di base: incluso

 

 PRINCIPALI APPLICAZIONI: SCARICO DI CISTERNE E CONTENITORI IBC

Principali applicazioni della pompa portatile GemmeCotti H-IBC

 

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5 cose da tenere a mente quando si installa una pompa

5 cose da tenere a mente quando si installa una pompa

La pompa è generalmente parte di un sistema idraulico che può includere un numero variabile di componenti quali valvole, raccordi, filtri, giunti di dilatazione, strumenti, ecc. Il modo in cui è disposta la tubazione e la posizione dei componenti ha una grande influenza sul funzionamento e sulla durata della pompa. Ecco cinque cose da tenere a mente quando si installa una pompa in un impianto:

  1. Posizionare la pompa il più vicino possibile alla fonte del liquido e sotto il livello del liquido (nel caso di pompe non autoadescanti). Utilizzare sempre tubi il più corti e dritti possibile e limitare il numero di curve assicurando un raggio di curvatura il più ampio possibile. Ciò eviterebbe vortici d'aria che possono essere creati nella lunga linea di tubazioni. Evitare la creazione di sifone anche prima dell'aspirazione della pompa.
  2. Non caricare la pompa con il peso delle tubazioni. La tubazione deve essere adeguatamente supportata e mantenuta in linea indipendentemente dalla pompa, fino ai suoi collegamenti, in modo che la tubazione non eserciti carichi sulla pompa.
  3. Le dimensioni dei tubi di aspirazione e di mandata devono essere almeno grandi quanto il collegamento di ingresso della pompa. La restrizione del diametro del tubo di aspirazione è responsabile e causa della cavitazione della pompa, creando una perdita di prestazioni della pompa e una rapida usura. È consigliabile utilizzare sempre (se necessario) tubi flessibili rinforzati che non collassino in una situazione di depressione
  4. Una valvola di ritegno deve essere installata sul tubo di scarico per evitare che il liquido rifluisca quando la pompa è ferma.
  5. La linea di aspirazione deve essere pulita e/o contenere un filtro per proteggere la girante da danni dovuti a impurità o altre particelle estranee, soprattutto quando si avvia l'impianto per la prima volta.
  6. Non utilizzare tubazioni metalliche con pompe in plastica per evitare crepe nei collegamenti della pompa e assicurarsi che i collegamenti siano ben serrati altrimenti la capacità di aspirazione sarà ridotta

Le semplici regole sopra riportate sono molto importanti per la corretta installazione di una pompa ma se si vuole verificare anche il corretto funzionamento si può:

  1. Installare un manometro adeguato sia sulla tubazione di aspirazione che di scarico che consenta un controllo del funzionamento in relazione al punto di lavoro richiesto. In caso di cavitazione o altre disfunzioni, i manometri mostreranno evidenti fluttuazioni di pressione.
  2. Installare un wattmetro per monitorare la potenza elettrica assorbita dal motore, per evitare il funzionamento a secco delle pompe.

Poche precauzioni possono prevenire guasti alla pompa e conseguenti perdite di tempo e denaro per le riparazioni.

 

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Come si può installare una pompa perfettamente orizzontale?

Come si può installare una pompa perfettamente orizzontale?

Quando si installa una pompa chimica con configurazione motore B3/B5 in un impianto è davvero difficile mantenerla perfettamente orizzontale a causa del peso maggiore della pompa rispetto al motore e/o della forma della flangia motore che non consente un posizionamento bilanciato. Quindi in questo caso come si può installare una pompa in orizzontale?

L'ufficio tecnico GemmeCotti ha progettato speciali basamenti per risolvere questo problema. Infatti, la pompa completa di motore può essere facilmente assemblata al basamento grazie ai fori preforati sulla superficie in modo che possa rimanere in posizione e perfettamente orizzontale. I basamenti sono realizzati in PP rinforzato e sono disponibili in tre diverse misure e possono essere assemblati con motori IEC e NEMA con forma B3/B5, da 0,12 kW a 4 kW.

Come si può installare una pompa perfettamente orizzontale?

Gli aspetti positivi di queste soluzioni sono:

– struttura robusta resistente al peso della pompa e alle vibrazioni

– montaggio facile e veloce del motore sulla piastra di base      Come si può installare una pompa perfettamente orizzontale?

– materiale di costruzione resistente alla corrosione acida

– installazione di sicurezza della pompa

– soluzione economica a un problema che può essere affrontato in uno stabilimento

 

A volte i clienti pensano che non sia necessario spendere soldi per acquistare una piastra di base perché possono "inventare" e creare la propria struttura per mantenere la pompa in posizione. Ma è davvero più economico? C'è sempre il processo di progettazione da considerare oltre all'acquisto delle parti da utilizzare e ovviamente il tempo e la manodopera per la realizzazione della struttura.

Sommando tutti questi costi è chiaro che un piccolo investimento per una piastra di base già costruita e pronta per essere installata alla fine potrebbe rivelarsi un grande vantaggio.

 

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Pompe a trasmissione magnetica o a tenuta meccanica: quali sono i vantaggi e gli svantaggi?

Pompe a trasmissione magnetica o a tenuta meccanica: quali sono i vantaggi e gli svantaggi?

Nelle applicazioni in cui sono coinvolti prodotti chimici, acidi e liquidi corrosivi è necessario prestare molta attenzione al tipo di pompe utilizzate e a volte è difficile scegliere tra pompe con o senza tenuta. Quindi quali sono i vantaggi e gli svantaggi delle pompe senza tenuta a trasmissione magnetica rispetto alle pompe con tenuta meccanica? Questo è un dibattito senza fine tra produttori e utilizzatori di pompe e in questo articolo vorrei sottolineare alcuni aspetti da tenere a mente quando si sceglie il design della pompa.

POMPE A TRASCINAMENTO MAGNETICO

Le pompe a trasmissione magnetica hanno un particolare design senza guarnizioni in cui la pompa è accoppiata in modo chiuso al motore. Il magnete esterno posizionato sull'albero motore trasmette il moto al magnete interno collegato alla girante che ruota e sposta il fluido attraverso la pompa. Il magnete esterno e il magnete interno sono separati da un involucro posteriore che crea un contenimento ermetico del liquido che non ha accesso all'esterno.

Vantaggi

  1. Questo speciale design della pompa ermetica impedisce qualsiasi perdita di fluido ed emissioni fuggitive, che in caso di sostanze chimiche, liquidi corrosivi, fluidi esplosivi e infiammabili potrebbero essere molto pericolosi per le persone che maneggiano la pompa e soprattutto per l'ambiente. Quindi le pompe a trascinamento magnetico consentono di seguire rigide obiettivi ambientali e di sicurezza richiesto da molte normative. Non dobbiamo dimenticare anche che alcuni liquidi potrebbero essere molto costosi e la loro perdita dovuta a un guasto della guarnizione potrebbe causare costi aggiuntivi non necessari.
  2. Le pompe a trasmissione magnetica sono molto affidabile and necessita di pochissima manutenzione grazie al loro design semplice. In normali condizioni di lavoro queste pompe possono funzionare senza alcun tipo di riparazione per più di un decennio, quindi il loro costo di vita è notevolmente ridotto, anche se è sempre meglio controllare gli o-ring e i cuscinetti ogni uno/due anni solo per essere sicuri che non ci siano usure.
  3. L'accoppiamento è molto semplice perché c'è non c'è bisogno di un allineamento motore/pompa.

Svantaggi

  1. Nelle applicazioni che coinvolgono anche una piccola percentuale di solidi, il sistema di azionamento magnetico non è la soluzione adatta. Le pompe a azionamento magnetico, infatti, possono lavorare solo con liquidi puliti senza solidi in sospensione.
  2. Le pompe a trascinamento magnetico sono solitamente più costoso rispetto alle pompe con tenuta meccanica. Tuttavia, come scritto sopra, i costi di manutenzione sono molto ridotti durante la vita della pompa e questi vantaggi finanziari a lungo termine dovrebbero essere considerati quando si sceglie il design della pompa.

Pompe a trasmissione magnetica o a tenuta meccanica: quali sono i vantaggi e gli svantaggi?

 

POMPE A TENUTA MECCANICA

La tenuta nelle pompe a tenuta meccanica è composta da un anello statico e da un anello rotante posto sull'albero della pompa che è direttamente accoppiato all'albero motore. Le due superfici che scorrono insieme devono essere lubrificate e il lubrificante della tenuta è il liquido stesso che viene pompato.

Vantaggi

  1. Le pompe con tenuta meccanica sono la soluzione perfetta per applicazioni coinvolgendo solidi nel liquido (ad esempio nel trattamento delle acque reflue) perché la loro progettazione con girante aperta consente di pompare liquidi molto sporchi e fluidi ad elevata viscosità.
  2. costo di questo tipo di pompe è abbassarla rispetto alle pompe a trasmissione magnetica, quindi, se l'aspetto finanziario è critico nella scelta della pompa, la pompa sigillata potrebbe essere la scelta giusta.

Svantaggi

  1. Guarnizioni sono spesso i Punto debole nelle pompe standard perché sono la prima causa di guasto in un processo chimico. Quando una tenuta meccanica si rompe, consente ai liquidi di fuoriuscire causando perdita pericolosa.
  2. Considerando il punto sopra, per evitare eventi dannosi e perdite pericolose è necessaria pianificare una manutenzione periodica delle pompe a tenuta meccanica per verificare lo stato della tenuta e sostituire le parti usurate. In questo caso i costi di manutenzione di queste pompe potrebbero essere più alti di quelli delle pompe a trascinamento magnetico.

Pompe a trasmissione magnetica o a tenuta meccanica: quali sono i vantaggi e gli svantaggi?

In alcune applicazioni è possibile installare sia pompe con tenuta meccanica che pompe a trasmissione magnetica e i tecnici possono decidere quale sia la migliore per loro, in base ai vantaggi e agli svantaggi di ciascuna pompa.

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Per ogni applicazione esiste un materiale adatto

Per ogni applicazione esiste un materiale adatto

Nel mio ultimo articolo sui diversi materiali utilizzati per le pompe chimiche ho scritto un breve guida utile per una prima selezione dei materiali in base alle loro proprietà e caratteristiche. Ora vorrei analizzare ogni materiale dal punto di vista delle loro applicazioni tipiche.

 

Polipropilene (PP):

Applicazioni meccaniche: il PP è utilizzato per parti meccaniche in ambienti corrosivi. Rispetto al polietilene ad alto peso molecolare, il polipropilene ha una maggiore resistenza alla trazione.

Applicazioni alimentari: fisiologicamente inerte quando ha un colore naturale, il polipropilene è idoneo all'uso a contatto con gli alimenti.

Applicazioni elettriche: buone caratteristiche dielettriche e resistenza alle intemperie.

Applicazioni chimiche: il PP è ampiamente utilizzato nell'industria chimica per la sua elevata resistenza agli acidi e agli alcali. Grazie alla sua maggiore resistenza alla temperatura rispetto al PVC, viene utilizzato per valvole, flange, ingranaggi ecc. nell'industria chimica, galvanica e petrolchimica. Non è adatto all'uso con acidi ossidanti ad alta concentrazione.

 

PVDF:

Applicazioni chimiche: l'elevata resistenza chimica agli acidi e agli alcali è tipica dei polimeri fluorurati (PVDF), per questo motivo vengono utilizzati principalmente per componenti nell'industria petrolchimica e chimica.

Applicazioni alimentari: fisiologicamente inerte quando ha un colore naturale, è approvato da diversi enti per l'uso a contatto con gli alimenti. Viene spesso utilizzato per queste caratteristiche, soprattutto nelle macchine alimentari e nelle pompe per liquidi alimentari.

Applicazioni elettriche: buone caratteristiche dielettriche, autoestinguente senza aggiunta di alogeni e resistente alle intemperie

Applicazioni meccaniche: il basso coefficiente di attrito lo rende adatto per cuscinetti anche se lavorano in acqua.

 

PTFE

Applicazioni meccaniche: il basso coefficiente di attrito lo rende utile per i cuscinetti, a meno che non debbano supportare un peso elevato.

Applicazioni alimentari: fisiologicamente inerte, è approvato per l'uso a contatto con gli alimenti da alcune organizzazioni, ma in alcuni paesi ne è messo in dubbio il possibile utilizzo a contatto con gli alimenti.

Applicazioni elettriche: grazie alle buone caratteristiche dielettriche, all'autoestinguenza e alla stabilità alle intemperie viene sempre più utilizzato in questo settore.

Applicazioni chimiche: tipica dei polimeri fluorurati è l'elevata resistenza chimica agli acidi e agli alcali. Il suo utilizzo principale è per componenti nell'industria petrolchimica e chimica.

 

EPDM

Applicazioni meccaniche: Guarnizioni, profilati e articoli tecnici per auto, manufatti per protezioni antiacido.

 

AISI316

Adatto per impianti di produzione di acido nitrico e solforico e per le relative apparecchiature (pompe, valvole e tubazioni). Viene impiegato in ambienti molto aggressivi (industria tessile, cartaria, enologica-alimentare e soprattutto industria navale).

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Una breve guida per scegliere i materiali delle pompe adatti alle applicazioni chimiche

Una breve guida per scegliere i materiali delle pompe adatti alle applicazioni chimiche

Quando si ha a che fare con gli acidi è importante utilizzare materiali adatti per pompe chimiche resistenti alla corrosione, altamente efficienti e che richiedono una manutenzione minima. Ecco perché, dopo anni di esperienza nel campo delle pompe chimiche, abbiamo deciso di utilizzare Polipropilene, PVDF e AISI316 come materiali standard per le nostre pompe e EPDM, Viton e PTFE per gli o-ring.

Ogni materiale ha le sue proprietà e caratteristiche che lo rendono adatto al pompaggio di acidi diversi perché, come ho scritto nel mio precedente articolo Per quanto riguarda la scelta della pompa, è molto importante scegliere il materiale giusto per ogni applicazione chimica.

 il Polipropilene (PP)

  1. Il polipropilene è ben noto con il nome Moplen (™)
  2. Si tratta di un materiale termoplastico estremamente resistente a molti solventi, basi e acidi come ad esempio acetone, soda caustica e acido cloridrico.
  3. Non è adatto per acidi concentrati e ossidanti.
  4. Viene utilizzato in molti settori diversi per parti soggette a forze relativamente modeste.
  5. L'intervallo di temperatura per le pompe PP è compreso tra 4° e 60°C.

Polivinilidene fluoruro (PVDF)

  1. È un materiale termoplastico appartenente alla famiglia dei fluoropolimeri e viene utilizzato generalmente in applicazioni speciali che richiedono la massima purezza, resistenza e tenacia ai solventi, agli acidi, alle soluzioni saline, agli alcali e alle basi.
  2. Viene utilizzato principalmente con liquidi come ad esempio ipoclorito di sodio, acido solforico concentrato, acido nitrico, benzina.

  3. Non subisce deformazioni sotto carico e presenta un'elevata resistenza meccanica.

  4. L'intervallo di temperatura per le pompe PVDF è compreso tra -40° e 90°C.

 Acciaio inossidabile AISI316

  1. È un materiale metallico utilizzato quando sono richieste sia le proprietà dell'acciaio sia la resistenza alla corrosione.
  2. Particolarmente indicato per pompe che lavorano con liquidi ad alta temperatura, olii, cherosene, alcoli.
  3. Viene utilizzato per pompare acidi fino ad una temperatura massima di 160°C

Anche gli o-ring sono a contatto con il liquido e il loro materiale è molto importante per evitare perdite.

EPDM

  1. È un elastomero con buona resistenza al calore, ai chetoni, ai normali acidi diluiti e alle soluzioni alcaline.

  2. Campo di temperatura: da -40°C a 140°C

  3. Di solito utilizziamo gli o-ring in EPDM come standard con le pompe PP

VITON

  1. È un elastomero fluoropolimero con buona resistenza agli idrocarburi, agli acidi, ai carburanti, agli oli minerali e vegetali ma è incompatibile con chetoni e acidi organici
  2. Temperatura fino a 150°C
  3. Di solito utilizziamo VITON come standard con pompe PVDF e AISI316

PTFE

  1. Politetrafluoroetilene, noto anche come Teflon (™).
  2. È altamente resistente all'attacco di acidi e basi in ambienti corrosivi, ma ha scarse proprietà meccaniche come trazione e compressione.
  3. T

    intervallo di temperatura: da 4°C a 260°C

Queste sono regole generali che possono essere utili per la scelta del materiale della pompa, ma è meglio consultare un buon tabella di compatibilità chimica per selezionare il materiale migliore per ogni applicazione chimica.

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Cinque cose che dovresti sapere sulle pompe Atex

Cinque cose che dovresti sapere sulle pompe Atex

Quando si opera in atmosfera potenzialmente esplosiva è necessario utilizzare una pompa idonea progettata e realizzata secondo le Direttiva ATEX 2014/34/UEEcco cinque cose principali che dovresti sapere quando hai a che fare con Pompe Atex:

 

  1. Le apparecchiature utilizzate in atmosfere potenzialmente esplosive sono divisi in gruppi e categorie secondo l' grado di protezione offerto. Puoi vedere un esempio nella tabella sottostante.
    Gruppi e categorie Atex

    Tabella 1 – Gruppi e categorie Atex

  2. Le pompe destinate all'uso in atmosfere potenzialmente esplosive saranno normalmente classificate nel Gruppo II, Categorie 2 e 3. È il responsabilità dell'utente finale di classificare la zona e il gruppo corrispondente (polvere o gas) in conformità alla CE – Direttiva 1992/92/CE. Una volta che il produttore della pompa conosce la classificazione Atex richiesta dal cliente, è possibile selezionare la giusta soluzione pompa.
  3. Le pompe Atex hanno un design speciale quale impedisce la formazione di scintille e l'innesco di atmosfere esplosive che possono essere prodotte o rilasciate dall'apparecchiatura. Devono essere assemblate a motori antideflagranti con le stesse misure di sicurezza.
  4. Pompe Atex per zona 1, dove è probabile che si verifichi un'atmosfera esplosiva causata da gas, vapori, nebbie o miscele aria/polvere, deve essere dotato di dispositivi di sicurezza come protezione contro la marcia a secco e termosonda PT 100. protezione contro la marcia a secco controlla costantemente la potenza attiva del motore, che è il valore medio della potenza istantanea assorbita dalla pompa, e impedisce la marcia a secco della pompa, la mandata chiusa e l'aspirazione bloccata. PT100, invece, è un rilevatore di temperatura a resistenza utilizzato per monitorare la temperatura di funzionamento della pompa.
  5. Le pompe Atex necessitano di un certificazione rilasciata dal produttore e deve essere contrassegnato con le seguenti informazioni:
    Marchio Atex

    Marchio Atex

  • nome e indirizzo del produttore
  • Marcatura CE
  • tipo di serie, anno di costruzione e numero di serie
  • la marcatura specifica di protezione contro le esplosioni seguita dal simbolo del gruppo e della categoria dell'apparecchiatura

 

La Commissione Europea ha pubblicato una orientamento per facilitare l’applicazione della direttiva Atex 2014/34/UE che potrebbe essere utile per il primo approccio ai prodotti Atex.

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Come selezionare facilmente una pompa per l'acido

Come selezionare facilmente una pompa per l'acido

Se si deve scegliere una pompa chimica, per prima cosa è opportuno conoscere alcuni dati tecnici importanti, estremamente utili per la scelta corretta della pompa: capacità/portata e prevalenza/pressione differenziale richiesta, tipo di liquido, temperatura, viscosità, eventuale presenza di solidi in sospensione e, se possibile, anche NPSHa.

(Continua...)

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