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Pompe industriali per depuratori

Pompe industriali per scrubber: la guida definitiva alla selezione e manutenzione

Gli scrubber giocano un ruolo vitale nella implementazione di sistemi di controllo delle emission in osservanza alle norme ESG, la cui efficienza dipende quasi interamente dalle prestazioni delle pompe chimiche installate.

Vi indicheremo in questa guida, assieme al funzionamento di uno scrubber a umido, quali sono le sfide che le pompe chimiche impiegate devono affrontare nei sistemi di abbattimento.

Cos'è uno scrubber e come funziona?

Uno scrubber è un sistema progettato per rimuovere particolato e gas nocivi dai flussi di scarico industriali. Il processo prevede una fase di "lavaggio" in cui il gas da purificare entra in contatto con un liquido, solitamente o una soluzione chimica a base acquosa, che assorbe o neutralizza gli inquinanti.  

Il ciclo di lavoro:

  1. Ingresso gas: l'aria contaminata entra nella camera dello scrubber dal basso.
  2. Iniezione di liquido: le pompe centrifughe spostano il liquido di lavaggio nella parte superiore della torre, dove viene spruzzato verso il basso (attraverso uno o più stadi di lavaggio).
  3. Assorbimento: mentre il gas sale, incontra le goccioline di liquido. Gli inquinanti vengono trasferiti dall'aria al fluido.
  4. Ricircolo: il liquido "sporco" viene raccolto in un serbatoio e ricircolato dalla pompa nel sistema, o inviato al trattamento.

Fluidi comuni e applicazioni industriali

Gli scrubber sono versatili e utilizzati in vari settori per gestire sostanze chimiche aggressive:

  • Neutralizzazione dei fumi acidi: utilizzo di soda caustica o calce per rimuovere acido solfidrico, acido cloridrico o anidride solforosa.
  • Depurazione gas: utilizzo di monoetanolammina (MEA) per rimuovere anidride carbonica.
  • Rimozione di particolato: lavaggio semplice a base d'acqua per il controllo delle polveri.

Perché scegliere le pompe chimiche GemmeCotti per il trattamento dell'aria? 

Le nostre pompe sono progettate specificamente per le esigenze gravose dell'industria del trattamento dell'aria e della depurazione fumi.

Utilizzare pompe GemmeCotti significa investire in affidabilità a lungo termine: grazie all'impiego di materiali termoplastici anticorrosione come il Polipropilene (PP) e il PVDF, garantiamo una resistenza chimica superiore rispetto ai metalli tradizionali, riducendo drasticamente i costi di manutenzione e i fermi impianto.

POMPE CENTRIFUGHE ORIZZONTALI A TRASCINAMENTO MAGNETICO SERIE HTM PP/PVDF 

Le pompe per acidi a trascinamento magnetico HTM PP/PVDF presentano un design speciale, senza alcuna tenuta meccanica, che assicura l’assenza di perdite di liquido pompato ed emissioni nell’ambiente.

Dati tecnici:

 – Portata fino a 130 m³/h 

– Prevalenza fino a 48 mlc

HTM 10 PP

POMPE CENTRIFUGHE ORIZZONTALI CON TENUTA MECCANICA SERIE HCO 

Le pompe centrifughe a tenuta meccanica HCO sono la soluzione più indicata per applicazioni in cui è necessario pompare liquidi con presenza di solidi in sospensione. Il loro design con girante semi-aperta consente infatti il pompaggio di fluidi non puliti (solidi non abrasivi – max. 5% – dimensione max. 3 mm).

 

Dati tecnici: 

– Portata fino a 130 m³/h 

– Prevalenza fino a 48 mlc

Pompa con tenuta meccanica HCO

POMPE CENTRIFUGHE VERTICALI 

Le pompe centrifughe verticali sono adatte all’utilizzo in applicazioni dove è richiesta l’installazione della pompa immersa nel liquido (vasche, serbatoi, pozzetti etc.)

POMPE CENTRIFUGHE VERTICALI MONOBLOCCO SERIE HV 

Le pompe verticali HV sono disponibili con colonna di diversa lunghezza (500 - 800 - 1000 mm)

Dati tecnici: 

– Portata fino a 40 m³/h 

– Prevalenza fino a 22 mlc

 

 

POMPE CENTRIFUGHE VERTICALI SERIE HVL CON LANTERNA 

Le pompe verticali HVL sono disponibili con diverse lunghezze di colonna, da 500 mm fino a 2000 mm.

Dati tecnici: 

– Portata fino a 130 m³/h 

– Prevalenza fino a 48 mlc

La scelta della pompa giusta è fondamentale per garantire la sicurezza del processo.
Contattaci all'indirizzo info@gemmecotti.com Per una consulenza personalizzata: vi aiuteremo a individuare il modello e i materiali più adatti alle vostre specifiche esigenze operative.

FAQ

Qual è il materiale migliore per una pompa da scrubber?

La scelta dipende dalla sostanza chimica utilizzata. Il Polipropilene (PP) è eccellente per molti acidi e alcali a temperature moderate. Il PVDF è preferito per temperature più elevate o sostanze chimiche altamente concentrate

Posso usare una pompa a trascinamento magnetico se ci sono solidi nel liquido?

Generalmente no. Le pompe a trascinamento magnetico sono progettate per liquidi puliti poiché le particelle possono inficiarne la durata operativa o precluderne l’affidabilità nel lungo periodo. Se l’applicazione comporta la rimozione di polveri o particolato, raccomandiamo la nostra serie HCO a tenuta meccanica o pompe centrifughe verticali serie HV /HVL.

Come posso prevenire la cavitazione nelle pompe per scrubber?

Assicuratevi che l’NPSH disponibile nel vostro sistema sia superiore all’NPSH richiesto dalla pompa. Il nostro ufficio tecnico può aiutarvi nel calcolo del corretto dimensionamento. Contattaci info@gemmecotti.com info@gemmecotti.com

Qual è il vantaggio di una pompa verticale in un sistema scrubber?

Le pompe verticali possono essere installate con la colonna direttamente immersa nel fluido e possono pompare liquidi con una presenza di solidi. Soluzione ideale per gli scrubber

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pompe industriali per data center

Pompe industriali nei data center: soluzioni GemmeCotti per sistemi di raffreddamento dei microprocessori

I data center stanno affrontando una sfida sempre più complessa: raffreddare microprocessori di potenza crescente e ad alta densità. Con la crescita dell’intelligenza artificiale, del cloud computing e dell’high-performance computing, i sistemi tradizionali di raffreddamento ad aria non sono più sufficienti. Per questo motivo, sempre più data center vengono dotati di sistemi di raffreddamento a liquido (liquid cooling)che consentono di dissipare il calore direttamente dalla fonte: i microprocessori.

In questi sistemi, le pompe di circolazione svolgono un ruolo fondamentale, perché assicurano il flusso costante del fluido refrigerante all’interno dei circuiti di raffreddamento.

Le pompe centrifughe a trascinamento magnetico di GemmeCotti, disponibili in PP, PVDF e acciaio inox AISI 316rappresentano una soluzione affidabile ed efficiente per diverse tecnologie di raffreddamento dei data center.

A cosa serve una pompa di raffreddamento nel data center

La funzione primaria della pompa è gestire il ricircolo del mezzo refrigerante (liquido) attraverso l'intero circuito. Questo processo è vitale per dissipare il calore generato dalle apparecchiature elettroniche e dai server che, in assenza di un flusso costante, subirebbero surriscaldamenti critici.

Un ambiente termicamente non controllato comporta rischi seri, tra cui:

  • Guasti hardware e riduzione della vita utile dei componenti.
  • Perdita di dati e interruzioni del servizio (downtime).
  • Aumento dei costi energetici, poiché l'intero sistema deve lavorare con maggiore intensità per compensare l'accumulo di calore.

Come funzionano le pompe nei sistemi di raffreddamento dei data center

Nei sistemi di raffreddamento, le pompe assicurano il flusso continuo del liquido refrigerante all'interno del circuito di raffreddamentoIl liquido rimuove il calore generato dai microprocessori e lo trasporta a uno scambiatore di calore per la sua dissipazione.

Il fluido utilizzato può essere acqua, miscele di acqua e glicole oppure fluidi dielettrici specifici per il raffreddamento elettronico. Indipendentemente dal tipo di liquido, le pompe devono garantire un funzionamento affidabile e continuo, evitando perdite e riducendo al minimo gli interventi di manutenzione.

Le Pompe a trascinamento magnetico GemmeCotti sono particolarmente adatte a queste applicazioni perché non avendo tenuta meccanica garantiscono una chiusura ermetica della parte idraulica eliminando il rischio di indesiderate perdite di fluido nel sistema.

Pompe magnetiche GemmeCotti: affidabilità e sicurezza operativa

Le pompe a trascinamento magnetico rappresentano una soluzione particolarmente adatta per i sistemi di raffreddamento dei data center, dove affidabilità, sicurezza operativa e continuità di funzionamento sono elementi fondamentali.

  • Eliminazione delle perdite: A differenza delle pompe tradizionali con tenute meccaniche, le pompe magnetiche eliminano il rischio di perdite di fluido grazie alla trasmissione del movimento tramite accoppiamento magnetico.
  • Manutenzione ridotta: L'assenza di tenute meccaniche riduce inoltre gli interventi di manutenzione e aumenta l'affidabilità del sistema, caratteristiche essenziali per infrastrutture critiche come i data center, che devono funzionare ininterrottamente.
  • Design industriale: Le pompe centrifughe a trascinamento magnetico GemmeCotti HTM sono progettate specificamente per applicazioni industriali che richiedono sicurezza, resistenza chimica e funzionamento continuo. Possono essere integrate in diversi sistemi di raffreddamento industriali e circuiti di raffreddamento a liquido.

Soluzioni e materiali per ogni esigenza

La gamma HTM è disponibile in diversi materiali per adattarsi ai vari fluidi utilizzati nei circuiti di raffreddamento dei data center:

  • Le pompe HTM in PP e PVDF: offrono un’elevata resistenza chimica e sono particolarmente indicate quando si utilizzano fluidi aggressivi o refrigeranti specifici. La costruzione in materiali termoplastici garantisce un’eccellente resistenza alla corrosione e una lunga durata operativa.
  • HTM 10 PP HTM 100

 

  • Le pompe HTM in acciaio inox AISI 316: rappresentano una soluzione robusta e affidabile per applicazioni che richiedono maggiore resistenza meccanica e compatibilità con diversi fluidi di processo.

htm-ss-316

Prestazioni tecniche

Per rispondere a ogni esigenza, la serie HTM PP/PVDF offre prestazioni sia a 50 Hz che a 60 Hz:

  • Portata massima: fino a 130 m³/h / 528 USGPM.
  • Prevalenza massima: fino a 48 m / 148 piedi.
  • Range di temperatura: PP max 60 °C (158 °F) – PVDF max 90 °C (194 °F).
  • Viscosità massima: 200 cSt.
  • Pressione nominale: Pressione nominale 6 bar (90 PSI) a 20 °C (68 °F).

Grazie alla tecnologia a trascinamento magnetico, all’elevata affidabilità e alla possibilità di scegliere tra diverse configurazioni di materiali, le pompe HTM di GemmeCotti rappresentano una soluzione efficace per i sistemi di raffreddamento dei data center. Questi componenti garantiscono la precisione necessaria nella movimentazione dei fluidi, l'assenza di vibrazioni e la totale sicurezza contro le perdite di refrigerante.

Per ulteriori informazioni sulle soluzioni GemmeCotti per i vostri sistemi di raffreddamento, contattate il nostro team tecnico all'indirizzo info@gemmecotti.com

FAQ

Quali pompe vengono utilizzate nei sistemi di raffreddamento dei data center? Le pompe industriali vengono utilizzate nei sistemi di raffreddamento dei data center per far circolare il refrigerante (liquido) nei circuiti di raffreddamento a liquido. Le pompe centrifughe a trascinamento magnetico, come quelle prodotte da GemmeCotti, sono molto apprezzate e rappresentano la scelta migliore per la loro affidabilità e l'assoluta assenza di perdite.

Perché utilizzare pompe a trascinamento magnetico nei sistemi di raffreddamento? Queste pompe sono ideali perché eliminano il rischio di perdite di fluidi in prossimità dei server, non utilizzando tenute meccaniche soggette a usura. Inoltre, l'assenza di tenute riduce la manutenzione e aumenta l'affidabilità, garantendo la continuità operativa necessaria per le infrastrutture critiche.

Quali pompe GemmeCotti sono più adatte all'utilizzo nei sistemi di raffreddamento? Le pompe centrifughe a trascinamento magnetico HTM in PP, PVDF e acciaio inox AISI 316 sono soluzioni affidabili per sistemi di raffreddamento industriali e circuiti di raffreddamento a liquido. Con portate da 0.1 m³/h a 130 m³/h, rappresentano la scelta ideale per ogni esigenza.

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La Guida al Net Positive Suction Head (NPSH)

La Guida al Net Positive Suction Head (NPSH)

Nel mondo della fluidodinamica e dell'ingegneria delle pompe, pochi concetti sono così cruciali come il Net Positive Suction Head, o NPSH. Sebbene possa sembrare complesso, la comprensione dell'NPSH è fondamentale per garantire l'efficienza, l'affidabilità e la longevità di qualsiasi sistema di pompaggioTrascurare questo dato può portare a un fenomeno distruttivo noto come cavitazione, che può danneggiare gravemente le pompe con conseguenti spiacevoli fermi impianto.

Cosa si intende per NPSH? 

Il Net Positive Suction Head (NPSH) è una misura della prevalenza netta assoluta presente in un liquido alla bocca di aspirazione di una pompa.Più specificatamente, rappresenta l'energia residua del liquido rispetto alla sua tensione di vapore. Sebbene derivi da valori di pressione, è sempre espresso come una prevalenza (energia specifica per unità di peso), tipicamente in metri (m) o piedi (ft).

Per comprendere veramente l'NPSH, si deve prima capire la tensione di vapore. Questa è la pressione alla quale un liquido inizierà a bollire e a trasformarsi in vapore a una temperatura specifica. Se l'energia nella linea di aspirazione scende al di sotto della tensione di vapore del liquido, si formeranno delle bolle. Questa è la genesi della cavitazione di una pompa.

NPSH disponibile (NPSHa) vs. NPSH richiesto (NPSHr) 

Il concetto di NPSH è diviso in due parametri chiave che formano un bilancio energetico:

  • NPSH disponibile (NPSHa): Questa è una caratteristica dell'impianto. Rappresenta la prevalenza assoluta effettivamente disponibile all'ingresso di aspirazione della pompa. È determinato da fattori legati alla specifica installazione, come il battente geodetico, le perdite di carico per attrito e la pressione assoluta agente sulla superficie del liquido e la tensione di vapore del liquido pompato alla temperatura data. In poche parole dipende sia dal disegno dell’impianto che dal liquido pompato ad una determinata temperatura.
  • NPSH richiesto (NPSHr): Questa è una caratteristica della pompa. È la prevalenza minima richiesta alla bocca di aspirazione per prevenire la cavitazioneQuesto valore è determinato dal design della pompa (geometria della girante, velocità, ecc.) ed è fornito dal produttore della pompa per diverse portate.

La regola fondamentale: 

NPSHa deve essere maggiore di NPSHrL'NPSH disponibile nel vostro sistema deve sempre essere maggiore dell'NPSH richiesto dalla pompa. Per esperienza si raccomanda di avere un margine di sicurezza, con l'NPSHa che supera l'NPSHr di almeno 1 metro.

NPSH

Calcolo dell'NPSH: una guida pratica 


Mentre i produttori di pompe forniscono l'NPSHr, gli impiantisti sono responsabili del calcolo dell'NPSHa del sistema. La formula per l'NPSHa è:

NPSHa = Hp +/- Hs – Hf – Hvp

Dove:

  • Hp (Prevalenza di pressione assoluta): L'energia derivante dalla pressione che agisce sulla superficie del liquido nel serbatoio di alimentazione. Se il serbatoio è aperto, è la pressione atmosferica; se è chiuso, è la pressione assoluta di pressurizzazione del sistema.
  • Hz (Battente geodetico):La distanza verticale tra la superficie del liquido e l’asse della pompa, qualora la pompa sia installata orizzontalmete. Questo valore è positivo se il livello del liquido è sopra la pompa (aspirazione sotto battente) o negativo se è sotto la pompa (aspirazione sopra battente/in prevalenza).
  • Hf (perdita di carico per attrito): L'energia persa a causa dell'attrito mentre il liquido scorre attraverso la tubazione di aspirazione, le valvole e i raccordi.
  • Hvp (Prevalenza della tensione di vapore): La tensione di vapore del liquido alla temperatura di pompaggio, convertita in altezza di liquido.

I pericoli di un NPSH insufficiente: Cavitazione

Quando l'NPSHa scende al di sotto dell'NPSHr, la pressione in aspirazione scende al di sotto della tensione di vapore del liquido. Ciò causa la formazione di bolle di vapore che, spostandosi verso zone a pressione più alta nella girante, collassano violentemente o implodono. Questo collasso crea potenti onde d'urto che causano:

  • Erosione e vaiolatura (pitting) della girante e del corpo pompa.
  • Rumore e vibrazioni eccessivi (suono simile al pompaggio di ghiaia o biglie).
  • Un notevole calo delle prestazioni della pompa (prevalenza e portata).
  • Guasto prematuro delle tenute meccaniche e dei cuscinetti. Nel caso di pompe a trascinamento magnetico funzionamento a secco delle boccole di supportazione e vibrazioni che possono compromettere la supportazione stessa.

Fattori che influenzano l'NPSH 

Fattori che influenzano l'NPSHa (Sistema): :

  • Temperatura del liquido:Temperature più elevate aumentano la tensione di vapore (Hvp), riducendo l'NPSHa.
  • Altitudine/Pressione superficiale: Altitudini elevate o vuoto nel serbatoio riducono Hp, e quindi l'NPSHa.
  • Battente geodetico:Aumentare il livello del liquido nel serbatoio aumenta l'NPSHa.
  • Progettazione delle tubazioni:Tubi lunghi, diametri piccoli e numerosi raccordi aumentano le perdite Hf, riducendo l'NPSHa.

Fattori che influenzano l'NPSHr (dipendente dalla pompa):

  • Velocità della pompa:Velocità più elevate aumentano l'NPSHr.
  • Portata: All'aumentare della portata, aumenta l'NPSHr.
  • Design della girante:La geometria influisce drasticamente sul valore richiesto.

Come migliorare l'NPSH e prevenire la cavitazione 

Per aumentare l'NPSHa:

  1. Aumentare il livello del liquido o alzare il serbatoio di aspirazione.
  2. Abbassare la posizione della pompa rispetto al livello del liquido.
  3. Aumentare il diametro della tubazione di aspirazione per ridurre le perdite.
  4. Minimizzare la lunghezza della linea e il numero di gomiti e valvole.
  5. Pressurizzare il serbatoio di aspirazione (se sistema chiuso).
  6. Raffreddare il liquido per abbassare la sua tensione di vapore.

Per diminuire l'NPSHr:

  1. Scegliere la pompa corretta con un NPSHr basso nel punto di lavoro.
  2. Utilizzare una pompa più grande e lenta, se possibile.
  3. Ridurre la velocità tramite inverter (VFD).

FAQ TECNICHE

  • L'NPSH è un battente o una pressione? L'NPSH è una prevalenza, ovvero l'energia totale per unità di peso del fluido. Il battente geodetico (Hz) è solo la componente geometrica (l'altezza) che concorre al calcolo dell'energia totale.
  • Perché è sbagliato usare la pressione relativa nel calcolo? La cavitazione dipende dalla tensione di vapore, che è una proprietà assoluta. Usare pressioni manometriche porterebbe a ignorare la spinta della pressione atmosferica o della pressurizzazione, rendendo il calcolo errato.
  • Cosa succede se il serbatoio è sotto vuoto? In un sistema sotto vuoto, il termine Hp diminuisce drasticamente. Per compensare questa perdita di energia, è necessario aumentare il battente geodetico positivo (Hz).
  • Perché il rumore della cavitazione somiglia a ghiaia che scorre? È il suono delle onde d'urto generate dalle migliaia di micro-implosioni delle bolle di vapore che collassano contro le superfici della girante a velocità sonica.
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Pompe centrifughe a trascinamento magnetico serie HTM: la guida completa della serie di pompe che garantisce zero perdite ed emissioni

Pompe centrifughe a trascinamento magnetico serie HTM: la guida completa della serie di pompe che garantisce zero perdite ed emissioni

Nel settore del pompaggio di liquidi corrosivi e pericolosi, la sicurezza non è un’opzione, ma una necessità assoluta. Le perdite di fluidi chimici possono causare danni ambientali, rischi per gli operatori e fermi macchina costosi. La serie HTM di GemmeCotti nasce per rispondere a queste sfide, offrendo una soluzione a zero perdite grazie al design a trascinamento.

In questa guida esploreremo il funzionamento, i vantaggi e come scegliere la configurazione ideale delle pompe centrifughe HTM per i vari processi industriali.

Cos’è e come funziona il trascinamento magnetico?

A differenza delle pompe tradizionali a tenuta meccanica, le pompe GemmeCotti della serie HTM utilizzano un design innovativo senza tenuta meccanica. In una pompa a trascinamento magnetico, sono presenti due giunti magnetici: il magnete esterno, calettato sull’albero del motore, e il magnete interno, che permette la rotazione della girante e la movimentazione del fluido.

I due semigiunti magnetici sono separati da un bicchiere e non entrano mai in contatto tra loro; il magnete interno ruota esclusivamente grazie all'azione del campo magnetico. Il liquido rimane quindi sempre chiuso ermeticamente nella parte idraulica della pompa. Questo design garantisce la massima sicurezza, maggiore affidabilità ed eccellente efficienza, anche nelle applicazioni più gravose.

progettazione della trasmissione magnetica

Per una spiegazione visiva ancora più dettagliata, un video esplicativo è disponibile su YouTube che mostra il principio di funzionamento in azione.

Quali sono i vantaggi delle pompe a trascinamento magnetico HTM?

Scegliere una pompa a trascinamento magnetico GemmeCotti significa investire in sicurezza, efficienza e qualità.

I vantaggi che contraddistinguono queste pompe per acidi sono:

  • Assenza di perdite o emissioni: ideale per il trattamento di sostanze chimiche pericolose. Il liquido rimane sempre ermeticamente chiuso all’interno della parte idraulica della pompa.
  • Manutenzione ridotta: meno componenti soggetti a usura (come ad esempio le tenute meccaniche) significa costi operativi inferiori, assenza di fermi impianto e risparmio a lungo termine.
  • Nessun allineamento motore/pompa necessario: il design compatto facilita l'installazione e riduce le vibrazioni.
  • Massima affidabilità: struttura solida realizzata con materiali resistenti e chimicamente resistenti agli acidi (PP, PVDF, AISI316). Le pompe centrifughe serie HTM sono la soluzione ideale per durare nel tempo anche in condizioni gravose.
  • Risparmio a lungo termine: pompe progettate per durare decenni.
  • Giunto magnetico ad alta coppia: queste pompe sono progettate per assicurare una elevata coppia magnetica del giunto magnetico.

vantaggi delle pompe a trasmissione magnetica

Prestazioni e materiali: una soluzione su misura per ogni esigenza

Ogni applicazione industriale ha esigenze diverse. Per questo motivo, la gamma HTM, dalla grandezza 4 alla 100, offre un'ampia flessibilità operativa.

Specifiche tecniche

  • Portata: Da 0.5 a 130 m³/h (2–528 USGPM)
  • Prevalenza: Fino a 48 metri (148 ft)

Compatibilità chimica

La scelta del materiale a contatto con il liquido è essenziale per la durata della pompa:

  • PP (polipropilene): Ottimo per molti liquidi come acido fosforico, ammoniaca e soda caustica.
  • PVDF (Polivinilidenfluoruro): Ideale per acidi aggressivi come acido solforico, acido fluoridrico, ipoclorito di sodio e molti altri.
  • AISI 316: Acciaio inossidabile adatto a fluidi quali gasolio, acetone, alcol etilico, oli idraulici e molti altri.

Quindi oltre alle versioni termoplastiche, le pompe HTM possono essere realizzate in acciaio inox AISI 316. Questa configurazione è particolarmente indicata per applicazioni industriali gravose dove è richiesta un'elevata resistenza meccanica e termica. La robustezza dell'acciaio, unita alla sicurezza del trascinamento magnetico, rende queste pompe la scelta per il trasferimento di idrocarburi e solventi in totale assenza di perdite.

Specifiche tecniche (versione AISI 316)

  • Portata: Da 0.8 a 32 m³/h (3–175 USGPM)
  • Prevalenza: Fino a 24 metri (110 ft)

Scopri la gamma completa e le specifiche delle pompe centrifughe magnetiche HTM in AISI 316.

SERIE HTM

Per ambienti esplosivi sono disponibili anche le versioni ATEX Zona 1 e 2 (Modelli EM-C PP/PVDF e EM-C AISI 316).

Il team GemmeCotti è a disposizione dei clienti per aiutarli a scegliere la pompa più adatta alla loro applicazione.

Contattaci all'indirizzo info@gemmecotti.com per una quotazione gratuita.

FAQ

Qual è la pompa migliore per trasferire acidi?

Le pompe a trascinamento magnetico sono la soluzione ideale per il trasferimento di acidi, basi, liquidi pericolosi, infiammabili, liquidi corrosivi e solventi. Grazie al design a trascinamento magnetico viene garantita l’assenza di perdite ed emissioni nell’ambiente. È il miglior modo per ridurre l’impatto ambientale e garantire la massima sicurezza rispettando le norme più severe

 

Quando preferire una pompa a trascinamento magnetico rispetto a una a tenuta meccanica?

La pompa a trascinamento magnetico è preferibile quando si trattano fluidi pericolosi, corrosivi o costosi senza presenza di solidi, poiché elimina il rischio di perdite ed emissione in atmosfera tipico delle pompe a tenuta meccanica soggette a usura.

Quale manutenzione è richiesta per la serie HTM?

Grazie al design semplificato, la manutenzione è periodica e limitata. Si consiglia di monitorare periodicamente lo stato delle boccole e l'integrità delle guarnizioni (oring) per garantire la massima efficienza. L’intervallo delle ispezioni è fortemente dipendente dalle condizioni di esercizio della pompa, dalle caratteristiche del fluido, temperatura, materiali utilizzati e naturalmente dal tempo di funzionamento.

Le pompe GemmeCotti sono idonee per liquidi con solidi in sospensione?

Le pompe della serie HTM sono soluzioni perfette per liquidi puliti. In presenza di solidi, è necessario valutare sistemi di filtrazione o configurazioni specifiche per impedire l'ingresso di particelle solide nella pompa. Se la percentuale di solidi supera il 2%, è possibile utilizzare una pompa con tenuta meccanica della serie Serie HCO.

Le pompe della serie HTM possono funzionare a secco?

Le pompe centrifughe standard a trascinamento magnetico non sono progettate per la marcia a secco prolungata, poiché il liquido funge anche da lubrificante per le boccole interne e l’albero. E’ raccomandabile l'impiego di dispositivi automatici di arresto o la costante presenza di un operatore che possa arrestare prontamente la pompa. GemmeCotti offre soluzioni per prevenire questo rischio come ad esempio il dispositivo contro la marcia a secco che permettere alla pompa di lavorare in piena sicurezza.

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Pompe chimiche per acquari

Pompe industriali per grandi acquari: la guida completa per applicazioni in acqua dolce e marina

Il sistema di pompaggio dei grandi acquari è il cuore invisibile che mantiene in vita questi complessi ecosistemi. Sia per le vasche d’acqua dolce che per quelle d'acqua salata, la scelta della corretta pompa industriale è fondamentale per garantire la qualità dell'acqua, la sicurezza degli animali e l'affidabilità del sistema.

Perché il sistema di pompaggio è fondamentale per i grandi acquari?

La sopravvivenza delle specie acquatiche nelle vasche espositive dipende interamente da un sistema di pompaggio efficiente. Negli acquari di grandi dimensioni, le pompe sono responsabili della circolazione continua e della filtrazione dell'acqua, essenziali per imitare l'habitat naturale di fiumi, laghi e oceani. La pompa convoglia il liquido attraverso le unità di filtrazione per rimuovere i rifiuti e mantenere le proprietà chimico-fisiche dell'acqua prima di reimmetterla nella vasca. Senza una pompa affidabile, i livelli di ossigeno scenderebbero e i rifiuti tossici si accumulerebbero, mettendo in pericolo la vita acquatica.

Quali sono i requisiti chiave per una pompa industriale per acquari?

Le pompe utilizzate negli acquari d'acqua dolce e salata devono soddisfare tre criteri specifici: resistenza alla corrosione, funzionamento affidabile e continuo e silenziosità..

 

  1. Resistenza alla corrosione: specialmente per le applicazioni in acqua di mare, la pompa deve resistere alla natura aggressiva del sale e della salamoia senza deteriorarsi.
  2. Garanzia di un funzionamento affidabile e continuo: le pompe negli acquari non possono fermarsi. Per questo motivo, scegliere una pompa di alta qualità è fondamentale per la vita degli animali marini.
  3. Silenziosità: vibrazioni o rumori eccessivi possono creare ambienti stressanti per i pesci sensibili, alterandone il comportamento naturale. Pertanto, le "pompe industriali silenziose" sono una priorità assoluta per queste installazioni.

Qual è il materiale migliore per le pompe per acquari marini?

I materiali termoplastici rappresentano la scelta d'elezione per il pompaggio di acqua salata. A differenza delle pompe metalliche, che sono soggette a corrosione e possono rilasciare particelle metalliche pericolose nell'acqua, i materiali termoplastici sono chimicamente inerti. GemmeCotti raccomanda il Polipropilene (PP) per queste applicazioni. Si tratta di un polimero solido e leggero con eccellente resistenza termica e meccanica. L'uso di una pompa in PP garantisce che nessuna contaminazione metallica danneggi la salute della fauna marina, rendendola l'opzione più sicura per gli ambienti marini.

Qual è la migliore tipologia di pompa per i grandi acquari?

Le pompe centrifughe sono lo standard del settore per i grandi acquari grazie alla loro efficienza nello spostare fluidi con elevate portate. Nello specifico, Le pompe centrifughe a trascinamento magnetico di GemmeCotti rappresentano la soluzione ottimale. Una pompa a trascinamento magnetico utilizza un giunto magnetico per trasmettere la potenza dal motore alla girante, eliminando la necessità di una tenuta meccanica. Questo design previene le perdite e garantisce la massima protezione sia per la vita acquatica che per le attrezzature circostanti.  

Il design a trascinamento magnetico è ampiamente riconosciuto come una delle soluzioni più sicure e affidabili per i sistemi di pompaggio di grandi acquari. Grazie all'accoppiamento magnetico tra motore e girante, queste pompe funzionano senza tenute meccaniche, prevenendo perdite e garantendo la massima protezione sia per la vita acquatica che per le apparecchiature circostanti.

Tra le opzioni più comuni, le pompe centrifughe rimangono lo standard del settore per i grandi acquari di acqua dolce e marina, grazie alla loro capacità di gestire elevate portate in modo efficiente. Le pompe centrifughe a trascinamento magnetico sono particolarmente indicate per la filtrazione e la circolazione continua, garantendo un movimento dell'acqua fluido e costante con una manutenzione minima.

In alcune applicazioni, le pompe a turbina a trascinamento magnetico possono essere prese in considerazione. Queste pompe sono progettate per fornire una pressione più elevata rispetto ai modelli centrifughi standard, il che le rende un'ottima scelta quando il sistema richiede una maggiore capacità di spinta dell'acqua attraverso reti di filtrazione o tubazioni complesse. Le pompe a turbina a trascinamento magnetico GemmeCotti, modello HTT , è consigliato quando il sistema richiede una portata inferiore ma una prevalenza significativamente maggiore, ad esempio quando l'acqua deve essere pompata su distanze maggiori o attraverso circuiti ad alta resistenza

La pompa centrifuga autoadescante a trascinamento, modello HTM SP, dovrebbe essere selezionato ogni volta che è necessario installare la pompa in una configurazione sopra il livello del liquido (sopra il serbatoio o la vasca), garantendo prestazioni di aspirazione adeguate in installazioni allagate o non allagate.

pompe industriali per acquari

Perché le pompe a trascinamento magnetico sono preferite per gli acquari?

Le pompe a trascinamento magnetico offrono un design senza tenuta meccanica che garantisce zero perdite e il contenimento totale del fluido. Questo è fondamentale per due motivi:

  • Sicurezza: Non vi è alcun rischio di infiltrazioni d'acqua nel locale tecnico o di fuoriuscita di sostanze chimiche.
  • Bassa manutenzione: Senza tenute meccaniche soggette a usura, queste pompe richiedono una manutenzione notevolmente inferiore rispetto alle pompe tradizionali. Serie HTM (PP/PVDF) è particolarmente efficace. Il design magnetico, combinato con la costruzione costruzione in materiale termoplastico anticorrosione, assicura un'elevata resistenza chimica e affidabilità. Modelli come HTM 6, HTM 10, HTM 15 e HTM 31 sono le grandezze delle pompe più frequentemente utilizzate per mantenere sistemi di supporto alla vita acquatica efficienti, sicuri e puliti.

FAQ

Posso usare la stessa pompa per acqua dolce e acqua di mare?
Sì, purché la pompa sia realizzata in materiali resistenti alla corrosione come il Polipropilene (PP). Le pompe GemmeCotti in PP sono versatili e adatte a entrambi i tipi di vasca.

Le pompe a trascinamento magnetico sono più silenziose delle pompe standard?
In genere sì. Le pompe a trascinamento magnetico hanno meno parti mobili e non presentano attriti dovuti alla tenuta meccanica, il che spesso si traduce in un funzionamento più fluido e silenzioso, un fattore fondamentale per evitare stress agli animali acquatici.

Con quale frequenza è necessaria la manutenzione delle pompe industriali per acquari?
Le pompe a trascinamento magnetico richiedono pochissima manutenzione rispetto alle altre pompe, poiché non hanno tenute meccaniche (un componente soggetto a usura). Si raccomandano ispezioni periodiche dei cuscinetti per assicurarsi che non siano penetrati detriti nella pompa, usurando questo componente.

Le pompe per acquari possono essere utilizzate anche per altre applicazioni?

Sì. Le pompe industriali a trascinamento magnetico progettate per gli acquari possono essere utilizzate anche in molte altre applicazioni marine e di trattamento delle acque. Sono ampiamente installate su imbarcazioni e yacht, in particolare per i sistemi di circolazione dell'acqua salata, grazie alla loro struttura termoplastica resistente alla corrosione.
Sono adatti anche per l'uso in unità di desalinizzazione e sistemi di trattamento delle acque, dove affidabilità e funzionamento senza perdite sono essenziali.

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HCO - pompe centrifughe con tenuta meccanica

Pompe a tenuta meccanica serie HCO con girante semiaperta: quando utilizzarle e come scegliere la tipologia di tenuta migliore

Le pompe a tenuta meccanica con girante semiaperta, tipo HCO, generalmente vengono utilizzate per il pompaggio di acidi e liquidi pericolosi quando c’è presenza di solidi nel fluidoe di conseguenza non è possibile utilizzare pompe a trascinamento magnetico.
Il loro design con girante semi-aperta, infatti, permette di trasferire in sicurezza anche liquidi corrosivi con presenza di particolato.

La tenuta nelle pompe a tenuta meccanica è composta da un anello statico e da un anello rotante posto sull'albero della pompa che è direttamente accoppiato all'albero motore. Le due superfici a contatto devono essere lubrificate e ciò avviene tramite il liquido pompato.

La scelta della giusta tenuta meccanica per una pompa centrifuga è essenziale per garantire sicurezza, affidabilità e lunga durata operativa, soprattutto quando si pompano liquidi corrosivi e aggressivi.

La serie di pompe centrifughe GemmeCotti HCO,realizzata in PP o PVDF,è disponibile con diverse configurazioni di tenuta meccanica progettate per adattarsi un'ampia gamma di applicazioni industriali e condizioni operative.

Quali tipi di tenuta sono disponibili sulle pompe HCO?

La gamma di pompe centrifughe GemmeCotti HCO offre diverse soluzioni di tenuta, selezionate in base alle dimensioni della pompa, alle condizioni operative e al tipo di fluido trattato. I principali tipi di tenuta disponibili sono:

  • Tenuta a labbro elastomerica – utilizzata sui modelli HCO 95-10, rappresenta una soluzione molto semplice ed economica per applicazioni chimiche meno gravose e con prestazioni ridotte.
  • Tenuta meccanica semplice interna con soffietto in PTFE – adottata sui modelli HCO 110-170, combina un’elevata resistenza chimica con un’ottima affidabilità grazie al soffietto in PTFE e ai materiali utilizzati per gli anelli a contatto (Standard: SiC / Ceramica e disponibile su richiesta: Grafite / Ceramica).

Tenuta meccanica singola HCO 110-170

  • Tenuta meccanica semplice interna con soffietto in PTFE , disponibile sui modelli HCO 180-200. Generalmente fornita in SiC/Ceramica, ideale per il pompaggio di acidi e liquidi corrosivi in ​​condizioni operative standard con presenza massima di solidi del 3% e dimensioni non superiori a 5mm, e consente di raggiungere portate elevate fino a 130 m³/h.
  • Tenuta meccanica singola HCO 180-200
  • Tenuta meccanica doppia back-to-back – prevista sugli stessi modelli HCO 180–200 per applicazioni più critiche. Questa tenuta garantisce il massimo livello di sicurezza grazie a un doppio sistema di tenuta con fluido di barriera ed è indicata per fluidi pericolosi o aggressivi, mantenendo le stesse elevate capacità , fino a 130 m³/h, anche in condizioni operative severe.

doppia tenuta meccanica

 

🔗 Scopri tutte le versioni HCO e le tenute disponibili

Cos’è una tenuta meccanica singola e quando utilizzarla?

La tenuta meccanica singola è costituita da una sola interfaccia di tenuta tra l’albero rotante e il corpo pompa ed è la soluzione più diffusa nelle pompe centrifughe per applicazioni chimiche standard.

Nelle Pompe GemmeCotti serie HCO, dalla grandezza 110 alla 170, la tenuta singola può essere fornita in diversi materiali a seconda del liquido da pompare. La soluzione standard presenta l’anello statico e rotante in Sic / Al2O3, ma su richiesta è possibile avere come alternativa l’anello statico in grafite.

Anche sui modelli HCO 180 e HCO 200, gli anelli delle tenuta sono in Carburo di Silicio / Ceramica, una combinazione che garantisce buona resistenza all’usura, affidabilità operativa e un equilibrio ottimale tra prestazioni e costo.

La tenuta meccanica singola è particolarmente indicata quando il fluido pompato non presenta un elevato livello di pericolosità e quando le condizioni operative (pressione, temperatura e composizione chimica) rientrano in parametri standard. In questi casi, consente di ottenere elevate prestazioni, mantenendo una struttura semplice, economica e facilmente gestibile dal punto di vista manutentivo.

Vantaggi della tenuta meccanica singola

  • Design semplice e compatto
  • Investimento iniziale ridotto rispetto a soluzioni a doppia tenuta
  • Minori esigenze di manutenzione, grazie a un numero inferiore di componenti
  • Affidabilità nel pompaggio di acidi e liquidi corrosivi in condizioni operative standard

Applicazioni tipiche

  • Trasferimento di prodotti chimici in impianti industriali
  • Trattamento delle acque e dei reflui chimici
  • Processi chimici standard, dove non è richiesto un livello di sicurezza aggiuntivo

In presenza di fluidi altamente pericolosi, abrasivi o in applicazioni particolarmente critiche, è invece consigliabile valutare l’adozione di una tenuta meccanica doppia, in grado di garantire un livello di sicurezza superiore.

Cos'è una tenuta meccanica doppia e perché è indicata per applicazioni critiche?

La tenuta meccanica doppia back-to-back è composta da due facce di tenuta montate contrapposte all’interno dell’alloggiamento della tenuta meccanica, la cassastoppa, con un fluido di barriera interposto che garantisce la corretta lubrificazione e dissipazione del calore.

Questa configurazione garantisce un livello di sicurezza superiore ed è la soluzione preferita per applicazioni critiche e gravose, in cui una tenuta singola non è sufficiente a garantire il corretto contenimento del fluido pompato.

Per garantire il corretto funzionamento, un sistema di lavaggio esterno devono essere forniti per fornire e far circolare il fluido barriera alla pressione richiesta.

Nelle pompe centrifughe GemmeCotti HCO, la tenuta doppia back-to-back è particolarmente indicata per il pompaggio di fluidi pericolosi, corrosivi o contenenti solidi in sospensione fino al 5%, con dimensione inferiore a 5 mm, nonché di liquidi con particelle abrasive, mantenendo elevate prestazioni e affidabilità nel tempo.

Vantaggi della tenuta meccanica doppia

  • Maggiore sicurezza: riduzione significativa del rischio di perdite, soprattutto nel pompaggio di fluidi pericolosi o tossici.
  • Protezione ambientale: migliore contenimento del fluido e prevenzione della contaminazione dell’ambiente circostante.
  • Maggiore durata operativa: la presenza di due tenute riduce le sollecitazioni su ciascuna faccia di tenuta, aumentando la vita utile e riducendo la frequenza degli interventi di manutenzione.
  • Affidabilità in condizioni difficili: soluzione ideale per fluidi abrasivi, temperature elevate e condizioni operative impegnative.

La scelta dipende dal tipo di liquido, dalle condizioni operative, dalla temperatura e dai requisiti di sicurezza dell'impianto.

Pompe centrifughe con tenuta meccanica

Quali materiali sono utilizzati nelle pompe centrifughe HCO con tenuta meccanica?

Tutte le pompe centrifughe HCO GemmeCotti sono realizzate in materiali termoplastici ad alte prestazioni, ideali per l’industria chimica:

  • PP (polipropilene) – eccellente resistenza chimica, temperatura massima circa 70 °C
  • PVDF (Polivinilidenfluoruro) – resistenza chimica superiore, temperatura massima circa 90 °C

Questi materiali garantiscono la massima resistenza alla corrosione, lunga durata e affidabilità.

Come scegliere la tenuta meccanica più adatta per una pompa HCO

Per selezionare la tenuta meccanica più idonea, è importante valutare:

  • Le caratteristiche chimiche del fluido pompato
  • La pericolosità e la tossicità del prodotto
  • La temperatura e la pressione di esercizio
  • Il livello di sicurezza richiesto
  • La strategia di manutenzione dell’impianto

Per servizi chimici standard, una tenuta meccanica singola è spesso sufficiente.
Per applicazioni pericolose o critiche, è fortemente consigliata una tenuta meccanica doppia.

Il liquido da pompare è pulito? Le pompe a trascinamento magnetico sono la soluzione ideale per garantire una completa assenza di perdite ed emissioni nell’ambiente e una manutenzione estremamente ridotta. Scopri di più sui vantaggi del trascinamento magnetico.

 Per supporto tecnico e consulenza, contattare il team GemmeCotti: info@gemmecotti.com

FAQ

1. Qual è la differenza tra una tenuta meccanica singola e una doppia?

La tenuta meccanica singola utilizza una sola faccia di tenuta ed è generalmente impiegata in applicazioni chimiche standard, dove il fluido pompato non presenta un elevato livello di pericolosità e le condizioni operative sono stabili.

La tenuta meccanica doppia back-to-back, invece, impiega due facce di tenuta con un fluido di barriera interposto e garantisce un livello di sicurezza superiore. Questa configurazione è consigliata quando è necessario ridurre al minimo il rischio di perdite, in presenza di fluidi pericolosi, tossici o altamente aggressivi.

2. Le pompe a tenuta meccanica serie HCO sono adatte a liquidi corrosivi?

Sì, le pompe centrifughe HCO GemmeCotti sono progettate specificamente per il pompaggio di acidi e liquidi corrosivi.
Sono realizzate in PP o PVDF, materiali termoplastici ad alte prestazioni che garantiscono un’elevata resistenza chimica e una lunga durata operativa anche in ambienti industriali gravosi. Il materiale della pompa, della tenuta e delle guarnizioni è selezionato ad hoc in base al liquido pompato, alla temperatura e alle condizioni di utilizzo.

3. Quale tenuta è consigliata per fluidi pericolosi?

Per il pompaggio di fluidi pericolosi, tossici o nocivi per l’ambiente, è fortemente consigliata l’adozione di una tenuta meccanica doppia back-to-back.
Questa soluzione offre una protezione aggiuntiva grazie al fluido di barriera, riducendo il rischio di fuoriuscite e aumentando la sicurezza dell’impianto e degli operatori.

4. Qual è la portata massima delle pompe HCO con tenuta meccanica?

Le pompe GemmeCotti modello HCO con tenuta meccanica, possono avere una portata da 0.5 m130/h fino a 48 m³/h con una prevalenza massima di XNUMX metri.
La vasta gamma disponibile permette di offrire la soluzione più idonea per ogni applicazione.

5. Posso ricevere supporto per scegliere la tenuta corretta?

Sì, GemmeCotti mette a disposizione il proprio supporto tecnico specializzato per aiutare i clienti a selezionare la configurazione di tenuta più adatta.
La scelta viene effettuata valutando il fluido pompato, le condizioni operative, il livello di sicurezza richiesto e le esigenze di manutenzione, per garantire la soluzione più efficiente e affidabile per ogni applicazione.

Contatta il team GemmeCotti per assistenza tecnica: info@gemmecotti.com

6. E’ meglio una pompa a trascinamento magnetico o a tenuta meccanica?

La scelta tra pompa a trascinamento magnetico e pompa a tenuta meccanica dipende dalle caratteristiche del fluido e dalle condizioni di esercizio.

  • Le pompe a trascinamento magnetico sono ideali per fluidi puliti, privi di solidi, quando è richiesta una totale assenza di perdite e una manutenzione ridotta.
  • Le pompe a tenuta meccanica, come la serie HCO GemmeCotti, sono invece preferibili quando il fluido contiene solidi in sospensione o particelle abrasive, oppure quando sono richieste portate elevate e condizioni operative più gravose.
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come selezionare una pompa - parametri

Guida alla selezione della pompa: tutti i parametri

Selezionare la pompa industriale per acidi è una decisione ingegneristica critica che va ben oltre il semplice trasporto di fluidi. Un meticoloso processo di selezione è fondamentale per garantire l'affidabilità operativa, l'efficienza di processo, la longevità del sistema e, soprattutto, la sicurezza. La scelta di una pompa non corretta può portare a guasti prematuri, costosi fermi macchina, un consumo energetico inefficiente e situazioni potenzialmente pericolose. Questa guida offre un'analisi dei parametri tecnici essenziali da analizzare per selezionare la pompa più idonea alle esigenze.

Parte 1: caratteristiche del fluido

Il fluido stesso detta la maggior parte dei criteri di selezione della pompa. Le sue proprietà fisiche e chimiche determineranno i materiali di costruzione appropriati, il tipo di pompa richiesta e la potenza necessaria per movimentarlo.

1.1 Composizione chimica e corrosività

Il primo passo è identificare ogni componente chimico del fluido. Questa analisi è cruciale per selezionare materiali in grado di resistere a corrosione, degradazione e attacchi chimici.

  • Materiali di costruzione: la scelta tra metalli (es. Acciaio Inox 316), termoplastici (es. PP, PVDF) ed elastomeri (es. EPDM, FKM, FFKM) dipende interamente dalla compatibilità chimica.
  • Requisiti di purezza: applicazioni in settori come quello farmaceutico o alimentare possono richiedere materiali specifici (es. conformi FDA) per prevenire la contaminazione del fluido.

GemmeCotti è specializzata in questo campo, offrendo una vasta gamma di pompe per acidi e liquidi pericolosi realizzate in materiali termoplastici (PP and PVDF) e metallici (Acciaio Inox 316). Per selezionare il materiale giusto per la pompa, i tecnici GemmeCotti si basano sul know-how di più di 30 anni di esperienza nel campo delle pompe chimiche e su tabelle di compatibilità di fonti autorevoli. Per avere un’idea della compatibilità dei materiali con i liquidi più diffusi si può fare riferimento alla guida alla compatibilità chimica.

1.2 Viscosità del fluido

La viscosità è una misura della resistenza di un fluido al flusso. È uno dei parametri più critici che influenzano la scelta e le prestazioni della pompa.

  • Le pompe centrifughe: Sono altamente efficienti per fluidi a bassa viscosità (ad esempio, acqua, solventi). Tuttavia, all'aumentare della viscosità, la loro efficienza diminuisce drasticamente e la potenza richiesta dal motore aumenta drasticamente. Generalmente, non sono adatti per viscosità superiori a 200 cSt.
  • Pompe volumetriche positive: Sono la scelta preferita per liquidi viscosi (ad esempio oli, resine, sciroppi). Gestiscono efficacemente viscosità più elevate e la loro portata è meno influenzata dalle variazioni di viscosità.
  • pompe a turbina: Questo tipo di pompa garantisce una prevalenza maggiore rispetto alle pompe centrifughe, ma può gestire solo liquidi a bassa viscosità (max 45 cPs).

1.3 Temperatura del fluido

La temperatura influenza diversi parametri:

  • Pressione del vapore: Temperature più elevate aumentano la pressione di vapore di un liquido, che riduce direttamente l'NPSH disponibile (NPSHa). Ciò aumenta il rischio di cavitazione.
  • Viscosità: La viscosità della maggior parte dei liquidi diminuisce con l'aumentare della temperatura.
  • Limiti materiali: Ogni materiale ha una temperatura massima di esercizio. Il superamento di questo limite può causare guasti meccanici.

1.4 Peso specifico (SG)

Il peso specifico è il rapporto tra la densità di un fluido e la densità dell'acqua. Non ha effetto sulla prevalenza che una pompa centrifuga può produrre (espressa in metri), ma ha un impatto diretto sulla pressione generata e sulla potenza richiesta.

  • Calcolo della pressione: Pressione (bar) = (Prevalenza (m) * SG) / 10.2
  • Calcolo della potenza: La potenza richiesta dal motore è direttamente proporzionale al peso specifico del fluido. Un fluido con un peso specifico di 1.5 richiederà il 50% di potenza in più per essere pompato rispetto all'acqua, a parità di portata e prevalenza.

Le pompe GemmeCotti sono progettate per accogliere diverse potenze motore a parità di dimensione della pompa, consentendo loro di funzionare senza problemi di potenza assorbita anche con liquidi ad elevato peso specifico.

1.5 Presenza e natura dei solidi

Se il fluido contiene solidi sospesi, è necessario definire:

  • Concentrazione: La percentuale di solidi in peso.
  • Dimensioni, durezza e forma delle particelle: solidi abrasivi (come sabbia o fini metallici) richiedono materiali temprati e design di pompa specializzati (es. pompe per slurry con giranti a vortice o spessi rivestimenti in gomma) per resistere all'usura. Solidi morbidi o filamentosi possono intasare le giranti standard, richiedendo design specifico per l’applicazione

Parte 2: Idraulica del sistema – definire il carico di lavoro

Una volta compreso il fluido, il passo successivo è definire i requisiti idraulici del sistema.

2.1 Portata richiesta

Questo è il volume di fluido che deve essere spostato in un dato periodo, tipicamente misurato in m³/h, GPM (galloni al minuto) o l/s. È determinato dalle esigenze del processo.

2.2 Testa e pressione

Per far muovere il fluido nel sistema, la pompa deve fornirgli energia. Questa energia è comunemente espressa come prevalenza. Prevalenza è l'altezza alla quale la pompa può spingere il fluido e si misura in metri di colonna di liquido (mlc) o semplicemente in metri (m).

Un aspetto fondamentale della testa è che è indipendente dalla densità del fluido: la stessa pompa solleverà liquidi diversi, anche con peso specifico diverso, alla stessa altezza.

La pressione, d'altra parte, è strettamente dipendente dalla densità del fluidoInfatti, a parità di altezza (prevalenza), una colonna di liquido eserciterà una forza diversa a seconda del suo peso specifico. Di conseguenza, una pompa che genera una certa prevalenza produrrà pressioni differenti a seconda del liquido che sta pompando. Per esempio, la pressione generata pompando acqua sarà diversa da quella generata pompando olio alla stessa prevalenza.

2.3 Prevalenza di aspirazione netta positiva (NPSH)

Come dettagliato nel nostro precedente articolo, un'analisi rigorosa dell'NPSH è obbligatoria. È necessario assicurarsi che l'NPSH disponibile (NPSHa) del proprio sistema sia sempre maggiore dell'NPSH richiesto (NPSHr) dalla pompa per prevenire la distruttiva cavitazione.

Per approfondire la differenza tra questi due concetti, abbiamo scritto un articolo dedicato a questo argomento: Pressione della pompa vs. prevalenza.

Parte 3: Fattori ambientali e operativi

L'ultima serie di parametri riguarda l'ambiente di installazione della pompa e l'uso previsto.

3.1 Area di installazione (ATEX)

Per ambienti pericolosi in cui possono essere presenti gas, vapori o polveri infiammabili, è legalmente richiesta una pompa certificata per quella specifica zona ATEX per prevenire l'innesco.

3.2 Condizioni ambientali

  • Temperatura e umidità: temperature ambientali elevate possono influire sul raffreddamento e sulle prestazioni del motore. Un'elevata umidità può portare a corrosione o problemi con l'elettronica.
  • Altitudine: ad altitudini più elevate, la minore densità dell'aria riduce l'efficacia del raffreddamento dei motori ventilati standard, richiedendo spesso un declassamento del motore.

Riassumendo, tutti i parametri essenziali discussi sono riportati nella tabella seguente. Questa fornisce una checklist dei dati e delle variabili necessarie per una corretta selezione della pompa. È fondamentale definire con precisione questi valori per procedere all'identificazione della pompa più adatta.

come selezionare una pompa - parametri

Conclusione: una decisione basata sui dati

Il processo di selezione della pompa è un compito ingegneristico meticoloso che richiede un'analisi approfondita delle proprietà del fluido, dell'idraulica del sistema e delle condizioni ambientali. Valutando sistematicamente ogni parametro, dalla compatibilità chimica e viscosità alla prevalenza dinamica totale e ai requisiti ATEX, potete assicurarvi la selezione di una pompa che non sia solo efficace, ma anche altamente affidabile, efficiente dal punto di vista energetico e sicura. Questo approccio basato sui dati va oltre le semplici supposizioni, garantendo una soluzione robusta che servirà il vostro processo in modo efficace per gli anni a venire.

Per un'assistenza esperta nell'analisi di questi complessi parametri e nella selezione della pompa ideale per la vostra applicazione, contattate il nostro team all’indirizzo info@gemmecotti.com  

 

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Addio perdite: scopri il design del motore magnetico di GemmeCotti

Addio perdite: scopri il design del motore magnetico di GemmeCotti

Quando si maneggiano acidi e liquidi pericolosi, sicurezza e affidabilità non sono opzionali. Per le industrie che dipendono dal trasferimento sicuro di materiali corrosivi, trovare la pompa chimica giusta è una decisione fondamentale. GemmeCotti è stata l'italiano specialista in questo campo dal 1992, progettazione di pompe a trasmissione magnetica avanzate, progettate per garantire la massima sicurezza ed efficienza. Il nostro innovativo trasmissione magnetica i sistemi rappresentano l'apice della tecnologia anti-perdita.

Come funziona il design della trasmissione magnetica?

progettazione della trasmissione magnetica

 

La vulnerabilità più significativa in una pompa convenzionale è la tenuta meccanica, che è la fonte più frequente di perdite pericolose e di costosa manutenzione. La tecnologia GemmeCotti risolve questo problema con una speciale progettazione di trasmissione magnetica senza guarnizioni.

Ma come funziona? Il principio è semplice:

  • Un magnete esterno sull'albero motore trasmette la coppia attraverso un corpo pompa posteriore statico.
  • Questo aziona un magnete interno, che è sigillato ermeticamente all'interno della pompa chimica
  • Il magnete interno è collegato alla girante, che muove il fluido.
  • Il corpo pompa posteriore funge da barriera solida e a prova di perdite tra il liquido pericoloso e l'atmosfera, dando vita a un design ermetico senza tenuta che offre un contenimento totale del fluido.

Questo design di base è ciò che rende le pompe a trascinamento magnetico la scelta superiore per le applicazioni difficili.

Principali vantaggi del nostro design a trasmissione magnetica

Il design innovativo dei nostri sistemi a trascinamento magnetico offre vantaggi tangibili per qualsiasi operazione che richieda una pompa per acidi ad alte prestazioni.

Addio perdite: scopri il design del motore magnetico di GemmeCotti

 

  • Prestazioni a prova di perdite al 100%: Le nostre pompe garantiscono zero perdite di sostanze chimiche ed emissioni fuggitive. Ciò garantisce la totale sicurezza degli operatori e protegge l'ambiente da fuoriuscite pericolose.
  • Manutenzione drasticamente ridotta: senza tenute meccaniche soggette a usura o sostituzione, i costi di manutenzione e i tempi di fermo del processo sono ridotti al minimo.
  • Alta affidabilità: il design semplice e robusto delle nostre pompe a trascinamento magnetico garantisce una maggiore durata e prestazioni affidabili, anche quando si maneggiano liquidi corrosivi e pericolosi.
  • Installazione semplificata: L'accoppiamento magnetico elimina la necessità di un lungo allineamento pompa-motore, risparmiando tempo ed evitando comuni errori di installazione.
  • Trasferimento di potenza efficiente: Un giunto magnetico ad alta coppia assciura che la potenza venga trasferita dal motore alla pompa in modo fluido ed efficace.

Scegliere la pompa chimica giusta: la nostra gamma di pompe a trasmissione magnetica

Per soddisfare le diverse esigenze di movimentazione chimica, GemmeCotti offre una un vasto assortimento di pompe a trascinamento magnetico, con ogni progetto studiato per fornire una soluzione affidabile ed efficiente.

  • Pompe centrifughe a trascinamento magnetico: sono la scelta ideale per la maggior parte delle applicazioni di trasferimento e lavorazione di prodotti chimici standard e ad alto flusso, in cui affidabilità ed efficienza sono fondamentali.
le <strong><a href="https://www.gemmecotti.com/it/pompe-per-acidi/pompe-a-trascinamento-magnetico">pompe a trascinamento magnetico</a></strong>,

 

 

  • Pompe a turbina a trascinamento magnetico: adatte alla movimentazione di prodotti chimici in applicazioni che richiedono portate relativamente basse e prevalenze elevate. Le pompe a turbina sono reversibili e possono pompare fluidi a bassa viscosità contenenti anche fino al 20% di gas in sospensione.
le pompe a turbina a trascinamento magnetico

 

  • Pompe rotative a palette a trascinamento magnetico: Si tratta di pompe industriali speciali anticorrosione, adatte al pompaggio di una varietà di fluidi, tra cui idrocarburi, solventi, olii diatermici, refrigeranti e persino liquidi criogenici o radioattivi. Queste pompe sono progettate per applicazioni che richiedono alta pressione a basse portate, offrendo le prestazioni fluide e costanti necessarie per il dosaggio, il campionamento e la circolazione.
pompe rotative a palette a trasmissione magnetica

 

Affidati a GemmeCotti per le tue esigenze di pompe a trascinamento magnetico

Per una soluzione di pompaggio più sicura, affidabile e a bassa manutenzione, affidatevi agli specialisti italiani nella tecnologia a trascinamento magnetico senza tenuta. Se la vostra applicazione richiede una pompa chimica a zero perdite, i nostri sistemi a trascinamento magnetico sono la scelta perfetta.

Siamo pronti a trovare la pompa perfetta per le tue esigenze. Contattaci per un preventivo gratuito o maggiori informazioni scrivendo a info@gemmecotti.com o chiamando il numero +39 02 96460406.

In assenza di tenute meccaniche, come viene tecnicamente garantito l'isolamento ermetico del sistema dall'atmosfera?

Il sistema sostituisce la tenuta meccanica dinamica con una statica BicchiereQuesto componente agisce come una solida barriera fisica tra il fluido di processo e l'ambiente esterno, creando un design ermeticamente sigillato che elimina strutturalmente i percorsi di perdita per emissioni fuggitive o fuoriuscite di liquidi pericolosi.

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HAOD-Pompe a doppia membrana azionate ad aria compressa

Affidabilità, sicurezza e versatilità: 3 motivi per scegliere le pompe AODD GemmeCotti

In qualsiasi impianto industriale, l'efficienza complessiva dipende anche dalla capacità di ciascun componente di funzionare senza interruzioni. Una pompa pneumatica a doppia membrana non fa eccezione: è il cuore di molti processi di trasferimento di fluidi. GemmeCotti ha progettato e costruito la pompa ideale per questa esigenza.

Pompa pneumatica GemmeCotti a doppia membrana - modello HAOD

La pompa HAOD è una pompa volumetrica che utilizza aria compressa come fonte di alimentazione. Al suo interno, due membrane flessibili si muovono, creando un'azione alternata di aspirazione e mandata. Questo design semplice ma efficace consente il trasferimento di un'ampia varietà di fluidi, dai liquidi puliti a bassa viscosità ai fanghi e ai liquidi contenenti solidi.

Scegliere il modello giusto significa garantire la continuità operativa. Le pompe serie HAOD di GemmeCotti, frutto di una consolidata esperienza ingegneristica italiana, sono progettate tenendo conto di tre aspetti fondamentali che le rendono la scelta ideale per le applicazioni più esigenti.

Pompe GemmeCotti AODD

1. Affidabilità operativa totale

La progettazione va oltre il singolo componente, considerando l'intero prodotto fin dall'inizio: un elemento fondamentale per raggiungere un'affidabilità totale.

  • Circuito pneumatico anti-stallo avanzato: Il cuore delle nostre pompe è un circuito pneumatico anti-stallo collaudato ed efficiente, che garantisce un funzionamento fluido e sicuro, anche a basse pressioni d'aria o in cicli lenti. Questo design previene i blocchi e assicura un'operatività costante.
  • Capacità di funzionamento a secco: Le pompe HAOD possono funzionare a secco per periodi prolungati senza subire alcun danno. Questo è un vantaggio cruciale per la sicurezza del processo, specialmente in applicazioni come il travaso fusti o lo svuotamento di serbatoi, dove la pompa può continuare a lavorare anche dopo l'esaurimento del liquido.
  • Robustezza contro mandata chiusa: A differenza di altre pompe volumetriche, le pompe GemmeCotti HAOD possono funzionare senza problemi con mandata chiusa, aumentando la sicurezza e la flessibilità operativa all'interno dell'impianto.

2. Sicurezza intrinseca: la scelta migliore per ambienti critici e fluidi pericolosi

Quando si trattano liquidi aggressivi o infiammabili, la sicurezza non è un'opzione. Le pompe HAOD sono intrinsecamente più sicure per queste applicazioni.

  • Certificazione ATEX: la serie HAOD è disponibile in versione certificata ATEX, rendendola adatta all'installazione in aree con atmosfere potenzialmente esplosive.
  • Ideale per liquidi aggressivi e solventi: Grazie all'azionamento pneumatico, rappresentano la soluzione ideale per il pompaggio di solventi e fluidi infiammabili, requisito fondamentale nell'industria chimica e petrolchimica.

 

3. Versatilità e compatibilità chimica superiore

Ogni applicazione presenta le sue sfide. Ecco perché abbiamo progettato una pompa industriale versatile, in grado di adattarsi a fluidi e condizioni diverse.

  • Ampia scelta di materiali costruttivi: La compatibilità chimica è garantita da un'ampia selezione di materiali, rendendo la HAOD una pompa resistente alla corrosione ideale per ogni esigenza:
    • Pompa in polipropilene (PP): Un'ottima scelta per un'ampia varietà di acidi e basi. È la soluzione più comune per una pompa per acidi.
    • Pompa in PVDF: offre una resistenza chimica e termica superiore per i fluidi più aggressivi e per temperature fino a 95°C.
    • Pompa in acciaio inox AISI 316: Ideale per applicazioni che richiedono elevata resistenza meccanica o conformità a norme specifiche, come nei settori alimentare e farmaceutico.
  • Pompa autoadescante: Le pompe HAOD hanno un'eccellente capacità di aspirazione a secco, il che le rende pompe autoadescanti eccezionali per aspirare fluidi da altezze considerevoli.
  • Gestisce solidi e fluidi viscosi: il loro design consente loro di pompare fluidi abrasivi, viscosi e contenenti solidi senza danni, rendendoli la soluzione ideale per fanghi e liquidi carichi.

Affidabilità, sicurezza e versatilità sono i tratti distintivi delle pompe a membrana GemmeCotti HAOD.

Per una consulenza tecnica specifica per le vostre esigenze applicative, contattate direttamente GemmeCotti (info@gemmecotti.com).

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Accessori per pompe industriali

Trova l’accessorio perfetto per le tue pompe industriali

GemmeCotti, produttore di pompe chimiche di alta qualità, vanta una linea di accessori progettati per ottimizzare le prestazioni, migliorare la sicurezza e prolungare la vita dei vostri sistemi di pompaggio. Per le industrie che si affidano al trasferimento sicuro ed efficiente di fluidi corrosivi e pericolosi, avere i componenti giusti è di fondamentale importanza. La selezione di accessori di GemmeCotti assicura che le vostre pompe a trascinamento magnetico e le altre pompe per l'industria chimica funzionino al meglio. 

Ecco uno sguardo dettagliato agli accessori offerti da GemmeCotti:

Dispositivo di protezione contro la marcia a secco

Il dispositivo di protezione contro la marcia a secco protegge la pompa da danni causati dalla mancanza di fluido. Questo accessorio essenziale monitora lo stato operativo della pompa e spegne il motore automaticamente in caso di marcia a secco, mandata chiusa o linea di aspirazione bloccata. Questo strumento, infatti, monitora l’assorbimento del motore e interrompe l’alimentazione in caso vengano superate le soglie di funzionamento impostate.  Questa misura preventiva può far risparmiare costi significativi in riparazioni e tempi di fermo macchina, rendendola un'aggiunta preziosa a qualsiasi operazione che coinvolga pompe per prodotti chimici.

A1-13Y – DISPOSITIVO DI PROTEZIONE CONTRO LA MARCIA A SECCO

Caratteristiche principali: 

  • RELÈ DI CORRENTE monofase
  • Multigamma 15-35A
  • 2 punti di regolazione MAX/min
  • Anche per motori con INVERTER
  • TA a inserzione diretta
  • display LCD

 

Basamenti

Una corretta installazione è fondamentale per la longevità e l'efficienza di qualsiasi gruppo pompa e motore. Per garantire una base stabile e perfettamente orizzontale, GemmeCotti fornisce due diversi tipi di basamenti, progettati per soddisfare diverse esigenze operative.

  • Basamenti in PP (Polipropilene): I basamenti GemmeCotti per pompe orizzontali sono realizzati in PP e sono adatti per motori B3/B5 IEC e NEMA da 0,12 kW a 4 kW. I basamenti sono disponibili in XNUMX diverse dimensioni (tipo "A", tipo "B" e tipo "C").
    Le piastre di base sono disponibili in 3 diverse dimensioni (tipo “A”, tipo “B” e tipo “C”).

piastre di base in plastica

  • Basamenti UPN in metallo: Possiamo fornire basamenti UPN come optional per le nostre pompe chimiche orizzontali, sia a trascinamento magnetico (PP/PVDF/AISI 316) che a tenuta meccanica (PP/PVDF). Questi basamenti forniscono una maggiore rigidità e garantiscono un'installazione sicura e duratura per le vostre pompe chimiche.. Queste piastre di base garantiscono una maggiore rigidità e un'installazione sicura e duratura per le pompe chimiche.

basamenti UPN

Flange

Le pompe GemmeCotti sono normalmente fornite con attacchi filettati. Su richiesta, possiamo fornire anche flange DIN o ANSI per le nostre pompe termoplastiche (cartella + flangia libera) e, per le pompe in AISI 316, forniamo flange saldate DIN o ANSI.

flange

 

Succhieruola di aspirazione per pompe verticali

 

Per proteggere le vostre pompe verticali da solidi e detriti che possono causare danni interni e portare ad un'usura prematura, GemmeCotti offre prodotti appositamente progettati Filtri di aspirazione. Questi filtri lunghi 200 mm si installano facilmente sulla porta di aspirazione della pompa, fornendo una barriera efficace contro i contaminanti e garantendo il corretto funzionamento dei sistemi di pompaggio verticale.

filtro di aspirazione

Viti e dadi in PVDF resistenti alla corrosione

La gamma di accessori di GemmeCotti comprende una varietà di viti e dadi progettati per la massima durata. Disponibili in diverse dimensioni, questi elementi di fissaggio sono progettati per resistere alla corrosione e sono perfettamente compatibili con le sostanze chimiche aggressive che si trovano comunemente nelle applicazioni industriali. Questo garantisce un assemblaggio sicuro e duraturo, assicurando prestazioni ottimali anche negli ambienti più esigenti.

bulloni e dadiDimensioni: 

M16x110
Coppia di serraggio massima: 15 Nm
Materiale: PVDF

M12x50
Coppia di serraggio massima: 7 Nm
Materiale: PVDF

M10x25
Coppia di serraggio massima: 4,5 Nm
Materiale: PVDF

 

Separatore con manometro

manometri a membrana

 

Un monitoraggio accurato della pressione è fondamentale sia per la sicurezza che per il controllo del processo. I manometri con separatore a membrana di GemmeCotti sono progettati per fornire letture affidabili, proteggendo allo stesso tempo gli strumenti dal liquido aggressivo pompato. Disponibili sia in polipropilene (PP) che in PVDF, questi manometri assicurano che i fluidi corrosivi non entrino in contatto diretto con i sensibili strumenti di misurazione della pressione.

 

 

 

 

Termosonda PT100 ad alta precisione per ambienti ATEX

PT-100-TERMOSONDA

 

Per le applicazioni in atmosfere potenzialmente esplosive (ATEX Zona 1), un monitoraggio preciso della temperatura è un requisito di sicurezza fondamentale. La termosonda PT100 offerta da GemmeCotti è un sensore di temperatura di alta precisione che consente il monitoraggio sicuro e accurato delle temperature della pompa in questi ambienti esigenti.

 

 

Kit di ricambi (Wet End e Rear Wet End)

Per ridurre al minimo i tempi di fermo e semplificare la manutenzione, GemmeCotti offre dei kit di ricambi. I kit WE (Wet End) e RWE (Rear Wet End) includono tutti i componenti necessari che entrano in contatto con il fluido pompato. Avere questi kit a portata di mano consente una sostituzione rapida ed efficiente delle parti soggette a usura, assicurando che le vostre pompe a trascinamento magnetico tornino in servizio con la minima interruzione.

kit di pezzi di ricambio

GemmeCotti offre un'ampia gamma di accessori che possono essere forniti insieme alle nostre pompe industriali per fornire una soluzione completa e affidabile alle vostre specifiche esigenze.
Per maggiori informazioni e per trovare i componenti più adatti alla vostra applicazione, non esitate a contattarci all'indirizzo info@gemmecotti.com. Vi invitiamo inoltre a visitare il nostro sito web per scoprire la gamma completa di accessori: https://gemmecotti.com/accessories/.

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