Supporto Tecnico

Quando devi scaricare un'autocisterna o un contenitore IBC devi usare una pompa adatta, resistente alla corrosione e facilmente spostabile. Ecco perché abbiamo progettato un sistema di pompaggio portatile e composto da materiali resistenti alle sostanze chimiche. pompa centrifuga a trasmissione magnetica serie HTM PP/PVDFLe peculiarità di questo dispositivo sono la sua flessibilità per diversi utilizzi e la sua trasportabilità.

La pompa è alloggiata in un'apposita struttura che può essere smontata dall'attacco di un contenitore IBC e collegata ad un altro, grazie ad attacchi rapidi, garantendo comunque tutte le sue funzionalità.

Lo spostamento della pompa è facile e rapido, grazie alla sua forma compatta e alle pratiche maniglie, poste sulla parte superiore. Il sistema comprende un pannello di controllo composto da pulsanti di avvio e arresto illuminati, un LED rosso per l'accensione, un pulsante di arresto di emergenza con ripristino manuale e un cavo di alimentazione flessibile con spina CEE. È inoltre presente un apposito contenitore per la raccolta del fluido di gocciolamento. Come optional, è possibile ordinare un dispositivo di protezione contro la marcia a secco e un telaio con ruote per una trasportabilità ancora più semplice.

CARATTERISTICHE DELLA POMPA

Materiali disponibili: PP e PVDF
Capacità massima: 13 m3 / h
Max prevalenza: 14 m
Motore normale: 0,55 kw, B3/B5, 2 poli, monofase, 230 V, 50-60 HZ
Piastra di base: incluso

 PRINCIPALI APPLICAZIONI: SCARICO DI CISTERNE E CONTENITORI IBC

La pompa è generalmente parte di un sistema idraulico che può includere un numero variabile di componenti quali valvole, raccordi, filtri, giunti di dilatazione, strumenti, ecc. Il modo in cui è disposta la tubazione e la posizione dei componenti ha una grande influenza sul funzionamento e sulla durata della pompa. Ecco cinque cose da tenere a mente quando si installa una pompa in un impianto:

1. Posizionare la pompa il più vicino possibile alla fonte del liquido e sotto il livello del liquido (nel caso di pompe non autoadescanti). Utilizzare sempre tubi il più corti e dritti possibile e limitare il numero di curve assicurando un raggio di curvatura il più ampio possibile. Ciò eviterebbe vortici d'aria che possono essere creati nella lunga linea di tubazioni. Evitare la creazione di sifone anche prima dell'aspirazione della pompa.
2. Non caricare la pompa con il peso delle tubazioni. La tubazione deve essere adeguatamente supportata e mantenuta in linea indipendentemente dalla pompa, fino ai suoi collegamenti, in modo che la tubazione non eserciti carichi sulla pompa.
3. Le dimensioni dei tubi di aspirazione e di mandata devono essere almeno grandi quanto il collegamento di ingresso della pompa. La restrizione del diametro del tubo di aspirazione è responsabile e causa della cavitazione della pompa, creando una perdita di prestazioni della pompa e una rapida usura. È consigliabile utilizzare sempre (se necessario) tubi flessibili rinforzati che non collassino in una situazione di depressione
4. Una valvola di ritegno deve essere installata sul tubo di scarico per evitare che il liquido rifluisca quando la pompa è ferma.
5. La linea di aspirazione deve essere pulita e/o contenere un filtro per proteggere la girante da danni dovuti a impurità o altre particelle estranee, soprattutto quando si avvia l'impianto per la prima volta.
6. Non utilizzare tubazioni metalliche con pompe in plastica per evitare crepe nei collegamenti della pompa e assicurarsi che i collegamenti siano ben serrati altrimenti la capacità di aspirazione sarà ridotta

Le semplici regole sopra riportate sono molto importanti per la corretta installazione di una pompa ma se si vuole verificare anche il corretto funzionamento si può:

1. Installare un manometro adeguato sia sulla tubazione di aspirazione che di scarico che consenta un controllo del funzionamento in relazione al punto di lavoro richiesto. In caso di cavitazione o altre disfunzioni, i manometri mostreranno evidenti fluttuazioni di pressione.
2. Installare un wattmetro per monitorare la potenza elettrica assorbita dal motore, per evitare il funzionamento a secco delle pompe.

Poche precauzioni possono prevenire guasti alla pompa e conseguenti perdite di tempo e denaro per le riparazioni.

Nelle applicazioni in cui sono coinvolti prodotti chimici, acidi e liquidi corrosivi è necessario prestare molta attenzione al tipo di pompe utilizzate e a volte è difficile scegliere tra pompe con o senza tenuta. Quindi quali sono i vantaggi e gli svantaggi delle pompe senza tenuta a trasmissione magnetica rispetto alle pompe con tenuta meccanica? Questo è un dibattito senza fine tra produttori e utilizzatori di pompe e in questo articolo vorrei sottolineare alcuni aspetti da tenere a mente quando si sceglie il design della pompa.

POMPE A TRASCINAMENTO MAGNETICO

Le pompe a trasmissione magnetica hanno un particolare design senza guarnizioni in cui la pompa è accoppiata in modo chiuso al motore. Il magnete esterno posizionato sull'albero motore trasmette il moto al magnete interno collegato alla girante che ruota e sposta il fluido attraverso la pompa. Il magnete esterno e il magnete interno sono separati da un involucro posteriore che crea un contenimento ermetico del liquido che non ha accesso all'esterno.

Vantaggi

1. Questo speciale design della pompa ermetica impedisce qualsiasi perdita di fluido ed emissioni fuggitive, che in caso di sostanze chimiche, liquidi corrosivi, fluidi esplosivi e infiammabili potrebbero essere molto pericolosi per le persone che maneggiano la pompa e soprattutto per l'ambiente. Quindi le pompe a trascinamento magnetico consentono di seguire rigide obiettivi ambientali e di sicurezza richiesto da molte normative. Non dobbiamo dimenticare anche che alcuni liquidi potrebbero essere molto costosi e la loro perdita dovuta a un guasto della guarnizione potrebbe causare costi aggiuntivi non necessari.
2. Le pompe a trasmissione magnetica sono molto affidabile e necessita di pochissima manutenzione grazie al loro design semplice. In normali condizioni di lavoro queste pompe possono funzionare senza alcun tipo di riparazione per più di un decennio, quindi il loro costo di vita è notevolmente ridotto, anche se è sempre meglio controllare gli o-ring e i cuscinetti ogni uno/due anni solo per essere sicuri che non ci siano usure.
3. L'accoppiamento è molto semplice perché c'è non c'è bisogno di un allineamento motore/pompa.

Svantaggi

1. Nelle applicazioni che coinvolgono anche una piccola percentuale di solidi, il sistema di azionamento magnetico non è la soluzione adatta. Le pompe a azionamento magnetico, infatti, possono lavorare solo con liquidi puliti senza solidi in sospensione.
2. Le pompe a trascinamento magnetico sono solitamente più costoso rispetto alle pompe con tenuta meccanica. Tuttavia, come scritto sopra, i costi di manutenzione sono molto ridotti durante la vita della pompa e questi vantaggi finanziari a lungo termine dovrebbero essere considerati quando si sceglie il design della pompa.

POMPE A TENUTA MECCANICA

La tenuta nelle pompe a tenuta meccanica è composta da un anello statico e da un anello rotante posto sull'albero della pompa che è direttamente accoppiato all'albero motore. Le due superfici che scorrono insieme devono essere lubrificate e il lubrificante della tenuta è il liquido stesso che viene pompato.

Vantaggi

1. Le pompe con tenuta meccanica sono la soluzione perfetta per applicazioni coinvolgendo solidi nel liquido (ad esempio nel trattamento delle acque reflue) perché la loro progettazione con girante aperta consente di pompare liquidi molto sporchi e fluidi ad elevata viscosità.
2. costo di questo tipo di pompe è abbassarla rispetto alle pompe a trasmissione magnetica, quindi, se l'aspetto finanziario è critico nella scelta della pompa, la pompa sigillata potrebbe essere la scelta giusta.

Svantaggi

1. Guarnizioni sono spesso i Punto debole nelle pompe standard perché sono la prima causa di guasto in un processo chimico. Quando una tenuta meccanica si rompe, consente ai liquidi di fuoriuscire causando perdita pericolosa.
2. Considerando il punto sopra, per evitare eventi dannosi e perdite pericolose è necessaria pianificare una manutenzione periodica delle pompe a tenuta meccanica per verificare lo stato della tenuta e sostituire le parti usurate. In questo caso i costi di manutenzione di queste pompe potrebbero essere più alti di quelli delle pompe a trascinamento magnetico.

In alcune applicazioni è possibile installare sia pompe con tenuta meccanica che pompe a trasmissione magnetica e i tecnici possono decidere quale sia la migliore per loro, in base ai vantaggi e agli svantaggi di ciascuna pompa.

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Nel mio ultimo articolo sui diversi materiali utilizzati per le pompe chimiche ho scritto un breve guida utile per una prima selezione dei materiali in base alle loro proprietà e caratteristiche. Ora vorrei analizzare ogni materiale dal punto di vista delle loro applicazioni tipiche.

Polipropilene (PP):

Applicazioni meccaniche: il PP è utilizzato per parti meccaniche in ambienti corrosivi. Rispetto al polietilene ad alto peso molecolare, il polipropilene ha una maggiore resistenza alla trazione.

Applicazioni alimentari: fisiologicamente inerte quando ha un colore naturale, il polipropilene è idoneo all'uso a contatto con gli alimenti.

Applicazioni elettriche: buone caratteristiche dielettriche e resistenza alle intemperie.

Applicazioni chimiche: il PP è ampiamente utilizzato nell'industria chimica per la sua elevata resistenza agli acidi e agli alcali. Grazie alla sua maggiore resistenza alla temperatura rispetto al PVC, viene utilizzato per valvole, flange, ingranaggi ecc. nell'industria chimica, galvanica e petrolchimica. Non è adatto all'uso con acidi ossidanti ad alta concentrazione.

PVDF:

Applicazioni chimiche: l'elevata resistenza chimica agli acidi e agli alcali è tipica dei polimeri fluorurati (PVDF), per questo motivo vengono utilizzati principalmente per componenti nell'industria petrolchimica e chimica.

Applicazioni alimentari: fisiologicamente inerte quando ha un colore naturale, è approvato da diversi enti per l'uso a contatto con gli alimenti. Viene spesso utilizzato per queste caratteristiche, soprattutto nelle macchine alimentari e nelle pompe per liquidi alimentari.

Applicazioni elettriche: buone caratteristiche dielettriche, autoestinguente senza aggiunta di alogeni e resistente alle intemperie

Applicazioni meccaniche: il basso coefficiente di attrito lo rende adatto per cuscinetti anche se lavorano in acqua.

PTFE

Applicazioni meccaniche: il basso coefficiente di attrito lo rende utile per i cuscinetti, a meno che non debbano supportare un peso elevato.

Applicazioni alimentari: fisiologicamente inerte, è approvato per l'uso a contatto con gli alimenti da alcune organizzazioni, ma in alcuni paesi ne è messo in dubbio il possibile utilizzo a contatto con gli alimenti.

Applicazioni elettriche: grazie alle buone caratteristiche dielettriche, all'autoestinguenza e alla stabilità alle intemperie viene sempre più utilizzato in questo settore.

Applicazioni chimiche: tipica dei polimeri fluorurati è l'elevata resistenza chimica agli acidi e agli alcali. Il suo utilizzo principale è per componenti nell'industria petrolchimica e chimica.

EPDM

Applicazioni meccaniche: Guarnizioni, profilati e articoli tecnici per auto, manufatti per protezioni antiacido.

AISI316

Adatto per impianti di produzione di acido nitrico e solforico e per le relative apparecchiature (pompe, valvole e tubazioni). Viene impiegato in ambienti molto aggressivi (industria tessile, cartaria, enologica-alimentare e soprattutto industria navale).

Quando si ha a che fare con gli acidi è importante utilizzare materiali adatti per pompe chimiche resistenti alla corrosione, altamente efficienti e che richiedono una manutenzione minima. Ecco perché, dopo anni di esperienza nel campo delle pompe chimiche, abbiamo deciso di utilizzare Polipropilene, PVDF e AISI316 come materiali standard per le nostre pompe e EPDM, Viton e PTFE per gli o-ring.

Ogni materiale ha le sue proprietà e caratteristiche che lo rendono adatto al pompaggio di acidi diversi perché, come ho scritto nel mio precedente articolo Per quanto riguarda la scelta della pompa, è molto importante scegliere il materiale giusto per ogni applicazione chimica.

 il Polipropilene (PP)

1. Il polipropilene è ben noto con il nome Moplen (™)
2. Si tratta di un materiale termoplastico estremamente resistente a molti solventi, basi e acidi come ad esempio acetone, soda caustica e acido cloridrico.
3. Non è adatto per acidi concentrati e ossidanti.
4. Viene utilizzato in molti settori diversi per parti soggette a forze relativamente modeste.
5. L'intervallo di temperatura per le pompe PP è compreso tra 4° e 60°C.

Polivinilidene fluoruro (PVDF)

1. È un materiale termoplastico appartenente alla famiglia dei fluoropolimeri e viene utilizzato generalmente in applicazioni speciali che richiedono la massima purezza, resistenza e tenacia ai solventi, agli acidi, alle soluzioni saline, agli alcali e alle basi.
2. Viene utilizzato principalmente con liquidi come ad esempio ipoclorito di sodio, acido solforico concentrato, acido nitrico, benzina.

3. Non subisce deformazioni sotto carico e presenta un'elevata resistenza meccanica.

4. L'intervallo di temperatura per le pompe PVDF è compreso tra -40° e 90°C.

 Acciaio inossidabile AISI316

1. È un materiale metallico utilizzato quando sono richieste sia le proprietà dell'acciaio sia la resistenza alla corrosione.
2. Particolarmente indicato per pompe che lavorano con liquidi ad alta temperatura, olii, cherosene, alcoli.
3. Viene utilizzato per pompare acidi fino ad una temperatura massima di 160°C

Anche gli o-ring sono a contatto con il liquido e il loro materiale è molto importante per evitare perdite.

EPDM

1. È un elastomero con buona resistenza al calore, ai chetoni, ai normali acidi diluiti e alle soluzioni alcaline.

2. Campo di temperatura: da -40°C a 140°C

3. Di solito utilizziamo gli o-ring in EPDM come standard con le pompe PP

VITON

1. È un elastomero fluoropolimero con buona resistenza agli idrocarburi, agli acidi, ai carburanti, agli oli minerali e vegetali ma è incompatibile con chetoni e acidi organici
2. Temperatura fino a 150°C
3. Di solito utilizziamo VITON come standard con pompe PVDF e AISI316

PTFE

1. Politetrafluoroetilene, noto anche come Teflon (™).
2. È altamente resistente all'attacco di acidi e basi in ambienti corrosivi, ma ha scarse proprietà meccaniche come trazione e compressione.
3. T

   intervallo di temperatura: da 4°C a 260°C

Queste sono regole generali che possono essere utili per la scelta del materiale della pompa, ma è meglio consultare un buon tabella di compatibilità chimica per selezionare il materiale migliore per ogni applicazione chimica.

Quando si opera in atmosfera potenzialmente esplosiva è necessario utilizzare una pompa idonea progettata e realizzata secondo le Direttiva ATEX 2014/34/UEEcco cinque cose principali che dovresti sapere quando hai a che fare con Pompe Atex:

1. Le apparecchiature utilizzate in atmosfere potenzialmente esplosive sono divisi in gruppi e categorie secondo l' grado di protezione offerto. Puoi vedere un esempio nella tabella sottostante.
   

   Tabella 1 – Gruppi e categorie Atex

2. Le pompe destinate all'uso in atmosfere potenzialmente esplosive saranno normalmente classificate nel Gruppo II, Categorie 2 e 3. È il responsabilità dell'utente finale di classificare la zona e il gruppo corrispondente (polvere o gas) in conformità alla CE – Direttiva 1992/92/CE. Una volta che il produttore della pompa conosce la classificazione Atex richiesta dal cliente, è possibile selezionare la giusta soluzione pompa.
3. Le pompe Atex hanno un design speciale quale impedisce la formazione di scintille e l'innesco di atmosfere esplosive che possono essere prodotte o rilasciate dall'apparecchiatura. Devono essere assemblate a motori antideflagranti con le stesse misure di sicurezza.
4. Pompe Atex per zona 1, dove è probabile che si verifichi un'atmosfera esplosiva causata da gas, vapori, nebbie o miscele aria/polvere, deve essere dotato di dispositivi di sicurezza come protezione contro la marcia a secco e termosonda PT 100. protezione contro la marcia a secco controlla costantemente la potenza attiva del motore, che è il valore medio della potenza istantanea assorbita dalla pompa, e impedisce la marcia a secco della pompa, la mandata chiusa e l'aspirazione bloccata. PT100, invece, è un rilevatore di temperatura a resistenza utilizzato per monitorare la temperatura di funzionamento della pompa.
5. Le pompe Atex necessitano di un certificazione rilasciata dal produttore e deve essere contrassegnato con le seguenti informazioni:
   

   Marchio Atex

• nome e indirizzo del produttore
• Marcatura CE
• tipo di serie, anno di costruzione e numero di serie
• la marcatura specifica di protezione contro le esplosioni seguita dal simbolo del gruppo e della categoria dell'apparecchiatura

La Commissione Europea ha pubblicato una orientamento per facilitare l’applicazione della direttiva Atex 2014/34/UE che potrebbe essere utile per il primo approccio ai prodotti Atex.

Se si deve scegliere una pompa chimica, per prima cosa è opportuno conoscere alcuni dati tecnici importanti, estremamente utili per la scelta corretta della pompa: capacità/portata e prevalenza/pressione differenziale richiesta, tipo di liquido, temperatura, viscosità, eventuale presenza di solidi in sospensione e, se possibile, anche NPSHa.

(Continua...)