Cavitatie in chemische pompen: oorzaken en oplossingen

Maart 6 2025

Cavitatie is een fenomeen dat de efficiëntie en levensduur van zuurpompen ernstig in gevaar kan brengen, wat schade en productieonderbrekingen kan veroorzaken. In dit artikel gaan we dieper in op cavitatie, de oorzaken, gevolgen en, nog belangrijker, hoe u het effectief kunt voorkomen.

Wat is cavitatie?

Cavitatie treedt op wanneer de druk van de vloeistof in de pomp onder de dampdruk daalt. Dit veroorzaakt de vorming van dampbellen, die vervolgens heftig imploderen wanneer ze gebieden met een hogere druk bereiken. Deze implosies genereren schokgolven die de interne oppervlakken van de pomp beschadigen, wat erosie, trillingen en overmatig lawaai veroorzaakt.

Wat zijn de oorzaken van cavitatie?

Er zijn verschillende factoren die kunnen bijdragen aan cavitatie in zuurpompen:

Lage zuigdruk: Als de druk bij de inlaat van de pomp te laag is, kan de vloeistof gemakkelijk verdampen en cavitatie veroorzaken.
Hoge vloeistoftemperatuur: Hoge temperaturen verlagen de dampspanning van de vloeistof, waardoor het risico op belvorming toeneemt.
Obstructies of beperkingen in het zuigsysteem: Luchtlekken, verstopte filters of te kleine leidingen kunnen de druk bij de inlaat van de pomp verlagen.
Hoge vloeistofsnelheid: Turbulente stromingen en te hoge snelheden kunnen lagedrukzones in de pomp creëren.

Wat zijn de gevolgen van cavitatie?

Cavitatie kan ernstige gevolgen hebben voor zuurpompen en het gehele productieproces:

Schade aan de pomp: Schade aan de waaiers, de pompkop en andere interne componenten, wat resulteert in een lagere pompefficiëntie en levensduur.
Trillingen en geluid: De implosie van de bellen veroorzaakt trillingen en overmatig lawaai, waardoor de pomp verder beschadigd kan raken en er een onveilige werkomgeving kan ontstaan.
Prestatieverlies: Cavitatie vermindert de stroomsnelheid en de pompkop, waardoor de procesefficiëntie in gevaar komt.
Productieonderbrekingen: Pompstoringen door cavitatie kunnen onverwachte en kostbare stilstand veroorzaken.

Gelukkig zijn er verschillende strategieën om cavitatie in industriële pompen te voorkomen of te verminderen.

Hoe kan cavitatie worden vermeden?

Verhoog de zuigdruk: Zorg ervoor dat de druk bij de inlaat van de pomp voldoende hoog is, bijvoorbeeld door de pomp dichter bij de toevoertank te plaatsen.
Verlaag de vloeistoftemperatuur: Koel indien mogelijk de vloeistof voordat deze de pomp in gaat.
Obstakels en beperkingen in het zuigsysteem verhelpen: Controleer regelmatig filters, leidingen en kleppen om een goede doorstroming te garanderen.
Selecteer de juiste pomp: Kies een pomp die speciaal is ontworpen voor het verpompen van corrosieve vloeistoffen en zorg ervoor dat deze de juiste afmetingen heeft voor de toepassing.
Houd de pomp in goede staat: Regelmatige inspecties en onderhoud zijn essentieel om cavitatieproblemen te voorkomen en de levensduur van de pomp te garanderen.

Cavitatie is een ernstig probleem dat de efficiëntie en levensduur van zuurpompen in gevaar kan brengen. Door de oorzaken ervan te begrijpen en passende preventieve maatregelen te nemen, is het mogelijk om kostbare schade te voorkomen en een optimale werking te garanderen van de pompen en het gehele productieproces.

GemmeCotti is gespecialiseerd in het ontwerpen en produceren van pompen voor zuren en corrosieve vloeistoffen. Vertrouw op onze expertise en Neem contact met ons op voor oplossingen die efficiëntie en langdurige prestaties garanderen.

Lees meer

Centrifugaalpompen: kenmerken en werking

Juli 24 2023

Centrifugale pompen worden gebruikt in een zeer breed scala aan industrieën, van chemisch-petrochemisch naar textiel naar waterzuivering, elektronische, Etc.
Als u op zoek bent naar nauwkeurige en specifieke informatie over centrifugaalpompen, bent u hier aan het juiste adres! In de volgende paragrafen gaan we namelijk hun kenmerken en hoe ze werken uitleggen.

Centrifugaalpompen: classificatie

Afhankelijk van de positie van de aandrijfas die de waaier beweegt, zijn er twee soorten centrifugaalpompen:

horizontaal pumps
verticaal pompen: geschikt voor toepassingen waarbij de pomp half ondergedompeld in de vloeistof moet worden geïnstalleerd (tanks, reservoirs, putten enz.)

Horizontale centrifugaalpompen kunnen worden geïnstalleerd:

boven het vloeistofniveau: in dit geval moet de pomp zelf-aanzuigend zijn
onder het vloeistofniveau: de pomp is onder het vloeistofniveau geïnstalleerd, zodat deze onder water staat

Centrifugaalpompen bestaan uit een waaier, gemonteerd op de motoras, die roteert in de pompkop. De vloeistof komt in axiale richting binnen, maar verschillende soorten pompen hebben verschillende uitstroomrichtingen:

Radiaalstroompompen (meest voorkomende)
Axiale stromingspompen
Pompen met gemengde stroming

Centrifugaalpompen: componenten

De belangrijkste componenten zijn:

the pomp hoofd (of pomphuis)
the impeller, die verbonden is met de motoras. U kunt kiezen uit verschillende soorten waaiers voor centrifugaalpompen: open, dat wordt gebruikt bij vloeistoffen met een hogere concentratie aan onzuiverheden; CLOSED, wanneer er een kleiner percentage zwevende vaste stoffen aanwezig is; halfopen enz.
the schacht
the motor
Afdichtingssysteem om vloeistoflekkage tussen de pompkop en de as te voorkomen

Er zijn verschillende soorten afdichtingssystemenZoals:

mechanische afdichtingspompen, waarbij de pompas, verbonden met het waaier, naar buiten uitmondt om te worden aangesloten op de motor, en een mechanische afdichting is geïnstalleerd om de afdichting te waarborgen
centrifugaalpompen met magnetische aandrijving waarbij de externe magneet direct op de motoras is gemonteerd en deze beweging doorgeeft aan de waaier door middel van een interne magneet door middel van magnetische kracht. In dit geval gaat de as niet naar de buitenkant van de pomp.

De externe magneet die op de aandrijfas is geplaatst, brengt de beweging over op de interne magneet die is verbonden met de waaier die roteert en de vloeistof door de pomp verplaatst. De containment achterbehuizing bevat dus de hierboven genoemde interne magneet en zorgt voor een hermetische afdichting op het hydraulische deel van de pomp, waardoor deze gescheiden blijft van de motor.

De onderstaande afbeelding toont de belangrijkste onderdelen van deze pompen:

Centrifugaalpompen: werking

Hoe werkt een centrifugaalpomp? Met behulp van operationele curven en grafieken kunnen de prestaties en het werkgebied worden beschreven.
Voor een centrifugaalpomp zijn de prestatiecurven te zien in grafiek 4.1, terwijl grafiek 4.2 het geval van een verdringerpomp weergeeft:

grafiek 4.1 grafiek 4.2

De bovenste grafiek in beide figuren beschrijft de opvoerhoogtevariatie die de pompen geven als de stroomsnelheid verandert. De beste prestatie wordt geregistreerd door centraal te werken, zowel op de x-as als de y-as. Dus tussen 2 en 2.5 m3/u en tussen een opvoerhoogte van 4 en 5 m.

Voor de goede werking van een centrifugaalpompinstallatie is het noodzakelijk om te controleren of de in de installatie beschikbare NPSH hoger is dan de NPSH die de pomp nodig heeft.

We gaan hier niet verder in op de uitleg van NPSH, maar u kunt de volgende link raadplegen: https://www.gemmecotti.com/npsh-a-brief-explanation/

GemmeCotti centrifugaalpompen

GemmeCotti kan vier verschillende modellen leveren pompen met magnetische aandrijving en één model van mechanische afdichtingspompen:

HTM PP/PVDF en HCM PP/PVDF - MAG-AANGEDREVEN CENTRIFUGAALPOMPEN

thermoplastische pompen gemaakt van PP of PVDF
capaciteit tot 130 m3/u
hoofd omhoog tot 48 mlc
HTM: spuitgegoten onderdelen – HCM: behuizing gefreesd uit een blok

HTM SP - ZELFAANZUIGENDE MAG-AANGEDREVEN CENTRIFUGAALPOMPEN

thermoplastische pompen gemaakt van PP of PVDF
capaciteit tot 25 m3/u
hoofd omhoog tot 22 mlc
spuitgegoten onderdelen
zelfaanzuigend tot 6 m

HTM SS 316 - AISI 316 MAG-AANGEDREVEN CENTRIFUGAALPOMPEN

thermoplastische pompen gemaakt van AISI 316
capaciteit tot 32 m3/u
hoofd omhoog tot 24 mlc

HCO - CENTRIFUGAALPOMPEN MET MECHANISCHE AFDICHTING

thermoplastische pompen gemaakt van PP of PVDF
Debiet tot 130 m3/u
Hoofd tot 48 mlc

Lees meer

Kunststofpompen: kenmerken en voordelen

Juli 11 2023

GemmeCotti kunststofpompen voor zuren en gevaarlijke vloeistoffen

GemmeCotti produceert pompen voor zuren en gevaarlijke vloeistoffen voor meer dan 30 jaar in speciale materialen: kunststof pompen zijn voornamelijk gemaakt van PP (polypropyleen) of PVDF en roestvrijstalen pompen zijn voornamelijk gemaakt van AISI 316Het gebruik van deze materialen zorgt ervoor compatibiliteit met een breed scala aan vloeistoffen zoals zuren, basen, oliën, alkaliën, koelmiddelen en brandstoffen.

In dit artikel richten we ons op de plastic materialen gebruikt voor het complete assortiment van onze chemische pompen. We analyseren hun belangrijkste kenmerken en ontdekken waarom kunststofpompen bijzonder geschikt zijn voor het verpompen van corrosieve en gevaarlijke vloeistoffen zoals zwavelzuur, natriumhydroxide, zoutzuur, aceton, reinigingsmiddelen, benzine, diesel, fosforzuur en zeewater.

De meeste PP- en PVDF-geïnjecteerde kunststofonderdelen die in GemmeCotti-pompen worden gebruikt, worden vervaardigd door Gemme Plast, een onderdeel van de GemmeCotti-groep, die is gespecialiseerd in het spuitgieten van kunststofmaterialen.

Eigenschappen van de kunststoffen

Onze pompen worden vaak gebruikt met vloeistoffen die corrosief en zeer agressief kunnen zijn, dus het is erg belangrijk om zeer resistente en compatibele kunststofpompen. De pompen van kunststof zijn:

Polypropyleen [PP] pompen

PP (Polypropyleen) is de belangrijkste kunststof materiaal dat we gebruiken voor onze pompenHet is een van de meest voorkomende polymeren en historisch gezien een van de eerste die in de industrie werd gebruikt.
Polypropyleen werd ontdekt in 1954 door Italiaanse scheikundig ingenieur Giulio Natta, naar het werk van Karl Ziegler in Duitsland. Hun innovatieve studies over stereospecifieke polymerisatie, die leidden tot de ontdekking van kristallijn polypropyleen, leverden hen in 1963 de Nobelprijs voor Scheikunde op.
PP is zeer resistent en daarom kan worden gebruikt met veel vloeistoffen zoals natronloog (of natriumhydroxide) en zure vloeistoffen. Polypropyleen is versterkt met andere materialen zoals glasvezel en talk om het mechanisch sterker te maken en een hogere drukbestendigheid te garanderen.
Polypropyleen is perfect voor het verkrijgen van spuitgegoten onderdelen, en de pompen die van dit materiaal zijn gemaakt, kunnen veilig bestand tegen vloeistof temperaturen van ongeveer 60-70°C.

Kunststofpompen in PVDF

Het op één na belangrijkste materiaal dat we gebruiken voor GemmeCotti kunststofpompen is PVDF, wat een fluorpolymeer is, d.w.z. een technopolymeer met geavanceerde eigenschappen. De samenstelling ervan maakt het chemisch inert voor de meeste chemicaliën. Omdat dit soort plastic moeilijk te synthetiseren is en wordt gebruikt in meer beperkte en gespecialiseerde sectoren, het kost meer dan PPHet is echter aanzienlijk beter bestand tegen hoge temperaturen vergeleken met polypropyleen en kan het bij hogere temperaturen worden gebruikt, tot 90 ° C.
Ook dit materiaal is versterkt om de mechanische weerstand te vergroten.

Hoe kiest u de meest geschikte pomp? materiaal

Om te beslissen of PP, PVDF of roestvast staal AISI 316 het meest geschikte materiaal is, moet u:

eerste, weet welke vloeistof er gepompt moet worden, die in contact staat met de pomp en controleer de compatibiliteit ervan. U kunt de chemische compatibiliteitstabel van GemmeCotti gebruiken beschikbaar op deze link;
en ken de temperaturen van de te verpompen vloeistoffenPolypropyleen is het meest geschikte kunststofmateriaal voor vloeistoffen met maximale temperaturen van 60-70°C, terwijl PVDF de voorkeur heeft voor temperaturen tot 90 ºC. Wanneer de temperatuur van de vloeistof hoger is dan 90 ºC, kunt u de compatibiliteit met roestvrij staal AISI 316 controleren, een materiaal dat zelfs bij hogere temperaturen kan werken.

Spuitgieten van kunststof

De GemmeCotti-groep omvat de zusterbedrijf Gemme Plast, welke maakt spuitgegoten onderdelen. Kunststof onderdelen worden spuitgegoten, een productietechniek die veel wordt gebruikt voor de verwerking van de meeste thermoplastische polymeren. Wij produceren kunststof onderdelen die worden gebruikt voor de productie van GemmeCotti pompen en daarom zijn wij in staat om de kwaliteit te controleren van onze productie en garanderen onze klanten een snelle levering met aanzienlijke besparingen.
Gemme Plast beschikt over een reeks verschillende tonnage persen, die het mogelijk maken om kunststof onderdelen van verschillende groottes te injecteren, afhankelijk van de behoefte. Zo kunnen wij pompen aanbieden met een zeer breed scala aan prestaties, variërend van 0.5 m3/u tot 150 m3/u.

Lees meer

INDUSTRIËLE POMPEN VOOR SCRUBBERS

12 mei 2022

TOEPASSING: INSTALLATIE VAN CHEMISCHE POMPEN IN SCRUBBERINSTALLATIES

De uitstoot van gassen in de atmosfeer wordt gereguleerd door specifieke nationale en internationale wetten die door alle industrieën moeten worden gerespecteerd. De term “luchtbehandeling” verwijst naar systemen en technieken die door de industrieën worden gebruikt om de luchtkwaliteit en de mate van vervuiling onder controle te houden.

Wassers zijn de eenvoudigste en meest efficiënte systemen voor het zuiveren van de lucht door het verwijderen van deeltjes en/of gassen.

Er zijn verschillende soorten scrubbers die in verschillende industriële sectoren worden gebruikt.

VLOEISTOFFEN DIE OVER HET ALGEMEEN BETROKKEN ZIJN BIJ DEZE TOEPASSING:

Scrubbers worden over het algemeen gebruikt om:

wasdampen (bijvoorbeeld uitgestoten door boilers of ovens) met soda of andere vloeistoffen, om waterstofsulfide, zoutzuur, koolwaterstoffen en zwaveldioxide te verwijderen.
zuivere gassen (bijvoorbeeld het wassen van synthetische gassen met mono-ethanolamine om CO2 te verwijderen).

Scrubbers worden over het algemeen gebruikt door:

petrochemische industrie
chemische en farmaceutische industrie
galvanische industrieën
verpakkingsindustrieën
voedingsindustrieën
cellulose-industrieën

INDUSTRIËLE POMPEN GEÏNSTALLEERD IN LUCHTBEHANDELINGS- EN ROOKAFVOERSYSTEMEN

De vervuilde lucht wordt in een kamer geleid waar het in contact komt met de wasvloeistof die de verontreinigende stoffen uit de lucht naar het water overbrengt. De gezuiverde lucht wordt in de atmosfeer vrijgegeven terwijl de verontreinigende deeltjes een integraal onderdeel worden van de wasvloeistof, die vervolgens in een tank wordt verzameld.

Tijdens dit proces gaat de vervuilde lucht van onder naar boven terwijl de wasvloeistof omhoog wordt geduwd door middel van centrifugaalpompen en vervolgens van boven naar beneden door de scrubber gaat. De in de tank verzamelde wasvloeistof wordt vervolgens gerecirculeerd door middel van horizontale centrifugaalpompen die op de grond zijn geïnstalleerd of door verticale pompen die direct in de tank zijn geïnstalleerd. De pomp blijft dezelfde vloeistof recirculeren die, na de overdracht door de scrubber, terugkeert naar de tank.

SPECIFIEKE EISEN VOOR DEZE TOEPASSING: WELKE ZIJN DE BESTE POMPEN VOOR LUCHTBEHANDELING EN ROOKAFVOERSYSTEMEN?

Additieven in de wasvloeistof zitten vaak gevaarlijke chemische stoffenOm deze reden is het noodzakelijk om te gebruiken anti-corrosie pompen.

De pomp in dit proces kan worden gebruikt naast de tank geïnstalleerd of verticaal erin ondergedompeld.

In beide gevallen biedt GemmeCotti passende oplossingen:

Horizontale centrifugaalpompen:
– serie HTM PP/PVDF (magnetisch aangedreven)
– serie HCO (mechanisch afgedicht)
zijn de beste oplossing voor de installatie naast de tank.

Verticale centrifugaalpompen:
– serie HV (monoblok)
– serie HVL (met beugel)
zijn de ideale oplossing voor installatie met de pomp ondergedompeld in de tank.

Al deze centrifugaalpompen zijn gemaakt van thermoplastische materialen PP of PVDF, die een grote chemische bestendigheid garanderen tegen de chemische middelen die in deze toepassing worden gebruikt.

GEMMECOTTI CENTRIFUGAALPOMPEN VOOR DE LUCHTBEHANDELING

MAGNETISCHE HORIZONTALE CENTRIFUGAALPOMPEN SERIE HTM PP/PVDF

Mag-drive pompen HTM PP/PVDF een ontwerp zonder afdichting die bijzonder geschikt is voor het verpompen van corrosieve en gevaarlijke vloeistoffen; het magnetische ontwerp in combinatie met het gebruik van corrosiewerende thermoplastische materialen zorgt voor de hoge chemische weerstand en afwezigheid van lekkage en emissies.

Technische gegevens:

– Capaciteit tot 130 m3/u

– Hoofd tot 48 mlc

Ontdek meer

HORIZONTALE CENTRIFUGAALPOMPEN MET MECHANISCHE AFDICHTING SERIE HCO

Mechanische afdichting centrifugaalpompen HCO zijn de beste oplossing als de vloeistof vaste stoffen in suspensie: hun ontwerp met open waaier maakt het mogelijk om vuile vloeistoffen (niet-schurende vaste stoffen – max. 5% – afmeting max. 3 mm) te verpompen.

Technische gegevens:

– Capaciteit tot 60 m3/u
– Hoofd tot 38 mlc

Ontdek meer

VERTICALE CENTRIFUGAALPOMPEN

Verticale centrifugaalpompen zijn geschikt voor installaties met de pomp direct in de tank ondergedompeld.

VERTICALE CENTRIFUGAALMONOBLOKPOMPEN SERIE HV

Pompen serie HV zijn verkrijgbaar met verschillende kolomlengtes van 500 mm tot 1000 mm.

Technische gegevens:

– Capaciteit tot 40m3/u
– Hoofd tot 22 mlc

Ontdek meer

VERTICALE CENTRIFUGAALPOMPEN MET BEUGEL SERIE HVL

Pomp serie HVL zijn verkrijgbaar met verschillende kolomlengtes van 500 mm tot 2000 mm.

Technische gegevens:

– Capaciteit tot 57m3/u
– Hoofd tot 39 mlc

Ontdek meer

Neem contact op met onze commerciële afdeling, we vinden samen een interessante oplossing voor uw toepassing: info@gemmecotti.com

Lees meer

HTM SP: ONZE NIEUWE MAG-AANGEDREVEN CENTRIFUGAALPOMP ZELF-AANZUIGEND

Maart 30 2022

Wij breiden ons productassortiment uit: onze nieuwe pomp is klaar!

Wij zijn blij om onze nieuwe aan te kondigen mag drive centrifugaalpomp zelf aanzuigend HTM SP!

GemmeCotti HTM SP pompen combineren de typische eigenschappen van onze mag-drive centrifugaalpompen met het zelf-aanzuigend vermogen. Deze pompen kunnen water tot 6 meter boven zeeniveau aanzuigen.

HOOFDKENMERKEN

MATERIAAL

HTM SP-pompen zijn gemaakt van Polypropyleen (PP), een thermoplastisch materiaal dat de beste bestendigheid tegen de meeste chemicaliën garandeert.

Alle interne kunststof onderdelen worden verkregen via de spuitgietproces die wij rechtstreeks beheren in ons zusterbedrijf Gemme Plast.

PRESTATIEVERMOGEN

De nieuwe magnetische centrifugaalpomp zelf-aanzuigend HTM SP kan een capaciteit van 25 m3/u en hoofd van 22 m.

De zuigaansluiting van deze pomp kan worden aangepast in 3 gelaste configuraties naar uw behoeften (frontaal, rechts en links).

MAGNETISCH AANDRIJFPOMPSYSTEEM

Mag-aangedreven pompen hebben een speciaal afdichtingsloos ontwerp die geschikt is voor het verpompen van corrosieve en gevaarlijke vloeistoffen dankzij de hoge chemische bestendigheid en de afwezigheid van lekkage en emissies. De structuur is echt eenvoudig en vereist zeer weinig onderhoud met als gevolg besparingen in termen van reparaties, reserveonderdelen en machine-uitvalkosten tijdens de levensduur van de pomp.

Bij magneetpompen zit er een externe magneet aan de as van de elektromotor vast.
De synchrone beweging wordt via de externe magneet van de motor naar de rotor (bestaande uit de interne magneet en de waaier) overgebracht. De twee magneten komen nooit met elkaar in contact, ze worden alleen door het magnetische veld bewogen. De waaier die is verbonden met de interne magneet draait rond een statische as en de vloeistof beweegt door de pomp. Het hele hydraulische gedeelte is hermetisch afgesloten: in de ruimte tussen de magneten bevindt zich een achterste behuizing die de pompkop afsluit en voorkomt dat de gepompte vloeistof uit de pomp komt.

De verpompte vloeistof moet schoon zijn, zonder vaste stoffen in suspensie (max. hoeveelheid vaste stoffen: max. 2% – max. 1 mm).

Lees meer over het magnetische systeem

TECHNISCHE GEGEVENS

• Beschikbare materialen: PP of PVDF;
• Materialen die in contact komen met de vloeistof: Pomphuis: PP of PVDF; Waaier: PP of PVDF;
O-ring: EPDM (standaard voor PP-pompen) / VITON
(standaard voor PVDF-pompen); Statische as: Al2O3 99.7%; Lager: PTFEC.
• Capaciteit tot 25 m3/u.
• Opvoerhoogte tot 22 m.
• Maximale temperatuur: PP: 70° C – PVDF: 90° C.
• Maximale viscositeit: 200 cSt.
• Drukklasse: PN6 bij 20° C.
• Zelf-aanzuigend tot 6 m op zeeniveau.
• Zuigaansluiting verkrijgbaar in 3 gelaste configuraties
(frontaal, rechts en links).

STANDAARD:
• Gasaansluitingen met schroefdraad in en uit.
• Direct startende motor.

OPTIONEEL:
• Grondplaat.
• Beschikbaar in ATEX-versie voor zone 2 II3G (mod. EM-C PP/PVDF)

HTM SP is nu beschikbaar!

Voor meer informatie kunt u contact opnemen met ons kantoor via info@gemmecotti.com.

Lees meer

HTM PP PVDF NU EN TOEN: DE 7 STERKE PUNTEN VAN ONZE BESTSELLERSERIE

3 februari 2022

Sinds 1992 produceert GemmeCotti verschillende soorten chemische pompen van hoge kwaliteit geschikt voor de meeste industriële toepassingen.

Elke dag gebruiken we al onze ervaring om de bestaande producten te verbeteren en nieuwe projecten te ontwerpen om zo aan de behoeften van onze klanten te voldoen. We leven in het heden en ontwerpen de pompen van de toekomst zonder te vergeten waar we begonnen.

De magnetische aandrijving centrifugaalpomp HTM PP/PVDF was ons eerste product, waarmee we experts werden op het gebied van pompoplossingen.

In de loop der jaren hebben we de serie ontwikkeld die nu bestaat uit 9-formaten: HTM 4, HTM 6, HTM 10, HTM 15, HTM 31, HTM 40, HTM 50, HTM 80, HTM 100. Elke maat is verkrijgbaar in twee thermoplastische materialen: PP (polypropyleen) en PVDF.

De HTM-pompen zijn kwalitatief hoogwaardige pompen, uiterst betrouwbaar en veelzijdig. Ze zijn nog steeds onze bestsellers.

Wat zijn de 7 sterke punten van deze centrifugaalpompen met magnetische aandrijving?

1. CONSTRUCTIEMATERIALEN

De HTM-pompen worden geproduceerd in thermoplastische materialen, PP or PVDF. Deze anti-corrosie materialen zijn compatibel met de overgrote meerderheid van de zuren, chemicaliën en gevaarlijke vloeistoffen.

Controleer de chemische compatibiliteitstabel

2. SPUITGIETEN

De plastic onderdelen van onze HTM worden geproduceerd door Gemme Plast, een ander bedrijf in de GemmeCotti groep, die gespecialiseerd is in de spuitgieten van kunststofDankzij deze samenwerking kunnen we alle gebruikte grondstoffen controleren en hebben we volledige controle over het gietproces.

3.LEKLOOS MAGNETISCH ONTWERP

Voordelen van het magnetische aandrijfsysteem:

geen mechanische afdichting
geen lekkage of emissies
geen verspilling van vloeistoffen
duurzaamheid van het milieu
betrouwbaarheid en veiligheid
weinig onderhoud en daardoor besparingen op de lange termijn
geen noodzaak voor pomp-motor uitlijning

Let op: de vloeistof moet schoon zijn en zonder vaste stoffen in suspensie (aanvaardbare hoeveelheid en afmetingen van de vaste stoffen: max. 2% – max. 1 mm).

Ontdek meer over de voordelen van de magneetaandrijving

4. BETROUWBAARHEID

In tegenstelling tot de meeste centrifugaalpompen op de markt, is de pompkop van de HTM met een borgring aan de beugel bevestigd. 8 bouten. Deze functie maakt het mogelijk om veilige bevestiging van de pompkop, waardoor de statische afdichting wordt gewaarborgd en vervorming van de pompkop door de druk wordt voorkomen.

5. LAGERS

De brede afmetingen van de frontale lagers zorgen voor de hoge weerstand tegen axiale stoten.

6.STATISCHE SCHACHT

De statische schacht van de mag drive centrifugaalpompen HTM is gemaakt van aluminiumoxide (Al2O3), een uiterst robuust keramisch materiaal dat zorgt voor grote stabiliteit en weerstand voor de meeste gevaarlijke vloeistoffen.

7. MAGNETEN

De HTM-pompenserie is uitgerust met een hoge magnetische koppeling Gemaakt met magneten gemaakt van NdFeBDankzij deze specifieke eigenschap raken de interne en externe magneten niet los van elkaar terwijl de pomp in werking is.

Bekijk de technische gegevens van onze HTM

NEEM CONTACT MET ONS OP: INFO@GEMMECOTTI.COM

ONZE COMMERCIËLE AFDELING IS VAN MAANDAG TOT VRIJDAG, VAN 8.30 TOT 12.30 UUR EN VAN 14.00 TOT 18.00 UUR, BEREIKBAAR OM U TE HELPEN BIJ HET SELECTEREN VAN DE BESTE CHEMISCHE POMP VOOR UW TOEPASSINGEN.

Lees meer

INDUSTRIËLE POMPEN VOOR HET LOSSEN VAN VRACHTWAGENS

November 10 2021

TOEPASSING: CHEMISCHE POMPEN VOOR HET LOSSEN VAN TANKWAGENS EN SPOORWEGWAGENS

GemmeCotti levert industriële pompen Geschikt voor lossen van spoorwagons en tankwagens die zuren en giftige chemicaliën bevatten.

Gewoon voor jou. drie mogelijk solutions voor deze toepassing:

installatie van één pomp voor elke afzonderlijke tank
installatie van de pomp direct aan boord van het voertuig (GemmeCotti-serie HTM of serie HCO)
gebruik van de draagbare pomp H-IBC (GemmeCotti-serie HTM 10)

SPECIFIEKE EISEN VOOR DEZE TOEPASSING: WELKE POMPEN ZIJN HET BESTE VOOR HET LOZEN VAN TANKSCHEPEN?

De juiste pompoplossing voor het lossen en overbrengen van gevaarlijke vloeistoffen uit voertuigen (vrachtwagens of spoorwagons) wordt geselecteerd op basis van de chemische compatibiliteit en de gevraagde optredens.

GemmeCotti-pompen zijn de beste keuze voor het overbrengen gevaarlijke of schadelijke goederen, dat wil zeggen alle stoffen die vanwege hun bijzondere eigenschappen schadelijk kunnen zijn voor het milieu of voor de betrokken mensen.

Deze vloeistoffen worden geclassificeerd op basis van hun kenmerken en mate van gevaar. In Europa wordt het transport van giftige chemicaliën gereguleerd door specifieke wetten:

ADR: overeenkomst betreffende het internationale vervoer van gevaarlijke goederen over de weg
RID: internationaal vervoer van gevaarlijke goederen per spoor
DNA: vervoer van gevaarlijke goederen over de binnenwateren

GemmeCotti is er trots op te bieden pompende oplossingen voor de veilige omgang met chemicaliën: wij leveren chemische pompen die geschikt zijn voor de veilig lossen van de overgrote meerderheid van gevaarlijke of schadelijke goederen.

Vloeistoffen die doorgaans bij deze toepassing worden gebruikt:

ammonia
zwavelzuur
salpeterzuur
zoutzuur
natriumhydroxide (natronloog)
waterstofperoxide

…en nog veel meer!

Controleer de chemische compatibiliteitsgids

WELK TYPE POMP KAN IK HET BESTE KIEZEN?

De GemmeCotti-pompen die op transportmiddelen zijn geïnstalleerd en bij het losproces zijn betrokken, maken het mogelijk de vloeistoffen in de transportmiddelen te sturen en te verplaatsen. totale veiligheid, waardoor het consistent snelle uitvoering.

Voor deze toepassing beveelt GemmeCotti het volgende aan:

magnetische aandrijving centrifugaalpompen serie HTM PP/PVDF
serie centrifugaalpompen met mechanische afdichting HCO

Het ontwerp van deze twee typen centrifugaalpompen maakt een veilige installatie mogelijk, op het land en aan boord van het voertuig, zorgen voor een constante stroom zonder risico op lekkage of emissie.

Magneetpompen serie HTM PP/PVDF

Mechanische afdichtingspompen serie HCO

Een andere praktische en effectieve oplossing is het gebruik van de GemmeCotti draagbare pompserie H-IBC.

GemmeCotti H-IBC is ontworpen als een veilige en betrouwbare mobiele pomp, speciaal voor de veilige lossen van IBC-containersDe eenheid bestaat uit een magnetische centrifugaalpomp HTM 10 gemonteerd in een robuuste draagtas, bedacht om te zijn gemakkelijk te verplaatsen. Dankzij zijn snelle verbindingen, H-IBC is echt een flexibele oplossing: de pomp kan eenvoudig uit de IBC-container worden verwijderd en in een andere worden geplaatst, afhankelijk van de vereisten. Deze snelle en efficiënte unit is geschikt voor verschillende toepassingenBovendien is de pomp uitgerust met een elektrisch paneel en een start- en stopschakelaar voor eenvoudig, snel en veilig gebruik.

Op aanvraag kunnen H-IBC-pompen in een premium versie met wielen, voor eenvoudiger verplaatsen en vervoeren.

Lees meer over onze draagbare pompen uit de H-IBC-serie

HOE KAN HET RISICO OP DROOGLOPEN TIJDENS HET LOSSEN VAN TANKERS WORDEN VOORKOMEN?

Naar schade voorkomen aan de pompen vanwege het gebrek aan vloeistof, levert GemmeCotti de droogloopbeveiligingDit apparaat wordt met name aanbevolen tijdens het lossen van tankwagens en voor alle toepassingen waarbij er een risico is op een tekort aan vloeistof.

Dankzij de instelbare drempel en timer is het mogelijk om het minimale vermogen en de bedrijfstijd van het apparaat in te stellen. Als het vermogen lager is dan de ingestelde waarde, stopt de pomp automatisch.

Belangrijkste kenmerken van de droogloopbeveiliging:

Enkelfasige stroomrelais

Multibereik 15-35A

2 instelpunten MAX / min

Ook voor motoren met INVERTER

Meer informatie over het apparaat

MAGNETISCHE AANDRIJVING CENTRIFUGAALPOMPEN EN MECHANISCHE AFDICHTINGSPOMPEN

Het is van fundamenteel belang om het juiste pompmodel te kiezen bij het werken met zuren of bijtende vloeistoffen. Voor de Bij het lossen van tankers stelt GemmeCotti het gebruik van voor mechanische afdichting centrifugaalpompen or magnetische centrifugaalpompen. Het type pomp wordt gekozen op basis van de te verpompen vloeistof en het gewenste werkpunt.

MAGNETISCHE AANDRIJVING CENTRIFUGAALPOMPEN

Bovendien is de structuur van magnetische aandrijfpompen heel eenvoudig en vereist het heel veel weinig onderhoud met een gevolg besparing in termen van reparaties en kosten voor reserveonderdelen tijdens de levensduur van de pomp. De externe magneet die op de aandrijfas is geplaatst, brengt de beweging over op de interne magneet die is verbonden met de waaier, die roteert en de vloeistoffen door de pomp verplaatst.

MECHANISCHE AFDICHTINGSPOMPEN

Centrifugaalpompen met mechanische afdichting zijn de beste oplossing als de vloeistof vaste stoffen in suspensie: hun ontwerp met open waaier maakt het mogelijk om vuile vloeistoffen en vloeistoffen met een hoge viscositeit te verpompen.

De afdichting van deze pompen bestaat uit een statische ring en een roterende ring die op de pompas is geplaatst, die direct aan de motoras is gekoppeld. Wanneer de pomp werkt, schuiven de oppervlakken van de twee ringen naar elkaar toe en wordt de smering van de onderdelen verzorgd door de gepompte vloeistof.

GemmeCotti levert pompen voor chemicaliën die geschikt zijn voor de losproces of tankwagens, benzinetankwagens en spoortankwagons. Met onze industriële pompen kunt u de vloeistoffen met een maximale capaciteit lossen efficiëntie, waardoor het consistent veiligheid, betrouwbaarheid en besparing wat betreft reparaties en kosten voor reserveonderdelen.

Op aanvraag kunnen GemmeCotti-pompen worden geleverd met eenfase motoren en in ATEX-versie voor potentieel explosieve gebieden.

Neem contact met ons op: info@gemmecotti.com

Onze verkoopafdeling staat van maandag tot en met vrijdag van 8.30 tot 12.30 uur en van 12.30 tot 14.00 uur voor u klaar om de beste chemische pomp voor uw behoeften te selecteren.

Lees meer

INDUSTRIËLE POMPEN VOOR GROTE AQUARIUMS: TOEPASSINGEN MET ZOET- EN ZEEWATER

22 september 2021

TOEPASSING: HET POMPSYSTEEM VAN GROTE AQUARIUMS

De vissentanks van grote aquaria laten het publiek vele fascinerende onderwaterwezens bewonderen. Door honderden ramen kijken de betoverde bezoekers naar de grote verscheidenheid aan planten- en diersoorten die de meren, rivieren en oceanen van de planeet bevolken.

Het onzichtbare en complexe pompsysteem van grote aquaria maakt het mogelijk dat watersoorten kunnen overleven in zoetwater en zeewater binnen de tentoonstellingstanks. De circulatie en filtratie van het water is mogelijk dankzij de pumps die de vloeistof door het filter leiden voordat deze terugstroomt naar de tanks.

Het pompsysteem moet de kwaliteit van het water garanderen door de belangrijkste chemische en fysische eigenschappen ervan te behouden, om zo de natuurlijke habitat van de waterflora en -fauna te herstellen.

De pumps die in deze gigantische zoet- en zoutwateraquaria worden gebruikt, moeten Roestvrij en in staat om te pompen grote hoeveelheden vloeistofBovendien moeten de pompen stil zijn om te voorkomen dat er een stressvolle situatie ontstaat die het normale gedrag van de vissen zou kunnen verstoren.

SPECIFIEKE EISEN VOOR DEZE TOEPASSING: WELKE POMPEN ZIJN HET BESTE VOOR TOEPASSINGEN IN GROTE AQUARIUMPOMPSYSTEMEN?

Pompen gemaakt van thermoplastische materialen worden aanbevolen voor grote systemen die zout of zoet water pompen.

De thermoplastische materialen die worden gebruikt bij de productie van GemmeCotti-pompen zijn stevig en lichtgewicht en ze absorberen geen water. Zeker, de beste materiaal voor de bouw van zoutwaterpompen is polypropyleen (PP), een thermoplastisch polymeer met een goede thermische, mechanische en slijtvastheid.

Door het gebruik van dit corrosiewerende materiaal, in plaats van de installatie van pompen in metalen materialen, wordt het risico op verspreiding van metaaldeeltjes, die schadelijk kunnen zijn voor de gezondheid van de zeefauna, vermeden.

WELK TYPE POMP KAN IK HET BESTE KIEZEN?

Centrifugale pompen zijn de beste keuze voor zoet- en zeewateraquaria.

Een centrifugaalpomp bestaat uit een beweegbaar onderdeel, de waaier genaamd, dat de vloeistof onder druk in de gewenste richting stuwt.

MAGNETISCHE AANDRIJVING CENTRIFUGAALPOMPEN

Centrifugaalpompen kunnen worden ontworpen met een bepaald systeem genaamd magnetische aandrijving.

Mag-aangedreven pompen hebben een ontwerp zonder afdichting die bijzonder geschikt is voor het verpompen van corrosieve en gevaarlijke vloeistoffen; het magnetische ontwerp in combinatie met het gebruik van corrosiewerende thermoplastische materialen garandeert de hoge chemische weerstand en afwezigheid van lekkage en emissiesDankzij de totale afwezigheid van emissies en lekkages zal de installatie altijd schoon zijn; deze eigenschap, gekoppeld aan het verminderde onderhoud dat nodig is voor GemmeCotti-pompen, helpt de installatie efficiënt, veilig en betrouwbaar te houden.

De structuur van magnetische aandrijfpompen is echt simpel en vereist zeer weinig onderhoud met als gevolg een besparing op reparaties en kosten voor reserveonderdelen gedurende de levensduur van de pomp.

Het gebruik van centrifugaalpompen met magnetische aandrijving in thermoplastische materialen, zoals GemmeCotti pompen serie HTM PP/PVDF, is de beste oplossing voor het werken met zoet water en zeewater. Met name de kleinste modellen van deze serie (HTM4, HTM6, HTM10) worden met name aanbevolen voor het pompsysteem van grote aquaria.

Bekijk de technische gegevens en download de volledige catalogus!

Lees meer

HAOD PNEUMATISCHE POMPEN: BETROUWBAARHEID EN VEELZIJDIGHEID

Juli 8 2021

GemmeCotti supplies luchtbediende dubbelmembraanpompen geschikt voor het overbrengen van agressieve vloeistoffen met hoge viscositeit en vaste stoffen in suspensie.

Het belangrijkste kenmerk van GEZOND pompen is hun veelzijdigheid: deze volumetrische zelf-aanzuigende pompen geschikt voor toepassingen in chemische en farmaceutische industrie en in waterzuiveringsinstallatiesBovendien worden HAOD-pompen veel gebruikt in doseersystemen en ze zijn bruikbaar voor vrachtwagens or vaten.

HAOD verzekeren hoge druk en hoge opvoerhoogtes in aanvulling op de compatibiliteit met een brede selectie vloeistoffen. HAOD-pompen zijn gebouwd met een anti-blokkering pneumatisch circuit die het hoogst mogelijke niveau van veiligheid en efficiëntie garandeert en geen gesmeerde lucht nodig heeft: het ecologische ontwerp garandeert een vermindering van het luchtverbruik.
Bovendien zijn HAOD's snel en eenvoudig te monteren, zonder dat er speciaal gereedschap nodig is.

GEZOND pneumatische pompen zijn verkrijgbaar in verschillende materialen en afmetingen: membranen zijn gemaakt van PTFE, terwijl het pomphuis kan worden vervaardigd van thermoplastische materialen (PP of PVDF) of metalen materialen (roestvrij staal AISI 316).

Luchtbediende dubbelmembraanpompen zijn beschikbaar in ATEX-versie voor potentieel explosieve atmosfeer geclassificeerd zone 2 II3G.

Belangrijkste kenmerken:

• Verkrijgbaar in PP, PVDF en AISI316;
• Maximale temperatuur:
PP: 60° C – PVDF: 95° C – AISI 316: 95°;
• Verstelbare capaciteit en opvoerhoogte;
• Regelbare snelheid zonder drukverlies.

OPTIONEEL:
• Pulsatiedemper.

BEKIJK DE TECHNISCHE GEGEVENS EN DOWNLOAD DE COMPLETE CATALOGUS!

Lees meer

GEMMECOTTI ATEX POMPEN: DE EM-SERIE

April 8 2021

GemmeCotti levert ATEX pompen voor potentieel explosieve atmosferen. Onze ATEX EM-serie geschikt voor ZONE 1 II2G en ZONE 2 II3G geclassificeerde gebieden.

Waar staat ATEX voor?

ATEX is een afkorting voor de Franse term “EXplosible atmosferische“, wat zich vertaalt naar “Explosieve Atmosferen" in Engels. Het betreft de richtlijnen van de Europese Unie voor de regulering van apparatuur en beveiligingssystemen die bedoeld zijn voor gebruik in potentieel explosieve omgevingen. Deze richtlijnen zijn bedoeld om werknemers te beschermen tegen de risico's die gepaard gaan met explosieve omgevingen.

Wat is de ATEX-norm voor de EU?

De ATEX-norm voor de EU is feitelijk een reeks richtlijnen die bedoeld zijn om werknemers te beschermen tegen explosiegevaar in gevaarlijke omgevingen. Er zijn twee hoofdrichtlijnen, aAl onze pompen voldoen aan de technische en veiligheidseisen van ATEX-richtlijn 2014/34/EU
De Richtlijn bepaalt dat de fabrikanten van apparatuur die bedoeld is voor gebruik in potentieel explosieve atmosferen, een schriftelijke conformiteitsverklaring voor deze producten moeten opstellen.

Hoe worden de ATEX-zones ingedeeld?

De term "ZONE 1"geeft een gebied aan waar een explosieve atmosfeer bestaande uit een mengsel van lucht of brandbare stoffen (gas, damp of nevel) zal waarschijnlijk voorkomen bij normaal gebruik af en toe.

De term "ZONE 2"geeft een gebied aan waar een explosieve atmosfeer bestaande uit een mengsel van lucht en brandbare stoffen (gas, damp of nevel) zal waarschijnlijk niet voorkomen bij normale werking. Als het voorkomt, zal het slechts een korte periode aanhouden.

Wat heeft GemmeCotti te bieden voor potentieel explosieve atmosferen?

GemmeCotti ATEX-pompen voor potentieel explosieve atmosferen EM-serie omvat 3 metalen pompen (AISI 316) en 6 kunststof pompen (PP/PVDF).

ATEX POMPEN van roestvrij staal AISI 316 geschikt voor ATEX ZONE 1 II2G en ZONE 2 II3G:

- EM-C Atex centrifugaalpompen met magneetaandrijving:
Maximale stroom 32 m3/u, maximale opvoerhoogte 24 mlc
- EM-P Atex roterende schoepen magneet aangedreven pompen:
Maximale doorstroming 2100 l/u, maximale opvoerhoogte 13 bar
- EM-T Atex turbine mag-drive pompen:
Maximale stroom 7 m3/u, maximale opvoerhoogte 78 mlc

ATEX POMPEN van kunststof materialen PP/PVDF geschikt voor ATEX ZONE 2 II3G:

- EM-C PP-PVDF Atex centrifugaalpompen met magneetaandrijving:
Debiet tot 130 m3/u, opvoerhoogte tot 48 mlc
- EM-C SP PP-PVDF Atex centrifugaalpompen met magneetaandrijving:
Debiet tot 25 m3/u, opvoerhoogte tot 22 mlc
- EM-T PP-PVDF Atex turbine magneet aangedreven pompen:
Maximale capaciteit: 9 m3/u, maximale opvoerhoogte: 50 mlc
- EM-P PP-PVDF Atex schoepenradpompen:
Maximale stroom: 1000 l/u, maximale druk 5 bar
- EM-T SP Atex turbine zelf-aanzuigende pompen:
Maximale stroom: 6 m3/u, maximale opvoerhoogte 24 mlc
- EM-CO Atex mechanische afdichtingspomp:
Debiet tot 58 m3/u, opvoerhoogte tot 38 mlc

AL DEZE ATEX-POMPEN ZIJN GESCHIKT VOOR HET OVERBRENGEN VAN:

Zuren en basen
Bijtende, giftige en gevaarlijke vloeistoffen
Koolwaterstoffen, pyrofore stoffen en andere brandbare stoffen
Warmteoverdrachtsoliën
Koelmiddelen en cryogenica
Radioactieve vloeistoffen

Onze ATEX-pompen zijn geschikt voor diverse toepassingen en worden geleverd met de volgende specificaties: ATEX-certificaat voor ATEX ZONE 1 en 2.

U dient de ATEX-zone in uw aanvraag te vermelden, ons verkoopkantoor selecteert de juiste pomp op basis van uw wensen.

Alle pompen zijn inclusief de benodigde beschermingssystemen.

Lees meer

NPSH: een zeer korte uitleg

April 9 2020

NPSH (netto positieve zuighoogte) is een van de belangrijkste parameters te overwegen bij het selecteren van een pomp. Maar waar hebben we het over als we het hebben over NPSH? En waarom is het zo belangrijk?
Allereerst moeten we onderscheid maken tussen twee verschillende waarden van NPSH: de NPSH beschikbaar en NPSH nodig.

NPSH BESCHIKBAAR

De beschikbare NPSH, normaal gesproken afgekort als NPSHa, is een waarde die door de installatietechnicus is berekend. Het kan grofweg worden gedefinieerd als het resultaat van de absolute druk van een vloeistof bij de inlaat van een pomp minus de dampspanning van de vloeistof. Het wordt meestal uitgedrukt in meters.

NPSH VEREIST

De NPSH vereiste (NPSHr) is een waarde die door de pompleverancier wordt gegeven en beschrijft de energieverliezen die vaak in de pompen optreden wanneer de vloeistof via het waaieroog van de pomp binnenkomt. De waarde wordt uitgedrukt als een opvoerhoogte van de vloeistof (meestal in meters). Dit is een vereiste van de pomp en is afhankelijk van verschillende factoren: het ontwerp en de afmetingen van de waaier, de snelheid van de pomp,
de snelheid van de stroomsnelheid, enzovoort.

NPSH: WAAROM IS HET ZO BELANGRIJK?

Zoals we al zeiden, is NPSH fundamenteel bij het selecteren en dimensioneren van een pomp. NPSHa moet hoger zijn dan NPSHr om de pomp goed te laten werken. Als dat niet het geval is, kan er cavitatie optreden, waardoor de prestaties van de pomp afnemen en deze in veel gevallen ernstig beschadigd raakt.

cavitatie is een fysiek fenomeen dat kan gebeuren in een pomp. Het veroorzaakt de vorming van kleine gasbellen in de vloeistof wanneer de systeemdruk onder de dampdruk van de vloeistof komt. Deze bellen vallen direct ineen wanneer de vloeistof zich in de waaier bevindt, voorbij de waaierinlaat, door de toenemende druk. De ineenstorting produceert microjets met een zeer hoge impact op de waaier, die aanzienlijk beschadigd raaktOmdat de waaier niet in balans is, kunnen er trillingen en alle daarmee samenhangende problemen ontstaan: afdichtingen kunnen kapotgaan en lagers kunnen ernstig beschadigd raken.

NPSHa > NPSHr

Om deze reden moet de installatietechnicus te allen tijde rekening houden met NPSH-waarden. De pompprestatiecurve bevat doorgaans een NPSHr-grafiek, zodat de technicus de bedrijfsomstandigheden kan controleren. In feite geldt: het is noodzakelijk dat de NPSHr van de pomp lager is dan de NPSHa in de fabriekDe veiligheidsmarge tussen NPSHr en NPSHa moet minimaal zijn 0.5 m.
Alleen als deze verhouding wordt aangehouden, zal de pomp goed werken en wordt cavitatie vermeden.

Lees meer

Pompselectie: alle parameters

18 februari 2019

Als pompfabrikanten worden we dagelijks geconfronteerd met veel aanvragen die vaak niet compleet zijn vanwege het ontbreken van gegevens die essentieel zijn om ons de juiste pompoplossing te laten citeren. Om onze klant te helpen uit de jungle van parameters te komen, hebben we een tabel gedefinieerd met de belangrijkste variabelen die in overweging moeten worden genomen tijdens de pomp selectieDit artikel wil een licht vademecum zijn om de communicatie bij het aanvragen van een offerte te vereenvoudigen.

Variabelen van de pompselectie

De volgende tabel bevat de onmisbare variabelen die onze technici moeten kennen tijdens de selectie. Wij raden onze klanten ten zeerste aan om de volgende gegevens te communiceren, zodat we verder kunnen gaan met de selectie.

Dankzij deze referenties kan onze technische dienst voor elke aanvraag de beste oplossing selecteren.

Bovendien zal onze technische afdeling, zodra de selectie is gemaakt, de klanten voorzien van een aantal nuttige afgeleide parameters die noodzakelijk zijn voor de planten.

Parameters bevestigd door de pomptechnici

Na de selectie bevestigen onze technici allereerst de werkelijke opvoerhoogte en debiet die de pomp kan bereiken en de diameter van de waaier. Vervolgens geven ze de klanten de gegevens die in de onderstaande tabel staan. Deze informatie laat onze klant toe om technisch ons voorstel evalueren volgens de bouwkundige kenmerken van de installatie.

Is het nu duidelijker? Mocht u nog meer informatie nodig hebben, neem dan contact met ons op via info@gemmecotti.comWij nemen graag al uw twijfels weg.

Vergeet niet om deze post op te slaan in uw bladwijzers, zodat u hem gemakkelijk kunt terugvinden! En om het juiste materiaal voor de pomp te selecteren, kijk ook eens naar onze chemische compatibiliteitsgids.

Referenties:

https://en.wikipedia.org/wiki/Net_positive_suction_head
https://web.archive.org/web/20170603124924/https://www.ksb.com/blob/333370/f0c49eb441d360b61f48f08ec47d78ab/pdf3-data.pdf

Lees meer

AODD-pompen: 4 redenen om voor membraanpompen te kiezen

14 december 2018

De AODD pompen, Luchtbediende dubbelmembraanpompen, verschenen voor het eerst ongeveer zestig jaar geleden op de pompenmarkt. Dankzij de constante technologische verbetering hebben ze zichzelf weten te positioneren als de beste keuze voor het pompen vloeistoffen met een hoge viscositeit.

Er zijn vier redenen waarom u de voorkeur zou moeten geven aan een dubbelmembraanpomp zoals onze GEZOND pompen voor uw plant. Hier zijn ze:

VEELZIJDIGHEID EN VARIATIE IN TOEPASSINGEN

De AODD-pompen vinden toepassing in een breed scala aan installaties, dankzij hun veelzijdigheid en hun kenmerken. Bijvoorbeeld: het vermogen om zelf-primerde mogelijkheid om drooglopenhet potentieel om te zijn duikboot, en de mogelijkheid om vloeistoffen met een hoge viscositeit te pompen. Bovendien zijn ze beschikbaar in verschillende materialen om eventuele problemen met vloeistofcompatibiliteit te overwinnen.
ONTWERP EN EENVOUD

Het ontwerp en het gebruiksgemak van de AODD-pompen zijn enkele van de redenen waarom ze zo gewaardeerd worden op de markt voor chemische pompen. Ze worden vaak omschreven als "plug-in-and-play" of "set-and-forget"-pompen, omdat ze, eenmaal geïnstalleerd en aangesloten op een persluchtleiding, zelfstandig kunnen werken in volledige autonomieZe zijn leverbaar in een groot aantal afmetingen, waardoor ze eenvoudig aan de behoeften van elke klant kunnen voldoen.
VEILIGHEID EN ECOLOGIE

Dankzij het gesloten ontwerp, het gebruik van perslucht als enige energiebron en het pneumatische systeem ter voorkoming van stilstand, behoren AODD-pompen tot de veiligste pompsysteem voor gevaarlijke vloeistoffen, samen met de pompen met magneetaandrijving. Bovendien zorgt het ecologische ontwerp van AODD-pompen ervoor dat ze tot 60% besparen op luchtverbruik. Dankzij deze besparing neemt hun impact op het milieu aanzienlijk af. Minder luchtverbruik betekent inderdaad de mogelijkheid om kleinere luchtcompressoren te gebruiken, met als gevolg energie- en geldbesparing.
GELD BESPAREND

De geldbesparing, vooral op de lange termijn, is een van de redenen waarom u zou moeten overwegen om een membraanpomp te selecteren. De verbeteringen die zijn aangebracht in de constructie van membraanpompen hebben de levensduur van de membraanpompen inderdaad drastisch verlengd. Ze kunnen jarenlang goed werken met een zeer weinig onderhoud, vooral dankzij hun statische afdichtingen. Het onderhoud van deze afdichtingen is inderdaad vaak zeldzaam en goedkoop.

Hebben wij u overtuigd? Bezoek de webpagina van onze GEZOND om meer te weten te komen over luchtpompen. Voor meer informatie kunt u contact met ons opnemen via info@gemmecotti.comOnze technische en verkoopafdelingen helpen u graag bij het maken van de beste keuze.

Lees meer

Druk vs. opvoerhoogte, wat is het verschil?

31 mei 2016

De pomp selectie van een pomp wordt aangestuurd door de volgende hoofdparameters:
– Hoofd (H)
– Stroomsnelheid (Q)
– Vloeistofkarakteristieken (ρ, γ, T ….)
Soms kan opvoerhoogte verward worden met druk tijdens de keuze van de pomp. In feite is er een strikte relatie tussen hen die gedefinieerd wordt door de soortelijke massa van de vloeistof, dus de relatie is afhankelijk van de vloeistof. Dus wat is het verschil tussen druk en opvoerhoogte?

Definitie van opvoerhoogte en druk

Hoofd is de hoogte die de pomp aan de vloeistof geeft en wordt gemeten in meters vloeistofkolom [mlc] of eenvoudigweg aangegeven in meters [m]. De gegeven opvoerhoogte is vloeistofonafhankelijk: verschillende vloeistoffen
met verschillende soortelijke massa's worden allemaal op dezelfde hoogte opgetild.
Druk, is daarentegen afhankelijk van vloeistof en wordt beïnvloed door de vloeistofdichtheid. In feite zal de kracht van een vloeistofkolom met vaste hoogte over een eenheidsoppervlak veranderen met verschillende soortelijke gewichten. Dus in dit geval genereert dezelfde kop verschillende drukken.

Metingen: druk of opvoerhoogte?

De opvoerhoogte wordt niet rechtstreeks gemeten. Manometers op de zuig- en persleiding van de pomp geven de druk aan. Metingen die door manometers worden gegeven, geven de drukverschillen aan die door de pomp worden opgelegd tussen zuiging en persing. Deze metingen worden afgelezen in [bar] [atm] [psi] [ft H2O] enz. Soortelijk gewicht γ moet in aanmerking worden genomen om de corresponderende opvoerhoogte te evalueren.

Conversies & Praktisch Voorbeeld

Zoals eerder vermeld, zal dezelfde pomp op hetzelfde werkpunt altijd dezelfde opvoerhoogte geven met verschillende drukken in overeenstemming met de dichtheid γ van de werkvloeistof.
Bijvoorbeeld een mag drive centrifugaalpomp HTM 10 werkend op een gegeven punt Q = 7.5 m3/h H = 10 mlc werkend met water en geconcentreerd H2SO4 geeft dezelfde opvoerhoogte (H = 10m) aan water (γ = 1 kg/dm3) en aan zwavelzuur (γ = 1.8 kg/dm3), terwijl metingen van het drukverschil tussen aanzuiging en persing zullen zijn:

De wiskundige relatie wordt weergegeven in de volgende vergelijking:

Ook het stroomverbruik wordt beïnvloed door de voorgaande drukverhouding, zoals:

Notities voor technici

– Eerdere relaties zijn geldig voor vloeistoffen met een lage viscositeit (waterequivalent). Naarmate de viscositeit toeneemt, moeten de pompprestaties worden verlaagd met behulp van pomp derating regels.
– Bij een vast toerental genereert een centrifugaalpomp een opvoerhoogte die gerelateerd is aan het debiet volgens zijn karakteristieke curve.
– De berekening van de benodigde opvoerhoogte die door de pomp geleverd moet worden, is niet zo rechtlijnig als de evaluatie van het gewenste hoogteverschil. Benodigde opvoerhoogte is samengesteld uit de volgende termen:

Geodetische opvoerhoogte: verschil tussen zuig- en pershoogte uitgedrukt in meters vloeistofkolom

Verschil tussen absolute druk van het pers- en zuigreservoir

Gedistribueerde en geconcentreerde wrijvingsverliezen ook uitgedrukt in mlc

Lees meer

Hoe lees je een pompcurve?

21 december 2015

Als u nieuw bent in het pompenveld, kan het lezen van een pompprestatiecurve (meestal gewoon "pompcurve" genoemd) moeilijk en soms verwarrend zijn. Daarom willen we u helpen door een eenvoudige gids te bieden voor een eerste benadering van een pompcurve.

Wat is een pompprestatiecurve en waarom moet u weten hoe u deze moet lezen?

Een pompcurve is een grafische weergave van de prestaties van een pomp op basis van de tests van de pompfabrikant. Elke pomp heeft zijn eigen curve en deze varieert sterk van pomp tot pomp. De variatie is afhankelijk van veel factoren, zoals het soort pomp (centrifugaalpomp, turbine pomp, schottenpomp enz.), grootte en vorm van de waaier. Pompcurven kunnen worden gebruikt om veel informatie te verschaffen over pompprestaties en opgenomen vermogen, die belangrijk zijn voor een gebruiker om het werkpunt en motorvermogen en -grootte te bepalen.

Welke informatie kan ik op een pompcurve vinden?

1- In de eenvoudigste en meest gebruikte pompcurve (commerciële multipompcurve) kunt u twee belangrijke prestatiefactoren van de pomp zien: stroming en hoofd.

De flow of capaciteit (Q) wordt gemeten in m3/seconde volgens de internationale normen, maar meestal vindt u het uitgedrukt in m3/h, l/min of gpm (in de VS). Het is het volume vloeistof dat in een bepaalde tijd wordt verplaatst. Op de onderstaande curve (afbeelding 1) ziet u de flow gemarkeerd in rood op de horizontale as.

De opvoerhoogte (H) is de hoogte waarop een pomp een vloeistof omhoog kan brengen. Deze wordt gemeten in meters (m of mlc meter vloeistofkolom) of feet en u kunt deze in het blauw zien op de verticale as op de onderstaande afbeelding.

AFBEELDING 1 MULTI-POMP CURVE

Hoe kun je deze pompcurve lezen?

Om het juiste pompmodel te selecteren, moet u eerst de capaciteit en de opvoerhoogte bepalen die uw systeem nodig heeft.

Als u bijvoorbeeld een debiet van 15 m3/h op 20 m nodig hebt, kunt u de juiste pompcurve en dus de juiste pomp vinden in het snijpunt van de twee rode pijlen in de grafiek. In het onderstaande voorbeeld is de geschikte pomp magnetische aandrijving centrifugaalpomp model HTM 31.

De curve laat u zien hoe de pomp zal presteren op een bepaald punt binnen zijn prestatiebereik. Bijvoorbeeld, hetzelfde pompmodel HTM 31 Bij 15 m3/u zal de pomp een opvoerhoogte van 20 m genereren, bij 24 m opvoerhoogte zal de pomp een debiet van 8 m3/u genereren.

Zodra u het juiste type pomp hebt gekozen, of het nu een centrifugaalpomp, turbinepomp, schoepenpomp of een andere pomp is, kunt u de specifieke curve van het geselecteerde pompmodel met andere technische informatie gedetailleerd bestuderen.

2– In afbeelding 2 ziet u een voorbeeld van een centrifugaalpompcurve (HTM 31 PP/PVDF) met aanvullende details dan de curve in afbeelding 1, zoals bijvoorbeeld de waaierdiameter (curve A is omcirkeld in rood), de NPSHr (curve B) en het opgenomen vermogen (curve C). In sommige gevallen kunt u ook de pompefficiëntie vinden. Dit soort curve wordt meestal gebruikt door pompfabrikanten om het juiste pompmodel te selecteren uit hun set prestatiecurves.

PICTURE 2

Hoe kun je deze pompcurve lezen?

In het titelvak bovenaan vindt u het pompmodel, het aantal polen van de motor, de frequentie, het toerental en de pompmateriaal (geselecteerd volgens de te pompen vloeistof).

In curve A ziet u de stroming en opvoerhoogte zoals beschreven in de alinea hierboven, maar er is ook een verwijzing naar de waaierdiameter. Voor dit pompmodel variëren de beschikbare waaierdiameters van minimaal 110 mm tot maximaal 134 mm. De waaier wordt door de fabrikant bijgesneden tot de diameter die nodig is om aan uw gebruiksvoorwaarden te voldoen. Als de waaierselectie 122 mm is bij een stroming van 10 m3/u, is de opvoerhoogte ongeveer 19 mlc. De fabrikant bepaalt de juiste waaierdiameter voor uw omstandigheden en snijdt deze bij tot de juiste diameter.

In curve B ziet u de NPSHr van de pomp gemeten in meters of feet in overeenstemming met de vereiste capaciteit. Dit is de minimale opvoerhoogte bij de zuiging van de pomp die de pomp in staat stelt om goed te werken. Als er niet voldoende NPSH beschikbaar is door de installatie (NPSHa), zal de pomp caviteren en dit zal zowel de prestaties als de levensduur van de pomp beïnvloeden. In het geval van een capaciteit van 10 m3/u moet u het snijpunt met de curve van de geselecteerde waaierdiameter vinden en de waarde aan de linkerkant aflezen.

In curve C kunt u het opgenomen vermogen vinden dat nodig is om een vloeistof met een SG van 1 te verpompen. Zodra u de waaierdiameter en de stroming hebt bepaald, kunt u het snijpunt vinden waar u het opgenomen vermogen kunt aflezen, wat nodig is om het relevante motorvermogen te bepalen.

De juiste selectie van een pomp met behulp van een pompcurve is essentieel om een goede werking van uw systeem mogelijk te maken. Een werkpunt dat te ver uit de curve ligt, of te ver naar achteren, kan schade aan de pomp, overmatig energieverbruik, slechte prestaties en pompstoringen veroorzaken.

Voor meer informatie kunt u gerust contact met ons opnemen www.gemmecotti.com

Lees meer

Video: hoe u een magnetische aandrijfturbinepomp HTT monteert en demonteert

11 december 2015

Hier is de nieuwe GemmeCotti video tutorial: hoe u de magnetische aandrijfturbinepompserie monteert en demonteert HTT PP/PVDF. Veel plezier!

BELANGRIJKSTE KENMERKEN VAN DE HTT PP/PVDF POMPEN:

Magnetische aandrijving regeneratieve turbinepompen serie HTT zijn gemaakt van thermoplastische niet-metalen materialen (polypropyleen-PP en PVDF) en zijn geschikt voor het verpompen van sterk corrosieve en gevaarlijke vloeistoffen. Dankzij het innovatieve sealless mag drive systeem, verminderen pompen model HTT risico's op lekkage en emissies en zijn de onderhoudskosten zeer laag. De transmissie van de beweging vindt plaats via magnetische verbindingen zonder enige mechanische afdichting. Dit ontwerp garandeert de maximale veiligheid en efficiëntie.

Maximale capaciteit: 9 m3/u

Maximale opvoerhoogte: 50 mlc

Maximale temperatuur: 70°C voor PP-pompen en 90°C voor PVDF-pompen

Neem contact op met ons kantoor voor meer informatie: info@gemmecotti.com

Lees meer

Mag-aandrijfpomp HTM 31 PP/PVDF nu geschikt voor 4kw

November 9 2015

Model met magnetische aandrijving zonder afdichting HTM 31 PP/PVDF zijn nu ook geschikt voor 4 KW motorgrootte 112. Dit pompmodel kan worden gekoppeld aan drie verschillende motorgroottes:

MAAT 90 – 2,2KW
MAAT 100 – 3KW
nieuwe MAAT 112 – 4 KW
Voor meer informatie kunt u contact opnemen met onze verkoopafdeling.

Wat zijn de kenmerken van de magneetaangedreven pomp model HTM PP/PVDF?

HTM PP/PVDF De pompen zijn magnetische centrifugaalpompen, gemaakt van thermoplastische materialen (PP en PVDF) en zijn geschikt voor het verpompen van sterk corrosieve vloeistoffen.

Maximale capaciteit: 45 m3/u, Maximale opvoerhoogte: 33 mlc, Maximale
Temperatuur: 90 ° C Maximale viscositeit: 200 cSt, drukklasse NP 4 bij 20°C.

Klik hier om meer te weten te komen.

Hoe werkt een magneetaangedreven pomp?

Sealless mag drive pompen hebben een speciaal sealless ontwerp dat geschikt is om corrosieve en gevaarlijke vloeistoffen te pompen dankzij de hoge chemische bestendigheid en afwezigheid van lekkage en emissies. De structuur is echt eenvoudig en vereist een zeer beperkt onderhoud met als gevolg besparingen in termen van reparatie- en reserveonderdelenkosten gedurende de levensduur van de pomp.
De externe magneet, die op de aandrijfas is geplaatst, brengt de beweging over op de interne magneet die is verbonden met het waaier, die draait en de vloeistof door de pomp pompt.

Hier is een schets van de werking van magnetisch aandrijfsysteem.

Lees meer

Hoe voorkom je dat pompen drooglopen?

Juli 14 2015

Om magneetaangedreven pompen te beschermen tegen schade door onvoldoende vloeistof, GemmeCotti biedt het Emirel A1-13-Y droogloopbeveiligingsapparaat aan. Dit apparaat is speciaal ontworpen voor deze pompen en voorkomt drooglopen, gesloten afvoer en geblokkeerde zuigscenario's. De instelbare drempel en timer maken het mogelijk om de instellingen voor minimaal vermogen en operationele tijd aan te passen. Als het vermogen onder de ingestelde waarde daalt, wordt de pomp automatisch gestopt, waardoor de beveiliging wordt gewaarborgd. Dit apparaat is vooral waardevol bij het lossen van tankwagens en bij toepassingen waarbij een risico op vloeistoftekort bestaat.

belangrijkste kenmerken

Enkelfasige stroomrelais
Multibereik 15-35A
2 instelpunten MAX / min
Ook voor motoren met INVERTER
Directe invoeging TA via
LCD scherm

Wat gebeurt er als een pomp leeg raakt?

Wanneer een pomp zonder vloeistof werkt, is er een plotselinge stijging van de interne temperatuur met destructieve resultaten van sommige pomponderdelen. Bijvoorbeeld, wanneer een plastic pomp (van PP of PVDF) droogloopt, zijn de belangrijkste schades die optreden:

1- De as in keramiek kan breken door een thermische schok.

2- De roterende bus kan op de as blokkeren.

3- smelten van sommige kunststof onderdelen (waaier, achterste behuizing, interne magneet etc.) als gevolg van de plotselinge temperatuurstijging.

Hoe kan drooglopen worden voorkomen?

Om het ongemak van drooglopen te voorkomen, kunt u eenvoudig een droogloopbeveiliging installeren die de pomp onmiddellijk stopt in geval van gevaar voor drooglopen. Het apparaat controleert namelijk voortdurend het actieve vermogen van de motor, wat de minimale waarde is van het momentane vermogen dat door de pomp wordt opgenomen, door de ontvangst van informatie over de spanning, de cosφ en stroomvariaties. Via een instelpunt en een timer, die instelbaar zijn, is het mogelijk om het minimale vermogen en de triggertijd van het apparaat in te stellen. Als het vermogen onder de vastgestelde waarde zakt, stopt de pomp en moet het apparaat handmatig opnieuw worden ingeschakeld. Controleer bij continue interventie op het apparaat de aanwezigheid van vloeistof en/of de correcte werking van de installatie om de oorzaak van de werking van het apparaat te vinden.

Klik hier om meer te weten te komen.

Lees meer

Wist u dat GemmeCotti-pompen gebruikt kunnen worden in autowasmachines?

23 februari 2015

GemmeCotti pompen worden in veel industrieën gebruikt voor verschillende toepassingen waaronder ook autowasstraten. Chemische pompen in autowasstraten worden geïnstalleerd met als hoofddoel het doseren en sproeien van water dat detergenten en chemicaliën van verschillende soorten bevat door middel van hogedrukstralen. Het is dus noodzakelijk om een efficiënte en betrouwbare hogedrukpomp te gebruiken om schone en glanzende voertuigen te garanderen.

Onze ervaring in autowasstraten

Wij hebben veel ervaring op dit specifieke gebied en onlangs hebben we gewerkt aan een nieuw project waarvoor een pompinstallatie met zeer hoge druk nodig was voor een reinigingssysteem voor velgen in een autowasstraat. De klant had een pomp nodig die geschikt was om een reinigingsmiddel van een 40-litertank naar de oscillerende stralen van de machine te pompen. De fundamentele vereiste voor de pomp was de persdruk die minimaal 6 bar moest zijn. We hebben de toepassing zorgvuldig bestudeerd en uiteindelijk hebben we onze metalen draaischuifpompserie voorgesteld HTTP die een maximale druk van 13 bar kan bereiken.

Hogedruk schoepenpompen voor autowasmachines

Het pompmodel HTP dat we voor de toepassing hebben geselecteerd, is een verdringerpomp met schoepen van roestvrij staal AISI316. In deze pomp zijn de schoepen in grafiet gemonteerd in een rotor en ze bewegen in een holte die in en uit de rotor schuift. Op deze manier wordt de vloeistof buiten de pomp gepompt met een druk tot 13 bar en een maximale stroom van 2000 l/u. Klik hier

GemmeCotti roterende schoepenpompen model HTP

Mag-drive schoepenpomp HTP

om te zien hoe een schoepenpomp werkt.

Vleugelpompen model HTP in AISI 316 zijn geschikt voor detergenten, koolwaterstoffen, oplosmiddelen, warmteoverdrachtsoliën, koelmiddelen en cryogene of andere dunne niet-smerende vloeistoffen. Dankzij het mag drive-ontwerp zijn deze pompen bruikbaar voor toepassingen met lage stroming en hoge druk, zoals autowasstraten, pilot plants, bemonstering, spoelen van mechanische afdichtingen en koelunits.

Lees meer

Hoe werkt een rotorbladpomp met magneetaandrijving?

3 februari 2015

In een magnetische aandrijving roterende schoepenpomp twee pompontwerpen worden gecombineerd: de afdichtingsloze magnetische koppeling en positief verplaatsingssysteem met schoepen.

Met de magnetische koppeling het koppel wordt via contactloze magnetische krachten overgebracht van de externe magneet die gekoppeld is aan de motoras naar de interne magneet die verbonden is met een waaier of rotor. Dit ontwerp zorgt voor een hermetische en betrouwbare scheiding tussen de pomp en de motor, waardoor het de beste oplossing is bij het pompen van chemicaliën en zuren, omdat het lekkage en emissies voorkomt.

A roterende schoepenpompsysteem bestaat uit schoepen die in een rotor zijn gemonteerd en in een holte roteren. Wanneer de rotor beweegt dankzij het hierboven genoemde mag-aandrijfsysteem, schuiven de schoepen in en uit de rotor, waardoor schoepenkamers ontstaan die het pompwerk doen.

Voor meer informatie kunt u de onderstaande video bekijken of onze website bezoeken. website

Lees meer

Video: hoe u een metalen magneetaangedreven pomp uit de serie HTM SS316 monteert en demonteert

22 september 2014

Hier is de nieuwe GemmeCotti-videotutorial: hoe u de magneetaangedreven pomp HTM SS316 monteert en demonteert.

BELANGRIJKSTE KENMERKEN VAN MAG-AANDRIJFPOMPEN HTM SS316

Mag drive centrifugaalpompen model HTM SS316 zijn afdichtingsloze pompen die geschikt zijn voor het verpompen van koolwaterstoffen, oplosmiddelen en gevaarlijke vloeistoffen en zijn gemaakt van AISI316. Deze metalen pompen hebben een speciaal ontwerp waarbij de overdracht van de beweging plaatsvindt via magnetische verbindingen (externe magneet en interne magneet) zonder enige mechanische afdichting. De externe magneet is op de aandrijfas geplaatst en brengt de beweging over op de interne magneet die is verbonden met de waaier die roteert en de vloeistof door de pomp verplaatst.
Deze eenvoudige structuur garandeert een zeer gereduceerd onderhoud met als gevolg besparingen in termen van reparatie- en reserveonderdelenkosten gedurende de levensduur van de pomp. Klik hier voor meer informatie over HTM SS316 pompen.
Geniet van onze video-tutorial!

Lees meer

Video: hoe u een mag drive centrifugaalpomp HTM PP/PVDF monteert en demonteert

10 september 2014

Hier is de nieuwe GemmeCotti video tutorial: hoe je een mag drive centrifugaalpomp HTM PP/PVDF monteert en demonteert. Klik hier of op de afbeelding hieronder om de video te bekijken

BELANGRIJKSTE KENMERKEN VAN MAG-AANDRIJFPOMPEN HTM PP/PVDF

Mag drive centrifugaalpompen serie HTM PP/PVDF zijn chemische afdichtingsloze pompen die geschikt zijn voor het verpompen van sterk corrosieve vloeistoffen en zijn gemaakt van polypropyleen of PVDF. Dit soort pompen voor zuren heeft een speciaal ontwerp waarbij de overdracht van de beweging plaatsvindt via magnetische verbindingen (externe magneet en interne magneet) zonder enige mechanische afdichting. De externe magneet is op de aandrijfas geplaatst en brengt de beweging over op de interne magneet die is verbonden met de waaier die roteert en de vloeistof door de pomp verplaatst.

Deze eenvoudige constructie garandeert een zeer beperkt onderhoud en daarmee een besparing op reparatie- en reserveonderdelenkosten gedurende de levensduur van de pomp.

Bekijk onze video-tutorial voor meer informatie!

Lees meer

Zo lost u tankwagens en IBC-containers

Juli 14 2014

Wanneer u een tankwagen of een IBC-container moet lossen, moet u een geschikte pomp gebruiken die bestand is tegen corrosie en die gemakkelijk kan worden verplaatst. Daarom hebben we een pompsysteem ontworpen dat draagbaar is en is samengesteld uit chemisch bestendige Mag-drive centrifugaalpomp serie HTM PP/PVDFDe bijzonderheden van dit apparaat zijn dat het flexibel is voor verschillende doeleinden en dat het draagbaar is.

De pomp is in een geschikte constructie geplaatst die van de aansluiting van een IBC-container kan worden verwijderd en met behulp van snelkoppelingen aan een andere kan worden gekoppeld, zodat alle functionaliteiten behouden blijven.

De verplaatsing van de pomp is eenvoudig en snel, dankzij de compacte vorm en de praktische handgrepen, die zich aan de bovenkant bevinden. Het systeem omvat een bedieningspaneel dat bestaat uit verlichte start- en stopknoppen, een rode LED voor het inschakelen van de stroom, een noodstopknop met handmatige herstelfunctie en een flexibele voedingskabel met CEE-stekker. Er is ook een specifieke container om druppelende vloeistof op te vangen. Als optie is het mogelijk om een droogloopbeveiliging en een frame met wielen te bestellen voor een nog gemakkelijkere draagbaarheid.

KENMERKEN VAN DE POMP

Beschikbare materialen: PP en PVDF
Maximum capaciteit: 13 m3 / h
Max hoofd: M 14
Standaardmotor: 0,55 kW, B3/B5, 2-polig, eenfase, 230V, 50-60HZ
Baseplate: inbegrepen

BELANGRIJKSTE TOEPASSINGEN: LOSSEN VAN TANKWAGENS EN IBC-CONTAINERS

Lees meer

5 dingen om in gedachten te houden bij het installeren van een pomp

23 mei 2014

De pomp is over het algemeen onderdeel van een hydraulisch systeem dat een divers aantal componenten kan bevatten, zoals kleppen, fittingen, filters, expansieverbindingen, instrumenten, enz. De manier waarop de leidingen zijn gerangschikt en de positie van de componenten heeft een grote invloed op de werking en de levensduur van de pomp. Hier zijn vijf dingen om in gedachten te houden bij het installeren van een pomp in een fabriek:

Plaats de pomp zo dicht mogelijk bij de vloeistofbron en onder het vloeistofniveau (in het geval van niet-zelf-aanzuigende pompen). Gebruik altijd pijpen die zo kort en recht mogelijk zijn en beperk het aantal bochten door de kromtestraal zo groot mogelijk te maken. Dit voorkomt luchtwervelingen die in de lange pijpleiding kunnen ontstaan. Vermijd ook het ontstaan van een sifon vóór de aanzuiging van de pomp.
Belast de pomp niet met het gewicht van de leidingenDe leidingen moeten goed worden ondersteund en onafhankelijk van de pomp in lijn worden gehouden, tot aan de aansluitingen, zodat de leidingen geen belasting op de pomp uitoefenen.
De afmetingen van de zuig- en persleidingen moeten minimaal even groot zijn als de inlaataansluiting van de pomp.. Diameterbeperking van de zuigleiding is verantwoordelijk en oorzaak van de cavitatie van de pomp, wat leidt tot een verlies in de prestaties van de pomp en een snelle slijtage. Het is raadzaam om altijd (indien van toepassing) flexibele versterkte leidingen te gebruiken die niet instorten in een situatie van depressie
Er moet een terugslagklep op de afvoerleiding worden geïnstalleerd om te voorkomen dat de vloeistof terugstroomt als de pomp wordt gestopt.
De aanzuigleiding moet schoon zijn en/of een filter bevatten om de waaier te beschermen tegen schade door onzuiverheden of andere vreemde deeltjes, vooral wanneer de installatie voor het eerst wordt opgestart.
Gebruik geen metalen leidingen bij kunststofpompen om scheuren in de pompaansluitingen te voorkomen en zorg ervoor dat de verbindingen goed vastzitten, anders wordt de zuigcapaciteit verminderd

De hierboven beschreven eenvoudige regels zijn erg belangrijk voor de juiste installatie van een pomp, maar als u ook de juiste werking wilt controleren, kunt u het volgende doen:

Installeer een goede drukmeter op zowel de zuig- als de persleiding, die een controle van de werking in relatie tot het vereiste werkpunt mogelijk maakt. In geval van cavitatie of andere disfuncties, zullen de meters duidelijke drukschommelingen vertonen.
Installeer een wattmeter om het door de motor opgenomen elektrische vermogen te controleren en drooglopen van pompen te voorkomen.

Er zijn een paar voorzorgsmaatregelen die pompstoringen en het daaruit voortvloeiende verlies van tijd en geld voor reparaties kunnen voorkomen.

Lees meer

Hoe kun je een pomp perfect horizontaal installeren?

April 30 2014

Bij het installeren van een chemische pomp met motorconfiguratie B3/B5 in een fabriek is het erg moeilijk om deze perfect horizontaal te houden vanwege het zwaardere gewicht van de pomp ten opzichte van de motor en/of de vorm van de motorflens die geen evenwichtige plaatsing toestaat. Dus hoe kun je in dit geval een pomp horizontaal installeren?

Het technische kantoor van GemmeCotti heeft een speciaal ontwerp gemaakt basis platen om dit probleem op te lossen. De pomp, compleet met motor, kan namelijk eenvoudig op de grondplaat worden gemonteerd dankzij de gaten die op het oppervlak zijn voorgeboord, zodat deze op zijn plaats en perfect horizontaal kan blijven. De grondplaten zijn gemaakt van versterkt PP en zijn verkrijgbaar in drie verschillende maten en kunnen worden gemonteerd met IEC- en NEMA-motoren met B3/B5-vorm, van 0,12 kW tot 4 kW.

De positieve aspecten van deze oplossingen zijn:

– sterke structuur die bestand is tegen het gewicht van de pomp en trillingen

– eenvoudige en snelle montage van de motor op de grondplaat

– constructiemateriaal bestand tegen zuurcorrosie

– veiligheidsinstallatie van de pomp

– goedkope oplossing voor een probleem dat zich in een fabriek kan voordoen

Soms denken klanten dat het niet nodig is om geld uit te geven aan een grondplaat, omdat ze hun eigen structuur kunnen "uitvinden" en creëren om de pomp op zijn plaats te houden. Maar is het echt goedkoper? Er is altijd het ontwerpproces om te overwegen, naast de aankoop van de te gebruiken onderdelen en uiteraard de tijd en het vakmanschap voor de realisatie van de structuur.

Als je al deze kosten bij elkaar optelt, is het duidelijk dat een kleine investering in een grondplaat die al gebouwd is en klaar is om te worden geïnstalleerd, een groot voordeel kan zijn.

Lees meer

Pompen met magneetaandrijving versus mechanische afdichting: wat zijn de voor- en nadelen?

5 februari 2014

Bij toepassingen waarbij chemicaliën, zuren en bijtende vloeistoffen betrokken zijn, moet er veel aandacht worden besteed aan het soort pompen dat wordt gebruikt. en soms is het lastig om te kiezen tussen seal- of sealless pompen. Dus wat zijn de voor- en nadelen van mag drive sealless pompen in vergelijking met mechanical seal pompen? Dit is een eindeloos debat voor pompfabrikanten en pompgebruikers. In dit artikel wil ik graag een aantal aspecten aankaarten waar u rekening mee moet houden bij het kiezen van het juiste pompontwerp.

MAG-AANDRIJVINGSPOMPEN

Mag drive pompen hebben een speciaal sealless ontwerp waarbij de pomp gesloten is gekoppeld aan de motor. De externe magneet die op de aandrijfas is geplaatst, brengt de beweging over op de interne magneet die is verbonden met de waaier die roteert en de vloeistof door de pomp verplaatst. De externe magneet en de interne magneet worden gescheiden door een achterste behuizing die een hermetische afsluiting van de vloeistof creëert die geen toegang heeft tot de buitenkant

Voordelen

Dit speciale hermetische pompontwerp voorkomt lekkage van vloeistof en vluchtige emissies, dat in het geval van chemicaliën, bijtende vloeistoffen, explosieve en ontvlambare vloeistoffen zeer gevaarlijk kunnen zijn voor mensen die met de pomp omgaan en met name voor het milieu. Dus mag drive pompen maken het mogelijk om strikte milieu- en veiligheidsdoelstellingen vereist door veel regelgevingen. We moeten ook niet vergeten dat sommige vloeistoffen erg duur kunnen zijn en dat hun verlies door een falende afdichting hoge onnodige extra kosten kan veroorzaken.
Mag-drive pompen zijn erg betrouwbaar en hebben zeer weinig onderhoud nodig dankzij hun eenvoudige ontwerp. Onder normale werkomstandigheden kunnen deze pompen meer dan een decennium zonder enige vorm van reparatie werken, dus hun levensduurkosten zijn sterk verminderd, ook al is het altijd beter om o-ringen en lagers elke één/twee jaar te controleren om er zeker van te zijn dat er geen slijtage is.
De koppeling is zeer eenvoudig omdat er geen noodzaak voor motor-/pompuitlijning.

Nadelen

Bij toepassingen met zelfs een klein percentage vaste stoffen is het magneetaandrijfsysteem niet de geschikte oplossing. Magnetische aandrijfpompen kunnen in feite Werk alleen met schone vloeistoffen zonder vaste stoffen in schorsing.
Magnetische aandrijfpompen zijn meestal duurder dan mechanische afdichtingspompen. Echter, zoals hierboven geschreven, zijn de onderhoudskosten zeer laag gedurende de levensduur van de pomp en deze financiële voordelen op de lange termijn moeten worden overwogen bij het kiezen van het pompontwerp.

MECHANISCHE AFDICHTINGSPOMPEN

De afdichting in mechanische afdichtingspompen bestaat uit een statische ring en een roterende ring die op de pompas is geplaatst en direct aan de motoras is gekoppeld. De twee oppervlakken die tegen elkaar aan schuiven, moeten worden gesmeerd en het afdichtingssmeermiddel is de vloeistof zelf die wordt gepompt.

Voordelen

Mechanische afdichtingspompen zijn de perfecte oplossing voor toepassingen waarbij vaste stoffen in de vloeistof (bijvoorbeeld afvalwaterzuiveringen) omdat hun ontwerp met open waaier het mogelijk maakt om zeer vervuilde vloeistoffen en vloeistoffen met een hoge viscositeit te verpompen.
De kosten van dit soort pompen is te verlagen In vergelijking met pompen met magneetaandrijving kan een gesloten pomp de juiste keuze zijn als het financiële aspect doorslaggevend is bij de keuze van de pomp.

Nadelen

Zegels zijn vaak de zwak punt in standaardpompen omdat ze de eerste oorzaak zijn van falen in een chemisch proces. Wanneer een mechanische afdichting faalt, kunnen de vloeistoffen ontsnappen, waardoor gevaarlijk lek.
Gezien het bovenstaande punt is het belangrijk om schadelijke gebeurtenissen en gevaarlijke lekkages te voorkomen. noodzakelijk plannen een periodiek onderhoud van mechanische afdichtingspompen om de status van de afdichting te controleren en versleten onderdelen te vervangen. In dit geval kunnen de onderhoudskosten van deze pompen hoger zijn dan die van mag drive pompen.

In sommige toepassingen is het mogelijk om zowel mechanische afdichtingen als magneetaangedreven pompen te installeren. Technici kunnen dan op basis van de voor- en nadelen van elke pomp bepalen welke het beste bij hen past.

Lees meer

Voor elke toepassing is er een geschikt materiaal

November 15 2013

In mijn laatste artikel over de verschillende materialen die worden gebruikt voor chemische pompen, schreef ik een korte handleiding nuttig voor een eerste materiaalselectie op basis van hun eigenschappen en karakteristieken. Nu wil ik elk materiaal analyseren vanuit het oogpunt van hun typische toepassingen.

Polypropyleen (PP):

Mechanische toepassingen: PP wordt gebruikt voor mechanische onderdelen in corrosieve omgevingen. Vergeleken met polyethyleen met een hoog moleculair gewicht, heeft polypropyleen een hogere trekweerstand.

Toepassingen in de voedingsindustrie: polypropyleen is fysiologisch inert wanneer het een natuurlijke kleur heeft en is daarom geschikt voor gebruik in contact met voedingsmiddelen.

Elektrische toepassingen: goede diëlektrische eigenschappen en weerbestendig.

Chemische toepassingen: PP wordt veel gebruikt in de chemische industrie vanwege de hoge bestendigheid tegen zuren en alkali. Dankzij de hogere temperatuurbestendigheid dan PVC wordt het gebruikt voor kleppen, flenzen, tandwielen, etc. in de chemische, galvanische en petrochemische industrie. Het is niet geschikt voor gebruik met hoge concentraties oxiderende zuren.

PVDF:

Chemische toepassingen: de hoge chemische bestendigheid tegen zuren en alkaliën is kenmerkend voor fluorpolymeren (PVDF). Daarom worden ze vooral gebruikt voor onderdelen in de petrochemische en chemische industrie.

Toepassingen voor voeding: fysiologisch inert wanneer het een natuurlijke kleur heeft, het is goedgekeurd door verschillende organisaties voor gebruik in contact met voedingsmiddelen. Het wordt vaak gebruikt vanwege deze eigenschappen, met name in voedingsmachines en in pompen voor voedingsvloeistoffen.

Elektrische toepassingen: goede diëlektrische eigenschappen, zelfdovend zonder toevoeging van halogenen en weerbestendig

Mechanische toepassingen: de lage wrijvingscoëfficiënt maakt het geschikt voor lagers, zelfs als deze in water werken.

PTFE

Mechanische toepassingen: de lage wrijvingscoëfficiënt maakt het geschikt voor lagers, tenzij deze een groot gewicht moeten dragen.

Toepassingen in de voeding: fysiologisch inert, door sommige organisaties goedgekeurd voor gebruik in contact met levensmiddelen, maar in sommige landen wordt de mogelijke toepassing in contact met levensmiddelen in twijfel getrokken.

Elektrische toepassingen: dankzij de goede diëlektrische eigenschappen, de zelfdovendheid en de weersbestendigheid wordt het steeds vaker in deze sector gebruikt.

Chemische toepassingen: kenmerkend voor fluoraatpolymeren is de hoge chemische bestendigheid tegen zuren en alkali. Het wordt voornamelijk gebruikt voor componenten in de petrochemische en chemische industrie.

EPDM

Mechanische toepassingen: pakkingen, profielstaven en technische artikelen voor auto's, handgemaakte artikelen voor zuurbestendige bescherming.

AISI316

Geschikt voor installaties voor de productie van salpeterzuur en zwavelzuur en voor de bijbehorende apparatuur (pompen, kleppen en leidingen). Het wordt gebruikt in zeer agressieve omgevingen (textielindustrie, papierindustrie, oenologische-voedingsindustrie en vooral de marine-industrie).

Lees meer

Een korte handleiding voor het kiezen van de geschikte pompmaterialen voor chemische toepassingen

Oktober 24 2013

Bij het omgaan met zuren is het belangrijk om geschikte chemische pompmaterialen te gebruiken die bestand zijn tegen corrosie, die zeer efficiënt zijn en minimaal onderhoud vereisen. Daarom hebben we, na jarenlange ervaring in het veld van chemische pompen, besloten om Polypropyleen, PVDF en AISI316 als standaardmaterialen voor onze pompen te gebruiken en EPDM, Viton en PTFE voor de o-ringen.

Elk materiaal heeft zijn eigen eigenschappen en kenmerken die het geschikt maken voor het verpompen van verschillende zuren, omdat, zoals ik in mijn vorige artikel schreef, dit artikel Bij het selecteren van een pomp is het erg belangrijk om het juiste pompmateriaal te kiezen voor elke chemische toepassing.

Polypropyleen (PP)

Polypropyleen is beter bekend onder de naam Moplen (™)
Het is een thermoplastisch materiaal dat extreem goed bestand is tegen vele oplosmiddelen, basen en zuren, zoals bijvoorbeeld aceton, natronloog en chloorzuur.
Het is niet geschikt voor geconcentreerde, oxiderende zuren.
Het wordt in veel verschillende industrieën gebruikt voor onderdelen die aan relatief geringe krachten worden blootgesteld.
Het temperatuurbereik voor PP-pompen ligt tussen 4° en 60°C.

Polyvinylideenfluoride (PVDF)

Het is een thermoplastisch materiaal uit de fluorpolymeerfamilie en wordt over het algemeen gebruikt in speciale toepassingen die de hoogste zuiverheid, sterkte en bestendigheid tegen oplosmiddelen, zuren, zoutoplossingen, alkaliën en basen vereisen.
Het wordt vooral gebruikt bij vloeistoffen zoals bijvoorbeeld natriumhypochloriet, geconcentreerd zwavelzuur, salpeterzuur en benzine.
Het vervormt niet onder belasting en heeft een hoge mechanische weerstand.
Het temperatuurbereik voor PVDF-pompen ligt tussen -40° en 90°C.

Roestvrij staal AISI316

Het is een metaalachtig materiaal dat wordt gebruikt wanneer zowel de eigenschappen van staal als corrosiebestendigheid vereist zijn.
Speciaal geschikt voor pompen die werken met vloeistoffen met een hoge temperatuur, oliën, kerosine en alcoholen.
Het wordt gebruikt om zuren te pompen tot een maximale temperatuur van 160°C

Ook de o-ringen komen in contact met de vloeistof en het materiaal waarvan ze gemaakt zijn, is van groot belang om lekkage te voorkomen.

EPDM

Het is een elastomeer met een goede bestendigheid tegen hitte, ketonen, gewone verdunde zuren en basen.
Temperatuurbereik: van -40°C tot 140°C
Bij PP-pompen gebruiken wij standaard EPDM-o-ringen

VITON

Het is een fluorpolymeerelastomeer met een goede bestendigheid tegen koolwaterstoffen, zuren, brandstoffen, minerale en plantaardige oliën, maar het is onverenigbaar met ketonen en organische zuren
Temperatuur tot 150°C
Wij gebruiken standaard VITON bij PVDF en AISI316 pompen

PTFE

Polytetrafluorethyleen, ook bekend als Teflon (™).
Het is zeer goed bestand tegen de aantasting van zuren en basen in corrosieve omgevingen, maar het heeft slechte mechanische eigenschappen, zoals tractie en compressie.
T
temperatuurbereik: van 4°C tot 260°C

Dit zijn algemene regels die nuttig kunnen zijn bij het kiezen van pompmateriaal, maar het is beter om een goede chemische compatibiliteitstabel om het beste materiaal voor elke chemische toepassing te selecteren.

Lees meer

Vijf dingen die u moet weten over Atex-pompen

Juli 4 2013

Bij het werken in een potentieel explosieve atmosfeer is het noodzakelijk om een geschikte pomp te gebruiken die is ontworpen en vervaardigd volgens de ATEX-richtlijn 2014/34/EUHier zijn vijf belangrijke dingen die u moet weten bij het omgaan met Atex-pompen:

Apparatuur die in potentieel explosieve atmosferen wordt gebruikt, is verdeeld in groepen en categorieën volgens de mate van bescherming aangeboden. U kunt een voorbeeld zien in de onderstaande tabel.
Tabel 1 – Atex-groepen en -categorieën
Pompen voor gebruik in potentieel explosieve atmosferen worden normaal gesproken ingedeeld in Groep II, Categorieën 2 en 3. Het is de verantwoordelijkheid van de eindgebruiker om de zone te classificeren en de bijbehorende groep (stof of gas) in overeenstemming met de EG-richtlijn 1992/92/EG. Zodra de pompfabrikant de Atex-classificatie kent die de klant nodig heeft, is het mogelijk om de juiste pomp oplossing.
Atex-pompen hebben een speciaal ontwerp welke voorkomt de vorming van vonken en de ontsteking van explosieve atmosferen die door apparatuur kunnen worden geproduceerd of vrijgegeven. Ze moeten worden geassembleerd tot explosieveilige motoren met dezelfde veiligheidsmaatregelen.
Atex-pompen voor zone 1, waar een explosieve atmosfeer, veroorzaakt door gassen, dampen, nevels of lucht/stofmengsels, waarschijnlijk is, moet uitgerust met veiligheidsvoorzieningen zoals droogloopbeveiliging en thermosonde PT 100. De droogloopbeveiliging controleert voortdurend het actieve vermogen van de motor, wat de gemiddelde waarde is van het momentane vermogen dat door de pomp wordt opgenomen, en voorkomt het drooglopen van de pomp, de gesloten afvoer en de geblokkeerde aanzuiging. PT100 is daarentegen een weerstandstemperatuurdetector die wordt gebruikt voor het bewaken van de bedrijfstemperatuur van de pomp.
Atex-pompen hebben een certificering afgegeven door de fabrikant en zal gemarkeerd worden voor het terugsturen van een item, met daarin de volgende informatie:
Atex-keurmerk

naam en adres van de fabrikant
CE-markering
serie type, bouwjaar en serienummer
de specifieke markering van explosiebeveiliging gevolgd door het symbool van de apparatuurgroep en -categorie

De Europese Commissie heeft een richtlijn om de toepassing van Atex-richtlijn 2014/34/EU te vergemakkelijken, wat nuttig kan zijn voor de eerste benadering van Atex-producten.

Lees meer

Waarom is NPSH belangrijk bij de keuze van pompen?

Juni 25 2013

Een van de belangrijke aspecten om in gedachten te houden bij het installeren van een pomp in een fabriek is NPSH (netto positieve zuighoogte)Er zijn twee waarden van NPSH: NPSH beschikbaar berekend door de installatietechnicus, en NPSH vereist die afhankelijk is van de kenmerken en prestaties van de pomp. Waarom zijn deze gegevens dan zo belangrijk?

NPSH beschikbaar

De term wordt normaal gesproken afgekort tot het acroniem NPSHa, waarbij de 'a' staat voor 'beschikbaar'. Het is het resultaat van de absolute druk van een vloeistof bij de inlaat van een pomp minus de dampspanning van de vloeistof.

NPSH vereist

Dit is een term die door pompfabrikanten wordt gebruikt om de energieverliezen te beschrijven die optreden in veel pompen wanneer het vloeistofvolume in het pomphuis mag uitzetten. Dit energieverlies wordt uitgedrukt als een vloeistofkop en wordt beschreven als NPSHr (Net Positive Suction Head requirement), waarbij het achtervoegsel 'r' wordt gebruikt om aan te geven dat de waarde een vereiste is. Verschillende pompen hebben verschillende NPSH-vereisten, afhankelijk van het ontwerp van de waaier, de diameter van de waaier, het debiet, de pompsnelheid en andere factoren. Een pompprestatiecurve bevat doorgaans een NPSHr-grafiek, zodat de NPSHr voor de bedrijfsomstandigheden kan worden vastgesteld.

Cavitatie vermijden

De essentiële voorwaarde voor een goed functionerende pomp is dat NPSHa is hoger dan NPSHr te voorkomen cavitatie.

Cavitatie is de vorming van gasbellen wanneer de druk in een vloeistof onder de dampspanning daalt. Als een vloeistof die gasbellen bevat door een pomp mag bewegen, is het waarschijnlijk dat de pomp de druk in de vloeistof verhoogt, zodat de gasbellen instorten. Dit gebeurt in de pomp en vermindert de stroom van de geleverde vloeistof. Het instorten van de gasbellen kan trillingen veroorzaken die kunnen leiden tot schade aan het leidingsysteem of de pomp. Dit effect staat bekend als cavitatie.

Juiste pompselectie

Om de juiste pompgrootte te kiezen, is het altijd belangrijk om de NPSHa te kennen en te controleren of deze geschikt is voor de NPSHr van de pomp. Zodra de relatie tussen deze waarden klopt, zal de pomp correct werken en zal er geen cavitatie optreden.

Lees meer

Hoe u eenvoudig een pomp voor zuur selecteert

April 30 2013

Als u een chemische pomp moet selecteren, moet u allereerst een aantal belangrijke technische gegevens verzamelen die zeer nuttig zijn voor de juiste keuze van de pomp: vereiste capaciteit/stroom en opvoerhoogte/drukverschil, soort vloeistof, temperatuur, viscositeit, mogelijke aanwezigheid van vaste stoffen in suspensie en indien mogelijk ook NPSHa.

(andere ...)

Lees meer

maandag	8.30-12.30/14.00-18.00
dinsdag	8.30-12.30/14.00-18.00
woensdag	8.30-12.30/14.00-18.00
donderdag	8.30-12.30/14.00-18.00
vrijdag	8.30-12.30/14.00-18.00
zaterdag	Sluiten
zondag	Sluiten

TAAL:

TAAL

Technische literatuur

Wat is cavitatie?

Wat zijn de oorzaken van cavitatie?

Wat zijn de gevolgen van cavitatie?

Hoe kan cavitatie worden vermeden?

Centrifugaalpompen: classificatie

Centrifugaalpompen: componenten

Centrifugaalpompen: werking

GemmeCotti centrifugaalpompen

GemmeCotti kunststofpompen voor zuren en gevaarlijke vloeistoffen

Eigenschappen van de kunststoffen

Polypropyleen [PP] pompen

Kunststofpompen in PVDF

Hoe kiest u de meest geschikte pomp? materiaal

Spuitgieten van kunststof

TOEPASSING: INSTALLATIE VAN CHEMISCHE POMPEN IN SCRUBBERINSTALLATIES

VLOEISTOFFEN DIE OVER HET ALGEMEEN BETROKKEN ZIJN BIJ DEZE TOEPASSING:

Scrubbers worden over het algemeen gebruikt om:

Scrubbers worden over het algemeen gebruikt door:

INDUSTRIËLE POMPEN GEÏNSTALLEERD IN LUCHTBEHANDELINGS- EN ROOKAFVOERSYSTEMEN

SPECIFIEKE EISEN VOOR DEZE TOEPASSING: WELKE ZIJN DE BESTE POMPEN VOOR LUCHTBEHANDELING EN ROOKAFVOERSYSTEMEN?

GEMMECOTTI CENTRIFUGAALPOMPEN VOOR DE LUCHTBEHANDELING

MAGNETISCHE HORIZONTALE CENTRIFUGAALPOMPEN SERIE HTM PP/PVDF

HORIZONTALE CENTRIFUGAALPOMPEN MET MECHANISCHE AFDICHTING SERIE HCO

VERTICALE CENTRIFUGAALPOMPEN

VERTICALE CENTRIFUGAALMONOBLOKPOMPEN SERIE HV

VERTICALE CENTRIFUGAALPOMPEN MET BEUGEL SERIE HVL

Neem contact op met onze commerciële afdeling, we vinden samen een interessante oplossing voor uw toepassing: info@gemmecotti.com

HOOFDKENMERKEN

MATERIAAL

PRESTATIEVERMOGEN

MAGNETISCH AANDRIJFPOMPSYSTEEM

Lees meer over het magnetische systeem

TECHNISCHE GEGEVENS

HTM SP is nu beschikbaar!

Voor meer informatie kunt u contact opnemen met ons kantoor via info@gemmecotti.com.

1. CONSTRUCTIEMATERIALEN

2. SPUITGIETEN

3.LEKLOOS MAGNETISCH ONTWERP

4. BETROUWBAARHEID

5. LAGERS

6.STATISCHE SCHACHT

7. MAGNETEN

Bekijk de technische gegevens van onze HTM

NEEM CONTACT MET ONS OP: INFO@GEMMECOTTI.COM

ONZE COMMERCIËLE AFDELING IS VAN MAANDAG TOT VRIJDAG, VAN 8.30 TOT 12.30 UUR EN VAN 14.00 TOT 18.00 UUR, BEREIKBAAR OM U TE HELPEN BIJ HET SELECTEREN VAN DE BESTE CHEMISCHE POMP VOOR UW TOEPASSINGEN.

TOEPASSING: CHEMISCHE POMPEN VOOR HET LOSSEN VAN TANKWAGENS EN SPOORWEGWAGENS

SPECIFIEKE EISEN VOOR DEZE TOEPASSING: WELKE POMPEN ZIJN HET BESTE VOOR HET LOZEN VAN TANKSCHEPEN?

Vloeistoffen die doorgaans bij deze toepassing worden gebruikt:

WELK TYPE POMP KAN IK HET BESTE KIEZEN?

HOE KAN HET RISICO OP DROOGLOPEN TIJDENS HET LOSSEN VAN TANKERS WORDEN VOORKOMEN?

MAGNETISCHE AANDRIJVING CENTRIFUGAALPOMPEN EN MECHANISCHE AFDICHTINGSPOMPEN

MAGNETISCHE AANDRIJVING CENTRIFUGAALPOMPEN

MECHANISCHE AFDICHTINGSPOMPEN

Neem contact met ons op: info@gemmecotti.com

Onze verkoopafdeling staat van maandag tot en met vrijdag van 8.30 tot 12.30 uur en van 12.30 tot 14.00 uur voor u klaar om de beste chemische pomp voor uw behoeften te selecteren.

TOEPASSING: HET POMPSYSTEEM VAN GROTE AQUARIUMS

SPECIFIEKE EISEN VOOR DEZE TOEPASSING: WELKE POMPEN ZIJN HET BESTE VOOR TOEPASSINGEN IN GROTE AQUARIUMPOMPSYSTEMEN?

WELK TYPE POMP KAN IK HET BESTE KIEZEN?

MAGNETISCHE AANDRIJVING CENTRIFUGAALPOMPEN

Bekijk de technische gegevens en download de volledige catalogus!

BEKIJK DE TECHNISCHE GEGEVENS EN DOWNLOAD DE COMPLETE CATALOGUS!

Waar staat ATEX voor?

Wat is de ATEX-norm voor de EU?

Hoe worden de ATEX-zones ingedeeld?

Wat heeft GemmeCotti te bieden voor potentieel explosieve atmosferen?

ATEX POMPEN van roestvrij staal AISI 316 geschikt voor ATEX ZONE 1 II2G en ZONE 2 II3G:

ATEX POMPEN van kunststof materialen PP/PVDF geschikt voor ATEX ZONE 2 II3G:

AL DEZE ATEX-POMPEN ZIJN GESCHIKT VOOR HET OVERBRENGEN VAN:

NPSH BESCHIKBAAR

NPSH VEREIST

NPSH: WAAROM IS HET ZO BELANGRIJK?

NPSHa > NPSHr

Variabelen van de pompselectie

Parameters bevestigd door de pomptechnici

Referenties:

VEELZIJDIGHEID EN VARIATIE IN TOEPASSINGEN

ONTWERP EN EENVOUD