Chemische pompen voor aquariums

Industriële pompen voor grote aquaria: de complete gids voor zoet- en zeewatertoepassingen

Het pompsysteem van grote aquaria is het onzichtbare hart dat deze complexe ecosystemen in leven houdt. Of het nu gaat om zoetwater- of zeewateraquaria, de keuze voor de juiste industriële pomp is cruciaal om de waterkwaliteit, de veiligheid van de dieren en de betrouwbaarheid van het systeem te garanderen.

Waarom is het pompsysteem cruciaal voor grote aquariums?

Het voortbestaan ​​van waterdieren in tentoonstellingsbassins is volledig afhankelijk van een efficiënt pompsysteem. In grote aquaria zijn pompen verantwoordelijk voor... continue watercirculatie en filtratieDeze zijn essentieel om de natuurlijke leefomgeving van rivieren, meren en oceanen na te bootsen. De pomp stuurt de vloeistof door filtereenheden om afvalstoffen te verwijderen en de chemische en fysische eigenschappen van het water te behouden voordat het terug in de tank wordt gepompt. Zonder een betrouwbare pomp zouden de zuurstofniveaus dalen en giftige afvalstoffen zich ophopen, waardoor het waterleven in gevaar zou komen.

Wat zijn de belangrijkste vereisten voor een industriële aquarium pomp?

Pompen die gebruikt worden in zoet- en zoutwateraquaria moeten aan drie specifieke criteria voldoen: corrosiebestendigheid, betrouwbare en continue werking en stille werking.

 

  1. Corrosieweerstand: Vooral bij toepassingen met zeewater moet de pomp bestand zijn tegen de agressieve eigenschappen van zout en pekel zonder te verslechteren.
  2. Garantie voor een betrouwbare en continue werking: Pompen in aquariums mogen niet stoppen. Daarom is de keuze voor een hoogwaardige pomp cruciaal voor het welzijn van de zeedieren.
  3. Stille werking: Overmatige trillingen of lawaai kunnen een stressvolle omgeving creëren voor gevoelige vissen en hun natuurlijke gedrag verstoren. Daarom zijn "stille industriële pompen" een topprioriteit voor dit soort installaties.

Welk materiaal is het meest geschikt voor pompen in zoutwateraquaria?

Thermoplastische materialen zijn de beste keuze voor het verpompen van zeewater. In tegenstelling tot metalen pompen, die gevoelig zijn voor corrosie en gevaarlijke metaaldeeltjes in het water kunnen vrijgeven, zijn thermoplastische pompen chemisch inert. GemmeCotti beveelt aan: Polypropyleen (PP) voor deze toepassingen. Het is een solide, lichtgewicht polymeer met uitstekende thermische en mechanische weerstand. Het gebruik van een PP-pomp zorgt ervoor dat er geen metaalverontreiniging optreedt die de gezondheid van de zeedieren schaadt, waardoor het de veiligste optie is voor mariene omgevingen.

Welk type pomp is het meest geschikt voor grote aquariums?

Centrifugale pompen zijn de industriestandaard voor grote zoet- en zeewateraquaria vanwege hun efficiëntie in het verplaatsen van vloeistoffen met hoge stroomsnelheden. Meer specifiek: centrifugaalpompen met magnetische aandrijving zijn de optimale oplossing. Een magneetaangedreven pomp gebruikt een magnetische koppeling om de kracht van de motor naar de waaier over te brengen, waardoor een mechanische afdichting overbodig is. Dit ontwerp is cruciaal, omdat mechanische afdichtingen de meest voorkomende oorzaak van storingen en lekkages zijn bij standaardpompen. 

Magnetische aandrijving wordt algemeen erkend als een van de veiligste en meest betrouwbare oplossingen voor grote pompsystemen in aquaria. Dankzij de magnetische koppeling tussen de motor en de waaier werken deze pompen zonder mechanische afdichtingen, waardoor lekkage wordt voorkomen en maximale bescherming wordt geboden aan zowel het waterleven als de omliggende apparatuur.

Een van de meest voorkomende opties is... centrifugaalpompen Magnetisch aangedreven centrifugaalpompen blijven de industriestandaard voor grote zoet- en zeeaquaria vanwege hun vermogen om hoge debieten efficiënt te verwerken. Ze zijn met name geschikt voor continue filtratie en circulatie, en zorgen voor een soepele en constante waterbeweging met minimaal onderhoud.

In bepaalde toepassingen, turbinepompen met magnetische aandrijving Ook deze pompen kunnen worden overwogen. Deze pompen zijn ontworpen om een ​​hogere druk te leveren dan standaard centrifugaalpompen, waardoor ze een goede keuze zijn wanneer het systeem een ​​grotere waterdoorvoercapaciteit vereist door complexe filtratie- of leidingnetwerken. GemmeCotti magneetaangedreven turbinepomp model HTT Dit wordt aanbevolen wanneer het systeem een ​​lagere doorstroomsnelheid maar een aanzienlijk hogere opvoerhoogte vereist, bijvoorbeeld wanneer water over langere afstanden of door circuits met een hoge weerstand moet worden gepompt.

Zelfaanzuigende magneetaangedreven centrifugaalpomp, model HTM SP, Deze optie moet worden gekozen wanneer de pomp boven het vloeistofniveau (boven de tank of opvangbak) moet worden geïnstalleerd, om een ​​goede zuigkracht te garanderen in installaties met of zonder vloeistof.

industriële pompen voor aquaria

Waarom worden magnetische pompen het meest gebruikt in aquariums?

Magneetaangedreven pompen bieden een ontwerp zonder afdichting dat garandeert nul lekkage en het volledig insluiten van de vloeistof. Dit is om twee redenen van cruciaal belang:

  • Veiligheid: Er bestaat geen risico dat er water in de machinekamer lekt of dat er chemicaliën uitlekken.
  • Laag onderhoud: Doordat deze pompen geen mechanische afdichtingen hebben die kunnen slijten, vereisen ze aanzienlijk minder onderhoud dan traditionele pompen met afgedichte afdichtingen. GemmeCotti's HTM-serie (PP/PVDF) is bijzonder effectief. Het magnetische ontwerp, gecombineerd met een corrosiebestendige thermoplastische constructie, garandeert een hoge chemische bestendigheid en betrouwbaarheid. Modellen zoals de HTM 6, HTM 10, HTM 15 en HTM 31 Dit zijn de meest gebruikte pompformaten voor het in stand houden van efficiënte, veilige en schone systemen voor de ondersteuning van het leven in waterdieren.

FAQ

Kan ik dezelfde pomp gebruiken voor zoet- en zeewater?
Ja, mits de pomp is gemaakt van corrosiebestendige materialen zoals polypropyleen (PP). GemmeCotti magneetaangedreven pompen van PP zijn geschikt voor zowel zoet- als zeewater en bieden daardoor veelzijdigheid voor verschillende tanktypen.

Zijn magneetaangedreven pompen stiller dan standaardpompen?
Over het algemeen wel. Magnetisch aangedreven pompen hebben minder bewegende onderdelen en geen wrijving van de mechanische afdichting, wat vaak resulteert in een soepelere en stillere werking – een cruciale factor om stress bij waterdieren te voorkomen.

Hoe vaak hebben industriële aquariumpompen onderhoud nodig?
Magneetpompen vereisen veel minder onderhoud dan afgedichte pompen, omdat ze geen mechanische afdichtingen hebben (een onderdeel dat aan slijtage onderhevig is). Periodieke inspectie van de lagers wordt aanbevolen om te voorkomen dat er vuil in de pomp terechtkomt dat dit onderdeel kan beschadigen.

Kunnen aquariumpompen ook voor andere toepassingen gebruikt worden?

Ja. Industriële magneetpompen, ontworpen voor aquaria, kunnen ook in veel andere maritieme en waterbehandelingstoepassingen worden gebruikt. Ze worden veelvuldig geïnstalleerd op boten en jachten, met name voor zoutwatercirculatiesystemen, dankzij hun corrosiebestendige thermoplastische constructie.
Ze zijn ook geschikt voor gebruik in ontziltingsinstallaties en waterzuiveringssystemen, waar betrouwbaarheid en lekvrije werking essentieel zijn.

Meer informatie
HCO - centrifugaalpompen met mechanische afdichting

HCO-pompen met mechanische afdichting en halfopen waaier: wanneer ze te gebruiken en hoe het beste afdichtingstype te kiezen.

Mechanische afdichtingspompen met een halfopen waaier, zoals het HCO-type, worden over het algemeen gebruikt voor het verpompen van zuren en gevaarlijke vloeistoffen wanneer er vaste stoffen in de vloeistof aanwezig zijn.waardoor het gebruik van magnetische aandrijfpompen onmogelijk wordt.
Dankzij het halfopen ontwerp van de waaier kunnen corrosieve vloeistoffen veilig worden verpompt, zelfs wanneer er deeltjes aanwezig zijn.

De mechanische afdichting in deze pompen bestaat uit een stationaire ring en een roterende ring die op de pompas zijn gemonteerd. Deze as is direct gekoppeld aan de motoras. De twee contactoppervlakken moeten worden gesmeerd, en dit gebeurt door de verpompte vloeistof zelf.

Het kiezen van de juiste mechanische afdichting voor een centrifugaalpomp is essentieel om veiligheid, betrouwbaarheid en een lange levensduur te garanderenmet name bij het verpompen van corrosieve en agressieve vloeistoffen.

De GemmeCotti HCO centrifugaalpompserie, gemaakt van PP of PVDF, is verkrijgbaar met verschillende mechanische afdichtingsconfiguraties, ontworpen om te voldoen aan een breed scala aan industriële toepassingen en bedrijfsomstandigheden.

Welke soorten afdichtingen zijn beschikbaar voor HCO-pompen?

De Het GemmeCotti HCO-assortiment centrifugaalpompen biedt diverse afdichtingsoplossingen., geselecteerd op basis van de pompgrootte, de bedrijfsomstandigheden en het type te verwerken vloeistof. De belangrijkste beschikbare afdichtingstypen zijn:

  • Elastomeer lipafdichting – gebruikt op modellen HCO 95-10. Dit is een zeer eenvoudige en kosteneffectieve oplossing voor minder veeleisende chemische toepassingen met lagere prestaties.
  • Enkele interne mechanische afdichting met PTFE-balg – toegepast op de modellen HCO 110-170. Het combineert een hoge chemische bestendigheid met een uitstekende betrouwbaarheid dankzij de PTFE-balg en de materialen die voor de afdichtingsvlakken worden gebruikt (standaard: SiC/keramiek; op aanvraag verkrijgbaar: grafiet/keramiek).

HCO 110-170 enkele mechanische afdichting

  • Enkele interne mechanische afdichting met PTFE-balgBeschikbaar op de modellen HCO 180-200. Doorgaans geleverd in SiC/keramiek, ideaal voor het verpompen van zuren en corrosieve vloeistoffen onder standaard bedrijfsomstandigheden met een maximaal gehalte aan vaste stoffen van 3% en deeltjesgroottes van maximaal 5 mm. Het maakt hoge debieten tot 130 m³/h mogelijk.
  • HCO 180-200 enkele mechanische afdichting
  • Dubbele mechanische afdichting rug aan rug – beschikbaar op modellen HCO 180-200 voor meer kritische toepassingen. Deze afdichting garandeert het hoogste veiligheidsniveau dankzij een dubbel afdichtingssysteem met barrièrevloeistof. Hij wordt aanbevolen voor gevaarlijke of agressieve vloeistoffen en behoudt dezelfde hoge capaciteit (tot 130 m³/u), zelfs onder zware bedrijfsomstandigheden.

dubbele mechanische afdichting

 

🔗 Ontdek alle HCO-versies en beschikbare afdichtingen.

Wat is een enkelvoudige mechanische afdichting en wanneer moet deze worden gebruikt?

Een enkele mechanische afdichting bestaat uit één afdichtingsvlak tussen de roterende as en de pomphuis. Het is de meest gangbare oplossing in centrifugaalpompen voor standaard chemische toepassingen.

In GemmeCotti HCO-pompen van maat 110 tot 170.De enkele afdichting kan, afhankelijk van de te verpompen vloeistof, in verschillende materialen worden geleverd. De standaardversie omvat stationaire en roterende ringen van SiC/Al₂O₃, terwijl een alternatieve stationaire grafietring op aanvraag leverbaar is.

Op modellen HCO 180 en HCO 200De afdichtingsringen zijn gemaakt van siliciumcarbide/keramiek, wat zorgt voor een goede slijtvastheid, bedrijfszekerheid en een optimale balans tussen prestatie en kosten.

Enkele mechanische afdichtingen zijn bijzonder geschikt wanneer de te verpompen vloeistof niet zeer gevaarlijk is en wanneer de bedrijfsomstandigheden (druk, temperatuur, chemische samenstelling) binnen de standaardparameters blijven. In dergelijke gevallen bieden ze hoge prestaties met een eenvoudig, economisch en onderhoudsvriendelijk ontwerp.

Voordelen van een enkele mechanische afdichting

  • Eenvoudig en compact ontwerp
  • Lagere initiële investering in vergelijking met dubbele afdichtingen.
  • Minder onderhoud nodig dankzij minder onderdelen.
  • Betrouwbaar verpompen van zuren en corrosieve vloeistoffen onder standaardomstandigheden.

Typische toepassingen

  • Overdracht van chemicaliën in industriële installaties
  • Water- en chemische afvalwaterzuivering
  • Standaard chemische processen waarbij geen extra veiligheidsmaatregelen vereist zijn.

Bij het hanteren van zeer gevaarlijke, schurende vloeistoffen of in bijzonder kritische toepassingen wordt een dubbele mechanische afdichting aanbevolen voor extra veiligheid.

Wat is een dubbele mechanische afdichting en waarom is deze geschikt voor kritische toepassingen?

Een dubbele mechanische afdichting bestaat uit twee tegenover elkaar geplaatste afdichtingsvlakken in de afdichtingskamer, met daartussen een barrièrevloeistof die zorgt voor een goede smering en warmteafvoer.

Deze configuratie biedt een hoger veiligheidsniveau en is de voorkeursoplossing voor zware en kritische toepassingen waarbij één enkele afdichting niet volstaat om de verpompte vloeistof te bevatten.

Om een ​​correcte werking te garandereneen extern spoelsysteem Er moet een systeem aanwezig zijn om de barrièrevloeistof aan te voeren en te laten circuleren onder de vereiste druk.

Bij de GemmeCotti HCO centrifugaalpompen is de dubbele afdichting bijzonder geschikt voor het verpompen van gevaarlijke, corrosieve vloeistoffen of vloeistoffen met tot 5% zwevende deeltjes met een deeltjesgrootte kleiner dan 5 mm, evenals schurende deeltjes, met behoud van hoge prestaties en langdurige betrouwbaarheid.

Voordelen van een dubbele mechanische afdichting

  • Grotere veiligheid: aanzienlijk verminderd risico op lekkage, met name bij gevaarlijke of giftige vloeistoffen
  • Bescherming van het milieu: betere beheersing en voorkoming van besmetting
  • Langere levensduurTwee afdichtingen verminderen de spanning op elk vlak, waardoor de duurzaamheid wordt verlengd en de onderhoudsfrequentie wordt verlaagd.
  • Betrouwbaarheid onder zware omstandighedenIdeaal voor schurende vloeistoffen, hoge temperaturen en veeleisende bedrijfsomstandigheden.

De keuze hangt af van het type vloeistof, de bedrijfsomstandigheden, de temperatuur en de veiligheidseisen van de installatie.

Centrifugaalpompen met mechanische afdichting

Welke materialen worden gebruikt in HCO-centrifugaalpompen met een mechanische afdichting?

Alle GemmeCotti HCO centrifugaalpompen zijn gemaakt van hoogwaardige thermoplasten, ideaal voor de chemische industrie:

  • PP (polypropyleen) – uitstekende chemische bestendigheid, maximale temperatuur circa 70 °C
  • PVDF (Polyvinylideenfluoride) – superieure chemische bestendigheid, maximale temperatuur circa 90 °C

Deze materialen garanderen maximale corrosiebestendigheid, een lange levensduur en betrouwbaarheid.

Hoe kies je de meest geschikte mechanische afdichting voor een HCO-pomp?

Bij de keuze van de juiste mechanische afdichting is het belangrijk om het volgende te evalueren:

  • Chemische eigenschappen van de verpompte vloeistof
  • Gevaar- en toxiciteitsniveau
  • Bedrijfstemperatuur en -druk
  • Vereist veiligheidsniveau
  • Onderhoudsstrategie van de installatie

Voor standaard chemische toepassingen is één mechanische afdichting vaak voldoende.
Voor gevaarlijke of kritische toepassingen wordt een dubbele mechanische afdichting ten zeerste aanbevolen.

Is de verpompte vloeistof schoon? Magnetische aandrijfpompen zijn de ideale oplossing om lekkage en emissies in het milieu te voorkomen, met extreem weinig onderhoud. Lees meer over de voordelen van magnetische aandrijftechnologie.

📩 Voor technische ondersteuning en advies kunt u contact opnemen met het GemmeCotti-team: info@gemmecotti.com

FAQ

1. Wat is het verschil tussen een enkelvoudige en een dubbele mechanische afdichting?

Een mechanische afdichting maakt gebruik van één afdichtingsvlak en wordt doorgaans gebruikt in standaard chemische toepassingen waar de vloeistof niet zeer gevaarlijk is en de bedrijfsomstandigheden stabiel zijn.

Een dubbele mechanische afdichting, waarbij de afdichtingsvlakken rug aan rug geplaatst zijn, maakt gebruik van twee afdichtingsvlakken met een barrièrevloeistof ertussen, wat een hogere veiligheid garandeert. Deze afdichting wordt aanbevolen wanneer het minimaliseren van het lekkagerisico cruciaal is, met name bij giftige, gevaarlijke of zeer agressieve vloeistoffen.

2. Zijn HCO-pompen met mechanische afdichting geschikt voor corrosieve vloeistoffen?

Ja. GemmeCotti HCO centrifugaalpompen zijn speciaal ontworpen voor het verpompen van zuren en corrosieve vloeistoffen.
Ze zijn gemaakt van PP of PVDF, hoogwaardige thermoplasten die een uitstekende chemische bestendigheid en een lange levensduur garanderen, zelfs in zware industriële omgevingen. De materialen voor de afdichtingen en pakkingen worden geselecteerd op basis van de te verpompen vloeistof, de temperatuur en de bedrijfsomstandigheden.

3. Welke afdichting wordt aanbevolen voor gevaarlijke vloeistoffen?

Voor gevaarlijke, giftige of milieuschadelijke vloeistoffen wordt een dubbele, rug-aan-rug geplaatste mechanische afdichting ten zeerste aanbevolen.
Het biedt extra bescherming door de barrièrevloeistof, waardoor het risico op lekkage wordt verminderd en de veiligheid voor zowel de installatie als de operators wordt verbeterd.

4. Wat is de maximale doorstroomsnelheid van HCO-pompen met een mechanische afdichting?

De GemmeCotti HCO-pompen met mechanische afdichting kunnen debieten van 0.5 m³/u tot 130 m³/u aan, met een maximale opvoerhoogte van 48 meter.
Het brede assortiment garandeert de beste oplossing voor elke toepassing.

5. Kan ik hulp krijgen bij het kiezen van de juiste afdichting?

Ja. GemmeCotti biedt gespecialiseerde technische ondersteuning om klanten te helpen bij het selecteren van de meest geschikte afdichtingsconfiguratie.
De keuze is gebaseerd op de te verpompen vloeistof, de bedrijfsomstandigheden, de veiligheidseisen en de onderhoudsbehoeften om de meest efficiënte en betrouwbare oplossing te garanderen.

Neem contact op met de technische ondersteuning van GemmeCotti: info@gemmecotti.com

6. Is een pomp met magnetische aandrijving of een pomp met mechanische afdichting beter?

De keuze hangt af van de eigenschappen van de vloeistof en de bedrijfsomstandigheden.

  • Magnetische aandrijfpompen zijn ideaal voor schone vloeistoffen zonder vaste deeltjes, wanneer lekkage volledig is uitgesloten en minimaal onderhoud vereist is.
  • Pompen met mechanische afdichting, zoals de GemmeCotti HCO-serie, hebben de voorkeur wanneer de vloeistof zwevende vaste stoffen of schurende deeltjes bevat, of wanneer hoge debieten en veeleisendere bedrijfsomstandigheden vereist zijn.
Meer informatie
hoe een pomp te selecteren - parameters

Pompselectiegids: alle parameters

Het selecteren van een industriële pomp voor zuren is een cruciale technische beslissing die veel verder gaat dan alleen het transporteren van vloeistoffen. Een zorgvuldig selectieproces is essentieel om operationele betrouwbaarheid, procesefficiëntie, levensduur van het systeem en vooral veiligheid te garanderen. Het kiezen van de verkeerde pomp kan leiden tot vroegtijdige storingen, kostbare stilstand, inefficiënt energieverbruik en potentieel gevaarlijke situaties. Deze gids biedt een analyse van de essentiële technische parameters waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van de meest geschikte pomp voor uw behoeften.

Deel 1: vloeistofeigenschappen

De vloeistof zelf bepaalt de meeste selectiecriteria voor de pomp. De fysische en chemische eigenschappen ervan bepalen de geschikte constructiematerialen, het benodigde pomptype en het benodigde vermogen om de pomp te verplaatsen.

1.1 Chemische samenstelling en corrosiviteit

De eerste stap is het identificeren van elke chemische component van de vloeistof. Deze analyse is cruciaal voor de selectie van materialen die bestand zijn tegen corrosie, degradatie en chemische aantasting.

  • Constructiematerialen: De keuze tussen metalen (bijv. roestvrij staal 316), thermoplasten (bijv. PP, PVDF) en elastomeren (bijv. EPDM, FKM, FFKM) hangt volledig af van de chemische compatibiliteit.
  • Zuiverheidseisen: Toepassingen in sectoren zoals farmaceutica of voedingsmiddelen vereisen mogelijk specifieke materialen (bijvoorbeeld FDA-conform) om verontreiniging van vloeistoffen te voorkomen.

GemmeCotti is gespecialiseerd in dit vakgebied en biedt een breed scala aan pompen voor zuren en gevaarlijke vloeistoffen gemaakt van thermoplastische (PP en PVDF) en metalen (RVS 316). Om het juiste materiaal voor de pomp te selecteren, vertrouwen de technici van GemmeCotti op meer dan 30 jaar knowhow op het gebied van chemische pompen en compatibiliteitstabellen van betrouwbare bronnen. Om een ​​idee te krijgen van de materiaalcompatibiliteit met de meest voorkomende vloeistoffen, kunt u de chemische compatibiliteitsgids raadplegen.

1.2 Vloeistofviscositeit

Viscositeit is een maatstaf voor de stromingsweerstand van een vloeistof. Het is een van de meest kritische parameters die de pompselectie en -prestaties beïnvloeden.

  • Centrifugale pompen: Deze zijn zeer efficiënt voor vloeistoffen met een lage viscositeit (bijv. water en oplosmiddelen). Naarmate de viscositeit echter toeneemt, neemt hun efficiëntie sterk af en neemt het benodigde motorvermogen drastisch toe. Over het algemeen zijn ze niet geschikt voor viscositeiten boven 200 cSt.
  • Positieve verdringerpompen: Deze zijn de voorkeurskeuze voor viskeuze vloeistoffen (bijv. oliën, harsen, siropen). Ze kunnen hogere viscositeiten effectief verwerken en hun stroomsnelheid wordt minder beïnvloed door viscositeitsveranderingen.
  • Turbinepompen: Dit type pomp levert een hogere opvoerhoogte dan centrifugaalpompen, maar kan alleen vloeistoffen met een lage viscositeit verwerken (maximaal 45 cPs).

1.3 Vloeistoftemperatuur

Temperatuur beïnvloedt verschillende parameters:

  • Dampdruk: Hogere temperaturen verhogen de dampspanning van een vloeistof, wat direct de beschikbare NPSH (NPSHa) verlaagt. Dit verhoogt het risico op cavitatie.
  • viscositeit: De viscositeit van de meeste vloeistoffen neemt af als de temperatuur stijgt.
  • Materiële limieten: Elk materiaal heeft een maximale bedrijfstemperatuur. Overschrijding van deze grens kan leiden tot mechanisch falen.

1.4 Soortelijk gewicht (SG)

Soortelijk gewicht is de verhouding tussen de dichtheid van een vloeistof en de dichtheid van water. Het heeft geen invloed op de opvoerhoogte die een centrifugaalpomp kan produceren (uitgedrukt in meters), maar wel direct op de gegenereerde druk en het benodigde vermogen.

  • Drukberekening: Druk (bar) = (Opvoerhoogte (m) * SG) / 10.2
  • Vermogensberekening: Het benodigde vermogen van de motor is recht evenredig met het soortelijk gewicht van de vloeistof. Een vloeistof met een soortelijk gewicht van 1.5 heeft 50% meer vermogen nodig om te verpompen dan water, bij hetzelfde debiet en dezelfde opvoerhoogte.

GemmeCotti-pompen zijn zo ontworpen dat ze verschillende motorvermogens kunnen verwerken bij dezelfde pompgrootte. Hierdoor kunnen ze werken zonder dat er vermogen wordt opgenomen, zelfs bij vloeistoffen met een hoge soortelijke massa.

1.5 Aanwezigheid en aard van vaste stoffen

Als de vloeistof zwevende vaste stoffen bevat, moet het volgende worden gedefinieerd:

  • Concentratie: Het percentage vaste stoffen per gewicht.
  • Deeltjesgrootte, hardheid en vorm: Schurende vaste stoffen (zoals zand of metaaldeeltjes) vereisen geharde materialen en gespecialiseerde pompontwerpen (bijv. slurrypompen met vortexwaaiers of dikke rubberen voeringen) om slijtage te voorkomen. Zachte of draderige vaste stoffen kunnen standaardwaaiers verstoppen, wat een specifiek ontwerp voor de toepassing vereist.

Deel 2: Systeemhydraulica – de werklast definiëren

Zodra u de vloeistof begrijpt, is de volgende stap het definiëren van de hydraulische vereisten van het systeem.

2.1 Vereiste stroomsnelheid

Dit is het volume vloeistof dat in een bepaalde periode moet worden verplaatst, meestal gemeten in m³/u, GPM (gallons per minuut) of l/s. Dit wordt bepaald door de behoeften van het proces.

2.2 Opvoerhoogte en druk

Om de vloeistof door het systeem te verplaatsen, moet de pomp er energie aan toevoegen. Deze energie wordt gewoonlijk uitgedrukt als hoofd. Hoofd is de hoogte tot waar de pomp de vloeistof kan pompen en wordt gemeten in meters vloeistofkolom (mlc) of simpelweg in meters (m).

Een fundamenteel aspect van het hoofd is dat het onafhankelijk van het vloeistoftype: dezelfde pomp kan verschillende vloeistoffen, zelfs met verschillende soortelijke massa, naar dezelfde hoogte verpompen.

Drukis daarentegen strikt afhankelijk van de dichtheid van de vloeistofOp dezelfde hoogte (opvoerhoogte) oefent een vloeistofkolom een ​​andere kracht uit, afhankelijk van het soortelijk gewicht. Een pomp die een bepaalde opvoerhoogte genereert, zal dus verschillende drukken genereren, afhankelijk van de vloeistof die hij verpompt. Zo zal de druk die ontstaat bij het verpompen van water verschillen van de druk die ontstaat bij het verpompen van olie met dezelfde opvoerhoogte.

2.3 Netto positieve zuighoogte (NPSH)

Zoals beschreven in ons vorige artikelEen rigoureuze NPSH-analyse is verplicht. Zorg ervoor dat de beschikbare NPSH (NPSHa) van uw systeem altijd groter is dan de vereiste NPSH (NPSHr) van de pomp om destructieve cavitatie te voorkomen.

Om het verschil tussen deze twee concepten verder te onderzoeken, hebben we een speciaal artikel over dit onderwerp geschreven: Pompdruk versus opvoerhoogte.

Deel 3: Omgevings- en operationele factoren

De laatste reeks parameters heeft betrekking op de installatieomgeving van de pomp en het beoogde gebruik.

3.1 Installatiegebied (ATEX)

Voor gevaarlijke omgevingen waar ontvlambare gassen, dampen of stof aanwezig kunnen zijn, is een pomp die gecertificeerd is voor de specifieke ATEX-zone wettelijk verplicht om ontsteking te voorkomen.

3.2 Omgevingsvoorwaarden

  • Temperatuur en vochtigheid: Hoge omgevingstemperaturen kunnen de motorkoeling en -prestaties beïnvloeden. Een hoge luchtvochtigheid kan corrosie of problemen met de elektronica veroorzaken.
  • Hoogte: Op grotere hoogte vermindert de lagere luchtdichtheid de koelende werking van standaard ventilatorgekoelde motoren, waardoor vaak een reductie van het motorvermogen nodig is.

Samenvattend zijn alle besproken essentiële parameters weergegeven in de volgende tabel. Deze tabel biedt een checklist van de gegevens en variabelen die nodig zijn voor een correcte pompselectie. Het is cruciaal om deze waarden nauwkeurig te definiëren om de meest geschikte pomp te kunnen identificeren.

hoe een pomp te selecteren - parameters

Conclusie: een datagedreven beslissing

Het pompselectieproces is een nauwgezette technische taak die een grondige analyse van vloeistofeigenschappen, systeemhydraulica en omgevingsomstandigheden vereist. Door elke parameter systematisch te evalueren – van chemische compatibiliteit en viscositeit tot totale dynamische opvoerhoogte en ATEX-eisen – kunt u een pomp selecteren die niet alleen effectief is, maar ook zeer betrouwbaar, energiezuinig en veilig. Deze datagestuurde aanpak gaat verder dan giswerk en garandeert een robuuste oplossing die uw proces jarenlang effectief zal ondersteunen.

Voor deskundige hulp bij het analyseren van deze complexe parameters en het selecteren van de ideale pomp voor uw toepassing kunt u contact opnemen met ons team via info@gemmecotti.com. 

 

Meer informatie
Vaarwel lekken: ontdek het magneetaandrijvingsontwerp van GemmeCotti

Vaarwel lekken: ontdek het magneetaandrijvingsontwerp van GemmeCotti

Bij het werken met zuren en gevaarlijke vloeistoffen zijn veiligheid en betrouwbaarheid geen overbodige luxe. Voor industrieën die afhankelijk zijn van de veilige overbrenging van corrosieve materialen, is het vinden van de juiste chemische pomp een cruciale beslissing. GemmeCotti is de Italiaan specialist op dit gebied sinds 1992, het ontwerpen van geavanceerde magnetische aandrijfpompen die zijn ontworpen voor totale veiligheid en efficiëntie. Onze innovatieve magneet aandrijving systemen vertegenwoordigen het toppunt van lekvrije technologie.

Hoe werkt het magnetische aandrijfsysteem?

mag drive-ontwerp

 

De grootste kwetsbaarheid in een conventionele pomp is de mechanische afdichting, die de meest voorkomende bron is van gevaarlijke lekken en kostbaar onderhoud. De technologie van GemmeCotti lost dit probleem op met een speciale afdichtingsloos magnetisch aandrijfontwerp.

Hoe werkt het? Het principe is simpel:

  • Een externe magneet op de motoras brengt koppel over via een stationaire achterbehuizing.
  • Dit drijft een interne magneet aan, die hermetisch is afgesloten in de
    chemische pomp.
  • De interne magneet is verbonden met de waaier, die de vloeistof verplaatst.
  • De achterste behuizing fungeert als een solide, lekvrije barrière tussen de gevaarlijke vloeistof en de atmosfeer. Hierdoor ontstaat een hermetisch ontwerp dat de vloeistof volledig insluit.

Dit kernontwerp is wat het maakt pompen met magnetische aandrijving de beste keuze voor moeilijke toepassingen.

Belangrijkste voordelen van ons magneetaandrijvingsontwerp

Het innovatieve ontwerp van onze magnetische aandrijfsystemen biedt tastbare voordelen voor elke toepassing waarbij een hoogwaardige chemische pomp nodig is.

Vaarwel lekken: ontdek het magneetaandrijvingsontwerp van GemmeCotti

 

  • 100% lekvrije prestaties: Onze pompen garanderen een nullekkage van chemicaliën en vluchtige emissies. Dit garandeert de volledige veiligheid van de operator en beschermt het milieu tegen gevaarlijke lekkages.
  • Drastisch verminderd onderhoud: Omdat er geen mechanische afdichtingen zijn die slijten of vervangen moeten worden, worden onderhoudskosten en procesuitval tot een minimum beperkt.
  • Hoge betrouwbaarheid: het eenvoudige, robuuste ontwerp van onze pompen met magnetische aandrijving leidt tot een langere levensduur en betrouwbare prestaties, zelfs bij het werken met corrosieve en gevaarlijke vloeistoffen.
  • Vereenvoudigde installatie: Dankzij de magnetische koppeling is het tijdrovende uitlijnen van de pomp en motor niet meer nodig. Zo bespaart u tijd en voorkomt u veelvoorkomende installatiefouten.
  • Efficiënte krachtoverdracht: Een magnetische koppeling met hoog koppel zorgt ervoor dat de krachtoverbrenging van de motor naar de pomp soepel en effectief verloopt.

De juiste chemische pomp kiezen: ons assortiment magneetaangedreven pompen

Om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften op het gebied van chemische verwerking, biedt GemmeCotti een breed scala van pompen met magnetische aandrijving, waarbij elk ontwerp is ontworpen om een ​​betrouwbare en efficiënte oplossing te bieden.

  • Centrifugaalpompen met magnetische aandrijving: Ze zijn de ideale keuze voor de meeste chemische overdrachts- en verwerkingstoepassingen met een standaard- tot hoog debiet, waarbij betrouwbaarheid en efficiëntie van het grootste belang zijn.
centrifugaalpompen met magnetische aandrijving

 

 

  • Mag-drive turbinepompen: Geschikt voor chemische verwerking in toepassingen die een relatief lage flow en hoge opvoerhoogte vereisen. Turbinepompen zijn omkeerbaar en kunnen vloeistoffen met een lage viscositeit verpompen, ook met maximaal 20% meegevoerd gas.
turbinepompen met magnetische aandrijving

 

  • Roterende schoepenpompen met magneetaandrijving: Dit zijn gespecialiseerde, corrosiewerende industriële pompen die geschikt zijn voor het verpompen van diverse vloeistoffen, waaronder koolwaterstoffen, oplosmiddelen, warmteoverdrachtsoliën, koelmiddelen en zelfs cryogene of radioactieve vloeistoffen. Deze pompen zijn ontworpen voor taken die hoge druk bij lage stroomsnelheden vereisen en leveren de soepele en constante prestaties die nodig zijn voor dosering, bemonstering en circulatie.
roterende schoepenpompen met magneetaandrijving

 

Vertrouw op GemmeCotti voor uw magnetische aandrijfpompbehoeften

Voor een veiligere, betrouwbaardere en onderhoudsarme pompoplossing kunt u vertrouwen op de Italiaanse specialisten in afdichtingsloze magnetische aandrijftechnologie. Als uw toepassing een lekvrije chemische pomp vereist, zijn onze magnetische aandrijfsystemen de perfecte keuze.

Wij staan ​​klaar om de perfecte pomp voor uw behoeften te vinden. Neem contact met ons op voor een gratis offerte of meer informatie via info@gemmecotti.com of bel +39 02 96460406.

Hoe wordt de hermetische isolatie van het systeem ten opzichte van de atmosfeer technisch gewaarborgd, aangezien er geen mechanische afdichtingen aanwezig zijn?

Het systeem vervangt de dynamische mechanische afdichting door een statische achterste behuizingDit onderdeel fungeert als een solide fysieke barrière tussen de procesvloeistof en de externe omgeving, waardoor een hermetisch afgesloten ontwerp ontstaat dat lekkages voor vluchtige emissies of gevaarlijke vloeistoflozingen structureel elimineert.

Meer informatie
HAOD-luchtbediende dubbelmembraanpompen

Betrouwbaarheid, veiligheid en veelzijdigheid: 3 redenen om voor GemmeCotti AODD-pompen te kiezen

In elke industriële installatie hangt de algehele efficiëntie ook af van het vermogen van elk onderdeel om ononderbroken te functioneren. Een luchtgedreven dubbelmembraanpomp is daarop geen uitzondering; deze vormt de kern van veel vloeistoftransportprocessen. GemmeCotti heeft de ideale pomp voor deze behoefte ontworpen en gebouwd.

GemmeCotti HAOD Luchtbediende dubbelmembraanpomp

De HAOD-pomp is een verdringerpomp die perslucht als energiebron gebruikt. Binnenin bewegen twee flexibele membranen, waardoor er een afwisselende zuig- en perswerking ontstaat. Dit eenvoudige maar effectieve ontwerp maakt het verpompen van een breed scala aan vloeistoffen mogelijk, van schone, laagviskeuze vloeistoffen tot slurries en vloeistoffen met vaste deeltjes.

Door het juiste model te kiezen, garandeert u de operationele continuïteit. De HAOD-serie pompen van GemmeCotti, zijn voortgekomen uit geconsolideerde Italiaanse engineeringervaring en zijn ontworpen met drie fundamentele aspecten in gedachten die ze de ideale keuze maken voor de meest veeleisende toepassingen.

GemmeCotti AODD-pompen

1. Totale operationele betrouwbaarheid

Het ontwerp gaat verder dan de afzonderlijke componenten; vanaf het begin wordt het gehele product in ogenschouw genomen, een hoeksteen voor volledige betrouwbaarheid.

  • Geavanceerd pneumatisch anti-blokkeercircuit: De kern van onze pompen is een beproefd en efficiënt pneumatisch antiblokkeercircuit, dat zorgt voor een soepele en veilige werking, zelfs bij lage luchtdrukken of in langzame cycli. Dit ontwerp voorkomt verstoppingen en zorgt voor een constante werking.
  • Droogloopvermogen: HAOD-pompen kunnen langdurig droogdraaien zonder schade op te lopen. Dit is een cruciaal voordeel voor de procesveiligheid, vooral in toepassingen zoals het lossen van vaten of tanks, waarbij de pomp zelfs kan blijven werken nadat de vloeistof is opgebruikt.
  • Robuustheid tegen gesloten afvoer: In tegenstelling tot andere verdringerpompen kunnen GemmeCotti HAOD-pompen probleemloos met een gesloten persing werken, waardoor de veiligheid en de operationele flexibiliteit binnen de installatie worden vergroot.

2. Intrinsieke veiligheid: de beste keuze voor kritieke omgevingen en gevaarlijke vloeistoffen

Bij het hanteren van agressieve of ontvlambare vloeistoffen is veiligheid geen optie. HAOD-pompen zijn intrinsiek veiliger voor deze toepassingen.

  • ATEX-certificering: De HAOD-serie is leverbaar in een ATEX-gecertificeerde uitvoering, waardoor deze geschikt is voor installatie in explosiegevaarlijke omgevingen.
  • Ideaal voor agressieve vloeistoffen en oplosmiddelen: Dankzij hun pneumatische werking vormen ze de perfecte oplossing voor het verpompen van oplosmiddelen en brandbare vloeistoffen, een fundamentele vereiste in de chemische en petrochemische industrie.

 

3. Veelzijdigheid en superieure chemische compatibiliteit

Elke toepassing kent zijn eigen uitdagingen. Daarom hebben we een veelzijdige industriële pomp ontworpen die zich aanpast aan verschillende vloeistoffen en omstandigheden.

  • Ruime keuze aan bouwmaterialen: De chemische compatibiliteit wordt gegarandeerd door een uitgebreide materiaalkeuze, waardoor de HAOD een corrosiebestendige pomp is die ideaal is voor elke behoefte:
    • Polypropyleen (PP) pomp: Een uitstekende keuze voor een breed scala aan zuren en basen. Het is de meest voorkomende oplossing voor een zuurpomp.
    • PVDF-pomp: Biedt superieure chemische en thermische bestendigheid tegen de meest agressieve vloeistoffen en temperaturen tot 95°C.
    • AISI 316 roestvrijstalen pomp: Ideaal voor toepassingen waarbij een hoge mechanische sterkte vereist is of waar aan specifieke normen moet worden voldaan, zoals in de voedingsmiddelen- en farmaceutische sector.
  • Zelf-aanzuigende pomp: HAOD-pompen hebben een uitstekend droogzuigvermogen, waardoor ze uitstekend geschikt zijn als zelf-aanzuigende pompen voor het aanzuigen van vloeistof vanaf grote hoogte.
  • Geschikt voor vaste stoffen en viskeuze vloeistoffen: Dankzij hun ontwerp kunnen ze schurende, viskeuze en vaste stoffen bevattende vloeistoffen verpompen zonder schade, waardoor ze de ideale oplossing zijn voor slib en vloeistoffen met veel deeltjes.

Betrouwbaarheid, veiligheid en veelzijdigheid zijn de kenmerken van GemmeCotti HAOD-membraanpompen.

Voor technisch advies specifiek voor uw toepassingsbehoeften kunt u rechtstreeks contact opnemen met GemmeCotti (info@gemmecotti.com).

Meer informatie
Accessoires voor industriële pompen

Optimaliseer uw prestaties met de pompaccessoires van GemmeCotti

GemmeCotti, fabrikant van hoogwaardige chemische pompen, biedt een assortiment accessoires die zijn ontworpen om de prestaties te optimaliseren, de veiligheid te verbeteren en de levensduur van uw pompsystemen te verlengen. Voor industrieën die afhankelijk zijn van het veilig en efficiënt transporteren van corrosieve en gevaarlijke vloeistoffen, is het van cruciaal belang om de juiste componenten te hebben. De accessoires van GemmeCotti zorgen ervoor dat uw magneetaangedreven pompen en andere pompen voor de chemische industrie optimaal presteren. 

Hier is een gedetailleerd overzicht van de accessoires die GemmeCotti aanbiedt:

Droogloopbeveiliging

De droogloopbeveiliging beschermt de pomp tegen schade veroorzaakt door overbelasting, onvoldoende doorstroming of drooglopenDit essentiële accessoire bewaakt de operationele status van de pomp en schakelt de motor automatisch uit in geval van drooglopen, een gesloten persleiding of een verstopte aanzuigleiding. Dit hulpmiddel bewaakt de absorptie van de motor en onderbreekt de stroomtoevoer als de ingestelde bedrijfsdrempels worden overschreden. Deze preventieve maatregel kan aanzienlijke kosten besparen op reparaties en downtimewaardoor het een waardevolle aanvulling is bij alle werkzaamheden waarbij chemische pompen betrokken zijn. 

A1-13Y – DROOGLOOPBEVEILIGINGSAPPARAAT

Belangrijkste kenmerken: 

  • Enkelfasige stroomrelais
  • Multibereik 15-35A
  • 2 instelpunten MAX/min
  • Ook voor motoren met INVERTER
  • Directe invoeging TA via
  • LCD scherm

 

Basis platen

Een correcte installatie is essentieel voor de levensduur en efficiëntie van elke pomp- en motorconstructie. Om een stabiele en perfect horizontale fundering te garanderen, biedt GemmeCotti twee verschillende soorten grondplaten, ontworpen om aan verschillende operationele behoeften te voldoen.

  • Grondplaten in PP (Polypropyleen): GemmeCotti grondplaten voor horizontale pompen zijn gemaakt van PP en zijn geschikt voor motoren B3/B5 IEC en NEMA van 0,12 kW tot 4 kW.
    De grondplaten zijn leverbaar in 3 verschillende afmetingen (type “A”, type “B” en type “C”).

kunststof bodemplaten

  • Metalen UPN-grondplaten: Wij kunnen UPN-basisplaten leveren als optie voor onze chemische horizontale pompen, zowel met magnetische aandrijving (PP/PVDF/AISI 316) als met mechanische afdichting (PP/PVDF).. Deze grondplaten bieden extra stevigheid en garanderen een veilige, duurzame installatie van uw chemische pompen.

UPN-basisplaten

Flenzen

GemmeCotti-pompen worden doorgaans geleverd met schroefdraadaansluitingen. Op verzoek kunnen we ook DIN- of ANSI-flenzen leveren voor onze thermoplastische pompen (vlakke flens + vrije flens). Voor AISI 316-pompen leveren we gelaste DIN- of ANSI-flenzen.

flenzen

 

Zuigfilters voor verticale pompen

 

Om uw verticale pompen te beschermen tegen vaste stoffen en vuil die interne schade kunnen veroorzaken en tot vroegtijdige slijtage kunnen leiden, biedt GemmeCotti speciaal ontworpen Aanzuigfilters. Deze 200 mm lange filters zijn eenvoudig te installeren op de aanzuigaansluiting van de pomp en vormen een effectieve barrière tegen verontreinigingen. Ze garanderen een soepele werking van uw verticale pompsystemen.

zuigzeef

Corrosiebestendige PVDF-bouten en -moeren

Het accessoireassortiment van GemmeCotti omvat een verscheidenheid aan bouten en moeren die zijn ontworpen voor maximale duurzaamheid. Verkrijgbaar in verschillende matenDeze bevestigingsmiddelen zijn ontworpen om corrosie te weerstaan en zijn perfect compatibel met de agressieve chemicaliën die veel voorkomen in industriële toepassingen. Dit garandeert een veilige en duurzame montage en optimale prestaties, zelfs in de meest veeleisende omgevingen.

bouten en moerenAfmetingen: 

M16x110
Maximaal aanhaalmoment: 15 Nm
Materiaal: PVDF

M12x50
Maximaal aanhaalmoment: 7 Nm
Materiaal: PVDF

M10x25
Maximaal aanhaalmoment: 4,5 Nm
Materiaal: PVDF

 

Manometers met membraanafdichting

membraanafdichting drukmeters

 

Nauwkeurige drukbewaking is cruciaal voor zowel veiligheid als procesbeheersing. De membraanmanometers van GemmeCotti zijn ontworpen om betrouwbare metingen te leveren en tegelijkertijd beschermd te zijn tegen de agressieve media die worden verpompt. Verkrijgbaar in zowel polypropyleen (PP) als PVDFDeze meters zorgen ervoor dat corrosieve vloeistoffen niet in direct contact komen met de gevoelige drukmeetinstrumenten.

 

 

 

 

Hoogprecisie PT100-thermoprobe voor ATEX-omgevingen

PT-100-THERMOSONDE

 

Voor toepassingen in potentieel explosieve atmosferen (ATEX Zone 1)Nauwkeurige temperatuurbewaking is een cruciale veiligheidseis. De PT100-thermoprobe van GemmeCotti is een zeer nauwkeurige temperatuursensor die veilige en nauwkeurige bewaking van pomptemperaturen in deze veeleisende omgevingen mogelijk maakt.

 

 

Reserveonderdelensets (Natte kant en natte achterkant)

Om de uitvaltijd tot een minimum te beperken en het onderhoud te vereenvoudigen, biedt GemmeCotti reserveonderdelensets aan. De WE (Wet End) en RWE (Rear Wet End) kits Deze sets bevatten alle benodigde componenten die in contact komen met de gepompte vloeistof. Door deze kits bij de hand te hebben, kunt u slijtonderdelen snel en efficiënt vervangen, zodat uw magnetische aandrijvingen en andere chemische pompen weer snel en met minimale onderbreking in bedrijf zijn.

reserveonderdelenset

GemmeCotti biedt een breed scala aan accessoires die samen met onze industriële pompen kunnen worden geleverd. Zo krijgt u een complete en betrouwbare oplossing voor uw specifieke behoeften.
Voor meer informatie en om de perfecte componenten voor uw toepassing te vinden, kunt u contact met ons opnemen via info@gemmecotti.com. Bezoek ook onze website voor het volledige assortiment accessoires: https://gemmecotti.com/accessories/.

Meer informatie
Nieuwe zelf-aanzuigende turbinepomp met magneetaandrijving

Nieuwe HTT-SP 12000 pomp: ontdek de nieuwste zelf-aanzuigende turbinepompen met magneetaandrijving

Bij GemmeCotti zijn we gespecialiseerd in het ontwerpen en vervaardigen van hoogwaardige chemische pompen voor een breed scala aan industriële toepassingen toepassingen. Onze toewijding aan innovatie en uitmuntendheid heeft geleid tot de ontwikkeling van een uitgebreid assortiment pompen, waaronder onze bekende zelfaanzuigend pompen met magnetische aandrijving, ontworpen om zelfs de meest bijtende en gevaarlijke vloeistoffen veilig en efficiënt te verwerken. 

We zijn verheugd om de nieuwste toevoeging aan ons assortiment pompen te introduceren: de nieuwe zelf aanzuigende magneetaangedreven turbinepomp HTT-SP 12000.

Kenmerken en voordelen

De nieuwe HTT-SP 12000 biedt een debiet tot 7 m³/u en een opvoerhoogte tot 36 m, waarmee het een van de meest efficiënte pompen in zijn klasse is. Deze nieuwste innovatie bewijst onze voortdurende toewijding om te voldoen aan de veranderende behoeften van onze klanten.

HTT-SP-PRESTATIECURVEN

Een belangrijk kenmerk van de HTT-SP 12000 is zijn zelf-aanzuigend vermogenDe pomp kan een zuighoogte bereiken van tot 5-meters met water op omgevingstemperatuur, wat zorgt voor een betrouwbare en consistente werking, zelfs onder uitdagende omstandigheden. Het pomphuis is gemaakt van een massief blok PP, terwijl de waaier is vervaardigd van PVDF, wat maximale chemische bestendigheid en duurzaamheid garandeert bij het verpompen van agressieve vloeistoffen.

Technische specificaties

  • Beschikbare materialen: de behuizing is vervaardigd uit een massief PP-blok, met een PVDF-waaier.
  • Materialen die in contact komen met de vloeistof:
    • Pomp o-ring: EPDM (standaard voor PP-pompen) / VITON (standaard voor PVDF-pompen)
    • Statische schacht: keramisch Al₂O₃ 99.7%
    • Lager: PTFEC
  • Maximale stroom: 7 m³/u
  • Maximale opvoerhoogte: 36 m
  • Maximale temperatuur: PP 60°C – PVDF 90°C
  • Maximale viscositeit: 45 cPs
  • Drukclassificatie: NP 5

De HTT-SP 12000 is uitgerust met een reeks functies die zijn ontworpen voor optimale prestaties en een lange levensduur. Deze omvatten:

  • Magnetische koppeling met hoog koppel: zorgt voor een betrouwbare en lekvrije werking, een bepalend kenmerk van onze magneetaangedreven pompen.
  • Chemisch bestendige lagers: De PTFE/koolstof glijlagers bieden een uitstekende weerstand tegen chemische corrosie, waardoor de levensduur van de pomp wordt verlengd.
  • Direct startende motoren: voor een eenvoudige en efficiënte bediening.

Optioneel en maatwerk

Om een complete en op maat gemaakte oplossing te bieden, bieden we ook diverse optionele accessoires voor de HTT-SP 12000, zoals DIN- of ANSI-flenzen en een aangepaste grondplaat. U kunt alle beschikbare opties bekijken op onze website. accessoires pagina om de perfecte pompconfiguratie voor uw behoeften te creëren.

Bovendien is de pomp voor toepassingen in potentieel explosieve atmosferen ook geschikt beschikbaar in een ATEX-versie voor gebruik in Zone 2-gebieden (model EM-T SP PP/PVDF).

De nieuwe turbinepomp met magneetaandrijving, model HTT-SP 12000, is meer dan alleen een pomp; het is een oplossing ontworpen voor betrouwbaarheid, prestaties en veiligheid. Of u nu actief bent in de chemische, farmaceutische of waterzuiveringsindustrie: onze chemische pompen zijn ontworpen om aan uw specifieke behoeften te voldoen.

Om meer te weten te komen over de nieuwe zelf-aanzuigende turbinepomp met magneetaandrijving, model HTT-SP 12000, en om ons volledige assortiment zelf-aanzuigende en turbinepompen met magneetaandrijving te ontdekken, nodigen wij u uit om ontdek de HTT-SP-serie op onze website of neem voor meer informatie contact met ons op via info@gemmecotti.com.

Meer informatie
Cavitatie in chemische pompen

Cavitatie in chemische pompen: oorzaken en oplossingen

Cavitatie is een fenomeen dat de efficiëntie en levensduur van zuurpompen ernstig in gevaar kan brengen, wat schade en productieonderbrekingen kan veroorzaken. In dit artikel gaan we dieper in op cavitatie, de oorzaken, gevolgen en, nog belangrijker, hoe u het effectief kunt voorkomen.

Wat is cavitatie?

Cavitatie treedt op wanneer de druk van de vloeistof in de pomp onder de dampdruk daalt. Dit veroorzaakt de vorming van dampbellen, die vervolgens heftig imploderen wanneer ze gebieden met een hogere druk bereiken. Deze implosies genereren schokgolven die de interne oppervlakken van de pomp beschadigen, wat erosie, trillingen en overmatig lawaai veroorzaakt.

Wat zijn de oorzaken van cavitatie?

Er zijn verschillende factoren die kunnen bijdragen aan cavitatie in zuurpompen:

  • Lage zuigdruk: Als de druk bij de inlaat van de pomp te laag is, kan de vloeistof gemakkelijk verdampen en cavitatie veroorzaken.
  • Hoge vloeistoftemperatuur: Hoge temperaturen verlagen de dampspanning van de vloeistof, waardoor het risico op belvorming toeneemt.
  • Obstructies of beperkingen in het zuigsysteem: Luchtlekken, verstopte filters of te kleine leidingen kunnen de druk bij de inlaat van de pomp verlagen.
  • Hoge vloeistofsnelheid: Turbulente stromingen en te hoge snelheden kunnen lagedrukzones in de pomp creëren.

cavitatie

Wat zijn de gevolgen van cavitatie?

Cavitatie kan ernstige gevolgen hebben voor zuurpompen en het gehele productieproces:

  • Schade aan de pomp: Schade aan de waaiers, de pompkop en andere interne componenten, wat resulteert in een lagere pompefficiëntie en levensduur.
  • Trillingen en geluid: De implosie van de bellen veroorzaakt trillingen en overmatig lawaai, waardoor de pomp verder beschadigd kan raken en er een onveilige werkomgeving kan ontstaan.
  • Prestatieverlies: Cavitatie vermindert de stroomsnelheid en de pompkop, waardoor de procesefficiëntie in gevaar komt.
  • Productieonderbrekingen: Pompstoringen door cavitatie kunnen onverwachte en kostbare stilstand veroorzaken.

Gelukkig zijn er verschillende strategieën om cavitatie in industriële pompen te voorkomen of te verminderen.

Hoe kan cavitatie worden vermeden?

  • Verhoog de zuigdruk: Zorg ervoor dat de druk bij de inlaat van de pomp voldoende hoog is, bijvoorbeeld door de pomp dichter bij de toevoertank te plaatsen.
  • Verlaag de vloeistoftemperatuur: Koel indien mogelijk de vloeistof voordat deze de pomp in gaat.
  • Obstakels en beperkingen in het zuigsysteem verhelpen: Controleer regelmatig filters, leidingen en kleppen om een ​​goede doorstroming te garanderen.
  • Selecteer de juiste pomp: Kies een pomp die speciaal is ontworpen voor het verpompen van corrosieve vloeistoffen en zorg ervoor dat deze de juiste afmetingen heeft voor de toepassing.
  • Houd de pomp in goede staat: Regelmatige inspecties en onderhoud zijn essentieel om cavitatieproblemen te voorkomen en de levensduur van de pomp te garanderen.

Cavitatie is een ernstig probleem dat de efficiëntie en levensduur van zuurpompen in gevaar kan brengen. Door de oorzaken ervan te begrijpen en passende preventieve maatregelen te nemen, is het mogelijk om kostbare schade te voorkomen en een optimale werking te garanderen van de pompen en het gehele productieproces.

GemmeCotti is gespecialiseerd in het ontwerpen en produceren van pompen voor zuren en corrosieve vloeistoffen. Vertrouw op onze expertise en Neem contact met ons op voor oplossingen die efficiëntie en langdurige prestaties garanderen.

Meer informatie
centrifugaalpompen

Centrifugaalpompen: kenmerken en werking

Centrifugale pompen worden gebruikt in een zeer breed scala aan industrieën, van chemisch-petrochemisch naar textiel naar waterzuivering, elektronische, Etc.
Als u op zoek bent naar nauwkeurige en specifieke informatie over centrifugaalpompen, bent u hier aan het juiste adres! In de volgende paragrafen gaan we namelijk hun kenmerken en hoe ze werken uitleggen.

Centrifugaalpompen: classificatie

Afhankelijk van de positie van de aandrijfas die de waaier beweegt, zijn er twee soorten centrifugaalpompen

  • horizontaal pumps 
  • verticaal pompen: geschikt voor toepassingen waarbij de pomp half ondergedompeld in de vloeistof moet worden geïnstalleerd (tanks, reservoirs, putten enz.)

Horizontale centrifugaalpompen kunnen worden geïnstalleerd: 

  • boven het vloeistofniveau: in dit geval moet de pomp zelf-aanzuigend zijn
  • onder het vloeistofniveau: de pomp is onder het vloeistofniveau geïnstalleerd, zodat deze onder water staat

Centrifugaalpompen bestaan ​​uit een waaier, gemonteerd op de motoras, die roteert in de pompkop. De vloeistof komt in axiale richting binnen, maar verschillende soorten pompen hebben verschillende uitstroomrichtingen:

  • Radiaalstroompompen (meest voorkomende)
  • Axiale stromingspompen
  • Pompen met gemengde stroming

Centrifugaalpompen: componenten

De belangrijkste componenten zijn:

  • the pomp hoofd (of pomphuis)
  • the impeller, die verbonden is met de motoras. U kunt kiezen uit verschillende soorten waaiers voor centrifugaalpompen: open, dat wordt gebruikt bij vloeistoffen met een hogere concentratie aan onzuiverheden; CLOSED, wanneer er een kleiner percentage zwevende vaste stoffen aanwezig is; halfopen enz. 
  • the schacht
  • the motor
  • Afdichtingssysteem om vloeistoflekkage tussen de pompkop en de as te voorkomen

Er zijn verschillende soorten afdichtingssystemenZoals: 

  • mechanische afdichtingspompen, waarbij de pompas, verbonden met het waaier, naar buiten uitmondt om te worden aangesloten op de motor, en een mechanische afdichting is geïnstalleerd om de afdichting te waarborgen
  • centrifugaalpompen met magnetische aandrijving waarbij de externe magneet direct op de motoras is gemonteerd en deze beweging doorgeeft aan de waaier door middel van een interne magneet door middel van magnetische kracht. In dit geval gaat de as niet naar de buitenkant van de pomp. 

De externe magneet die op de aandrijfas is geplaatst, brengt de beweging over op de interne magneet die is verbonden met de waaier die roteert en de vloeistof door de pomp verplaatst. De containment achterbehuizing bevat dus de hierboven genoemde interne magneet en zorgt voor een hermetische afdichting op het hydraulische deel van de pomp, waardoor deze gescheiden blijft van de motor.

De onderstaande afbeelding toont de belangrijkste onderdelen van deze pompen:

Centrifugaalpompen: kenmerken en werking

Centrifugaalpompen: werking

Hoe werkt een centrifugaalpomp? Met behulp van operationele curven en grafieken kunnen de prestaties en het werkgebied worden beschreven.
Voor een centrifugaalpomp zijn de prestatiecurven te zien in grafiek 4.1, terwijl grafiek 4.2 het geval van een verdringerpomp weergeeft:

grafiek 4.1pompen bochten curven van positieve verplaatsingspompen grafiek 4.2

De bovenste grafiek in beide figuren beschrijft de opvoerhoogtevariatie die de pompen geven als de stroomsnelheid verandert. De beste prestatie wordt geregistreerd door centraal te werken, zowel op de x-as als de y-as. Dus tussen 2 en 2.5 m3/u en tussen een opvoerhoogte van 4 en 5 m. 

Voor de goede werking van een centrifugaalpompinstallatie is het noodzakelijk om te controleren of de in de installatie beschikbare NPSH hoger is dan de NPSH die de pomp nodig heeft.

We gaan hier niet verder in op de uitleg van NPSH, maar u kunt de volgende link raadplegen: https://gemmecotti.com/npsh-a-brief-explanation/

GemmeCotti centrifugaalpompen

GemmeCotti kan vier verschillende modellen leveren pompen met magnetische aandrijving en één model van mechanische afdichtingspompen: 

HTM PP/PVDF en HCM PP/PVDF - MAG-AANGEDREVEN CENTRIFUGAALPOMPEN

  • thermoplastische pompen gemaakt van PP of PVDF
  • capaciteit tot 130 m3/u
  • hoofd omhoog tot 48 mlc
  • HTM: spuitgegoten onderdelen – HCM: behuizing gefreesd uit een blok

HTM mag drive centrifugaalpomp           HCM mag drive centrifugaalpomp

HTM SP - ZELFAANZUIGENDE MAG-AANGEDREVEN CENTRIFUGAALPOMPEN

  • thermoplastische pompen gemaakt van PP of PVDF
  • capaciteit tot 25 m3/u
  • hoofd omhoog tot 22 mlc
  • spuitgegoten onderdelen
  • zelfaanzuigend tot 6 m

HTM-SP zelf aanzuigende magneet aangedreven pompen

HTM SS 316 - AISI 316 MAG-AANGEDREVEN CENTRIFUGAALPOMPEN

  • thermoplastische pompen gemaakt van AISI 316
  • capaciteit tot 32 m3/u
  • hoofd omhoog tot 24 mlc

HTM SS316 mag drive centrifugaalpomp

HCO - CENTRIFUGAALPOMPEN MET MECHANISCHE AFDICHTING

  • thermoplastische pompen gemaakt van PP of PVDF
  • Debiet tot 130 m3/u
  • Hoofd tot 48 mlc

HCO mechanische afdichtingspomp

Meer informatie
kunststof pompen

Kunststofpompen: kenmerken en voordelen

GemmeCotti kunststofpompen voor zuren en gevaarlijke vloeistoffen

GemmeCotti produceert pompen voor zuren en gevaarlijke vloeistoffen voor meer dan 30 jaar in speciale materialen: kunststof pompen zijn voornamelijk gemaakt van PP (polypropyleen) of PVDF en roestvrijstalen pompen zijn voornamelijk gemaakt van AISI 316Het gebruik van deze materialen zorgt ervoor compatibiliteit met een breed scala aan vloeistoffen zoals zuren, basen, oliën, alkaliën, koelmiddelen en brandstoffen. 

In dit artikel richten we ons op de plastic materialen gebruikt voor het complete assortiment van onze chemische pompen. We analyseren hun belangrijkste kenmerken en ontdekken waarom kunststofpompen bijzonder geschikt zijn voor het verpompen van corrosieve en gevaarlijke vloeistoffen zoals zwavelzuur, natriumhydroxide, zoutzuur, aceton, reinigingsmiddelen, benzine, diesel, fosforzuur en zeewater.

De meeste PP- en PVDF-geïnjecteerde kunststofonderdelen die in GemmeCotti-pompen worden gebruikt, worden vervaardigd door Gemme Plast, een onderdeel van de GemmeCotti-groep, die is gespecialiseerd in het spuitgieten van kunststofmaterialen

Eigenschappen van de kunststoffen 

Onze pompen worden vaak gebruikt met vloeistoffen die corrosief en zeer agressief kunnen zijn, dus het is erg belangrijk om zeer resistente en compatibele kunststofpompen. De pompen van kunststof zijn: 

Polypropyleen [PP] pompen

PP (Polypropyleen) is de belangrijkste kunststof materiaal dat we gebruiken voor onze pompenHet is een van de meest voorkomende polymeren en historisch gezien een van de eerste die in de industrie werd gebruikt.
Polypropyleen werd ontdekt in 1954 door Italiaanse scheikundig ingenieur Giulio Natta, naar het werk van Karl Ziegler in Duitsland. Hun innovatieve studies over stereospecifieke polymerisatie, die leidden tot de ontdekking van kristallijn polypropyleen, leverden hen in 1963 de Nobelprijs voor Scheikunde op.
PP is zeer resistent en daarom kan worden gebruikt met veel vloeistoffen zoals natronloog (of natriumhydroxide) en zure vloeistoffen. Polypropyleen is versterkt met andere materialen zoals glasvezel en talk om het mechanisch sterker te maken en een hogere drukbestendigheid te garanderen.
Polypropyleen is perfect voor het verkrijgen van spuitgegoten onderdelen, en de pompen die van dit materiaal zijn gemaakt, kunnen veilig bestand tegen vloeistof temperaturen van ongeveer 60-70°C.

Kunststofpompen: kenmerken en voordelen

Kunststofpompen in PVDF 

Het op één na belangrijkste materiaal dat we gebruiken voor GemmeCotti kunststofpompen is PVDF, wat een fluorpolymeer is, d.w.z. een technopolymeer met geavanceerde eigenschappen. De samenstelling ervan maakt het chemisch inert voor de meeste chemicaliën. Omdat dit soort plastic moeilijk te synthetiseren is en wordt gebruikt in meer beperkte en gespecialiseerde sectoren, het kost meer dan PPHet is echter aanzienlijk beter bestand tegen hoge temperaturen vergeleken met polypropyleen en kan het bij hogere temperaturen worden gebruikt, tot 90 ° C.
Ook dit materiaal is versterkt om de mechanische weerstand te vergroten

Kunststofpompen: kenmerken en voordelen

Hoe kiest u de meest geschikte pomp? materiaal

Om te beslissen of PP, PVDF of roestvast staal AISI 316 het meest geschikte materiaal is, moet u:

  • eerste, weet welke vloeistof er gepompt moet worden, die in contact staat met de pomp en controleer de compatibiliteit ervan. U kunt de chemische compatibiliteitstabel van GemmeCotti gebruiken beschikbaar op deze link;
  • en ken de temperaturen van de te verpompen vloeistoffenPolypropyleen is het meest geschikte kunststofmateriaal voor vloeistoffen met maximale temperaturen van 60-70°C, terwijl PVDF de voorkeur heeft voor temperaturen tot 90 ºC.  Wanneer de temperatuur van de vloeistof hoger is dan 90 ºC, kunt u de compatibiliteit met roestvrij staal AISI 316 controleren, een materiaal dat zelfs bij hogere temperaturen kan werken.

Spuitgieten van kunststof

De GemmeCotti-groep omvat de zusterbedrijf Gemme Plast, welke maakt spuitgegoten onderdelen. Kunststof onderdelen worden spuitgegoten, een productietechniek die veel wordt gebruikt voor de verwerking van de meeste thermoplastische polymeren. Wij produceren kunststof onderdelen die worden gebruikt voor de productie van GemmeCotti pompen en daarom zijn wij in staat om de kwaliteit te controleren van onze productie en garanderen onze klanten een snelle levering met aanzienlijke besparingen.
Gemme Plast beschikt over een reeks verschillende tonnage persen, die het mogelijk maken om kunststof onderdelen van verschillende groottes te injecteren, afhankelijk van de behoefte. Zo kunnen wij pompen aanbieden met een zeer breed scala aan prestaties, variërend van 0.5 m3/u tot 150 m3/u.

Kunststofpompen: kenmerken en voordelen

Meer informatie
INDUSTRIËLE POMPEN VOOR SCRUBBERS

INDUSTRIËLE POMPEN VOOR SCRUBBERS

TOEPASSING: INSTALLATIE VAN CHEMISCHE POMPEN IN SCRUBBERINSTALLATIES

De uitstoot van gassen in de atmosfeer wordt gereguleerd door specifieke nationale en internationale wetten die door alle industrieën moeten worden gerespecteerd. De term “luchtbehandeling” verwijst naar systemen en technieken die door de industrieën worden gebruikt om de luchtkwaliteit en de mate van vervuiling onder controle te houden.

Wassers zijn de eenvoudigste en meest efficiënte systemen voor het zuiveren van de lucht door het verwijderen van deeltjes en/of gassen.

Er zijn verschillende soorten scrubbers die in verschillende industriële sectoren worden gebruikt.

Plants

VLOEISTOFFEN DIE OVER HET ALGEMEEN BETROKKEN ZIJN BIJ DEZE TOEPASSING:

Scrubbers worden over het algemeen gebruikt om:

  • wasdampen (bijvoorbeeld uitgestoten door boilers of ovens) met soda of andere vloeistoffen, om waterstofsulfide, zoutzuur, koolwaterstoffen en zwaveldioxide te verwijderen.
  • zuivere gassen (bijvoorbeeld het wassen van synthetische gassen met mono-ethanolamine om CO2 te verwijderen).

Scrubbers worden over het algemeen gebruikt door:

  • petrochemische industrie
  • chemische en farmaceutische industrie
  • galvanische industrieën
  • verpakkingsindustrieën
  • voedingsindustrieën
  • cellulose-industrieën

INDUSTRIËLE POMPEN GEÏNSTALLEERD IN LUCHTBEHANDELINGS- EN ROOKAFVOERSYSTEMEN

schrobber

De vervuilde lucht wordt in een kamer geleid waar het in contact komt met de wasvloeistof die de verontreinigende stoffen uit de lucht naar het water overbrengt. De gezuiverde lucht wordt in de atmosfeer vrijgegeven terwijl de verontreinigende deeltjes een integraal onderdeel worden van de wasvloeistof, die vervolgens in een tank wordt verzameld.

Tijdens dit proces gaat de vervuilde lucht van onder naar boven terwijl de wasvloeistof omhoog wordt geduwd door middel van centrifugaalpompen en vervolgens van boven naar beneden door de scrubber gaat. De in de tank verzamelde wasvloeistof wordt vervolgens gerecirculeerd door middel van horizontale centrifugaalpompen die op de grond zijn geïnstalleerd of door verticale pompen die direct in de tank zijn geïnstalleerd. De pomp blijft dezelfde vloeistof recirculeren die, na de overdracht door de scrubber, terugkeert naar de tank.

SPECIFIEKE EISEN VOOR DEZE TOEPASSING: WELKE ZIJN DE BESTE POMPEN VOOR LUCHTBEHANDELING EN ROOKAFVOERSYSTEMEN?

Additieven in de wasvloeistof zitten vaak gevaarlijke chemische stoffenOm deze reden is het noodzakelijk om te gebruiken anti-corrosie pompen.

De pomp in dit proces kan worden gebruikt naast de tank geïnstalleerd of verticaal erin ondergedompeld.

In beide gevallen biedt GemmeCotti passende oplossingen:

Horizontale centrifugaalpompen:
– serie HTM PP/PVDF (magnetisch aangedreven)
– serie HCO (mechanisch afgedicht)
zijn de beste oplossing voor de installatie naast de tank.

Verticale centrifugaalpompen:
– serie HV (monoblok)
– serie HVL (met beugel)
zijn de ideale oplossing voor installatie met de pomp ondergedompeld in de tank.

Al deze centrifugaalpompen zijn gemaakt van thermoplastische materialen PP of PVDF, die een grote chemische bestendigheid garanderen tegen de chemische middelen die in deze toepassing worden gebruikt.

GEMMECOTTI CENTRIFUGAALPOMPEN VOOR DE LUCHTBEHANDELING

MAGNETISCHE HORIZONTALE CENTRIFUGAALPOMPEN SERIE HTM PP/PVDF

Mag-drive pompen HTM PP/PVDF een ontwerp zonder afdichting die bijzonder geschikt is voor het verpompen van corrosieve en gevaarlijke vloeistoffen; het magnetische ontwerp in combinatie met het gebruik van corrosiewerende thermoplastische materialen zorgt voor de hoge chemische weerstand en de afwezigheid van lekkage en emissies.

GemmeCotti HTM-scrubbers

Technische gegevens:

– Capaciteit tot 130 m3/u

– Hoofd tot 48 mlc

Ontdek meer

HORIZONTALE CENTRIFUGAALPOMPEN MET MECHANISCHE AFDICHTING SERIE HCO

Mechanische afdichting centrifugaalpompen HCO zijn de beste oplossing als de vloeistof vaste stoffen in suspensie: hun ontwerp met open waaier maakt het mogelijk om vuile vloeistoffen (niet-schurende vaste stoffen – max. 5% – afmeting max. 3 mm) te verpompen.

Technische gegevens:GemmeCotti HCO-wassers

– Capaciteit tot 60 m3/u
– Hoofd tot 38 mlc

Ontdek meer

VERTICALE CENTRIFUGAALPOMPEN

Verticale centrifugaalpompen zijn geschikt voor installaties met de pomp direct in de tank ondergedompeld.

VERTICALE CENTRIFUGAALMONOBLOKPOMPEN SERIE HVGemmeCotti HV-scrubbers

Pompen serie HV zijn verkrijgbaar met verschillende kolomlengtes van 500 mm tot 1000 mm.

Technische gegevens:

– Capaciteit tot 40m3/u
– Hoofd tot 22 mlc

Ontdek meer

VERTICALE CENTRIFUGAALPOMPEN MET BEUGEL SERIE HVL

Pomp serie HVL zijn verkrijgbaar met verschillende kolomlengtes van 500 mm tot 2000 mm.

Technische gegevens:                                                                    GemmeC

– Capaciteit tot 57m3/u
– Hoofd tot 39 mlc

Ontdek meer

 

 

 

Neem contact op met onze commerciële afdeling, we vinden samen een interessante oplossing voor uw toepassing: info@gemmecotti.com

 

 

 

Meer informatie
HTM SP: ONZE NIEUWE MAG-AANGEDREVEN CENTRIFUGAALPOMP ZELF-AANZUIGEND

HTM SP: ONZE NIEUWE MAG-AANGEDREVEN CENTRIFUGAALPOMP ZELF-AANZUIGEND

HTM SP mag drive centrifugaalpomp zelf aanzuigend

Wij breiden ons productassortiment uit: onze nieuwe pomp is klaar!

Wij zijn blij om onze nieuwe aan te kondigen mag drive centrifugaalpomp zelf aanzuigend HTM SP!

GemmeCotti HTM SP pompen combineren de typische eigenschappen van onze mag-drive centrifugaalpompen met het zelf-aanzuigend vermogen. Deze pompen kunnen water tot 6 meter boven zeeniveau aanzuigen.

HOOFDKENMERKEN

MATERIAAL

HTM SP-pompen zijn gemaakt van Polypropyleen (PP), een thermoplastisch materiaal dat de beste bestendigheid tegen de meeste chemicaliën garandeert.

Alle interne kunststof onderdelen worden verkregen via de spuitgietproces die wij rechtstreeks beheren in ons zusterbedrijf Gemme Plast.

PRESTATIEVERMOGEN

De nieuwe magnetische centrifugaalpomp zelf-aanzuigend HTM SP kan een capaciteit van 25 m3/u en hoofd van 22 m.

De zuigaansluiting van deze pomp kan worden aangepast in 3 gelaste configuraties naar uw behoeften (frontaal, rechts en links).

 

kromme HTM SP PP-PVDF

MAGNETISCH AANDRIJFPOMPSYSTEEM

Mag-aangedreven pompen hebben een speciaal afdichtingsloos ontwerp die geschikt is voor het verpompen van corrosieve en gevaarlijke vloeistoffen dankzij de hoge chemische bestendigheid en de afwezigheid van lekkage en emissies. De structuur is echt eenvoudig en vereist zeer weinig onderhoud met als gevolg besparingen in termen van reparaties, reserveonderdelen en machine-uitvalkosten tijdens de levensduur van de pomp.

Bij magneetpompen zit er een externe magneet aan de as van de elektromotor vast.
De synchrone beweging wordt via de externe magneet van de motor naar de rotor (bestaande uit de interne magneet en de waaier) overgebracht. De twee magneten komen nooit met elkaar in contact, ze worden alleen door het magnetische veld bewogen. De waaier die is verbonden met de interne magneet draait rond een statische as en de vloeistof beweegt door de pomp. Het hele hydraulische gedeelte is hermetisch afgesloten: in de ruimte tussen de magneten bevindt zich een achterste behuizing die de pompkop afsluit en voorkomt dat de gepompte vloeistof uit de pomp komt.

De verpompte vloeistof moet schoon zijn, zonder vaste stoffen in suspensie (max. hoeveelheid vaste stoffen: max. 2% – max. 1 mm).

Lees meer over het magnetische systeem

TECHNISCHE GEGEVENS

• Beschikbare materialen: PP of PVDF;
• Materialen die in contact komen met de vloeistof: Pomphuis: PP of PVDF; Waaier: PP of PVDF;
O-ring: EPDM (standaard voor PP-pompen) / VITON
(standaard voor PVDF-pompen); Statische as: Al2O3 99.7%; Lager: PTFEC.
• Capaciteit tot 25 m3/u.
• Opvoerhoogte tot 22 m.
• Maximale temperatuur: PP: 70° C – PVDF: 90° C.
• Maximale viscositeit: 200 cSt.HTM SP 3-configuraties
• Drukklasse: PN6 bij 20° C.
• Zelf-aanzuigend tot 6 m op zeeniveau.
• Zuigaansluiting verkrijgbaar in 3 gelaste configuraties
(frontaal, rechts en links).

STANDAARD:
• Gasaansluitingen met schroefdraad in en uit.
• Direct startende motor.

OPTIONEEL:
• Grondplaat.
• Beschikbaar in ATEX-versie voor zone 2 II3G (mod. EM-C PP/PVDF)

   

   HTM SP is nu beschikbaar!

                       Voor meer informatie kunt u contact opnemen met ons kantoor via info@gemmecotti.com.        

Meer informatie
HTM PP PVDF NU EN TOEN: DE 7 STERKE PUNTEN VAN ONZE BESTSELLERSERIE

HTM PP PVDF NU EN TOEN: DE 7 STERKE PUNTEN VAN ONZE BESTSELLERSERIE

Sinds 1992 produceert GemmeCotti verschillende soorten chemische pompen van hoge kwaliteit geschikt voor de meeste industriële toepassingen.

Elke dag gebruiken we al onze ervaring om de bestaande producten te verbeteren en nieuwe projecten te ontwerpen om zo aan de behoeften van onze klanten te voldoen. We leven in het heden en ontwerpen de pompen van de toekomst zonder te vergeten waar we begonnen.

De magnetische aandrijving centrifugaalpomp HTM PP/PVDF was ons eerste product, waarmee we experts werden op het gebied van pompoplossingen.

HTM 10 mag drive centrifugaalpomp

In de loop der jaren hebben we de serie ontwikkeld die nu bestaat uit 9-formaten: HTM 4, HTM 6, HTM 10, HTM 15, HTM 31, HTM 40, HTM 50, HTM 80, HTM 100. Elke maat is verkrijgbaar in twee thermoplastische materialen: PP (polypropyleen) en PVDF.

De HTM-pompen zijn kwalitatief hoogwaardige pompen, uiterst betrouwbaar en veelzijdig. Ze zijn nog steeds onze bestsellers.

Wat zijn de 7 sterke punten van deze centrifugaalpompen met magnetische aandrijving?

1. CONSTRUCTIEMATERIALEN

De HTM-pompen worden geproduceerd in thermoplastische materialen, PP or PVDF. Deze anti-corrosie materialen zijn compatibel met de overgrote meerderheid van de zuren, chemicaliën en gevaarlijke vloeistoffen.

Controleer de chemische compatibiliteitstabel

2. SPUITGIETEN

De plastic onderdelen van onze HTM worden geproduceerd door Gemme Plast, een ander bedrijf in de GemmeCotti groep, die gespecialiseerd is in de spuitgieten van kunststofDankzij deze samenwerking kunnen we alle gebruikte grondstoffen controleren en hebben we volledige controle over het gietproces.

3.LEKLOOS MAGNETISCH ONTWERP

Voordelen van het magnetische aandrijfsysteem:

  • geen mechanische afdichting
  • geen lekkage of emissies
  • geen verspilling van vloeistoffenHTM magnetisch aandrijfsysteem
  • duurzaamheid van het milieu
  • betrouwbaarheid en veiligheid
  • weinig onderhoud en daardoor besparingen op de lange termijn
  • geen noodzaak voor pomp-motor uitlijning

Let op: de vloeistof moet schoon zijn en zonder vaste stoffen in suspensie (aanvaardbare hoeveelheid en afmetingen van de vaste stoffen: max. 2% – max. 1 mm).

Ontdek meer over de voordelen van de magneetaandrijving

4. BETROUWBAARHEID

In tegenstelling tot de meeste centrifugaalpompen op de markt, is de pompkop van de HTM met een borgring aan de beugel bevestigd. 8 bouten. Deze functie maakt het mogelijk om veilige bevestiging van de pompkop, waardoor de statische afdichting wordt gewaarborgd en vervorming van de pompkop door de druk wordt voorkomen.

5. LAGERS

De brede afmetingen van de frontale lagers zorgen voor de hoge weerstand tegen axiale stoten.

6.STATISCHE SCHACHTHTM magneet en as

De statische schacht van de mag drive centrifugaalpompen HTM is gemaakt van aluminiumoxide (Al2O3), een uiterst robuust keramisch materiaal dat zorgt voor grote stabiliteit en weerstand voor de meeste gevaarlijke vloeistoffen.

7. MAGNETEN

De HTM-pompenserie is uitgerust met een hoge magnetische koppeling Gemaakt met magneten gemaakt van NdFeBDankzij deze specifieke eigenschap raken de interne en externe magneten niet los van elkaar terwijl de pomp in werking is.

 

 

    Bekijk de technische gegevens van onze HTM

 

 NEEM CONTACT MET ONS OP: INFO@GEMMECOTTI.COM

ONZE COMMERCIËLE AFDELING IS VAN MAANDAG TOT VRIJDAG, VAN 8.30 TOT 12.30 UUR EN VAN 14.00 TOT 18.00 UUR, BEREIKBAAR OM U TE HELPEN BIJ HET SELECTEREN VAN DE BESTE CHEMISCHE POMP VOOR UW TOEPASSINGEN.

Meer informatie
INDUSTRIËLE POMPEN VOOR HET LOSSEN VAN VRACHTWAGENS

INDUSTRIËLE POMPEN VOOR HET LOSSEN VAN VRACHTWAGENS

TOEPASSING: CHEMISCHE POMPEN VOOR HET LOSSEN VAN TANKWAGENS EN SPOORWEGWAGENS

GemmeCotti levert industriële pompen Geschikt voor lossen van spoorwagons en tankwagens die zuren en giftige chemicaliën bevatten.

vrachtwagen-lossen-h-ibc

Gewoon voor jou drie mogelijk oplossingen voor deze toepassing:

  • installatie van één pomp voor elke afzonderlijke tank
  • installatie van de pomp direct aan boord van het voertuig (GemmeCotti-serie HTM of serie HCO)
  • gebruik van de draagbare pomp H-IBC (GemmeCotti-serie HTM 10)

SPECIFIEKE EISEN VOOR DEZE TOEPASSING: WELKE POMPEN ZIJN HET BESTE VOOR HET LOZEN VAN TANKSCHEPEN?

De juiste pompoplossing voor het lossen en overbrengen van gevaarlijke vloeistoffen uit voertuigen (vrachtwagens of spoorwagons) wordt geselecteerd op basis van de chemische compatibiliteit en de gevraagde optredens.

GemmeCotti-pompen zijn de beste keuze voor het overbrengen gevaarlijke of schadelijke goederen, dat wil zeggen alle stoffen die vanwege hun bijzondere eigenschappen schadelijk kunnen zijn voor het milieu of voor de betrokken mensen.

Deze vloeistoffen worden geclassificeerd op basis van hun kenmerken en mate van gevaar. In Europa wordt het transport van giftige chemicaliën gereguleerd door specifieke wetten:

  • ADR: overeenkomst betreffende het internationale vervoer van gevaarlijke goederen over de weg
  • RID: internationaal vervoer van gevaarlijke goederen per spoorspoorweg-tank-wagons
  • DNA: vervoer van gevaarlijke goederen over de binnenwateren

GemmeCotti is er trots op te bieden pompende oplossingen voor de veilige omgang met chemicaliën: wij leveren chemische pompen die geschikt zijn voor de veilig lossen van de overgrote meerderheid van gevaarlijke of schadelijke goederen.

Vloeistoffen die doorgaans bij deze toepassing worden gebruikt:

  • ammonia
  • zwavelzuur
  • salpeterzuur
  • zoutzuur
  • natriumhydroxide (natronloog)
  • waterstofperoxide

…en nog veel meer!

Controleer de chemische compatibiliteitsgids

WELK TYPE POMP KAN IK HET BESTE KIEZEN?

De GemmeCotti-pompen die op transportmiddelen zijn geïnstalleerd en bij het losproces zijn betrokken, maken het mogelijk de vloeistoffen in de transportmiddelen te sturen en te verplaatsen. totale veiligheid, waardoor het consistent snelle uitvoering.

Voor deze toepassing beveelt GemmeCotti het volgende aan:

  • magnetische aandrijving centrifugaalpompen serie HTM PP/PVDF
  • serie centrifugaalpompen met mechanische afdichting HCO

Het ontwerp van deze twee typen centrifugaalpompen maakt een veilige installatie mogelijk, op het land en aan boord van het voertuig, zorgen voor een constante stroom zonder risico op lekkage of emissie.

Magneetpompen serie HTM PP/PVDF

Mechanische afdichtingspompen serie HCO

Een andere praktische en effectieve oplossing is het gebruik van de GemmeCotti draagbare pompserie H-IBC.

gemmecotti-h-ibc-pompen-

GemmeCotti H-IBC is ontworpen als een veilige en betrouwbare mobiele pomp, speciaal voor de veilige lossen van IBC-containersDe eenheid bestaat uit een magnetische centrifugaalpomp HTM 10 gemonteerd in een robuuste draagtas, bedacht om te zijn gemakkelijk te verplaatsen. Dankzij zijn snelle verbindingen, H-IBC is echt een flexibele oplossing: de pomp kan eenvoudig uit de IBC-container worden verwijderd en in een andere worden geplaatst, afhankelijk van de vereisten. Deze snelle en efficiënte unit is geschikt voor verschillende toepassingenBovendien is de pomp uitgerust met een elektrisch paneel en een start- en stopschakelaar voor eenvoudig, snel en veilig gebruik.

Op aanvraag kunnen H-IBC-pompen in een premium versie met wielen, voor eenvoudiger verplaatsen en vervoeren.weergave-h-ibc

Lees meer over onze draagbare pompen uit de H-IBC-serie

HOE KAN HET RISICO OP DROOGLOPEN TIJDENS HET LOSSEN VAN TANKERS WORDEN VOORKOMEN?

Naar schade voorkomen aan de pompen vanwege het gebrek aan vloeistof, levert GemmeCotti de droogloopbeveiligingDit apparaat wordt met name aanbevolen tijdens het lossen van tankwagens en voor alle toepassingen waarbij er een risico is op een tekort aan vloeistof.

Dankzij de instelbare drempel en timer is het mogelijk om het minimale vermogen en de bedrijfstijd van het apparaat in te stellen. Als het vermogen lager is dan de ingestelde waarde, stopt de pomp automatisch.

Belangrijkste kenmerken van de droogloopbeveiliging:

Dispositivo contro la marcia a secco - droogloopbeveiliging

Enkelfasige stroomrelais

Multibereik 15-35A

2 instelpunten MAX / min

Ook voor motoren met INVERTER

 

Meer informatie over het apparaat 

MAGNETISCHE AANDRIJVING CENTRIFUGAALPOMPEN EN MECHANISCHE AFDICHTINGSPOMPEN

Het is van fundamenteel belang om het juiste pompmodel te kiezen bij het werken met zuren of bijtende vloeistoffen. Voor deGemmeCotti HTM en HCO chemische pompen Bij het lossen van tankers stelt GemmeCotti het gebruik van voor mechanische afdichting centrifugaalpompen or magnetische centrifugaalpompen. Het type pomp wordt gekozen op basis van de te verpompen vloeistof en het gewenste werkpunt.

MAGNETISCHE AANDRIJVING CENTRIFUGAALPOMPEN

Mag-aangedreven pompen hebben een ontwerp zonder afdichting die bijzonder geschikt is voor het verpompen van corrosieve en gevaarlijke vloeistoffen; het magnetische ontwerp in combinatie met het gebruik van corrosiewerende materialen garandeert de hoge chemische weerstand en de afwezigheid van lekkage en emissies.

Bovendien is de structuur van magnetische aandrijfpompen heel eenvoudig en vereist het heel veel weinig onderhoud met een gevolg besparing in termen van reparaties en kosten voor reserveonderdelen tijdens de levensduur van de pomp. De externe magneet die op de aandrijfas is geplaatst, brengt de beweging over op de interne magneet die is verbonden met de waaier, die roteert en de vloeistoffen door de pomp verplaatst.

MECHANISCHE AFDICHTINGSPOMPEN

Centrifugaalpompen met mechanische afdichting zijn de beste oplossing als de vloeistof vaste stoffen in suspensie: hun ontwerp met open waaier maakt het mogelijk om vuile vloeistoffen en vloeistoffen met een hoge viscositeit te verpompen.

De afdichting van deze pompen bestaat uit een statische ring en een roterende ring die op de pompas is geplaatst, die direct aan de motoras is gekoppeld. Wanneer de pomp werkt, schuiven de oppervlakken van de twee ringen naar elkaar toe en wordt de smering van de onderdelen verzorgd door de gepompte vloeistof.

 

GemmeCotti levert pompen voor chemicaliën die geschikt zijn voor de losproces of tankwagens, benzinetankwagens en spoortankwagons. Met onze industriële pompen kunt u de vloeistoffen met een maximale capaciteit lossen efficiëntie, waardoor het consistent veiligheid, betrouwbaarheid en besparing wat betreft reparaties en kosten voor reserveonderdelen.

Op aanvraag kunnen GemmeCotti-pompen worden geleverd met eenfase motoren en in ATEX-versie voor potentieel explosieve gebieden.

 

Neem contact met ons op: info@gemmecotti.com

 

Onze verkoopafdeling staat van maandag tot en met vrijdag van 8.30 tot 12.30 uur en van 12.30 tot 14.00 uur voor u klaar om de beste chemische pomp voor uw behoeften te selecteren.

Meer informatie
HAOD PNEUMATISCHE POMPEN: BETROUWBAARHEID EN VEELZIJDIGHEID

HAOD PNEUMATISCHE POMPEN: BETROUWBAARHEID EN VEELZIJDIGHEID

GemmeCotti supplies luchtbediende dubbelmembraanpompen geschikt voor het overbrengen van agressieve vloeistoffen met hoge viscositeit en vaste stoffen in suspensie.

HAOD luchtbediende dubbelmembraanpompen

Het belangrijkste kenmerk van GEZOND pompen is hun veelzijdigheid: deze volumetrische zelf-aanzuigende pompen geschikt voor toepassingen in chemische en farmaceutische industrie en in waterzuiveringsinstallatiesBovendien worden HAOD-pompen veel gebruikt in doseersystemen en ze zijn bruikbaar voor vrachtwagens or vaten.

 

HAOD pneumatische pompen installatie

 

HAOD verzekeren hoge druk en hoge opvoerhoogtes in aanvulling op de compatibiliteit met een brede selectie vloeistoffen. HAOD-pompen zijn gebouwd met een anti-blokkering pneumatisch circuit die het hoogst mogelijke niveau van veiligheid en efficiëntie garandeert en geen gesmeerde lucht nodig heeft: het ecologische ontwerp garandeert een vermindering van het luchtverbruik.
Bovendien zijn HAOD's snel en eenvoudig te monteren, zonder dat er speciaal gereedschap nodig is.

GEZOND pneumatische pompen zijn verkrijgbaar in verschillende materialen en afmetingen: membranen zijn gemaakt van PTFE, terwijl het pomphuis kan worden vervaardigd van thermoplastische materialen (PP of PVDF) of metalen materialen (roestvrij staal AISI 316).

Luchtbediende dubbelmembraanpompen zijn beschikbaar in ATEX-versie voor potentieel explosieve atmosfeer geclassificeerd zone 2 II3G.

 

Belangrijkste kenmerken:

• Verkrijgbaar in PP, PVDF en AISI316;
• Maximale temperatuur:
PP: 60° C – PVDF: 95° C – AISI 316: 95°;
• Verstelbare capaciteit en opvoerhoogte;
• Regelbare snelheid zonder drukverlies.

OPTIONEEL:
• Pulsatiedemper.

 

BEKIJK DE TECHNISCHE GEGEVENS EN DOWNLOAD DE COMPLETE CATALOGUS!

Meer informatie
GEMMECOTTI ATEX POMPEN: DE EM-SERIE

GEMMECOTTI ATEX POMPEN: DE EM-SERIE

GemmeCotti levert ATEX pompen voor potentieel explosieve atmosferen. Onze ATEX EM-serie geschikt voor ZONE 1 II2G en ZONE 2 II3G geclassificeerde gebieden.

Waar staat ATEX voor? 

ATEX is een afkorting voor de Franse term “EXplosible atmosferische“, wat zich vertaalt naar “Explosieve Atmosferen" in Engels.   Het betreft de richtlijnen van de Europese Unie voor de regulering van apparatuur en beveiligingssystemen die bedoeld zijn voor gebruik in potentieel explosieve omgevingen. Deze richtlijnen zijn bedoeld om werknemers te beschermen tegen de risico's die gepaard gaan met explosieve omgevingen.

Wat is de ATEX-norm voor de EU?

De ATEX-norm voor de EU is feitelijk een reeks richtlijnen die bedoeld zijn om werknemers te beschermen tegen explosiegevaar in gevaarlijke omgevingen. Er zijn twee hoofdrichtlijnen, aAl onze pompen voldoen aan de technische en veiligheidseisen van ATEX-richtlijn 2014/34/EU
De Richtlijn bepaalt dat de fabrikanten van apparatuur die bedoeld is voor gebruik in potentieel explosieve atmosferen, een schriftelijke conformiteitsverklaring voor deze producten moeten opstellen.GEMMECOTTI ATEX POMPEN: DE EM-SERIE

Hoe worden de ATEX-zones ingedeeld?

De term "ZONE 1"geeft een gebied aan waar een explosieve atmosfeer bestaande uit een mengsel van lucht of brandbare stoffen (gas, damp of nevel) zal waarschijnlijk voorkomen bij normaal gebruik af en toe.

De term "ZONE 2"geeft een gebied aan waar een explosieve atmosfeer bestaande uit een mengsel van lucht en brandbare stoffen (gas, damp of nevel) zal waarschijnlijk niet voorkomen bij normale werking. Als het voorkomt, zal het slechts een korte periode aanhouden.

 

Wat heeft GemmeCotti te bieden voor potentieel explosieve atmosferen?

GemmeCotti ATEX-pompen voor potentieel explosieve atmosferen EM-serie omvat 3 metalen pompen (AISI 316) en 6 kunststof pompen (PP/PVDF).

ATEX POMPEN van roestvrij staal AISI 316 geschikt voor ATEX ZONE 1 II2G en ZONE 2 II3G:

- EM-C Atex centrifugaalpompen met magneetaandrijving:
Maximale stroom 32 m3/u, maximale opvoerhoogte 24 mlc
-
EM-P Atex roterende schoepen magneet aangedreven pompen:
Maximale doorstroming 2100 l/u, maximale opvoerhoogte 13 bar
-
EM-T Atex turbine mag-drive pompen:
Maximale stroom 7 m3/u, maximale opvoerhoogte 78 mlc

GemmeCotti ATEX-pompen in AISI 316

ATEX POMPEN van kunststof materialen PP/PVDF geschikt voor ATEX ZONE 2 II3G:

- EM-C PP-PVDF Atex centrifugaalpompen met magneetaandrijving:
Debiet tot 130 m3/u, opvoerhoogte tot 48 mlc
- EM-C SP PP-PVDF Atex centrifugaalpompen met magneetaandrijving:
Debiet tot 25 m3/u, opvoerhoogte tot 22 mlc
- EM-T PP-PVDF Atex turbine magneet aangedreven pompen:
Maximale capaciteit: 9 m3/u, maximale opvoerhoogte: 50 mlc
- EM-P PP-PVDF Atex schoepenradpompen:
Maximale stroom: 1000 l/u, maximale druk 5 bar
- EM-T SP Atex turbine zelf-aanzuigende pompen:
Maximale stroom: 6 m3/u, maximale opvoerhoogte 24 mlc
- EM-CO Atex mechanische afdichtingspomp:
Debiet tot 58 m3/u, opvoerhoogte tot 38 mlc

GemmeCotti ATEX-pompen in PP/PVDF

AL DEZE ATEX-POMPEN ZIJN GESCHIKT VOOR HET OVERBRENGEN VAN:

  • Zuren en basen
  • Bijtende, giftige en gevaarlijke vloeistoffen
  • Koolwaterstoffen, pyrofore stoffen en andere brandbare stoffen
  • Warmteoverdrachtsoliën
  • Koelmiddelen en cryogenica
  • Radioactieve vloeistoffen

Onze ATEX-pompen zijn geschikt voor diverse toepassingen en worden geleverd met de volgende specificaties: ATEX-certificaat voor ATEX ZONE 1 en 2.

U dient de ATEX-zone in uw aanvraag te vermelden, ons verkoopkantoor selecteert de juiste pomp op basis van uw wensen.

Alle pompen zijn inclusief de benodigde beschermingssystemen.

Meer informatie
AODD-pompen: 4 redenen om voor membraanpompen te kiezen

AODD-pompen: 4 redenen om voor membraanpompen te kiezen

 

AODD pompenDe AODD pompen, Luchtbediende dubbelmembraanpompen, verschenen voor het eerst ongeveer zestig jaar geleden op de pompenmarkt. Dankzij de constante technologische verbetering hebben ze zichzelf weten te positioneren als de beste keuze voor het pompen vloeistoffen met een hoge viscositeit.

Er zijn vier redenen waarom u de voorkeur zou moeten geven aan een dubbelmembraanpomp zoals onze GEZOND pompen voor uw plant. Hier zijn ze:

  1. VEELZIJDIGHEID EN VARIATIE IN TOEPASSINGEN

    De AODD-pompen vinden toepassing in een breed scala aan installaties, dankzij hun veelzijdigheid en hun kenmerken. Bijvoorbeeld: het vermogen om zelf-primerde mogelijkheid om drooglopenhet potentieel om te zijn duikboot, en de mogelijkheid om vloeistoffen met een hoge viscositeit te pompen. Bovendien zijn ze beschikbaar in verschillende materialen om eventuele problemen met vloeistofcompatibiliteit te overwinnen.

  2. ONTWERP EN EENVOUD

    Het ontwerp en het gebruiksgemak van de AODD-pompen zijn enkele van de redenen waarom ze zo gewaardeerd worden op de markt voor chemische pompen. Ze worden vaak omschreven als "plug-in-and-play" of "set-and-forget"-pompen, omdat ze, eenmaal geïnstalleerd en aangesloten op een persluchtleiding, zelfstandig kunnen werken in volledige autonomieZe zijn leverbaar in een groot aantal afmetingen, waardoor ze eenvoudig aan de behoeften van elke klant kunnen voldoen.

  3. VEILIGHEID EN ECOLOGIE

    Dankzij het gesloten ontwerp, het gebruik van perslucht als enige energiebron en het pneumatische systeem ter voorkoming van stilstand, behoren AODD-pompen tot de veiligste pompsysteem voor gevaarlijke vloeistoffen, samen met de pompen met magneetaandrijving. Bovendien zorgt het ecologische ontwerp van AODD-pompen ervoor dat ze tot 60% besparen op luchtverbruik. Dankzij deze besparing neemt hun impact op het milieu aanzienlijk af. Minder luchtverbruik betekent inderdaad de mogelijkheid om kleinere luchtcompressoren te gebruiken, met als gevolg energie- en geldbesparing.

  4. GELD BESPAREND

    De geldbesparing, vooral op de lange termijn, is een van de redenen waarom u zou moeten overwegen om een ​​membraanpomp te selecteren. De verbeteringen die zijn aangebracht in de constructie van membraanpompen hebben de levensduur van de membraanpompen inderdaad drastisch verlengd. Ze kunnen jarenlang goed werken met een zeer weinig onderhoud, vooral dankzij hun statische afdichtingen. Het onderhoud van deze afdichtingen is inderdaad vaak zeldzaam en goedkoop.

Hebben wij u overtuigd? Bezoek de webpagina van onze GEZOND om meer te weten te komen over luchtpompen. Voor meer informatie kunt u contact met ons opnemen via info@gemmecotti.comOnze technische en verkoopafdelingen helpen u graag bij het maken van de beste keuze.

Meer informatie
Druk vs. opvoerhoogte, wat is het verschil?

Druk vs. opvoerhoogte, wat is het verschil?

De pomp selectie van een pomp wordt aangestuurd door de volgende hoofdparameters:
– Hoofd (H)
– Stroomsnelheid (Q)
– Vloeistofkarakteristieken (ρ, γ, T ….)
Soms kan opvoerhoogte verward worden met druk tijdens de keuze van de pomp. In feite is er een strikte relatie tussen hen die gedefinieerd wordt door de soortelijke massa van de vloeistof, dus de relatie is afhankelijk van de vloeistof. Dus wat is het verschil tussen druk en opvoerhoogte?

Definitie van opvoerhoogte en druk

Hoofd is de hoogte die de pomp aan de vloeistof geeft en wordt gemeten in meters vloeistofkolom [mlc] of eenvoudigweg aangegeven in meters [m]. De gegeven opvoerhoogte is vloeistofonafhankelijk: verschillende vloeistoffen
met verschillende soortelijke massa's worden allemaal op dezelfde hoogte opgetild.
Druk, is daarentegen afhankelijk van vloeistof en wordt beïnvloed door de vloeistofdichtheid. In feite zal de kracht van een vloeistofkolom met vaste hoogte over een eenheidsoppervlak veranderen met verschillende soortelijke gewichten. Dus in dit geval genereert dezelfde kop verschillende drukken.

Metingen: druk of opvoerhoogte?

De opvoerhoogte wordt niet rechtstreeks gemeten. Manometers op de zuig- en persleiding van de pomp geven de druk aan. Metingen die door manometers worden gegeven, geven de drukverschillen aan die door de pomp worden opgelegd tussen zuiging en persing. Deze metingen worden afgelezen in [bar] [atm] [psi] [ft H2O] enz. Soortelijk gewicht γ moet in aanmerking worden genomen om de corresponderende opvoerhoogte te evalueren.

Conversies & Praktisch Voorbeeld

Zoals eerder vermeld, zal dezelfde pomp op hetzelfde werkpunt altijd dezelfde opvoerhoogte geven met verschillende drukken in overeenstemming met de dichtheid γ van de werkvloeistof.
Bijvoorbeeld een mag drive centrifugaalpomp HTM 10 werkend op een gegeven punt Q = 7.5 m3/h H = 10 mlc werkend met water en geconcentreerd H2SO4 geeft dezelfde opvoerhoogte (H = 10m) aan water (γ = 1 kg/dm3) en aan zwavelzuur (γ = 1.8 kg/dm3), terwijl metingen van het drukverschil tussen aanzuiging en persing zullen zijn:

drukvereffening 12

De wiskundige relatie wordt weergegeven in de volgende vergelijking:

drukvereffening 1
Ook het stroomverbruik wordt beïnvloed door de voorgaande drukverhouding, zoals:

drukvereffening 2kromme druk

Druk vs. opvoerhoogte, wat is het verschil?

Notities voor technici

– Eerdere relaties zijn geldig voor vloeistoffen met een lage viscositeit (waterequivalent). Naarmate de viscositeit toeneemt, moeten de pompprestaties worden verlaagd met behulp van pomp derating regels.
– Bij een vast toerental genereert een centrifugaalpomp een opvoerhoogte die gerelateerd is aan het debiet volgens zijn karakteristieke curve.
– De berekening van de benodigde opvoerhoogte die door de pomp geleverd moet worden, is niet zo rechtlijnig als de evaluatie van het gewenste hoogteverschil. Benodigde opvoerhoogte is samengesteld uit de volgende termen:

  • Geodetische opvoerhoogte: verschil tussen zuig- en pershoogte uitgedrukt in meters vloeistofkolom

drukvereffening 3

  • Verschil tussen absolute druk van het pers- en zuigreservoir

drukvereffening 4

  • Gedistribueerde en geconcentreerde wrijvingsverliezen ook uitgedrukt in mlc
    drukvereffening 5
Meer informatie
Hoe lees je een pompcurve?

Hoe lees je een pompcurve?

Als u nieuw bent in het pompenveld, kan het lezen van een pompprestatiecurve (meestal gewoon "pompcurve" genoemd) moeilijk en soms verwarrend zijn. Daarom willen we u helpen door een eenvoudige gids te bieden voor een eerste benadering van een pompcurve.

Wat is een pompprestatiecurve en waarom moet u weten hoe u deze moet lezen?

Een pompcurve is een grafische weergave van de prestaties van een pomp op basis van de tests van de pompfabrikant. Elke pomp heeft zijn eigen curve en deze varieert sterk van pomp tot pomp. De variatie is afhankelijk van veel factoren, zoals het soort pomp (centrifugaalpomp, turbine pomp, schottenpomp enz.), grootte en vorm van de waaier. Pompcurven kunnen worden gebruikt om veel informatie te verschaffen over pompprestaties en opgenomen vermogen, die belangrijk zijn voor een gebruiker om het werkpunt en motorvermogen en -grootte te bepalen.

Welke informatie kan ik op een pompcurve vinden?

1- In de eenvoudigste en meest gebruikte pompcurve (commerciële multipompcurve) kunt u twee belangrijke prestatiefactoren van de pomp zien: stroming en hoofd.

De flow of capaciteit (Q) wordt gemeten in m3/seconde volgens de internationale normen, maar meestal vindt u het uitgedrukt in m3/h, l/min of gpm (in de VS). Het is het volume vloeistof dat in een bepaalde tijd wordt verplaatst. Op de onderstaande curve (afbeelding 1) ziet u de flow gemarkeerd in rood op de horizontale as.

De opvoerhoogte (H) is de hoogte waarop een pomp een vloeistof omhoog kan brengen. Deze wordt gemeten in meters (m of mlc meter vloeistofkolom) of feet en u kunt deze in het blauw zien op de verticale as op de onderstaande afbeelding.

Pompprestatiecurve met debiet en opvoerhoogte

AFBEELDING 1 MULTI-POMP CURVE 

Hoe kun je deze pompcurve lezen?

Om het juiste pompmodel te selecteren, moet u eerst de capaciteit en de opvoerhoogte bepalen die uw systeem nodig heeft.

Als u bijvoorbeeld een debiet van 15 m3/h op 20 m nodig hebt, kunt u de juiste pompcurve en dus de juiste pomp vinden in het snijpunt van de twee rode pijlen in de grafiek. In het onderstaande voorbeeld is de geschikte pomp magnetische aandrijving centrifugaalpomp model HTM 31.

 

Hoe lees je een pompcurve?

 

De curve laat u zien hoe de pomp zal presteren op een bepaald punt binnen zijn prestatiebereik. Bijvoorbeeld, hetzelfde pompmodel HTM 31 Bij 15 m3/u zal de pomp een opvoerhoogte van 20 m genereren, bij 24 m opvoerhoogte zal de pomp een debiet van 8 m3/u genereren.

Zodra u het juiste type pomp hebt gekozen, of het nu een centrifugaalpomp, turbinepomp, schoepenpomp of een andere pomp is, kunt u de specifieke curve van het geselecteerde pompmodel met andere technische informatie gedetailleerd bestuderen.

2– In afbeelding 2 ziet u een voorbeeld van een centrifugaalpompcurve (HTM 31 PP/PVDF) met aanvullende details dan de curve in afbeelding 1, zoals bijvoorbeeld de waaierdiameter (curve A is omcirkeld in rood), de NPSHr (curve B) en het opgenomen vermogen (curve C). In sommige gevallen kunt u ook de pompefficiëntie vinden. Dit soort curve wordt meestal gebruikt door pompfabrikanten om het juiste pompmodel te selecteren uit hun set prestatiecurves.

Prestatiecurve centrifugaalpomp

PICTURE 2

Hoe kun je deze pompcurve lezen?

In het titelvak bovenaan vindt u het pompmodel, het aantal polen van de motor, de frequentie, het toerental en de pompmateriaal (geselecteerd volgens de te pompen vloeistof).

In curve A ziet u de stroming en opvoerhoogte zoals beschreven in de alinea hierboven, maar er is ook een verwijzing naar de waaierdiameter. Voor dit pompmodel variëren de beschikbare waaierdiameters van minimaal 110 mm tot maximaal 134 mm. De waaier wordt door de fabrikant bijgesneden tot de diameter die nodig is om aan uw gebruiksvoorwaarden te voldoen. Als de waaierselectie 122 mm is bij een stroming van 10 m3/u, is de opvoerhoogte ongeveer 19 mlc. De fabrikant bepaalt de juiste waaierdiameter voor uw omstandigheden en snijdt deze bij tot de juiste diameter.

Curve A - centrifugaalpomp

In curve B ziet u de NPSHr van de pomp gemeten in meters of feet in overeenstemming met de vereiste capaciteit. Dit is de minimale opvoerhoogte bij de zuiging van de pomp die de pomp in staat stelt om goed te werken. Als er niet voldoende NPSH beschikbaar is door de installatie (NPSHa), zal de pomp caviteren en dit zal zowel de prestaties als de levensduur van de pomp beïnvloeden. In het geval van een capaciteit van 10 m3/u moet u het snijpunt met de curve van de geselecteerde waaierdiameter vinden en de waarde aan de linkerkant aflezen.

Curve B - centrifugaalpomp

In curve C kunt u het opgenomen vermogen vinden dat nodig is om een ​​vloeistof met een SG van 1 te verpompen. Zodra u de waaierdiameter en de stroming hebt bepaald, kunt u het snijpunt vinden waar u het opgenomen vermogen kunt aflezen, wat nodig is om het relevante motorvermogen te bepalen.

Curve C - centrifugaalpomp

De juiste selectie van een pomp met behulp van een pompcurve is essentieel om een ​​goede werking van uw systeem mogelijk te maken. Een werkpunt dat te ver uit de curve ligt, of te ver naar achteren, kan schade aan de pomp, overmatig energieverbruik, slechte prestaties en pompstoringen veroorzaken.

Voor meer informatie kunt u gerust contact met ons opnemen www.gemmecotti.com

 

 

Meer informatie
Video: hoe u een magnetische aandrijfturbinepomp HTT monteert en demonteert

Video: hoe u een magnetische aandrijfturbinepomp HTT monteert en demonteert

Hier is de nieuwe GemmeCotti video tutorial: hoe u de magnetische aandrijfturbinepompserie monteert en demonteert HTT PP/PVDF. Veel plezier!

BELANGRIJKSTE KENMERKEN VAN DE HTT PP/PVDF POMPEN:

Magnetische aandrijving regeneratieve turbinepompen serie HTT zijn gemaakt van thermoplastische niet-metalen materialen (polypropyleen-PP en PVDF) en zijn geschikt voor het verpompen van sterk corrosieve en gevaarlijke vloeistoffen. Dankzij het innovatieve sealless mag drive systeem, verminderen pompen model HTT risico's op lekkage en emissies en zijn de onderhoudskosten zeer laag. De transmissie van de beweging vindt plaats via magnetische verbindingen zonder enige mechanische afdichting. Dit ontwerp garandeert de maximale veiligheid en efficiëntie.

Maximale capaciteit: 9 m3/u

Maximale opvoerhoogte: 50 mlc

Maximale temperatuur: 70°C voor PP-pompen en 90°C voor PVDF-pompen

Neem contact op met ons kantoor voor meer informatie: info@gemmecotti.com

 

Meer informatie
Mag-aandrijfpomp HTM 31 PP/PVDF nu geschikt voor 4kw

Mag-aandrijfpomp HTM 31 PP/PVDF nu geschikt voor 4kw

Model met magnetische aandrijving zonder afdichting HTM 31 PP/PVDF zijn nu ook geschikt voor 4 KW motorgrootte 112. Dit pompmodel kan worden gekoppeld aan drie verschillende motorgroottes:

MAAT 90 – 2,2KW
MAAT 100 – 3KW
nieuwe MAAT 112 – 4 KW
Voor meer informatie kunt u contact opnemen met onze verkoopafdeling.

 

Wat zijn de kenmerken van de magneetaangedreven pomp model HTM PP/PVDF?

HTM PP/PVDF De pompen zijn magnetische centrifugaalpompen, gemaakt van thermoplastische materialen (PP en PVDF) en zijn geschikt voor het verpompen van sterk corrosieve vloeistoffen.

Maximale capaciteit: 45 m3/u, Maximale opvoerhoogte: 33 mlc, Maximale
Temperatuur: 90 ° C Maximale viscositeit: 200 cSt, drukklasse NP 4 bij 20°C.

Klik hier om meer te weten te komen.

 

Hoe werkt een magneetaangedreven pomp?

Sealless mag drive pompen hebben een speciaal sealless ontwerp dat geschikt is om corrosieve en gevaarlijke vloeistoffen te pompen dankzij de hoge chemische bestendigheid en afwezigheid van lekkage en emissies. De structuur is echt eenvoudig en vereist een zeer beperkt onderhoud met als gevolg besparingen in termen van reparatie- en reserveonderdelenkosten gedurende de levensduur van de pomp.
De externe magneet, die op de aandrijfas is geplaatst, brengt de beweging over op de interne magneet die is verbonden met het waaier, die draait en de vloeistof door de pomp pompt.

Hier is een schets van de werking van magnetisch aandrijfsysteem.Mga aandrijfpompen

 

 

Meer informatie
A1-13Y – DROOGLOOPBEVEILIGINGSAPPARAAT

Hoe voorkom je dat pompen drooglopen? 

Om magneetaangedreven pompen te beschermen tegen schade door onvoldoende vloeistof, GemmeCotti biedt het Emirel A1-13-Y droogloopbeveiligingsapparaat aan. Dit apparaat is speciaal ontworpen voor deze pompen en voorkomt drooglopen, gesloten afvoer en geblokkeerde zuigscenario's. De instelbare drempel en timer maken het mogelijk om de instellingen voor minimaal vermogen en operationele tijd aan te passen. Als het vermogen onder de ingestelde waarde daalt, wordt de pomp automatisch gestopt, waardoor de beveiliging wordt gewaarborgd. Dit apparaat is vooral waardevol bij het lossen van tankwagens en bij toepassingen waarbij een risico op vloeistoftekort bestaat.

belangrijkste kenmerken

  • Enkelfasige stroomrelais
  • Multibereik 15-35A
  • 2 instelpunten MAX / min
  • Ook voor motoren met INVERTER
  • Directe invoeging TA via
  • LCD scherm

Wat gebeurt er als een pomp leeg raakt?

Wanneer een pomp zonder vloeistof werkt, is er een plotselinge stijging van de interne temperatuur met destructieve resultaten van sommige pomponderdelen. Bijvoorbeeld, wanneer een plastic pomp (van PP of PVDF) droogloopt, zijn de belangrijkste schades die optreden:

1- De as in keramiek kan breken door een thermische schok.

2- De roterende bus kan op de as blokkeren.

3- smelten van sommige kunststof onderdelen (waaier, achterste behuizing, interne magneet etc.) als gevolg van de plotselinge temperatuurstijging.

 Hoe kan drooglopen worden voorkomen?A1-13Y – DROOGLOOPBEVEILIGINGSAPPARAAT

Om het ongemak van drooglopen te voorkomen, kunt u eenvoudig een droogloopbeveiliging installeren die de pomp onmiddellijk stopt in geval van gevaar voor drooglopen. Het apparaat controleert namelijk voortdurend het actieve vermogen van de motor, wat de minimale waarde is van het momentane vermogen dat door de pomp wordt opgenomen, door de ontvangst van informatie over de spanning, de cosφ en stroomvariaties. Via een instelpunt en een timer, die instelbaar zijn, is het mogelijk om het minimale vermogen en de triggertijd van het apparaat in te stellen. Als het vermogen onder de vastgestelde waarde zakt, stopt de pomp en moet het apparaat handmatig opnieuw worden ingeschakeld. Controleer bij continue interventie op het apparaat de aanwezigheid van vloeistof en/of de correcte werking van de installatie om de oorzaak van de werking van het apparaat te vinden.

Klik hier om meer te weten te komen.

Meer informatie
Wist u dat GemmeCotti-pompen gebruikt kunnen worden in autowasmachines?

Wist u dat GemmeCotti-pompen gebruikt kunnen worden in autowasmachines?

pompen in autowasstratenGemmeCotti pompen worden in veel industrieën gebruikt voor verschillende toepassingen waaronder ook autowasstraten. Chemische pompen in autowasstraten worden geïnstalleerd met als hoofddoel het doseren en sproeien van water dat detergenten en chemicaliën van verschillende soorten bevat door middel van hogedrukstralen. Het is dus noodzakelijk om een ​​efficiënte en betrouwbare hogedrukpomp te gebruiken om schone en glanzende voertuigen te garanderen.

Onze ervaring in autowasstraten

Wij hebben veel ervaring op dit specifieke gebied en onlangs hebben we gewerkt aan een nieuw project waarvoor een pompinstallatie met zeer hoge druk nodig was voor een reinigingssysteem voor velgen in een autowasstraat. De klant had een pomp nodig die geschikt was om een ​​reinigingsmiddel van een 40-litertank naar de oscillerende stralen van de machine te pompen. De fundamentele vereiste voor de pomp was de persdruk die minimaal 6 bar moest zijn. We hebben de toepassing zorgvuldig bestudeerd en uiteindelijk hebben we onze metalen draaischuifpompserie voorgesteld HTTP die een maximale druk van 13 bar kan bereiken.

Hogedruk schoepenpompen voor autowasmachines

Het pompmodel HTP dat we voor de toepassing hebben geselecteerd, is een verdringerpomp met schoepen van roestvrij staal AISI316. In deze pomp zijn de schoepen in grafiet gemonteerd in een rotor en ze bewegen in een holte die in en uit de rotor schuift. Op deze manier wordt de vloeistof buiten de pomp gepompt met een druk tot 13 bar en een maximale stroom van 2000 l/u. Klik hier

GemmeCotti roterende schoepenpompen model HTP

Mag-drive schoepenpomp HTP

om te zien hoe een schoepenpomp werkt.

Vleugelpompen model HTP in AISI 316 zijn geschikt voor detergenten, koolwaterstoffen, oplosmiddelen, warmteoverdrachtsoliën, koelmiddelen en cryogene of andere dunne niet-smerende vloeistoffen. Dankzij het mag drive-ontwerp zijn deze pompen bruikbaar voor toepassingen met lage stroming en hoge druk, zoals autowasstraten, pilot plants, bemonstering, spoelen van mechanische afdichtingen en koelunits.

 

Meer informatie
Hoe werkt een rotorbladpomp met magneetaandrijving?

Hoe werkt een rotorbladpomp met magneetaandrijving?

In een magnetische aandrijving roterende schoepenpomp twee pompontwerpen worden gecombineerd: de afdichtingsloze magnetische koppeling en de positief verplaatsingssysteem met schoepen.

Met de magnetische koppeling het koppel wordt via contactloze magnetische krachten overgebracht van de externe magneet die gekoppeld is aan de motoras naar de interne magneet die verbonden is met een waaier of rotor. Dit ontwerp zorgt voor een hermetische en betrouwbare scheiding tussen de pomp en de motor, waardoor het de beste oplossing is bij het pompen van chemicaliën en zuren, omdat het lekkage en emissies voorkomt.

A roterende schoepenpompsysteem bestaat uit schoepen die in een rotor zijn gemonteerd en in een holte roteren. Wanneer de rotor beweegt dankzij het hierboven genoemde mag-aandrijfsysteem, schuiven de schoepen in en uit de rotor, waardoor schoepenkamers ontstaan ​​die het pompwerk doen.

Voor meer informatie kunt u de onderstaande video bekijken of onze website bezoeken. website 

mag drive roterende schoepenpomp GemmeCotti

 

Meer informatie
Video: hoe u een metalen magneetaangedreven pomp uit de serie HTM SS316 monteert en demonteert

Video: hoe u een metalen magneetaangedreven pomp uit de serie HTM SS316 monteert en demonteert

Hier is de nieuwe GemmeCotti-videotutorial: hoe u de magneetaangedreven pomp HTM SS316 monteert en demonteert.

BELANGRIJKSTE KENMERKEN VAN MAG-AANDRIJFPOMPEN HTM SS316

Mag drive centrifugaalpompen model HTM SS316 zijn afdichtingsloze pompen die geschikt zijn voor het verpompen van koolwaterstoffen, oplosmiddelen en gevaarlijke vloeistoffen en zijn gemaakt van AISI316. Deze metalen pompen hebben een speciaal ontwerp waarbij de overdracht van de beweging plaatsvindt via magnetische verbindingen (externe magneet en interne magneet) zonder enige mechanische afdichting. De externe magneet is op de aandrijfas geplaatst en brengt de beweging over op de interne magneet die is verbonden met de waaier die roteert en de vloeistof door de pomp verplaatst.
Deze eenvoudige structuur garandeert een zeer gereduceerd onderhoud met als gevolg besparingen in termen van reparatie- en reserveonderdelenkosten gedurende de levensduur van de pomp. Klik hier voor meer informatie over HTM SS316 pompen.
Geniet van onze video-tutorial!

Meer informatie
Video: hoe u een mag drive centrifugaalpomp HTM PP/PVDF monteert en demonteert

Video: hoe u een mag drive centrifugaalpomp HTM PP/PVDF monteert en demonteert

Hier is de nieuwe GemmeCotti video tutorial: hoe je een mag drive centrifugaalpomp HTM PP/PVDF monteert en demonteert. Klik hier of op de afbeelding hieronder om de video te bekijken

Videotutorial: hoe u de magneetaandrijfpomp HTM PP/PVDF monteert en demonteert

 

BELANGRIJKSTE KENMERKEN VAN MAG-AANDRIJFPOMPEN HTM PP/PVDF

Mag drive centrifugaalpompen serie HTM PP/PVDF zijn chemische afdichtingsloze pompen die geschikt zijn voor het verpompen van sterk corrosieve vloeistoffen en zijn gemaakt van polypropyleen of PVDF. Dit soort pompen voor zuren heeft een speciaal ontwerp waarbij de overdracht van de beweging plaatsvindt via magnetische verbindingen (externe magneet en interne magneet) zonder enige mechanische afdichting. De externe magneet is op de aandrijfas geplaatst en brengt de beweging over op de interne magneet die is verbonden met de waaier die roteert en de vloeistof door de pomp verplaatst.

Deze eenvoudige constructie garandeert een zeer beperkt onderhoud en daarmee een besparing op reparatie- en reserveonderdelenkosten gedurende de levensduur van de pomp.

Bekijk onze video-tutorial voor meer informatie!

 

Meer informatie
Zo lost u tankwagens en IBC-containers

Zo lost u tankwagens en IBC-containers

Wanneer u een tankwagen of een IBC-container moet lossen, moet u een geschikte pomp gebruiken die bestand is tegen corrosie en die gemakkelijk kan worden verplaatst. Daarom hebben we een pompsysteem ontworpen dat draagbaar is en is samengesteld uit chemisch bestendige Mag-drive centrifugaalpomp serie HTM PP/PVDFDe bijzonderheden van dit apparaat zijn dat het flexibel is voor verschillende doeleinden en dat het draagbaar is.

De pomp is in een geschikte constructie geplaatst die van de aansluiting van een IBC-container kan worden verwijderd en met behulp van snelkoppelingen aan een andere kan worden gekoppeld, zodat alle functionaliteiten behouden blijven.

H-IBC draagbare pomp GemmeCotti

 

 

De verplaatsing van de pomp is eenvoudig en snel, dankzij de compacte vorm en de praktische handgrepen, die zich aan de bovenkant bevinden. Het systeem omvat een bedieningspaneel dat bestaat uit verlichte start- en stopknoppen, een rode LED voor het inschakelen van de stroom, een noodstopknop met handmatige herstelfunctie en een flexibele voedingskabel met CEE-stekker. Er is ook een specifieke container om druppelende vloeistof op te vangen. Als optie is het mogelijk om een ​​droogloopbeveiliging en een frame met wielen te bestellen voor een nog gemakkelijkere draagbaarheid.

KENMERKEN VAN DE POMP

Beschikbare materialen: PP en PVDF
Maximum capaciteit: 13 m3 / h
Max hoofd: M 14
Standaardmotor: 0,55 kW, B3/B5, 2-polig, eenfase, 230V, 50-60HZ
Baseplate: inbegrepen

 

 BELANGRIJKSTE TOEPASSINGEN: LOSSEN VAN TANKWAGENS EN IBC-CONTAINERS

Belangrijkste toepassingen van de draagbare pomp GemmeCotti H-IBC

 

Meer informatie
5 dingen om in gedachten te houden bij het installeren van een pomp

5 dingen om in gedachten te houden bij het installeren van een pomp

De pomp is over het algemeen onderdeel van een hydraulisch systeem dat een divers aantal componenten kan bevatten, zoals kleppen, fittingen, filters, expansieverbindingen, instrumenten, enz. De manier waarop de leidingen zijn gerangschikt en de positie van de componenten heeft een grote invloed op de werking en de levensduur van de pomp. Hier zijn vijf dingen om in gedachten te houden bij het installeren van een pomp in een fabriek:

  1. Plaats de pomp zo dicht mogelijk bij de vloeistofbron en onder het vloeistofniveau (in het geval van niet-zelf-aanzuigende pompen). Gebruik altijd pijpen die zo kort en recht mogelijk zijn en beperk het aantal bochten door de kromtestraal zo groot mogelijk te maken. Dit voorkomt luchtwervelingen die in de lange pijpleiding kunnen ontstaan. Vermijd ook het ontstaan ​​van een sifon vóór de aanzuiging van de pomp.
  2. Belast de pomp niet met het gewicht van de leidingenDe leidingen moeten goed worden ondersteund en onafhankelijk van de pomp in lijn worden gehouden, tot aan de aansluitingen, zodat de leidingen geen belasting op de pomp uitoefenen.
  3. De afmetingen van de zuig- en persleidingen moeten minimaal even groot zijn als de inlaataansluiting van de pomp.. Diameterbeperking van de zuigleiding is verantwoordelijk en oorzaak van de cavitatie van de pomp, wat leidt tot een verlies in de prestaties van de pomp en een snelle slijtage. Het is raadzaam om altijd (indien van toepassing) flexibele versterkte leidingen te gebruiken die niet instorten in een situatie van depressie
  4. Er moet een terugslagklep op de afvoerleiding worden geïnstalleerd om te voorkomen dat de vloeistof terugstroomt als de pomp wordt gestopt.
  5. De aanzuigleiding moet schoon zijn en/of een filter bevatten om de waaier te beschermen tegen schade door onzuiverheden of andere vreemde deeltjes, vooral wanneer de installatie voor het eerst wordt opgestart.
  6. Gebruik geen metalen leidingen bij kunststofpompen om scheuren in de pompaansluitingen te voorkomen en zorg ervoor dat de verbindingen goed vastzitten, anders wordt de zuigcapaciteit verminderd

De hierboven beschreven eenvoudige regels zijn erg belangrijk voor de juiste installatie van een pomp, maar als u ook de juiste werking wilt controleren, kunt u het volgende doen:

  1. Installeer een goede drukmeter op zowel de zuig- als de persleiding, die een controle van de werking in relatie tot het vereiste werkpunt mogelijk maakt. In geval van cavitatie of andere disfuncties, zullen de meters duidelijke drukschommelingen vertonen.
  2. Installeer een wattmeter om het door de motor opgenomen elektrische vermogen te controleren en drooglopen van pompen te voorkomen.

Er zijn een paar voorzorgsmaatregelen die pompstoringen en het daaruit voortvloeiende verlies van tijd en geld voor reparaties kunnen voorkomen.

 

Meer informatie
Hoe kun je een pomp perfect horizontaal installeren?

Hoe kun je een pomp perfect horizontaal installeren?

Bij het installeren van een chemische pomp met motorconfiguratie B3/B5 in een fabriek is het erg moeilijk om deze perfect horizontaal te houden vanwege het zwaardere gewicht van de pomp ten opzichte van de motor en/of de vorm van de motorflens die geen evenwichtige plaatsing toestaat. Dus hoe kun je in dit geval een pomp horizontaal installeren?

Het technische kantoor van GemmeCotti heeft een speciaal ontwerp gemaakt basis platen om dit probleem op te lossen. De pomp, compleet met motor, kan namelijk eenvoudig op de grondplaat worden gemonteerd dankzij de gaten die op het oppervlak zijn voorgeboord, zodat deze op zijn plaats en perfect horizontaal kan blijven. De grondplaten zijn gemaakt van versterkt PP en zijn verkrijgbaar in drie verschillende maten en kunnen worden gemonteerd met IEC- en NEMA-motoren met B3/B5-vorm, van 0,12 kW tot 4 kW.

Hoe kun je een pomp perfect horizontaal installeren?

De positieve aspecten van deze oplossingen zijn:

– sterke structuur die bestand is tegen het gewicht van de pomp en trillingen

– eenvoudige en snelle montage van de motor op de grondplaat      Hoe kun je een pomp perfect horizontaal installeren?

– constructiemateriaal bestand tegen zuurcorrosie

– veiligheidsinstallatie van de pomp

– goedkope oplossing voor een probleem dat zich in een fabriek kan voordoen

 

Soms denken klanten dat het niet nodig is om geld uit te geven aan een grondplaat, omdat ze hun eigen structuur kunnen "uitvinden" en creëren om de pomp op zijn plaats te houden. Maar is het echt goedkoper? Er is altijd het ontwerpproces om te overwegen, naast de aankoop van de te gebruiken onderdelen en uiteraard de tijd en het vakmanschap voor de realisatie van de structuur.

Als je al deze kosten bij elkaar optelt, is het duidelijk dat een kleine investering in een grondplaat die al gebouwd is en klaar is om te worden geïnstalleerd, een groot voordeel kan zijn.

 

Meer informatie
Pompen met magneetaandrijving versus mechanische afdichting: wat zijn de voor- en nadelen?

Pompen met magneetaandrijving versus mechanische afdichting: wat zijn de voor- en nadelen?

Bij toepassingen waarbij chemicaliën, zuren en bijtende vloeistoffen betrokken zijn, moet er veel aandacht worden besteed aan het soort pompen dat wordt gebruikt. en soms is het lastig om te kiezen tussen seal- of sealless pompen. Dus wat zijn de voor- en nadelen van mag drive sealless pompen in vergelijking met mechanical seal pompen? Dit is een eindeloos debat voor pompfabrikanten en pompgebruikers. In dit artikel wil ik graag een aantal aspecten aankaarten waar u rekening mee moet houden bij het kiezen van het juiste pompontwerp.

MAG-AANDRIJVINGSPOMPEN

Mag drive pompen hebben een speciaal sealless ontwerp waarbij de pomp gesloten is gekoppeld aan de motor. De externe magneet die op de aandrijfas is geplaatst, brengt de beweging over op de interne magneet die is verbonden met de waaier die roteert en de vloeistof door de pomp verplaatst. De externe magneet en de interne magneet worden gescheiden door een achterste behuizing die een hermetische afsluiting van de vloeistof creëert die geen toegang heeft tot de buitenkant

Voordelen

  1. Dit speciale hermetische pompontwerp voorkomt lekkage van vloeistof en vluchtige emissies, dat in het geval van chemicaliën, bijtende vloeistoffen, explosieve en ontvlambare vloeistoffen zeer gevaarlijk kunnen zijn voor mensen die met de pomp omgaan en met name voor het milieu. Dus mag drive pompen maken het mogelijk om strikte milieu- en veiligheidsdoelstellingen vereist door veel regelgevingen. We moeten ook niet vergeten dat sommige vloeistoffen erg duur kunnen zijn en dat hun verlies door een falende afdichting hoge onnodige extra kosten kan veroorzaken.
  2. Mag-drive pompen zijn erg betrouwbaar en hebben zeer weinig onderhoud nodig dankzij hun eenvoudige ontwerp. Onder normale werkomstandigheden kunnen deze pompen meer dan een decennium zonder enige vorm van reparatie werken, dus hun levensduurkosten zijn sterk verminderd, ook al is het altijd beter om o-ringen en lagers elke één/twee jaar te controleren om er zeker van te zijn dat er geen slijtage is.
  3. De koppeling is zeer eenvoudig omdat er geen noodzaak voor motor-/pompuitlijning.

Nadelen

  1. Bij toepassingen met zelfs een klein percentage vaste stoffen is het magneetaandrijfsysteem niet de geschikte oplossing. Magnetische aandrijfpompen kunnen in feite Werk alleen met schone vloeistoffen zonder vaste stoffen in schorsing.
  2. Magnetische aandrijfpompen zijn meestal duurder dan mechanische afdichtingspompen. Echter, zoals hierboven geschreven, zijn de onderhoudskosten zeer laag gedurende de levensduur van de pomp en deze financiële voordelen op de lange termijn moeten worden overwogen bij het kiezen van het pompontwerp.

Pompen met magneetaandrijving versus mechanische afdichting: wat zijn de voor- en nadelen?

 

MECHANISCHE AFDICHTINGSPOMPEN

De afdichting in mechanische afdichtingspompen bestaat uit een statische ring en een roterende ring die op de pompas is geplaatst en direct aan de motoras is gekoppeld. De twee oppervlakken die tegen elkaar aan schuiven, moeten worden gesmeerd en het afdichtingssmeermiddel is de vloeistof zelf die wordt gepompt.

Voordelen

  1. Mechanische afdichtingspompen zijn de perfecte oplossing voor toepassingen waarbij vaste stoffen in de vloeistof (bijvoorbeeld afvalwaterzuiveringen) omdat hun ontwerp met open waaier het mogelijk maakt om zeer vervuilde vloeistoffen en vloeistoffen met een hoge viscositeit te verpompen.
  2. De kosten van dit soort pompen is te verlagen In vergelijking met pompen met magneetaandrijving kan een gesloten pomp de juiste keuze zijn als het financiële aspect doorslaggevend is bij de keuze van de pomp.

Nadelen

  1. Zegels zijn vaak de zwak punt in standaardpompen omdat ze de eerste oorzaak zijn van falen in een chemisch proces. Wanneer een mechanische afdichting faalt, kunnen de vloeistoffen ontsnappen, waardoor gevaarlijk lek.
  2. Gezien het bovenstaande punt is het belangrijk om schadelijke gebeurtenissen en gevaarlijke lekkages te voorkomen. noodzakelijk plannen een periodiek onderhoud van mechanische afdichtingspompen om de status van de afdichting te controleren en versleten onderdelen te vervangen. In dit geval kunnen de onderhoudskosten van deze pompen hoger zijn dan die van mag drive pompen.

Pompen met magneetaandrijving versus mechanische afdichting: wat zijn de voor- en nadelen?

In sommige toepassingen is het mogelijk om zowel mechanische afdichtingen als magneetaangedreven pompen te installeren. Technici kunnen dan op basis van de voor- en nadelen van elke pomp bepalen welke het beste bij hen past.

Meer informatie
Voor elke toepassing is er een geschikt materiaal

Voor elke toepassing is er een geschikt materiaal

In mijn laatste artikel over de verschillende materialen die worden gebruikt voor chemische pompen, schreef ik een korte handleiding nuttig voor een eerste materiaalselectie op basis van hun eigenschappen en karakteristieken. Nu wil ik elk materiaal analyseren vanuit het oogpunt van hun typische toepassingen.

 

Polypropyleen (PP):

Mechanische toepassingen: PP wordt gebruikt voor mechanische onderdelen in corrosieve omgevingen. Vergeleken met polyethyleen met een hoog moleculair gewicht, heeft polypropyleen een hogere trekweerstand.

Toepassingen in de voedingsindustrie: polypropyleen is fysiologisch inert wanneer het een natuurlijke kleur heeft en is daarom geschikt voor gebruik in contact met voedingsmiddelen.

Elektrische toepassingen: goede diëlektrische eigenschappen en weerbestendig.

Chemische toepassingen: PP wordt veel gebruikt in de chemische industrie vanwege de hoge bestendigheid tegen zuren en alkali. Dankzij de hogere temperatuurbestendigheid dan PVC wordt het gebruikt voor kleppen, flenzen, tandwielen, etc. in de chemische, galvanische en petrochemische industrie. Het is niet geschikt voor gebruik met hoge concentraties oxiderende zuren.

 

PVDF:

Chemische toepassingen: de hoge chemische bestendigheid tegen zuren en alkaliën is kenmerkend voor fluorpolymeren (PVDF). Daarom worden ze vooral gebruikt voor onderdelen in de petrochemische en chemische industrie.

Toepassingen voor voeding: fysiologisch inert wanneer het een natuurlijke kleur heeft, het is goedgekeurd door verschillende organisaties voor gebruik in contact met voedingsmiddelen. Het wordt vaak gebruikt vanwege deze eigenschappen, met name in voedingsmachines en in pompen voor voedingsvloeistoffen.

Elektrische toepassingen: goede diëlektrische eigenschappen, zelfdovend zonder toevoeging van halogenen en weerbestendig

Mechanische toepassingen: de lage wrijvingscoëfficiënt maakt het geschikt voor lagers, zelfs als deze in water werken.

 

PTFE

Mechanische toepassingen: de lage wrijvingscoëfficiënt maakt het geschikt voor lagers, tenzij deze een groot gewicht moeten dragen.

Toepassingen in de voeding: fysiologisch inert, door sommige organisaties goedgekeurd voor gebruik in contact met levensmiddelen, maar in sommige landen wordt de mogelijke toepassing in contact met levensmiddelen in twijfel getrokken.

Elektrische toepassingen: dankzij de goede diëlektrische eigenschappen, de zelfdovendheid en de weersbestendigheid wordt het steeds vaker in deze sector gebruikt.

Chemische toepassingen: kenmerkend voor fluoraatpolymeren is de hoge chemische bestendigheid tegen zuren en alkali. Het wordt voornamelijk gebruikt voor componenten in de petrochemische en chemische industrie.

 

EPDM

Mechanische toepassingen: pakkingen, profielstaven en technische artikelen voor auto's, handgemaakte artikelen voor zuurbestendige bescherming.

 

AISI316

Geschikt voor installaties voor de productie van salpeterzuur en zwavelzuur en voor de bijbehorende apparatuur (pompen, kleppen en leidingen). Het wordt gebruikt in zeer agressieve omgevingen (textielindustrie, papierindustrie, oenologische-voedingsindustrie en vooral de marine-industrie).

Meer informatie
Een korte handleiding voor het kiezen van de geschikte pompmaterialen voor chemische toepassingen

Een korte handleiding voor het kiezen van de geschikte pompmaterialen voor chemische toepassingen

Bij het omgaan met zuren is het belangrijk om geschikte chemische pompmaterialen te gebruiken die bestand zijn tegen corrosie, die zeer efficiënt zijn en minimaal onderhoud vereisen. Daarom hebben we, na jarenlange ervaring in het veld van chemische pompen, besloten om Polypropyleen, PVDF en AISI316 als standaardmaterialen voor onze pompen te gebruiken en EPDM, Viton en PTFE voor de o-ringen.

Elk materiaal heeft zijn eigen eigenschappen en kenmerken die het geschikt maken voor het verpompen van verschillende zuren, omdat, zoals ik in mijn vorige artikel schreef, dit artikel Bij het selecteren van een pomp is het erg belangrijk om het juiste pompmateriaal te kiezen voor elke chemische toepassing.

 Polypropyleen (PP)

  1. Polypropyleen is beter bekend onder de naam Moplen (™)
  2. Het is een thermoplastisch materiaal dat extreem goed bestand is tegen vele oplosmiddelen, basen en zuren, zoals bijvoorbeeld aceton, natronloog en chloorzuur.
  3. Het is niet geschikt voor geconcentreerde, oxiderende zuren.
  4. Het wordt in veel verschillende industrieën gebruikt voor onderdelen die aan relatief geringe krachten worden blootgesteld.
  5. Het temperatuurbereik voor PP-pompen ligt tussen 4° en 60°C.

Polyvinylideenfluoride (PVDF)

  1. Het is een thermoplastisch materiaal uit de fluorpolymeerfamilie en wordt over het algemeen gebruikt in speciale toepassingen die de hoogste zuiverheid, sterkte en bestendigheid tegen oplosmiddelen, zuren, zoutoplossingen, alkaliën en basen vereisen.
  2. Het wordt vooral gebruikt bij vloeistoffen zoals bijvoorbeeld natriumhypochloriet, geconcentreerd zwavelzuur, salpeterzuur en benzine.
  3. Het vervormt niet onder belasting en heeft een hoge mechanische weerstand.

  4. Het temperatuurbereik voor PVDF-pompen ligt tussen -40° en 90°C.

 Roestvrij staal AISI316

  1. Het is een metaalachtig materiaal dat wordt gebruikt wanneer zowel de eigenschappen van staal als corrosiebestendigheid vereist zijn.
  2. Speciaal geschikt voor pompen die werken met vloeistoffen met een hoge temperatuur, oliën, kerosine en alcoholen.
  3. Het wordt gebruikt om zuren te pompen tot een maximale temperatuur van 160°C

Ook de o-ringen komen in contact met de vloeistof en het materiaal waarvan ze gemaakt zijn, is van groot belang om lekkage te voorkomen.

EPDM

  1. Het is een elastomeer met een goede bestendigheid tegen hitte, ketonen, gewone verdunde zuren en basen.
  2. Temperatuurbereik: van -40°C tot 140°C

  3. Bij PP-pompen gebruiken wij standaard EPDM-o-ringen

VITON

  1. Het is een fluorpolymeerelastomeer met een goede bestendigheid tegen koolwaterstoffen, zuren, brandstoffen, minerale en plantaardige oliën, maar het is onverenigbaar met ketonen en organische zuren
  2. Temperatuur tot 150°C
  3. Wij gebruiken standaard VITON bij PVDF en AISI316 pompen

PTFE

  1. Polytetrafluorethyleen, ook bekend als Teflon (™).
  2. Het is zeer goed bestand tegen de aantasting van zuren en basen in corrosieve omgevingen, maar het heeft slechte mechanische eigenschappen, zoals tractie en compressie.
  3. T

    temperatuurbereik: van 4°C tot 260°C

Dit zijn algemene regels die nuttig kunnen zijn bij het kiezen van pompmateriaal, maar het is beter om een ​​goede chemische compatibiliteitstabel om het beste materiaal voor elke chemische toepassing te selecteren.

Meer informatie
Vijf dingen die u moet weten over Atex-pompen

Vijf dingen die u moet weten over Atex-pompen

Bij het werken in een potentieel explosieve atmosfeer is het noodzakelijk om een ​​geschikte pomp te gebruiken die is ontworpen en vervaardigd volgens de ATEX-richtlijn 2014/34/EUHier zijn vijf belangrijke dingen die u moet weten bij het omgaan met Atex-pompen:

 

  1. Apparatuur die in potentieel explosieve atmosferen wordt gebruikt, is verdeeld in groepen en categorieën volgens de mate van bescherming aangeboden. U kunt een voorbeeld zien in de onderstaande tabel.
    Atex-groepen en -categorieën

    Tabel 1 – Atex-groepen en -categorieën

  2. Pompen voor gebruik in potentieel explosieve atmosferen worden normaal gesproken ingedeeld in Groep II, Categorieën 2 en 3. Het is de verantwoordelijkheid van de eindgebruiker om de zone te classificeren en de bijbehorende groep (stof of gas) in overeenstemming met de EG-richtlijn 1992/92/EG. Zodra de pompfabrikant de Atex-classificatie kent die de klant nodig heeft, is het mogelijk om de juiste pomp oplossing.
  3. Atex-pompen hebben een speciaal ontwerp welke voorkomt de vorming van vonken en de ontsteking van explosieve atmosferen die door apparatuur kunnen worden geproduceerd of vrijgegeven. Ze moeten worden geassembleerd tot explosieveilige motoren met dezelfde veiligheidsmaatregelen.
  4. Atex-pompen voor zone 1, waar een explosieve atmosfeer, veroorzaakt door gassen, dampen, nevels of lucht/stofmengsels, waarschijnlijk is, moet uitgerust met veiligheidsvoorzieningen zoals droogloopbeveiliging en thermosonde PT 100. De droogloopbeveiliging controleert voortdurend het actieve vermogen van de motor, wat de gemiddelde waarde is van het momentane vermogen dat door de pomp wordt opgenomen, en voorkomt het drooglopen van de pomp, de gesloten afvoer en de geblokkeerde aanzuiging. PT100 is daarentegen een weerstandstemperatuurdetector die wordt gebruikt voor het bewaken van de bedrijfstemperatuur van de pomp.
  5. Atex-pompen hebben een certificering afgegeven door de fabrikant en zal gemarkeerd worden voor het terugsturen van een item, met daarin de volgende informatie:
    Atex-keurmerk

    Atex-keurmerk

  • naam en adres van de fabrikant
  • CE-markering
  • serie type, bouwjaar en serienummer
  • de specifieke markering van explosiebeveiliging gevolgd door het symbool van de apparatuurgroep en -categorie

 

De Europese Commissie heeft een richtlijn om de toepassing van Atex-richtlijn 2014/34/EU te vergemakkelijken, wat nuttig kan zijn voor de eerste benadering van Atex-producten.

Meer informatie
Waarom is NPSH belangrijk bij de keuze van pompen?

Waarom is NPSH belangrijk bij de keuze van pompen?

Een van de belangrijke aspecten om in gedachten te houden bij het installeren van een pomp in een fabriek is NPSH (netto positieve zuighoogte)Er zijn twee waarden van NPSH: NPSH beschikbaar berekend door de installatietechnicus, en NPSH vereist die afhankelijk is van de kenmerken en prestaties van de pomp. Waarom zijn deze gegevens dan zo belangrijk?

 

NPSH beschikbaar

De term wordt normaal gesproken afgekort tot het acroniem NPSHa, waarbij de 'a' staat voor 'beschikbaar'. Het is het resultaat van de absolute druk van een vloeistof bij de inlaat van een pomp minus de dampspanning van de vloeistof.

 

NPSH vereist

Dit is een term die door pompfabrikanten wordt gebruikt om de energieverliezen te beschrijven die optreden in veel pompen wanneer het vloeistofvolume in het pomphuis mag uitzetten. Dit energieverlies wordt uitgedrukt als een vloeistofkop en wordt beschreven als NPSHr (Net Positive Suction Head requirement), waarbij het achtervoegsel 'r' wordt gebruikt om aan te geven dat de waarde een vereiste is. Verschillende pompen hebben verschillende NPSH-vereisten, afhankelijk van het ontwerp van de waaier, de diameter van de waaier, het debiet, de pompsnelheid en andere factoren. Een pompprestatiecurve bevat doorgaans een NPSHr-grafiek, zodat de NPSHr voor de bedrijfsomstandigheden kan worden vastgesteld.

 

Cavitatie vermijden

De essentiële voorwaarde voor een goed functionerende pomp is dat NPSHa is hoger dan NPSHr te voorkomen cavitatie.

NPSH-regeling

Cavitatie is de vorming van gasbellen wanneer de druk in een vloeistof onder de dampspanning daalt. Als een vloeistof die gasbellen bevat door een pomp mag bewegen, is het waarschijnlijk dat de pomp de druk in de vloeistof verhoogt, zodat de gasbellen instorten. Dit gebeurt in de pomp en vermindert de stroom van de geleverde vloeistof. Het instorten van de gasbellen kan trillingen veroorzaken die kunnen leiden tot schade aan het leidingsysteem of de pomp. Dit effect staat bekend als cavitatie.

 

 

Juiste pompselectie

Om de juiste pompgrootte te kiezen, is het altijd belangrijk om de NPSHa te kennen en te controleren of deze geschikt is voor de NPSHr van de pomp. Zodra de relatie tussen deze waarden klopt, zal de pomp correct werken en zal er geen cavitatie optreden.

 

 

Meer informatie
Hoe u eenvoudig een pomp voor zuur selecteert

Hoe u eenvoudig een pomp voor zuur selecteert

Als u een chemische pomp moet selecteren, moet u allereerst een aantal belangrijke technische gegevens verzamelen die zeer nuttig zijn voor de juiste keuze van de pomp: vereiste capaciteit/stroom en opvoerhoogte/drukverschil, soort vloeistof, temperatuur, viscositeit, mogelijke aanwezigheid van vaste stoffen in suspensie en indien mogelijk ook NPSHa.

(andere ...)

Meer informatie
Nieuwsbrief