Het was een buitengewoon jaar vol nieuwe projecten.Voor GemmeCotti is het nu tijd voor een welverdiende rustpauze. Onze belangrijkste prioriteit blijft echter onveranderd: continue aanwezigheid en ondersteuning voor al onze klanten garanderen.
Planning en verkoopondersteuning voor augustus
Wij willen u er graag op atten dat de De productiefaciliteit en werkplaats van GemmeCotti zijn gesloten voor de zomervakantie van 8 augustus tot en met 23 augustus 2026..
Om een continue dienstverlening aan onze wereldwijde partners te garanderen, Onze verkoop- en technische ondersteuningsafdeling blijft volledig bereikbaar. gedurende deze hele periode.
Continue ondersteuning en technische hulp
Hoewel onze fabriek de productie stillegt voor routineonderhoud en de zomervakantie, blijft ons team ongestoord uw behoeften op het gebied van industriële vloeistofverwerking ondersteunen.
Offertes en aanvragen: Onze verkoopafdeling is volledig operationeel om snel offertes en productdocumentatie te kunnen leveren.
Technisch advies: Heeft u hulp nodig bij het kiezen van de juiste pomp? Onze technici staan voor u klaar.
Orderplanning: Wij raden aan om dringende bestellingen voor reserveonderdelen of pompen tijdig te plaatsen, zodat de levering na sluiting efficiënt kan worden ingepland.
Voor dringende vragen in augustus kunt u contact met ons opnemen via ons officiële e-mailadres: info@gemmecotti.com
Wij wensen al onze klanten en partners een fantastische zomer en prettige vakantie. Laten we onze batterijen weer opladen om er sterker en met nieuwe ideeën tegenaan te gaan!
In de chemische pompsector is de keuze voor de juiste technologie van essentieel belang om veiligheid, efficiëntie en operationele continuïteit te garanderen. Serie HTT regeneratieve magnetische aandrijfturbinepompen De producten van GemmeCotti bieden de oplossing voor iedereen die met maximale betrouwbaarheid zeer corrosieve en schone vloeistoffen moet verwerken.
Hoe werkt een turbinepomp met magnetische aandrijving?
HTT-pompen combineren de voordelen van de regeneratieve turbine met de innovatie van de magnetische aandrijvingIn tegenstelling tot traditionele pompen vindt de bewegingsoverdracht plaats door middel van magnetische krachten, waardoor het gebruik van mechanische afdichtingen volledig overbodig is.
De belangrijkste voordelen van de turbinepompen uit de HTT-serie zijn:
Geen lekken: Het ontbreken van mechanische afdichtingen vermindert het risico op gevaarlijke emissies in het milieu en de onderhoudskosten aanzienlijk.
Maximale veiligheid: Ideaal voor vloeistoffen die niet in contact mogen komen met de omgeving.
Cavitatiebestendigheid: Dankzij hun ontwerp kunnen deze pompen vloeistoffen verpompen met een gasgehalte tot 20%.
OmkeerbaarheidEen van de onderscheidende kenmerken van de HTT-serie is... volledige omkeerbaarheid.
Het ontwerpen van systemen voor corrosieve vloeistoffen vereist extreme flexibiliteit, en HTT-pompen maken het mogelijk de configuratie aan te passen aan de werkelijke operationele behoeften.
– Stromingsomkering: Het is mogelijk om de zuig- en persopeningen (in- en uitlaat) om te wisselen door simpelweg de draairichting van de motor om te keren.
Welke materialen zijn het meest geschikt voor het verpompen van zeer corrosieve vloeistoffen?
HTT-pompen zijn gemaakt van gegoten thermoplastische materialen (PP en PVDF), gekozen vanwege hun uitstekende chemische compatibiliteit.
PP (polypropyleen): Ideaal voor een breed scala aan chemicaliën, bestand tegen temperaturen tot 60-70 ° C.
PVDFGeschikt voor zwaardere toepassingen, met een thermische weerstand tot 90 ° C.
Interne componenten: De statische as is gemaakt van 99.7% zuiver aluminiumoxide, terwijl de bussen zich in grafietgevuld PTFE om een hoge chemische bestendigheid te garanderen.
Prestaties en technische gegevens van het HTT-assortiment:
Het HTT-assortiment biedt veelzijdige prestaties voor verschillende industriële toepassingen:
Maximaal debiet: Tot 9 m³ / h.
Maximale opvoerhoogte: Tot 48 ml.
Maximale viscositeit: Tot 45 cPs.
Nominale druk: PN 6 bij 20°C.
FAQ
FAQ:
Kunnen regeneratieve turbinepompen vloeistoffen met gas verpompen? Jazeker, de HTT-serie is ontworpen voor vloeistoffen met een gasgehalte tot 20%, waardoor cavitatie effectief wordt tegengegaan.
Wat is het verschil tussen een magnetische pomp en een pomp met een mechanische afdichting? Het belangrijkste verschil zit hem in het afdichtingsloze ontwerp van magnetische pompen. Waar een traditionele pomp een mechanische afdichting gebruikt die onderhevig is aan slijtage en mogelijke lekkages, garandeert de magnetische pomp een hermetische afsluiting dankzij een magnetische koppeling. Een externe magneet, aangedreven door de motor, brengt beweging over op een interne magneet via een omhulsel, waardoor mogelijke lekkage van de vloeistof wordt voorkomen en er geen emissies in het milieu terechtkomen.
Kan ik de HTT-pomp gebruiken in zones met explosiegevaar? Zeker. Als optie is er een ATEX-versie beschikbaar (model EM-T in PP of PVDF) die geschikt is voor zone 2 II 3G.
Welke aansluitingen zijn beschikbaar voor deze pompen? Standaard zijn HTT-pompen voorzien van GAS-schroefdraadaansluitingen. Op aanvraag kunnen ze worden geleverd met NPT-aansluitingen of DIN- of ANSI 150-flenzen.
Wat gebeurt er als de pomp droogloopt? Drooglopen kan interne onderdelen beschadigen. Daarom adviseert GemmeCotti als optie een beveiliging tegen drooglopen te installeren om de integriteit van de pomp te beschermen.
Rookgasreinigers spelen een cruciale rol bij de implementatie van emissiebeheersingssystemen in overeenstemming met de ESG-regelgeving, en hun efficiëntie hangt vrijwel volledig af van de prestaties van de geïnstalleerde chemische pompen.
In deze handleiding leggen we uit hoe een natte gaswasser werkt en schetsen we de uitdagingen waarmee de chemische pompen in luchtverontreinigingsbeheersingssystemen te maken krijgen.
Wat is een natte schrobber en hoe werkt deze?
Een natte gaswasser is een systeem dat is ontworpen om fijnstof en schadelijke gassen uit industriële uitlaatgassen te verwijderen. Het proces omvat een "wasfase" waarin het te zuiveren gas in contact komt met een vloeistof – meestal water of een chemische oplossing op waterbasis – die de verontreinigende stoffen absorbeert of neutraliseert.
De werkcyclus:
Gasinname: De vervuilde lucht komt via de onderkant de natte gaswasser binnen.
Vloeistofinjectie: Centrifugaalpompen transporteren de wasvloeistof naar het bovenste gedeelte van de toren, waar deze naar beneden wordt gespoten.
Absorptie: Naarmate het gas opstijgt, komt het in contact met de vloeistofdruppels. Verontreinigende stoffen worden van de lucht naar de vloeistof overgebracht.
recirculatie: De "vervuilde" vloeistof wordt opgevangen in een tank en door de pomp teruggevoerd naar het systeem, of naar een zuiveringsinstallatie gestuurd.
Gangbare vloeistoffen en industriële toepassingen
Natte gaswassers zijn veelzijdig en worden in diverse sectoren gebruikt voor de verwerking van agressieve chemicaliën:
Neutralisatie van zure dampen: Het gebruik van natriumhydroxide of kalk om waterstofsulfide, zoutzuur of zwaveldioxide te verwijderen.
Gasontgassing: gebruik van monoethanolamine (MEA) om koolstofdioxide te verwijderen.
Verwijdering van deeltjes: Eenvoudig wassen met water voor stofbestrijding.
Waarom kiezen voor GemmeCotti chemische pompen voor luchtbehandeling?
Onze pompen zijn speciaal ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van de luchtbehandelings- en rookgasreinigingsindustrie.
Kiezen voor GemmeCotti-pompen betekent investeren in betrouwbaarheid op lange termijn: dankzij het gebruik van corrosiebestendige thermoplastische materialen zoals polypropyleen (PP) en PVDF garanderen we een superieure chemische bestendigheid in vergelijking met traditionele metalen, waardoor de onderhoudskosten en de stilstandtijd van de installatie drastisch worden verlaagd.
De HTM PP/PVDF magneetaandrijfpompen voor zuren hebben een speciaal afdichtingsloos ontwerp dat volledige afwezigheid van lekkage en emissies in het milieu garandeert.
HCO mechanische afdichting Centrifugaalpompen zijn de meest geschikte oplossing voor toepassingen waarbij vloeistoffen met zwevende deeltjes moeten worden verpompt. Dankzij het semi-open waaierontwerp kunnen ook vervuilde vloeistoffen worden verwerkt (niet-schurende vaste stoffen – max. 5% – max. grootte 3 mm).
Verticale centrifugaalpompen zijn geschikt voor toepassingen waarbij de pompkolom in de vloeistof moet worden ondergedompeld (tanks, reservoirs, putten, enz.).
HVL-verticale pompen zijn verkrijgbaar met verschillende kolomlengtes, van 500 mm tot 2000 mm.
Technische gegevens:
– Debiet tot 130 m³/h
– Hoofd tot 48 mlc
De juiste pomp kiezen is essentieel voor de procesveiligheid. Contacteer ons op info@gemmecotti.com Voor een persoonlijk adviesgesprek: wij helpen u bij het kiezen van het meest geschikte model en de meest geschikte materialen voor uw specifieke bedrijfsbehoeften.
FAQ
Wat is het beste materiaal voor een natte gaswasserpomp?
De keuze hangt af van de te verwerken chemische stof. Polypropyleen (PP) is uitstekend geschikt voor veel zuren en basen bij gematigde temperaturen. PVDF heeft de voorkeur bij hogere temperaturen of sterk geconcentreerde chemicaliën.
Kan ik een magneetpomp gebruiken als er vaste stoffen in de vloeistof zitten?
Over het algemeen niet. Magnetisch aangedreven pompen zijn ontworpen voor schone vloeistoffen, omdat deeltjes de levensduur kunnen beïnvloeden of de betrouwbaarheid op lange termijn in gevaar kunnen brengen. Als de toepassing het verwijderen van stof of deeltjes betreft, raden wij onze HCO-serie met mechanische afdichting of verticale pompen van het HV/HVL-model aan.
Hoe kan ik cavitatie in natte gaswasserpompen voorkomen?
Zorg ervoor dat de beschikbare NPSH in uw systeem hoger is dan de NPSH die de pomp nodig heeft. Onze technische afdeling kan u helpen met de juiste dimensioneringsberekeningen. Neem contact met ons op via info@gemmecotti.com
Wat is het voordeel van een verticale pomp in een natte gaswasserinstallatie?
Verticale pompen kunnen worden geïnstalleerd met de kolom direct ondergedompeld in de vloeistof en zijn geschikt voor vloeistoffen die vaste stoffen bevatten. Dit maakt ze een ideale oplossing voor natte gaswasserinstallaties.
Datacenters staan voor een steeds complexere uitdaging: het koelen van microprocessoren met een toenemend vermogen en een hoge dichtheid. Met de opkomst van kunstmatige intelligentie, cloudcomputing en high-performance computing zijn traditionele luchtkoelsystemen niet langer voldoende. Daarom worden steeds meer datacenters uitgerust met vloeibare koelsystemenwaardoor warmte direct vanaf de bron kan worden afgevoerd: de microprocessoren.
In deze systemen, Circulatiepompen spelen een fundamentele rol.omdat ze zorgen voor een constante doorstroming van koelvloeistof in de koelcircuits.
Wat is het doel van een koelpomp in een datacenter?
De primaire functie van de pomp is het regelen van de recirculatie van het koelmedium (vloeistof) door het gehele circuit. Dit proces is essentieel voor het afvoeren van de warmte die wordt gegenereerd door elektronische apparatuur en servers, die zonder constante circulatie ernstig oververhit zouden raken.
Een thermisch ongecontroleerde omgeving leidt tot ernstige risico's, waaronder:
Hardwarestoring en een verkorting van de levensduur van componenten.
Data verlies en serviceonderbrekingen (uitval).
Verhoogde energiekostenomdat het hele systeem met grotere intensiteit moet werken om de warmteophoping te compenseren.
Hoe pompen werken in koelsystemen van datacenters
In koelsystemen zorgen pompen voor de continue stroom koelvloeistof binnen het koelcircuitDe vloeistof voert de door de microprocessoren gegenereerde warmte af en transporteert deze naar een warmtewisselaar voor warmteafvoer.
De gebruikte vloeistof kan water zijn, een water-glycolmengsel of specifieke diëlektrische vloeistoffen voor elektronische koeling. Ongeacht het type vloeistof moeten de pompen een betrouwbare en continue werking garanderen, lekkages voorkomen en onderhoudsinterventies tot een minimum beperken.
GemmeCotti magnetische aandrijfpompen Ze zijn bijzonder geschikt voor deze toepassingen omdat ze, door het ontbreken van een mechanische afdichting, een luchtdichte afsluiting van het hydraulische onderdeel garanderen, waardoor het risico op ongewenste vloeistoflekkage in het systeem wordt geëlimineerd.
GemmeCotti magneetpompen: betrouwbaarheid en bedrijfsveiligheid
Pompen met magnetische aandrijving vormen een bijzonder geschikte oplossing voor koelsystemen in datacenters, waar betrouwbaarheid, bedrijfsveiligheid en bedrijfscontinuïteit essentiële elementen zijn.
Het verhelpen van lekkages: In tegenstelling tot traditionele pompen met mechanische afdichtingen, elimineren magnetische pompen het risico op vloeistoflekkage dankzij de overdracht van beweging via een magnetische koppeling.
Minder onderhoud: Het ontbreken van mechanische afdichtingen vermindert ook de noodzaak tot onderhoud en verhoogt de betrouwbaarheid van het systeem – essentiële eigenschappen voor kritieke infrastructuren zoals datacenters die continu in bedrijf moeten zijn.
Industrieel ontwerp: GemmeCotti HTM centrifugaalpompen met magneetaandrijving zijn speciaal ontworpen voor industriële toepassingen die veiligheid, chemische bestendigheid en continu bedrijf vereisen. Ze kunnen worden geïntegreerd in diverse industriële koelsystemen en vloeistofkoelcircuits.
Oplossingen en materialen voor elke behoefte.
Het HTM-assortiment is verkrijgbaar in verschillende materialen om aan te passen aan de diverse vloeistoffen die worden gebruikt in koelcircuits van datacenters:
HTM-pompen in PP en PVDF: Deze producten bieden een hoge chemische bestendigheid en zijn met name geschikt voor gebruik met agressieve vloeistoffen of specifieke koelmiddelen. De thermoplastische constructie garandeert een uitstekende corrosiebestendigheid en een lange levensduur.
HTM-pompen van AISI 316 roestvrij staal: Deze producten vormen een robuuste en betrouwbare oplossing voor toepassingen die een hogere mechanische weerstand en compatibiliteit met verschillende procesvloeistoffen vereisen.
Technische prestaties
Om aan alle behoeften te voldoen, biedt de HTM PP/PVDF-serie prestaties bij zowel 50 Hz als 60 Hz:
Dankzij magnetische aandrijftechnologie, hoge betrouwbaarheid en de mogelijkheid om te kiezen uit verschillende materiaalconfiguraties, vormen GemmeCotti HTM-pompen een effectieve oplossing voor koelsystemen in datacenters. Deze componenten garanderen de nodige precisie bij het verwerken van vloeistoffen, afwezigheid van trillingen en volledige veiligheid tegen lekkage van koelmiddel.
Voor meer informatie over GemmeCotti-oplossingen voor uw koelsystemen kunt u contact opnemen met ons technische team. info@gemmecotti.com
FAQ
Welke pompen worden gebruikt in koelsystemen van datacenters? Industriële pompen worden in datacentrumkoelsystemen gebruikt om de koelvloeistof in vloeistofkoelcircuits te circuleren. Magnetisch aangedreven centrifugaalpompen, zoals die van GemmeCotti, worden zeer gewaardeerd en zijn de beste keuze vanwege hun betrouwbaarheid en absolute afwezigheid van lekkages.
Waarom worden magnetische aandrijfpompen gebruikt in koelsystemen? Deze pompen zijn ideaal omdat ze het risico op vloeistoflekkages in de buurt van de servers elimineren, aangezien ze geen mechanische afdichtingen gebruiken die aan slijtage onderhevig zijn. Bovendien vermindert de afwezigheid van afdichtingen het onderhoud en verhoogt het de betrouwbaarheid, waardoor de operationele continuïteit die nodig is voor kritieke infrastructuur wordt gewaarborgd.
Welke GemmeCotti-pompen zijn het meest geschikt voor gebruik in koelsystemen? De HTM-centrifugaalpompen met magneetaandrijving, vervaardigd uit PP, PVDF en roestvrij staal AISI 316, zijn betrouwbare oplossingen voor industriële koelsystemen en vloeistofkoelcircuits. Met debieten van 0.1 m³/u tot 130 m³/u zijn ze de beste keuze voor elke toepassing.
In de wereld van vloeistofdynamica en pomptechniek zijn er maar weinig concepten zo cruciaal als Netto positieve zuigkracht, ofwel NPSHInzicht in NPSH is essentieel voor Het garanderen van de efficiëntie, betrouwbaarheid en levensduur van elk pompsysteem.Het negeren van deze parameter kan leiden tot een destructief fenomeen dat bekend staat als cavitatie, wat pompen ernstig kan beschadigen en kan resulteren in kostbare, ongeplande stilstand.
Wat wordt bedoeld met NPSH?
Net Positive Suction Head (NPSH) is een een maat voor de absolute netto drukhoogte van een vloeistof bij de aanzuigopening van een pomp.Het vertegenwoordigt de resterende energie van de vloeistof ten opzichte van de dampdruk. Hoewel het is afgeleid van drukwaarden, wordt het altijd uitgedrukt als een hoogte (energie per eenheid gewicht), meestal in meters (m) of voet (ft).
Om NPSH echt te begrijpen, moet men eerst de dampdruk begrijpen. Dit is de druk waarbij een vloeistof begint te koken en in damp verandert bij een bepaalde temperatuur. Als de energie in de zuigleiding onder de dampdruk van de vloeistof zakt, zullen er bellen ontstaan. Dit is de oorzaak van cavitatie in pompen.
Beschikbare NPSH (NPSHa) versus benodigde NPSH (NPSHr)
Het concept van NPSH is onderverdeeld in twee belangrijke parameters die samen een energiebalans vormen:
Beschikbare NPSH (NPSHa)Dit is een kenmerk van het systeem. Het vertegenwoordigt de absolute opvoerhoogte die daadwerkelijk beschikbaar is bij de aanzuigopening van de pomp. Deze wordt bepaald door de geodetische opvoerhoogte, wrijvingsverliezen en de absolute druk die op het vloeistofoppervlak werkt, evenals de dampdruk van de verpompte vloeistof bij de betreffende temperatuur. Met andere woorden, de NPSHa is afhankelijk van de lay-out van de installatie en de eigenschappen van de vloeistof bij die temperatuur.
Vereiste NPSH (NPSHr)Dit is een kenmerk van de pomp. Het is de minimale opvoerhoogte die nodig is bij de aanzuigopening om te voorkomen dat er lucht in de pomp komt. cavitatieDeze waarde wordt bepaald door het ontwerp van de pomp en wordt door de fabrikant opgegeven voor verschillende debieten.
De fundamentele regel:
NPSHa moet groter zijn dan NPSHRDe beschikbare NPSH in uw systeem moet altijd groter zijn dan de NPSH die de pomp vereist. Een veiligheidsmarge van minimaal 1 meter wordt aanbevolen.
NPSH berekenen:
EEN PRAKTISCHE GIDS Terwijl pompfabrikanten de NPSHr aangeven, zijn systeemontwerpers verantwoordelijk voor het berekenen van de NPSHa van het systeem. De formule voor NPSHa is:
NPSHa = Hp +/- Hs – Hf – Hvp
Waar:
Hp (Absolute drukhoogte)De energie die wordt opgewekt door de druk die op het vloeistofoppervlak wordt uitgeoefend. In open systemen is dit de atmosferische druk; in gesloten systemen is dit de absolute drukhoogte in het vat.
Hs (Geodetische hoogte): De verticale afstand tussen het vloeistofoppervlak en de hartlijn van de pomp. Deze waarde is positief bij een aanzuiging onder water en negatief bij een aanzuighoogte.
Hf (Wrijvingsverlies): De energie die verloren gaat door wrijving wanneer de vloeistof door de zuigleidingen en fittingen stroomt.
HVP (dampdrukhoogte): De dampdruk van de vloeistof bij de pomptemperatuur, omgerekend naar een vloeistofhoogte.
De gevaren van onvoldoende NPSH: cavitatie
Wanneer de NPSHa onder de NPSHr daalt, zakt de zuigdruk onder de dampdruk van de vloeistof. Hierdoor ontstaan dampbellen, die vervolgens heftig imploderen wanneer ze zich naar gebieden met hogere druk bewegen. Deze implosie creëert schokgolven die het volgende veroorzaken:
Erosie en putcorrosie van de waaier en de pompbehuizing.
Overmatig lawaai en trillingen (vaak omschreven als het pompen van grind).
Een aanzienlijke daling van de pompcapaciteit (opvoerhoogte en debiet).
Voortijdig uitvallen van mechanische afdichtingen en lagers, of schade aan de ondersteuningsstructuur van de magneetaangedreven pomp.
Factoren die NPSH beïnvloeden
Factoren die van invloed zijn op NPSHa (systeemafhankelijk):
VloeistoftemperatuurHogere temperaturen verhogen de dampdruk (Hvp), waardoor de NPSHa afneemt.
Hoogte/OppervlaktedrukEen hogere hoogte of een vacuüm in de tank vermindert het vermogen (Hp) en daarmee de NPSHa.
Geodetisch hoofd: Het verhogen van het vloeistofniveau in de voorraadtank verhoogt de NPSHa.
Ontwerp van leidingenLangere zuigleidingen en kleinere diameters verhogen de wrijvingsverliezen (Hf), waardoor de NPSHa afneemt.
Factoren die van invloed zijn op NPSHr (pompafhankelijk):
Pomp snelheidHogere pompsnelheden verhogen de NPSHr.
StroomsnelheidNaarmate de stroomsnelheid toeneemt, neemt ook de NPSHr toe.
WaaierontwerpDe geometrie heeft een aanzienlijke invloed op de vereiste waarde.
Hoe NPSH te verbeteren en cavitatie te voorkomen
Om NPSHa te verhogen:
Verhoog het vloeistofniveau of til de zuigtank op.
Verlaag de positie van de pomp ten opzichte van het vloeistofniveau.
Vergroot de diameter van de zuigleiding.
Minimaliseer de lengte van de zuigleiding en het aantal koppelingen.
Breng de zuigtank onder druk (indien deze gesloten is).
Koel de vloeistof af om de dampspanning te verlagen.
Om NPSHr te verlagen:
Kies de juiste pomp met een lage NPSHr op het werkingspunt.
Gebruik een grotere pomp met een lagere rotatiesnelheid.
Verlaag de snelheid met behulp van een frequentieomvormer (VFD).
Veelgestelde vragen over techniek
Is NPSH een hoogteverschil of een drukverschil? NPSH is een hoogteverschil, een maat voor de energie per eenheid gewicht van de vloeistof. Het geodetisch hoogteverschil (Hs) is strikt genomen de hoogtecomponent van de totale energie.
Waarom is het gebruik van overdruk onjuist? Cavitatie wordt bepaald door de dampdruk, een absolute vloeistofeigenschap. Het gebruik van relatieve druk negeert de energiebijdrage van de atmosferische druk of de druk in het vat.
Wat gebeurt er onder vacuüm? In vacuümsystemen wordt de Hp-term aanzienlijk verlaagd. Om de NPSHa te behouden, moet de positieve geodetische druk (Hs) worden verhoogd.
Waarom klinkt cavitatie als het pompen van grind? Het geluid wordt veroorzaakt door krachtige schokgolven die ontstaan doordat duizenden dampbellen met sonische snelheid tegen de waaier botsen.
Bij het verpompen van corrosieve en gevaarlijke vloeistoffen is veiligheid geen optie, maar een absolute noodzaak. Lekkages van chemische vloeistoffen kunnen milieuschade, risico's voor de operators en kostbare stilstand veroorzaken. De GemmeCotti HTM-serie is ontwikkeld om aan deze uitdagingen te voldoen en biedt een lekvrije oplossing dankzij het magnetische aandrijfsysteem.
In deze handleiding onderzoeken we hoe het werkt, de voordelen ervan en hoe u de ideale configuratie van HTM-centrifugaalpompen voor diverse industriële processen kunt kiezen.
Wat is een magnetische aandrijving en hoe werkt deze?
In tegenstelling tot traditionele pompen met mechanische afdichtingen, maken de GemmeCotti HTM-serie pompen gebruik van een innovatief ontwerp zonder mechanische afdichting. Bij een magnetische aandrijfpomp zijn er twee magnetische koppelingen: de buitenste magneet, gemonteerd op de motoras, en de binnenste magneet, die ervoor zorgt dat de waaier roteert en de vloeistof verplaatst.
De twee magnetische halfkoppelingen zijn gescheiden door een behuizing en komen nooit met elkaar in contact; de binnenste magneet roteert uitsluitend door de werking van het magnetische veld. De vloeistof blijft daardoor altijd hermetisch afgesloten in het hydraulische deel van de pomp. Dit ontwerp garandeert maximale veiligheid, een grotere betrouwbaarheid en een uitstekend rendement, zelfs bij de meest veeleisende toepassingen.
Wat zijn de voordelen van HTM-pompen met magneetaandrijving?
Door te kiezen voor een GemmeCotti magneetaandrijfpomp investeert u in veiligheid, efficiëntie en kwaliteit.
De voordelen die deze zuurpompen onderscheiden zijn:
Geen lekkages of emissiesIdeaal voor het verwerken van gevaarlijke chemicaliën. De vloeistof blijft altijd hermetisch afgesloten in het hydraulische gedeelte van de pomp.
Minder onderhoudMinder slijtageonderdelen (zoals mechanische afdichtingen) betekent lagere bedrijfskosten, geen stilstand van de installatie en besparingen op de lange termijn.
Geen uitlijning van motor/pomp nodigHet compacte ontwerp vereenvoudigt de installatie en vermindert trillingen.
Maximale betrouwbaarheidDe HTM-serie centrifugaalpompen hebben een solide constructie van chemisch bestendige materialen (PP, PVDF, AISI 316) en zijn de ideale oplossing voor langdurige prestaties, zelfs onder zware omstandigheden.
LangetermijnbesparingenPompen die ontworpen zijn om tientallen jaren mee te gaan.
Magnetische koppeling met hoog koppelDeze pompen zijn ontworpen om een hoog koppel van de magnetische koppelingen te garanderen.
Prestaties en materialen: een oplossing op maat voor elke behoefte.
De materiaalkeuze voor het contact met de vloeistof is essentieel voor de duurzaamheid van de pomp:
PP (polypropyleen)Uitstekend geschikt voor veel vloeistoffen zoals fosforzuur, ammoniak en natriumhydroxide.
PVDF (Polyvinylideenfluoride)Ideaal voor agressieve zuren zoals zwavelzuur, fluorwaterstofzuur, natriumhypochloriet en vele andere.
AISI 316Roestvrij staal, geschikt voor vloeistoffen zoals diesel, aceton, ethylalcohol, hydraulische oliën en vele andere.
Naast thermoplastische uitvoeringen kunnen HTM-pompen ook worden vervaardigd van roestvrij staal AISI 316. Deze configuratie is bijzonder geschikt voor veeleisende industriële toepassingen die een hoge mechanische en thermische weerstand vereisen. De robuustheid van staal, gecombineerd met de veiligheid van de magnetische aandrijftechnologie, maakt deze pompen de ideale keuze voor het transporteren van koolwaterstoffen en oplosmiddelen zonder lekkage.
Wat is de beste pomp voor het overpompen van zuren?
Magnetisch aangedreven pompen zijn de ideale oplossing voor het verpompen van zuren, basen, gevaarlijke vloeistoffen, brandbare vloeistoffen, corrosieve vloeistoffen en oplosmiddelen. Dankzij het magnetische aandrijfmechanisme zijn lekkages en emissies in het milieu gegarandeerd. Het is de beste manier om de milieubelasting te verminderen en maximale veiligheid te garanderen, terwijl tegelijkertijd aan de strengste regelgeving wordt voldaan.
Wanneer verdient een pomp met magnetische aandrijving de voorkeur boven een pomp met mechanische afdichting?
Een magnetisch aangedreven pomp heeft de voorkeur bij het verwerken van gevaarlijke, corrosieve of kostbare vloeistoffen zonder vaste deeltjes, omdat hiermee het risico op lekkages en atmosferische emissies, kenmerkend voor pompen met mechanische afdichtingen die aan slijtage onderhevig zijn, wordt geëlimineerd.
Welk onderhoud is nodig voor de HTM-serie?
Dankzij het vereenvoudigde ontwerp is periodiek onderhoud beperkt. Het wordt aanbevolen om periodiek de conditie van de bussen en de integriteit van de O-ringen te controleren om maximale efficiëntie te garanderen. Het inspectie-interval is sterk afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden, de vloeistofeigenschappen, de temperatuur, de gebruikte materialen en uiteraard de bedrijfsduur.
Zijn GemmeCotti-pompen geschikt voor vloeistoffen met zwevende deeltjes?
De HTM-serie pompen zijn de perfecte oplossing voor schone vloeistoffen. In aanwezigheid van vaste stoffen moeten filtersystemen of specifieke configuraties worden overwogen om te voorkomen dat vaste deeltjes de pomp binnendringen. Als het percentage vaste stoffen hoger is dan 2%, kan een pomp met mechanische afdichting uit de HTM-serie worden gebruikt. HCO-reeks.
Kunnen HTM-serie pompen drooglopen?
Standaard centrifugaalpompen met magneetaandrijving zijn niet ontworpen voor langdurig drooglopen, omdat de vloeistof ook als smeermiddel fungeert voor de interne lagers en de as. Het gebruik van automatische uitschakelsystemen of de constante aanwezigheid van een operator die de pomp direct kan stoppen, wordt aanbevolen. GemmeCotti biedt oplossingen om dit risico te voorkomen, zoals droogloopbeveiligingen waarmee de pomp volledig veilig kan werken.
Het pompsysteem van grote aquaria is het onzichtbare hart dat deze complexe ecosystemen in leven houdt. Of het nu gaat om zoetwater- of zeewateraquaria, de keuze voor de juiste industriële pomp is cruciaal om de waterkwaliteit, de veiligheid van de dieren en de betrouwbaarheid van het systeem te garanderen.
Waarom is het pompsysteem cruciaal voor grote aquariums?
Het voortbestaan van waterdieren in tentoonstellingsbassins is volledig afhankelijk van een efficiënt pompsysteem. In grote aquaria zijn pompen verantwoordelijk voor... continue watercirculatie en filtratieDeze zijn essentieel om de natuurlijke leefomgeving van rivieren, meren en oceanen na te bootsen. De pomp stuurt de vloeistof door filtereenheden om afvalstoffen te verwijderen en de chemische en fysische eigenschappen van het water te behouden voordat het terug in de tank wordt gepompt. Zonder een betrouwbare pomp zouden de zuurstofniveaus dalen en giftige afvalstoffen zich ophopen, waardoor het waterleven in gevaar zou komen.
Wat zijn de belangrijkste vereisten voor een industriële aquarium pomp?
Pompen die gebruikt worden in zoet- en zoutwateraquaria moeten aan drie specifieke criteria voldoen: corrosiebestendigheid, betrouwbare en continue werking en stille werking.
Corrosieweerstand: Vooral bij toepassingen met zeewater moet de pomp bestand zijn tegen de agressieve eigenschappen van zout en pekel zonder te verslechteren.
Garantie voor een betrouwbare en continue werking: Pompen in aquariums mogen niet stoppen. Daarom is de keuze voor een hoogwaardige pomp cruciaal voor het welzijn van de zeedieren.
Stille werking: Overmatige trillingen of lawaai kunnen een stressvolle omgeving creëren voor gevoelige vissen en hun natuurlijke gedrag verstoren. Daarom zijn "stille industriële pompen" een topprioriteit voor dit soort installaties.
Welk materiaal is het meest geschikt voor pompen in zoutwateraquaria?
Thermoplastische materialen zijn de beste keuze voor het verpompen van zeewater. In tegenstelling tot metalen pompen, die gevoelig zijn voor corrosie en gevaarlijke metaaldeeltjes in het water kunnen vrijgeven, zijn thermoplastische pompen chemisch inert. GemmeCotti beveelt aan: Polypropyleen (PP) voor deze toepassingen. Het is een solide, lichtgewicht polymeer met uitstekende thermische en mechanische weerstand. Het gebruik van een PP-pomp zorgt ervoor dat er geen metaalverontreiniging optreedt die de gezondheid van de zeedieren schaadt, waardoor het de veiligste optie is voor mariene omgevingen.
Welk type pomp is het meest geschikt voor grote aquariums?
Centrifugale pompen zijn de industriestandaard voor grote zoet- en zeewateraquaria vanwege hun efficiëntie in het verplaatsen van vloeistoffen met hoge stroomsnelheden. Meer specifiek: centrifugaalpompen met magnetische aandrijving zijn de optimale oplossing. Een magneetaangedreven pomp gebruikt een magnetische koppeling om de kracht van de motor naar de waaier over te brengen, waardoor een mechanische afdichting overbodig is. Dit ontwerp is cruciaal, omdat mechanische afdichtingen de meest voorkomende oorzaak van storingen en lekkages zijn bij standaardpompen.
Magnetische aandrijving wordt algemeen erkend als een van de veiligste en meest betrouwbare oplossingen voor grote pompsystemen in aquaria. Dankzij de magnetische koppeling tussen de motor en de waaier werken deze pompen zonder mechanische afdichtingen, waardoor lekkage wordt voorkomen en maximale bescherming wordt geboden aan zowel het waterleven als de omliggende apparatuur.
Een van de meest voorkomende opties is... centrifugaalpompen Magnetisch aangedreven centrifugaalpompen blijven de industriestandaard voor grote zoet- en zeeaquaria vanwege hun vermogen om hoge debieten efficiënt te verwerken. Ze zijn met name geschikt voor continue filtratie en circulatie, en zorgen voor een soepele en constante waterbeweging met minimaal onderhoud.
In bepaalde toepassingen, turbinepompen met magnetische aandrijving Ook deze pompen kunnen worden overwogen. Deze pompen zijn ontworpen om een hogere druk te leveren dan standaard centrifugaalpompen, waardoor ze een goede keuze zijn wanneer het systeem een grotere waterdoorvoercapaciteit vereist door complexe filtratie- of leidingnetwerken. GemmeCotti magneetaangedreven turbinepomp modelHTT Dit wordt aanbevolen wanneer het systeem een lagere doorstroomsnelheid maar een aanzienlijk hogere opvoerhoogte vereist, bijvoorbeeld wanneer water over langere afstanden of door circuits met een hoge weerstand moet worden gepompt.
Zelfaanzuigende magneetaangedreven centrifugaalpomp, model HTM SP, Deze optie moet worden gekozen wanneer de pomp boven het vloeistofniveau (boven de tank of opvangbak) moet worden geïnstalleerd, om een goede zuigkracht te garanderen in installaties met of zonder vloeistof.
Waarom worden magnetische pompen het meest gebruikt in aquariums?
Magneetaangedreven pompen bieden een ontwerp zonder afdichting dat garandeert nul lekkage en het volledig insluiten van de vloeistof. Dit is om twee redenen van cruciaal belang:
Veiligheid: Er bestaat geen risico dat er water in de machinekamer lekt of dat er chemicaliën uitlekken.
Laag onderhoud: Doordat deze pompen geen mechanische afdichtingen hebben die kunnen slijten, vereisen ze aanzienlijk minder onderhoud dan traditionele pompen met afgedichte afdichtingen. GemmeCotti's HTM-serie (PP/PVDF) is bijzonder effectief. Het magnetische ontwerp, gecombineerd met een corrosiebestendige thermoplastische constructie, garandeert een hoge chemische bestendigheid en betrouwbaarheid. Modellen zoals de HTM 6, HTM 10, HTM 15 en HTM 31 Dit zijn de meest gebruikte pompformaten voor het in stand houden van efficiënte, veilige en schone systemen voor de ondersteuning van het leven in waterdieren.
FAQ
Kan ik dezelfde pomp gebruiken voor zoet- en zeewater? Ja, mits de pomp is gemaakt van corrosiebestendige materialen zoals polypropyleen (PP). GemmeCotti magneetaangedreven pompen van PP zijn geschikt voor zowel zoet- als zeewater en bieden daardoor veelzijdigheid voor verschillende tanktypen.
Zijn magneetaangedreven pompen stiller dan standaardpompen? Over het algemeen wel. Magnetisch aangedreven pompen hebben minder bewegende onderdelen en geen wrijving van de mechanische afdichting, wat vaak resulteert in een soepelere en stillere werking – een cruciale factor om stress bij waterdieren te voorkomen.
Hoe vaak hebben industriële aquariumpompen onderhoud nodig? Magneetpompen vereisen veel minder onderhoud dan afgedichte pompen, omdat ze geen mechanische afdichtingen hebben (een onderdeel dat aan slijtage onderhevig is). Periodieke inspectie van de lagers wordt aanbevolen om te voorkomen dat er vuil in de pomp terechtkomt dat dit onderdeel kan beschadigen.
Kunnen aquariumpompen ook voor andere toepassingen gebruikt worden?
Ja. Industriële magneetpompen, ontworpen voor aquaria, kunnen ook in veel andere maritieme en waterbehandelingstoepassingen worden gebruikt. Ze worden veelvuldig geïnstalleerd op boten en jachten, met name voor zoutwatercirculatiesystemen, dankzij hun corrosiebestendige thermoplastische constructie. Ze zijn ook geschikt voor gebruik in ontziltingsinstallaties en waterzuiveringssystemen, waar betrouwbaarheid en lekvrije werking essentieel zijn.
Mechanische afdichtingspompen met een halfopen waaier, zoals het HCO-type, worden over het algemeen gebruikt voor het verpompen van zuren en gevaarlijke vloeistoffen wanneer er vaste stoffen in de vloeistof aanwezig zijn.waardoor het gebruik van magnetische aandrijfpompen onmogelijk wordt. Dankzij het halfopen ontwerp van de waaier kunnen corrosieve vloeistoffen veilig worden verpompt, zelfs wanneer er deeltjes aanwezig zijn.
De mechanische afdichting in deze pompen bestaat uit een stationaire ring en een roterende ring die op de pompas zijn gemonteerd. Deze as is direct gekoppeld aan de motoras. De twee contactoppervlakken moeten worden gesmeerd, en dit gebeurt door de verpompte vloeistof zelf.
Het kiezen van de juiste mechanische afdichting voor een centrifugaalpomp is essentieel om veiligheid, betrouwbaarheid en een lange levensduur te garanderenmet name bij het verpompen van corrosieve en agressieve vloeistoffen.
De GemmeCotti HCO centrifugaalpompserie, gemaakt van PP of PVDF, is verkrijgbaar met verschillende mechanische afdichtingsconfiguraties, ontworpen om te voldoen aan een breed scala aan industriële toepassingen en bedrijfsomstandigheden.
Welke soorten afdichtingen zijn beschikbaar voor HCO-pompen?
De Het GemmeCotti HCO-assortiment centrifugaalpompen biedt diverse afdichtingsoplossingen., geselecteerd op basis van de pompgrootte, de bedrijfsomstandigheden en het type te verwerken vloeistof. De belangrijkste beschikbare afdichtingstypen zijn:
Elastomeer lipafdichting – gebruikt op modellen HCO 95-10. Dit is een zeer eenvoudige en kosteneffectieve oplossing voor minder veeleisende chemische toepassingen met lagere prestaties.
Enkele interne mechanische afdichting met PTFE-balg – toegepast op de modellen HCO 110-170. Het combineert een hoge chemische bestendigheid met een uitstekende betrouwbaarheid dankzij de PTFE-balg en de materialen die voor de afdichtingsvlakken worden gebruikt (standaard: SiC/keramiek; op aanvraag verkrijgbaar: grafiet/keramiek).
Enkele interne mechanische afdichting met PTFE-balgBeschikbaar op de modellen HCO 180-200. Doorgaans geleverd in SiC/keramiek, ideaal voor het verpompen van zuren en corrosieve vloeistoffen onder standaard bedrijfsomstandigheden met een maximaal gehalte aan vaste stoffen van 3% en deeltjesgroottes van maximaal 5 mm. Het maakt hoge debieten tot 130 m³/h mogelijk.
Dubbele mechanische afdichting rug aan rug – beschikbaar op modellen HCO 180-200 voor meer kritische toepassingen. Deze afdichting garandeert het hoogste veiligheidsniveau dankzij een dubbel afdichtingssysteem met barrièrevloeistof. Hij wordt aanbevolen voor gevaarlijke of agressieve vloeistoffen en behoudt dezelfde hoge capaciteit (tot 130 m³/u), zelfs onder zware bedrijfsomstandigheden.
Wat is een enkelvoudige mechanische afdichting en wanneer moet deze worden gebruikt?
Een enkele mechanische afdichting bestaat uit één afdichtingsvlak tussen de roterende as en de pomphuis. Het is de meest gangbare oplossing in centrifugaalpompen voor standaard chemische toepassingen.
In GemmeCotti HCO-pompen van maat 110 tot 170.De enkele afdichting kan, afhankelijk van de te verpompen vloeistof, in verschillende materialen worden geleverd. De standaardversie omvat stationaire en roterende ringen van SiC/Al₂O₃, terwijl een alternatieve stationaire grafietring op aanvraag leverbaar is.
Op modellen HCO 180 en HCO 200De afdichtingsringen zijn gemaakt van siliciumcarbide/keramiek, wat zorgt voor een goede slijtvastheid, bedrijfszekerheid en een optimale balans tussen prestatie en kosten.
Enkele mechanische afdichtingen zijn bijzonder geschikt wanneer de te verpompen vloeistof niet zeer gevaarlijk is en wanneer de bedrijfsomstandigheden (druk, temperatuur, chemische samenstelling) binnen de standaardparameters blijven. In dergelijke gevallen bieden ze hoge prestaties met een eenvoudig, economisch en onderhoudsvriendelijk ontwerp.
Voordelen van een enkele mechanische afdichting
Eenvoudig en compact ontwerp
Lagere initiële investering in vergelijking met dubbele afdichtingen.
Minder onderhoud nodig dankzij minder onderdelen.
Betrouwbaar verpompen van zuren en corrosieve vloeistoffen onder standaardomstandigheden.
Typische toepassingen
Overdracht van chemicaliën in industriële installaties
Water- en chemische afvalwaterzuivering
Standaard chemische processen waarbij geen extra veiligheidsmaatregelen vereist zijn.
Bij het hanteren van zeer gevaarlijke, schurende vloeistoffen of in bijzonder kritische toepassingen wordt een dubbele mechanische afdichting aanbevolen voor extra veiligheid.
Wat is een dubbele mechanische afdichting en waarom is deze geschikt voor kritische toepassingen?
Een dubbele mechanische afdichting bestaat uit twee tegenover elkaar geplaatste afdichtingsvlakken in de afdichtingskamer, met daartussen een barrièrevloeistof die zorgt voor een goede smering en warmteafvoer.
Deze configuratie biedt een hoger veiligheidsniveau en is de voorkeursoplossing voor zware en kritische toepassingen waarbij één enkele afdichting niet volstaat om de verpompte vloeistof te bevatten.
Om een correcte werking te garandereneen extern spoelsysteem Er moet een systeem aanwezig zijn om de barrièrevloeistof aan te voeren en te laten circuleren onder de vereiste druk.
Bij de GemmeCotti HCO centrifugaalpompen is de dubbele afdichting bijzonder geschikt voor het verpompen van gevaarlijke, corrosieve vloeistoffen of vloeistoffen met tot 5% zwevende deeltjes met een deeltjesgrootte kleiner dan 5 mm, evenals schurende deeltjes, met behoud van hoge prestaties en langdurige betrouwbaarheid.
Voordelen van een dubbele mechanische afdichting
Grotere veiligheid: aanzienlijk verminderd risico op lekkage, met name bij gevaarlijke of giftige vloeistoffen
Bescherming van het milieu: betere beheersing en voorkoming van besmetting
Langere levensduurTwee afdichtingen verminderen de spanning op elk vlak, waardoor de duurzaamheid wordt verlengd en de onderhoudsfrequentie wordt verlaagd.
Betrouwbaarheid onder zware omstandighedenIdeaal voor schurende vloeistoffen, hoge temperaturen en veeleisende bedrijfsomstandigheden.
De keuze hangt af van het type vloeistof, de bedrijfsomstandigheden, de temperatuur en de veiligheidseisen van de installatie.
Welke materialen worden gebruikt in HCO-centrifugaalpompen met een mechanische afdichting?
Alle GemmeCotti HCO centrifugaalpompen zijn gemaakt van hoogwaardige thermoplasten, ideaal voor de chemische industrie:
PP (polypropyleen) – uitstekende chemische bestendigheid, maximale temperatuur circa 70 °C
PVDF (Polyvinylideenfluoride) – superieure chemische bestendigheid, maximale temperatuur circa 90 °C
Deze materialen garanderen maximale corrosiebestendigheid, een lange levensduur en betrouwbaarheid.
Hoe kies je de meest geschikte mechanische afdichting voor een HCO-pomp?
Bij de keuze van de juiste mechanische afdichting is het belangrijk om het volgende te evalueren:
Chemische eigenschappen van de verpompte vloeistof
Gevaar- en toxiciteitsniveau
Bedrijfstemperatuur en -druk
Vereist veiligheidsniveau
Onderhoudsstrategie van de installatie
Voor standaard chemische toepassingen is één mechanische afdichting vaak voldoende. Voor gevaarlijke of kritische toepassingen wordt een dubbele mechanische afdichting ten zeerste aanbevolen.
Is de verpompte vloeistof schoon? Magnetische aandrijfpompen zijn de ideale oplossing om lekkage en emissies in het milieu te voorkomen, met extreem weinig onderhoud. Lees meer over de voordelen van magnetische aandrijftechnologie.
Voor technische ondersteuning en advies kunt u contact opnemen met het GemmeCotti-team: info@gemmecotti.com
FAQ
1. Wat is het verschil tussen een enkelvoudige en een dubbele mechanische afdichting?
Een mechanische afdichting maakt gebruik van één afdichtingsvlak en wordt doorgaans gebruikt in standaard chemische toepassingen waar de vloeistof niet zeer gevaarlijk is en de bedrijfsomstandigheden stabiel zijn.
Een dubbele mechanische afdichting, waarbij de afdichtingsvlakken rug aan rug geplaatst zijn, maakt gebruik van twee afdichtingsvlakken met een barrièrevloeistof ertussen, wat een hogere veiligheid garandeert. Deze afdichting wordt aanbevolen wanneer het minimaliseren van het lekkagerisico cruciaal is, met name bij giftige, gevaarlijke of zeer agressieve vloeistoffen.
2. Zijn HCO-pompen met mechanische afdichting geschikt voor corrosieve vloeistoffen?
Ja. GemmeCotti HCO centrifugaalpompen zijn speciaal ontworpen voor het verpompen van zuren en corrosieve vloeistoffen. Ze zijn gemaakt van PP of PVDF, hoogwaardige thermoplasten die een uitstekende chemische bestendigheid en een lange levensduur garanderen, zelfs in zware industriële omgevingen. De materialen voor de afdichtingen en pakkingen worden geselecteerd op basis van de te verpompen vloeistof, de temperatuur en de bedrijfsomstandigheden.
3. Welke afdichting wordt aanbevolen voor gevaarlijke vloeistoffen?
Voor gevaarlijke, giftige of milieuschadelijke vloeistoffen wordt een dubbele, rug-aan-rug geplaatste mechanische afdichting ten zeerste aanbevolen. Het biedt extra bescherming door de barrièrevloeistof, waardoor het risico op lekkage wordt verminderd en de veiligheid voor zowel de installatie als de operators wordt verbeterd.
4. Wat is de maximale doorstroomsnelheid van HCO-pompen met een mechanische afdichting?
De GemmeCotti HCO-pompen met mechanische afdichting kunnen debieten van 0.5 m³/u tot 130 m³/u aan, met een maximale opvoerhoogte van 48 meter. Het brede assortiment garandeert de beste oplossing voor elke toepassing.
5. Kan ik hulp krijgen bij het kiezen van de juiste afdichting?
Ja. GemmeCotti biedt gespecialiseerde technische ondersteuning om klanten te helpen bij het selecteren van de meest geschikte afdichtingsconfiguratie. De keuze is gebaseerd op de te verpompen vloeistof, de bedrijfsomstandigheden, de veiligheidseisen en de onderhoudsbehoeften om de meest efficiënte en betrouwbare oplossing te garanderen.
Neem contact op met de technische ondersteuning van GemmeCotti: info@gemmecotti.com
6. Is een pomp met magnetische aandrijving of een pomp met mechanische afdichting beter?
De keuze hangt af van de eigenschappen van de vloeistof en de bedrijfsomstandigheden.
Magnetische aandrijfpompen zijn ideaal voor schone vloeistoffen zonder vaste deeltjes, wanneer lekkage volledig is uitgesloten en minimaal onderhoud vereist is.
Pompen met mechanische afdichting, zoals de GemmeCotti HCO-serie, hebben de voorkeur wanneer de vloeistof zwevende vaste stoffen of schurende deeltjes bevat, of wanneer hoge debieten en veeleisendere bedrijfsomstandigheden vereist zijn.
Het selecteren van een industriële pomp voor zuren is een cruciale technische beslissing die veel verder gaat dan alleen het transporteren van vloeistoffen. Een zorgvuldig selectieproces is essentieel om operationele betrouwbaarheid, procesefficiëntie, levensduur van het systeem en vooral veiligheid te garanderen. Het kiezen van de verkeerde pomp kan leiden tot vroegtijdige storingen, kostbare stilstand, inefficiënt energieverbruik en potentieel gevaarlijke situaties. Deze gids biedt een analyse van de essentiële technische parameters waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van de meest geschikte pomp voor uw behoeften.
Deel 1: vloeistofeigenschappen
De vloeistof zelf bepaalt de meeste selectiecriteria voor de pomp. De fysische en chemische eigenschappen ervan bepalen de geschikte constructiematerialen, het benodigde pomptype en het benodigde vermogen om de pomp te verplaatsen.
1.1 Chemische samenstelling en corrosiviteit
De eerste stap is het identificeren van elke chemische component van de vloeistof. Deze analyse is cruciaal voor de selectie van materialen die bestand zijn tegen corrosie, degradatie en chemische aantasting.
Constructiematerialen: De keuze tussen metalen (bijv. roestvrij staal 316), thermoplasten (bijv. PP, PVDF) en elastomeren (bijv. EPDM, FKM, FFKM) hangt volledig af van de chemische compatibiliteit.
Zuiverheidseisen: Toepassingen in sectoren zoals farmaceutica of voedingsmiddelen vereisen mogelijk specifieke materialen (bijvoorbeeld FDA-conform) om verontreiniging van vloeistoffen te voorkomen.
GemmeCotti is gespecialiseerd in dit vakgebied en biedt een breed scala aan pompen voor zuren en gevaarlijke vloeistoffen gemaakt van thermoplastische (PP en PVDF) en metalen (RVS 316). Om het juiste materiaal voor de pomp te selecteren, vertrouwen de technici van GemmeCotti op meer dan 30 jaar knowhow op het gebied van chemische pompen en compatibiliteitstabellen van betrouwbare bronnen. Om een idee te krijgen van de materiaalcompatibiliteit met de meest voorkomende vloeistoffen, kunt u de chemische compatibiliteitsgids raadplegen.
1.2 Vloeistofviscositeit
Viscositeit is een maatstaf voor de stromingsweerstand van een vloeistof. Het is een van de meest kritische parameters die de pompselectie en -prestaties beïnvloeden.
Centrifugale pompen: Deze zijn zeer efficiënt voor vloeistoffen met een lage viscositeit (bijv. water en oplosmiddelen). Naarmate de viscositeit echter toeneemt, neemt hun efficiëntie sterk af en neemt het benodigde motorvermogen drastisch toe. Over het algemeen zijn ze niet geschikt voor viscositeiten boven 200 cSt.
Positieve verdringerpompen: Deze zijn de voorkeurskeuze voor viskeuze vloeistoffen (bijv. oliën, harsen, siropen). Ze kunnen hogere viscositeiten effectief verwerken en hun stroomsnelheid wordt minder beïnvloed door viscositeitsveranderingen.
Turbinepompen: Dit type pomp levert een hogere opvoerhoogte dan centrifugaalpompen, maar kan alleen vloeistoffen met een lage viscositeit verwerken (maximaal 45 cPs).
1.3 Vloeistoftemperatuur
Temperatuur beïnvloedt verschillende parameters:
Dampdruk: Hogere temperaturen verhogen de dampspanning van een vloeistof, wat direct de beschikbare NPSH (NPSHa) verlaagt. Dit verhoogt het risico op cavitatie.
viscositeit: De viscositeit van de meeste vloeistoffen neemt af als de temperatuur stijgt.
Materiële limieten: Elk materiaal heeft een maximale bedrijfstemperatuur. Overschrijding van deze grens kan leiden tot mechanisch falen.
1.4 Soortelijk gewicht (SG)
Soortelijk gewicht is de verhouding tussen de dichtheid van een vloeistof en de dichtheid van water. Het heeft geen invloed op de opvoerhoogte die een centrifugaalpomp kan produceren (uitgedrukt in meters), maar wel direct op de gegenereerde druk en het benodigde vermogen.
Vermogensberekening: Het benodigde vermogen van de motor is recht evenredig met het soortelijk gewicht van de vloeistof. Een vloeistof met een soortelijk gewicht van 1.5 heeft 50% meer vermogen nodig om te verpompen dan water, bij hetzelfde debiet en dezelfde opvoerhoogte.
GemmeCotti-pompen zijn zo ontworpen dat ze verschillende motorvermogens kunnen verwerken bij dezelfde pompgrootte. Hierdoor kunnen ze werken zonder dat er vermogen wordt opgenomen, zelfs bij vloeistoffen met een hoge soortelijke massa.
1.5 Aanwezigheid en aard van vaste stoffen
Als de vloeistof zwevende vaste stoffen bevat, moet het volgende worden gedefinieerd:
Concentratie: Het percentage vaste stoffen per gewicht.
Deeltjesgrootte, hardheid en vorm: Schurende vaste stoffen (zoals zand of metaaldeeltjes) vereisen geharde materialen en gespecialiseerde pompontwerpen (bijv. slurrypompen met vortexwaaiers of dikke rubberen voeringen) om slijtage te voorkomen. Zachte of draderige vaste stoffen kunnen standaardwaaiers verstoppen, wat een specifiek ontwerp voor de toepassing vereist.
Deel 2: Systeemhydraulica – de werklast definiëren
Zodra u de vloeistof begrijpt, is de volgende stap het definiëren van de hydraulische vereisten van het systeem.
2.1 Vereiste stroomsnelheid
Dit is het volume vloeistof dat in een bepaalde periode moet worden verplaatst, meestal gemeten in m³/u, GPM (gallons per minuut) of l/s. Dit wordt bepaald door de behoeften van het proces.
2.2 Opvoerhoogte en druk
Om de vloeistof door het systeem te verplaatsen, moet de pomp er energie aan toevoegen. Deze energie wordt gewoonlijk uitgedrukt als hoofd. Hoofd is de hoogte tot waar de pomp de vloeistof kan pompen en wordt gemeten in meters vloeistofkolom (mlc) of simpelweg in meters (m).
Een fundamenteel aspect van het hoofd is dat het onafhankelijk van het vloeistoftype: dezelfde pomp kan verschillende vloeistoffen, zelfs met verschillende soortelijke massa, naar dezelfde hoogte verpompen.
Drukis daarentegen strikt afhankelijk van de dichtheid van de vloeistofOp dezelfde hoogte (opvoerhoogte) oefent een vloeistofkolom een andere kracht uit, afhankelijk van het soortelijk gewicht. Een pomp die een bepaalde opvoerhoogte genereert, zal dus verschillende drukken genereren, afhankelijk van de vloeistof die hij verpompt. Zo zal de druk die ontstaat bij het verpompen van water verschillen van de druk die ontstaat bij het verpompen van olie met dezelfde opvoerhoogte.
2.3 Netto positieve zuighoogte (NPSH)
Zoals beschreven in ons vorige artikelEen rigoureuze NPSH-analyse is verplicht. Zorg ervoor dat de beschikbare NPSH (NPSHa) van uw systeem altijd groter is dan de vereiste NPSH (NPSHr) van de pomp om destructieve cavitatie te voorkomen.
Om het verschil tussen deze twee concepten verder te onderzoeken, hebben we een speciaal artikel over dit onderwerp geschreven: Pompdruk versus opvoerhoogte.
Deel 3: Omgevings- en operationele factoren
De laatste reeks parameters heeft betrekking op de installatieomgeving van de pomp en het beoogde gebruik.
3.1 Installatiegebied (ATEX)
Voor gevaarlijke omgevingen waar ontvlambare gassen, dampen of stof aanwezig kunnen zijn, is een pomp die gecertificeerd is voor de specifieke ATEX-zone wettelijk verplicht om ontsteking te voorkomen.
3.2 Omgevingsvoorwaarden
Temperatuur en vochtigheid: Hoge omgevingstemperaturen kunnen de motorkoeling en -prestaties beïnvloeden. Een hoge luchtvochtigheid kan corrosie of problemen met de elektronica veroorzaken.
Hoogte: Op grotere hoogte vermindert de lagere luchtdichtheid de koelende werking van standaard ventilatorgekoelde motoren, waardoor vaak een reductie van het motorvermogen nodig is.
Samenvattend zijn alle besproken essentiële parameters weergegeven in de volgende tabel. Deze tabel biedt een checklist van de gegevens en variabelen die nodig zijn voor een correcte pompselectie. Het is cruciaal om deze waarden nauwkeurig te definiëren om de meest geschikte pomp te kunnen identificeren.
Conclusie: een datagedreven beslissing
Het pompselectieproces is een nauwgezette technische taak die een grondige analyse van vloeistofeigenschappen, systeemhydraulica en omgevingsomstandigheden vereist. Door elke parameter systematisch te evalueren – van chemische compatibiliteit en viscositeit tot totale dynamische opvoerhoogte en ATEX-eisen – kunt u een pomp selecteren die niet alleen effectief is, maar ook zeer betrouwbaar, energiezuinig en veilig. Deze datagestuurde aanpak gaat verder dan giswerk en garandeert een robuuste oplossing die uw proces jarenlang effectief zal ondersteunen.
Voor deskundige hulp bij het analyseren van deze complexe parameters en het selecteren van de ideale pomp voor uw toepassing kunt u contact opnemen met ons team via info@gemmecotti.com.
Bij het werken met zuren en gevaarlijke vloeistoffen zijn veiligheid en betrouwbaarheid geen overbodige luxe. Voor industrieën die afhankelijk zijn van de veilige overbrenging van corrosieve materialen, is het vinden van de juiste chemische pomp een cruciale beslissing. GemmeCotti is de Italiaan specialist op dit gebied sinds 1992, het ontwerpen van geavanceerde magnetische aandrijfpompen die zijn ontworpen voor totale veiligheid en efficiëntie. Onze innovatieve magneet aandrijving systemen vertegenwoordigen het toppunt van lekvrije technologie.
Hoe werkt het magnetische aandrijfsysteem?
De grootste kwetsbaarheid in een conventionele pomp is de mechanische afdichting, die de meest voorkomende bron is van gevaarlijke lekken en kostbaar onderhoud. De technologie van GemmeCotti lost dit probleem op met een speciale afdichtingsloos magnetisch aandrijfontwerp.
Hoe werkt het? Het principe is simpel:
Een externe magneet op de motoras brengt koppel over via een stationaire achterbehuizing.
Dit drijft een interne magneet aan, die hermetisch is afgesloten in de chemische pomp.
De interne magneet is verbonden met de waaier, die de vloeistof verplaatst.
De achterste behuizing fungeert als een solide, lekvrije barrière tussen de gevaarlijke vloeistof en de atmosfeer. Hierdoor ontstaat een hermetisch ontwerp dat de vloeistof volledig insluit.
Dit kernontwerp is wat het maakt pompen met magnetische aandrijving de beste keuze voor moeilijke toepassingen.
Belangrijkste voordelen van ons magneetaandrijvingsontwerp
Het innovatieve ontwerp van onze magnetische aandrijfsystemen biedt tastbare voordelen voor elke toepassing waarbij een hoogwaardige chemische pomp nodig is.
100% lekvrije prestaties: Onze pompen garanderen een nullekkage van chemicaliën en vluchtige emissies. Dit garandeert de volledige veiligheid van de operator en beschermt het milieu tegen gevaarlijke lekkages.
Drastisch verminderd onderhoud: Omdat er geen mechanische afdichtingen zijn die slijten of vervangen moeten worden, worden onderhoudskosten en procesuitval tot een minimum beperkt.
Hoge betrouwbaarheid: het eenvoudige, robuuste ontwerp van onze pompen met magnetische aandrijving leidt tot een langere levensduur en betrouwbare prestaties, zelfs bij het werken met corrosieve en gevaarlijke vloeistoffen.
Vereenvoudigde installatie: Dankzij de magnetische koppeling is het tijdrovende uitlijnen van de pomp en motor niet meer nodig. Zo bespaart u tijd en voorkomt u veelvoorkomende installatiefouten.
Efficiënte krachtoverdracht: Een magnetische koppeling met hoog koppel zorgt ervoor dat de krachtoverbrenging van de motor naar de pomp soepel en effectief verloopt.
De juiste chemische pomp kiezen: ons assortiment magneetaangedreven pompen
Om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften op het gebied van chemische verwerking, biedt GemmeCotti een breed scala vanpompen met magnetische aandrijving, waarbij elk ontwerp is ontworpen om een betrouwbare en efficiënte oplossing te bieden.
Centrifugaalpompen met magnetische aandrijving: Ze zijn de ideale keuze voor de meeste chemische overdrachts- en verwerkingstoepassingen met een standaard- tot hoog debiet, waarbij betrouwbaarheid en efficiëntie van het grootste belang zijn.
Mag-drive turbinepompen: Geschikt voor chemische verwerking in toepassingen die een relatief lage flow en hoge opvoerhoogte vereisen. Turbinepompen zijn omkeerbaar en kunnen vloeistoffen met een lage viscositeit verpompen, ook met maximaal 20% meegevoerd gas.
Roterende schoepenpompen met magneetaandrijving: Dit zijn gespecialiseerde, corrosiewerende industriële pompen die geschikt zijn voor het verpompen van diverse vloeistoffen, waaronder koolwaterstoffen, oplosmiddelen, warmteoverdrachtsoliën, koelmiddelen en zelfs cryogene of radioactieve vloeistoffen. Deze pompen zijn ontworpen voor taken die hoge druk bij lage stroomsnelheden vereisen en leveren de soepele en constante prestaties die nodig zijn voor dosering, bemonstering en circulatie.
Vertrouw op GemmeCotti voor uw magnetische aandrijfpompbehoeften
Voor een veiligere, betrouwbaardere en onderhoudsarme pompoplossing kunt u vertrouwen op de Italiaanse specialisten in afdichtingsloze magnetische aandrijftechnologie. Als uw toepassing een lekvrije chemische pomp vereist, zijn onze magnetische aandrijfsystemen de perfecte keuze.
Wij staan klaar om de perfecte pomp voor uw behoeften te vinden. Neem contact met ons op voor een gratis offerte of meer informatie via info@gemmecotti.com of bel +39 02 96460406.
Hoe wordt de hermetische isolatie van het systeem ten opzichte van de atmosfeer technisch gewaarborgd, aangezien er geen mechanische afdichtingen aanwezig zijn?
Het systeem vervangt de dynamische mechanische afdichting door een statische achterste behuizingDit onderdeel fungeert als een solide fysieke barrière tussen de procesvloeistof en de externe omgeving, waardoor een hermetisch afgesloten ontwerp ontstaat dat lekkages voor vluchtige emissies of gevaarlijke vloeistoflozingen structureel elimineert.
In elke industriële installatie hangt de algehele efficiëntie ook af van het vermogen van elk onderdeel om ononderbroken te functioneren. Een luchtgedreven dubbelmembraanpomp is daarop geen uitzondering; deze vormt de kern van veel vloeistoftransportprocessen. GemmeCotti heeft de ideale pomp voor deze behoefte ontworpen en gebouwd.
GemmeCotti HAOD Luchtbediende dubbelmembraanpomp
De HAOD-pomp is een verdringerpomp die perslucht als energiebron gebruikt. Binnenin bewegen twee flexibele membranen, waardoor er een afwisselende zuig- en perswerking ontstaat. Dit eenvoudige maar effectieve ontwerp maakt het verpompen van een breed scala aan vloeistoffen mogelijk, van schone, laagviskeuze vloeistoffen tot slurries en vloeistoffen met vaste deeltjes.
Door het juiste model te kiezen, garandeert u de operationele continuïteit. De HAOD-serie pompen van GemmeCotti, zijn voortgekomen uit geconsolideerde Italiaanse engineeringervaring en zijn ontworpen met drie fundamentele aspecten in gedachten die ze de ideale keuze maken voor de meest veeleisende toepassingen.
1. Totale operationele betrouwbaarheid
Het ontwerp gaat verder dan de afzonderlijke componenten; vanaf het begin wordt het gehele product in ogenschouw genomen, een hoeksteen voor volledige betrouwbaarheid.
Geavanceerd pneumatisch anti-blokkeercircuit: De kern van onze pompen is een beproefd en efficiënt pneumatisch antiblokkeercircuit, dat zorgt voor een soepele en veilige werking, zelfs bij lage luchtdrukken of in langzame cycli. Dit ontwerp voorkomt verstoppingen en zorgt voor een constante werking.
Droogloopvermogen: HAOD-pompen kunnen langdurig droogdraaien zonder schade op te lopen. Dit is een cruciaal voordeel voor de procesveiligheid, vooral in toepassingen zoals het lossen van vaten of tanks, waarbij de pomp zelfs kan blijven werken nadat de vloeistof is opgebruikt.
Robuustheid tegen gesloten afvoer: In tegenstelling tot andere verdringerpompen kunnen GemmeCotti HAOD-pompen probleemloos met een gesloten persing werken, waardoor de veiligheid en de operationele flexibiliteit binnen de installatie worden vergroot.
2. Intrinsieke veiligheid: de beste keuze voor kritieke omgevingen en gevaarlijke vloeistoffen
Bij het hanteren van agressieve of ontvlambare vloeistoffen is veiligheid geen optie. HAOD-pompen zijn intrinsiek veiliger voor deze toepassingen.
ATEX-certificering: De HAOD-serie is leverbaar in een ATEX-gecertificeerde uitvoering, waardoor deze geschikt is voor installatie in explosiegevaarlijke omgevingen.
Ideaal voor agressieve vloeistoffen en oplosmiddelen: Dankzij hun pneumatische werking vormen ze de perfecte oplossing voor het verpompen van oplosmiddelen en brandbare vloeistoffen, een fundamentele vereiste in de chemische en petrochemische industrie.
3. Veelzijdigheid en superieure chemische compatibiliteit
Elke toepassing kent zijn eigen uitdagingen. Daarom hebben we een veelzijdige industriële pomp ontworpen die zich aanpast aan verschillende vloeistoffen en omstandigheden.
Ruime keuze aan bouwmaterialen: De chemische compatibiliteit wordt gegarandeerd door een uitgebreide materiaalkeuze, waardoor de HAOD een corrosiebestendige pomp is die ideaal is voor elke behoefte:
Polypropyleen (PP) pomp: Een uitstekende keuze voor een breed scala aan zuren en basen. Het is de meest voorkomende oplossing voor een zuurpomp.
PVDF-pomp: Biedt superieure chemische en thermische bestendigheid tegen de meest agressieve vloeistoffen en temperaturen tot 95°C.
AISI 316 roestvrijstalen pomp: Ideaal voor toepassingen waarbij een hoge mechanische sterkte vereist is of waar aan specifieke normen moet worden voldaan, zoals in de voedingsmiddelen- en farmaceutische sector.
Zelf-aanzuigende pomp: HAOD-pompen hebben een uitstekend droogzuigvermogen, waardoor ze uitstekend geschikt zijn als zelf-aanzuigende pompen voor het aanzuigen van vloeistof vanaf grote hoogte.
Geschikt voor vaste stoffen en viskeuze vloeistoffen: Dankzij hun ontwerp kunnen ze schurende, viskeuze en vaste stoffen bevattende vloeistoffen verpompen zonder schade, waardoor ze de ideale oplossing zijn voor slib en vloeistoffen met veel deeltjes.
Betrouwbaarheid, veiligheid en veelzijdigheid zijn de kenmerken van GemmeCotti HAOD-membraanpompen.
Voor technisch advies specifiek voor uw toepassingsbehoeften kunt u rechtstreeks contact opnemen met GemmeCotti (info@gemmecotti.com).
GemmeCotti, fabrikant van hoogwaardige chemische pompen, biedt een assortiment accessoires die zijn ontworpen om de prestaties te optimaliseren, de veiligheid te verbeteren en de levensduur van uw pompsystemen te verlengen. Voor industrieën die afhankelijk zijn van het veilig en efficiënt transporteren van corrosieve en gevaarlijke vloeistoffen, is het van cruciaal belang om de juiste componenten te hebben. De accessoires van GemmeCotti zorgen ervoor dat uw magneetaangedreven pompen en andere pompen voor de chemische industrie optimaal presteren.
Hier is een gedetailleerd overzicht van de accessoires die GemmeCotti aanbiedt:
De droogloopbeveiliging beschermt de pomp tegen schade veroorzaakt door overbelasting, onvoldoende doorstroming of drooglopenDit essentiële accessoire bewaakt de operationele status van de pomp en schakelt de motor automatisch uit in geval van drooglopen, een gesloten persleiding of een verstopte aanzuigleiding. Dit hulpmiddel bewaakt de absorptie van de motor en onderbreekt de stroomtoevoer als de ingestelde bedrijfsdrempels worden overschreden. Deze preventieve maatregel kan aanzienlijke kosten besparen op reparaties en downtimewaardoor het een waardevolle aanvulling is bij alle werkzaamheden waarbij chemische pompen betrokken zijn.
Belangrijkste kenmerken:
Enkelfasige stroomrelais
Multibereik 15-35A
2 instelpunten MAX/min
Ook voor motoren met INVERTER
Directe invoeging TA via
LCD scherm
Basis platen
Een correcte installatie is essentieel voor de levensduur en efficiëntie van elke pomp- en motorconstructie. Om een stabiele en perfect horizontale fundering te garanderen, biedt GemmeCotti twee verschillende soorten grondplaten, ontworpen om aan verschillende operationele behoeften te voldoen.
Grondplaten in PP (Polypropyleen): GemmeCotti grondplaten voor horizontale pompen zijn gemaakt van PP en zijn geschikt voor motoren B3/B5 IEC en NEMA van 0,12 kW tot 4 kW. De grondplaten zijn leverbaar in 3 verschillende afmetingen (type “A”, type “B” en type “C”).
Metalen UPN-grondplaten: Wij kunnen UPN-basisplaten leveren als optie voor onze chemische horizontale pompen, zowel met magnetische aandrijving (PP/PVDF/AISI 316) als met mechanische afdichting (PP/PVDF).. Deze grondplaten bieden extra stevigheid en garanderen een veilige, duurzame installatie van uw chemische pompen.
GemmeCotti-pompen worden doorgaans geleverd met schroefdraadaansluitingen. Op verzoek kunnen we ook DIN- of ANSI-flenzen leveren voor onze thermoplastische pompen (vlakke flens + vrije flens). Voor AISI 316-pompen leveren we gelaste DIN- of ANSI-flenzen.
Om uw verticale pompen te beschermen tegen vaste stoffen en vuil die interne schade kunnen veroorzaken en tot vroegtijdige slijtage kunnen leiden, biedt GemmeCotti speciaal ontworpen Aanzuigfilters. Deze 200 mm lange filters zijn eenvoudig te installeren op de aanzuigaansluiting van de pomp en vormen een effectieve barrière tegen verontreinigingen. Ze garanderen een soepele werking van uw verticale pompsystemen.
Het accessoireassortiment van GemmeCotti omvat een verscheidenheid aan bouten en moeren die zijn ontworpen voor maximale duurzaamheid. Verkrijgbaar in verschillende matenDeze bevestigingsmiddelen zijn ontworpen om corrosie te weerstaan en zijn perfect compatibel met de agressieve chemicaliën die veel voorkomen in industriële toepassingen. Dit garandeert een veilige en duurzame montage en optimale prestaties, zelfs in de meest veeleisende omgevingen.
Nauwkeurige drukbewaking is cruciaal voor zowel veiligheid als procesbeheersing. De membraanmanometers van GemmeCotti zijn ontworpen om betrouwbare metingen te leveren en tegelijkertijd beschermd te zijn tegen de agressieve media die worden verpompt. Verkrijgbaar in zowel polypropyleen (PP) als PVDFDeze meters zorgen ervoor dat corrosieve vloeistoffen niet in direct contact komen met de gevoelige drukmeetinstrumenten.
Voor toepassingen in potentieel explosieve atmosferen (ATEX Zone 1)Nauwkeurige temperatuurbewaking is een cruciale veiligheidseis. De PT100-thermoprobe van GemmeCotti is een zeer nauwkeurige temperatuursensor die veilige en nauwkeurige bewaking van pomptemperaturen in deze veeleisende omgevingen mogelijk maakt.
Om de uitvaltijd tot een minimum te beperken en het onderhoud te vereenvoudigen, biedt GemmeCotti reserveonderdelensets aan. De WE (Wet End) en RWE (Rear Wet End) kits Deze sets bevatten alle benodigde componenten die in contact komen met de gepompte vloeistof. Door deze kits bij de hand te hebben, kunt u slijtonderdelen snel en efficiënt vervangen, zodat uw magnetische aandrijvingen en andere chemische pompen weer snel en met minimale onderbreking in bedrijf zijn.
GemmeCotti biedt een breed scala aan accessoires die samen met onze industriële pompen kunnen worden geleverd. Zo krijgt u een complete en betrouwbare oplossing voor uw specifieke behoeften. Voor meer informatie en om de perfecte componenten voor uw toepassing te vinden, kunt u contact met ons opnemen via info@gemmecotti.com. Bezoek ook onze website voor het volledige assortiment accessoires: https://gemmecotti.com/accessories/.
Bij GemmeCotti zijn we gespecialiseerd in het ontwerpen en vervaardigen van hoogwaardigechemische pompen voor een breed scala aan industriële toepassingentoepassingen. Onze toewijding aan innovatie en uitmuntendheid heeft geleid tot de ontwikkeling van een uitgebreid assortiment pompen, waaronder onze bekende zelfaanzuigend pompen met magnetische aandrijving, ontworpen om zelfs de meest bijtende en gevaarlijke vloeistoffen veilig en efficiënt te verwerken.
We zijn verheugd om de nieuwste toevoeging aan ons assortiment pompen te introduceren:de nieuwe zelf aanzuigende magneetaangedreven turbinepomp HTT-SP 12000.
Kenmerken en voordelen
De nieuwe HTT-SP 12000 biedt een debiet tot 7 m³/u en een opvoerhoogte tot 36 m, waarmee het een van de meest efficiënte pompen in zijn klasse is. Deze nieuwste innovatie bewijst onze voortdurende toewijding om te voldoen aan de veranderende behoeften van onze klanten.
Een belangrijk kenmerk van de HTT-SP 12000 is zijn zelf-aanzuigend vermogenDe pomp kan een zuighoogte bereiken van tot 5-meters met water op omgevingstemperatuur, wat zorgt voor een betrouwbare en consistente werking, zelfs onder uitdagende omstandigheden. Het pomphuis is gemaakt van een massief blok PP, terwijl de waaier is vervaardigd van PVDF, wat maximale chemische bestendigheid en duurzaamheid garandeert bij het verpompen van agressieve vloeistoffen.
Technische specificaties
Beschikbare materialen: de behuizing is vervaardigd uit een massief PP-blok, met een PVDF-waaier.
Materialen die in contact komen met de vloeistof:
Pomp o-ring: EPDM (standaard voor PP-pompen) / VITON (standaard voor PVDF-pompen)
Statische schacht: keramisch Al₂O₃ 99.7%
Lager: PTFEC
Maximale stroom: 7 m³/u
Maximale opvoerhoogte: 36 m
Maximale temperatuur: PP 60°C – PVDF 90°C
Maximale viscositeit: 45 cPs
Drukclassificatie: NP 5
De HTT-SP 12000 is uitgerust met een reeks functies die zijn ontworpen voor optimale prestaties en een lange levensduur. Deze omvatten:
Magnetische koppeling met hoog koppel: zorgt voor een betrouwbare en lekvrije werking, een bepalend kenmerk van onze magneetaangedreven pompen.
Chemisch bestendige lagers: De PTFE/koolstof glijlagers bieden een uitstekende weerstand tegen chemische corrosie, waardoor de levensduur van de pomp wordt verlengd.
Direct startende motoren: voor een eenvoudige en efficiënte bediening.
Optioneel en maatwerk
Om een complete en op maat gemaakte oplossing te bieden, bieden we ook diverse optionele accessoires voor de HTT-SP 12000, zoals DIN- of ANSI-flenzen en een aangepaste grondplaat. U kunt alle beschikbare opties bekijken op onze website. accessoires pagina om de perfecte pompconfiguratie voor uw behoeften te creëren.
Bovendien is de pomp voor toepassingen in potentieel explosieve atmosferen ook geschikt beschikbaar in een ATEX-versie voor gebruik in Zone 2-gebieden (model EM-T SP PP/PVDF).
De nieuwe turbinepomp met magneetaandrijving, model HTT-SP 12000, is meer dan alleen een pomp; het is een oplossing ontworpen voor betrouwbaarheid, prestaties en veiligheid. Of u nu actief bent in de chemische, farmaceutische of waterzuiveringsindustrie: onze chemische pompen zijn ontworpen om aan uw specifieke behoeften te voldoen.
Om meer te weten te komen over de nieuwe zelf-aanzuigende turbinepomp met magneetaandrijving, model HTT-SP 12000, en om ons volledige assortiment zelf-aanzuigende en turbinepompen met magneetaandrijving te ontdekken, nodigen wij u uit om ontdek de HTT-SP-serie op onze website of neem voor meer informatie contact met ons op via info@gemmecotti.com.
Cavitatie is een fenomeen dat de efficiëntie en levensduur van zuurpompen ernstig in gevaar kan brengen, wat schade en productieonderbrekingen kan veroorzaken. In dit artikel gaan we dieper in op cavitatie, de oorzaken, gevolgen en, nog belangrijker, hoe u het effectief kunt voorkomen.
Wat is cavitatie?
Cavitatie treedt op wanneer de druk van de vloeistof in de pomp onder de dampdruk daalt. Dit veroorzaakt de vorming van dampbellen, die vervolgens heftig imploderen wanneer ze gebieden met een hogere druk bereiken. Deze implosies genereren schokgolven die de interne oppervlakken van de pomp beschadigen, wat erosie, trillingen en overmatig lawaai veroorzaakt.
Wat zijn de oorzaken van cavitatie?
Er zijn verschillende factoren die kunnen bijdragen aan cavitatie in zuurpompen:
Lage zuigdruk: Als de druk bij de inlaat van de pomp te laag is, kan de vloeistof gemakkelijk verdampen en cavitatie veroorzaken.
Hoge vloeistoftemperatuur: Hoge temperaturen verlagen de dampspanning van de vloeistof, waardoor het risico op belvorming toeneemt.
Obstructies of beperkingen in het zuigsysteem: Luchtlekken, verstopte filters of te kleine leidingen kunnen de druk bij de inlaat van de pomp verlagen.
Hoge vloeistofsnelheid: Turbulente stromingen en te hoge snelheden kunnen lagedrukzones in de pomp creëren.
Wat zijn de gevolgen van cavitatie?
Cavitatie kan ernstige gevolgen hebben voor zuurpompen en het gehele productieproces:
Schade aan de pomp: Schade aan de waaiers, de pompkop en andere interne componenten, wat resulteert in een lagere pompefficiëntie en levensduur.
Trillingen en geluid: De implosie van de bellen veroorzaakt trillingen en overmatig lawaai, waardoor de pomp verder beschadigd kan raken en er een onveilige werkomgeving kan ontstaan.
Prestatieverlies: Cavitatie vermindert de stroomsnelheid en de pompkop, waardoor de procesefficiëntie in gevaar komt.
Productieonderbrekingen: Pompstoringen door cavitatie kunnen onverwachte en kostbare stilstand veroorzaken.
Gelukkig zijn er verschillende strategieën om cavitatie in industriële pompen te voorkomen of te verminderen.
Hoe kan cavitatie worden vermeden?
Verhoog de zuigdruk: Zorg ervoor dat de druk bij de inlaat van de pomp voldoende hoog is, bijvoorbeeld door de pomp dichter bij de toevoertank te plaatsen.
Verlaag de vloeistoftemperatuur: Koel indien mogelijk de vloeistof voordat deze de pomp in gaat.
Obstakels en beperkingen in het zuigsysteem verhelpen: Controleer regelmatig filters, leidingen en kleppen om een goede doorstroming te garanderen.
Selecteer de juiste pomp: Kies een pomp die speciaal is ontworpen voor het verpompen van corrosieve vloeistoffen en zorg ervoor dat deze de juiste afmetingen heeft voor de toepassing.
Houd de pomp in goede staat: Regelmatige inspecties en onderhoud zijn essentieel om cavitatieproblemen te voorkomen en de levensduur van de pomp te garanderen.
Cavitatie is een ernstig probleem dat de efficiëntie en levensduur van zuurpompen in gevaar kan brengen. Door de oorzaken ervan te begrijpen en passende preventieve maatregelen te nemen, is het mogelijk om kostbare schade te voorkomen en een optimale werking te garanderen van de pompen en het gehele productieproces.
GemmeCotti is gespecialiseerd in het ontwerpen en produceren van pompen voor zuren en corrosieve vloeistoffen. Vertrouw op onze expertise en Neem contact met ons op voor oplossingen die efficiëntie en langdurige prestaties garanderen.
Centrifugale pompen worden gebruikt in een zeer breed scala aan industrieën, van chemisch-petrochemisch naar textiel naar waterzuivering, elektronische, Etc. Als u op zoek bent naar nauwkeurige en specifieke informatie over centrifugaalpompen, bent u hier aan het juiste adres! In de volgende paragrafen gaan we namelijk hun kenmerken en hoe ze werken uitleggen.
Centrifugaalpompen: classificatie
Afhankelijk van de positie van de aandrijfas die de waaier beweegt, zijn er twee soorten centrifugaalpompen:
horizontaal pumps
verticaal pompen: geschikt voor toepassingen waarbij de pomp half ondergedompeld in de vloeistof moet worden geïnstalleerd (tanks, reservoirs, putten enz.)
Horizontale centrifugaalpompen kunnen worden geïnstalleerd:
boven het vloeistofniveau: in dit geval moet de pomp zelf-aanzuigend zijn
onder het vloeistofniveau: de pomp is onder het vloeistofniveau geïnstalleerd, zodat deze onder water staat
Centrifugaalpompen bestaan uit een waaier, gemonteerd op de motoras, die roteert in de pompkop. De vloeistof komt in axiale richting binnen, maar verschillende soorten pompen hebben verschillende uitstroomrichtingen:
Radiaalstroompompen (meest voorkomende)
Axiale stromingspompen
Pompen met gemengde stroming
Centrifugaalpompen: componenten
De belangrijkste componenten zijn:
the pomp hoofd (of pomphuis)
the impeller, die verbonden is met de motoras. U kunt kiezen uit verschillende soorten waaiers voor centrifugaalpompen: open, dat wordt gebruikt bij vloeistoffen met een hogere concentratie aan onzuiverheden; CLOSED, wanneer er een kleiner percentage zwevende vaste stoffen aanwezig is; halfopen enz.
the schacht
the motor
Afdichtingssysteem om vloeistoflekkage tussen de pompkop en de as te voorkomen
Er zijn verschillende soorten afdichtingssystemenZoals:
mechanische afdichtingspompen, waarbij de pompas, verbonden met het waaier, naar buiten uitmondt om te worden aangesloten op de motor, en een mechanische afdichting is geïnstalleerd om de afdichting te waarborgen
centrifugaalpompen met magnetische aandrijving waarbij de externe magneet direct op de motoras is gemonteerd en deze beweging doorgeeft aan de waaier door middel van een interne magneet door middel van magnetische kracht. In dit geval gaat de as niet naar de buitenkant van de pomp.
De externe magneet die op de aandrijfas is geplaatst, brengt de beweging over op de interne magneet die is verbonden met de waaier die roteert en de vloeistof door de pomp verplaatst. De containment achterbehuizing bevat dus de hierboven genoemde interne magneet en zorgt voor een hermetische afdichting op het hydraulische deel van de pomp, waardoor deze gescheiden blijft van de motor.
De onderstaande afbeelding toont de belangrijkste onderdelen van deze pompen:
Centrifugaalpompen: werking
Hoe werkt een centrifugaalpomp? Met behulp van operationele curven en grafieken kunnen de prestaties en het werkgebied worden beschreven. Voor een centrifugaalpomp zijn de prestatiecurven te zien in grafiek 4.1, terwijl grafiek 4.2 het geval van een verdringerpomp weergeeft:
grafiek 4.1 grafiek 4.2
De bovenste grafiek in beide figuren beschrijft de opvoerhoogtevariatie die de pompen geven als de stroomsnelheid verandert. De beste prestatie wordt geregistreerd door centraal te werken, zowel op de x-as als de y-as. Dus tussen 2 en 2.5 m3/u en tussen een opvoerhoogte van 4 en 5 m.
Voor de goede werking van een centrifugaalpompinstallatie is het noodzakelijk om te controleren of de in de installatie beschikbare NPSH hoger is dan de NPSH die de pomp nodig heeft.
GemmeCotti kunststofpompen voor zuren en gevaarlijke vloeistoffen
GemmeCotti produceert pompen voor zuren en gevaarlijke vloeistoffen voor meer dan30 jaar in speciale materialen: kunststof pompen zijn voornamelijk gemaakt van PP (polypropyleen) of PVDF en roestvrijstalen pompen zijn voornamelijk gemaakt van AISI 316Het gebruik van deze materialen zorgt ervoor compatibiliteit met een breed scala aan vloeistoffen zoals zuren, basen, oliën, alkaliën, koelmiddelen en brandstoffen.
In dit artikel richten we ons op de plastic materialen gebruikt voor het complete assortiment van onze chemische pompen. We analyseren hun belangrijkste kenmerken en ontdekken waarom kunststofpompen bijzonder geschikt zijn voor het verpompen van corrosieve en gevaarlijke vloeistoffen zoals zwavelzuur, natriumhydroxide, zoutzuur, aceton, reinigingsmiddelen, benzine, diesel, fosforzuur en zeewater.
De meeste PP- en PVDF-geïnjecteerde kunststofonderdelen die in GemmeCotti-pompen worden gebruikt, worden vervaardigd door Gemme Plast, een onderdeel van de GemmeCotti-groep, die is gespecialiseerd in het spuitgieten van kunststofmaterialen.
Eigenschappen van de kunststoffen
Onze pompen worden vaak gebruikt met vloeistoffen die corrosief en zeer agressief kunnen zijn, dus het is erg belangrijk om zeer resistente en compatibele kunststofpompen. De pompen van kunststof zijn:
Polypropyleen [PP] pompen
PP (Polypropyleen) is de belangrijkste kunststof materiaal dat we gebruiken voor onze pompenHet is een van de meest voorkomende polymeren en historisch gezien een van de eerste die in de industrie werd gebruikt. Polypropyleen werd ontdekt in 1954 door Italiaanse scheikundig ingenieur Giulio Natta, naar het werk van Karl Ziegler in Duitsland. Hun innovatieve studies over stereospecifieke polymerisatie, die leidden tot de ontdekking van kristallijn polypropyleen, leverden hen in 1963 de Nobelprijs voor Scheikunde op. PP is zeer resistent en daarom kan worden gebruikt met veel vloeistoffen zoals natronloog (of natriumhydroxide) en zure vloeistoffen. Polypropyleen is versterkt met andere materialen zoals glasvezel en talk om het mechanisch sterker te maken en een hogere drukbestendigheid te garanderen. Polypropyleen is perfect voor het verkrijgen van spuitgegoten onderdelen, en de pompen die van dit materiaal zijn gemaakt, kunnen veilig bestand tegen vloeistoftemperaturen van ongeveer 60-70°C.
Kunststofpompen in PVDF
Het op één na belangrijkste materiaal dat we gebruiken voor GemmeCotti kunststofpompen is PVDF, wat een fluorpolymeer is, d.w.z. een technopolymeer met geavanceerde eigenschappen. De samenstelling ervan maakt het chemisch inert voor de meeste chemicaliën. Omdat dit soort plastic moeilijk te synthetiseren is en wordt gebruikt in meer beperkte en gespecialiseerde sectoren, het kost meer dan PPHet is echter aanzienlijk beter bestand tegen hoge temperaturen vergeleken met polypropyleen en kan het bij hogere temperaturen worden gebruikt, tot 90 ° C. Ook dit materiaalis versterkt om de mechanische weerstand te vergroten.
Hoe kiest u de meest geschikte pomp?materiaal
Om te beslissen of PP, PVDF of roestvast staal AISI 316 het meest geschikte materiaal is, moet u:
eerste, weet welke vloeistof er gepompt moet worden, die in contact staat met de pomp en controleer de compatibiliteit ervan. U kunt de chemische compatibiliteitstabel van GemmeCotti gebruiken beschikbaar op dezelink;
en ken de temperaturen van de te verpompen vloeistoffenPolypropyleen is het meest geschikte kunststofmateriaal voor vloeistoffen met maximale temperaturen van 60-70°C, terwijl PVDF de voorkeur heeft voor temperaturen tot 90 ºC. Wanneer de temperatuur van de vloeistof hoger is dan 90 ºC, kunt u de compatibiliteit met roestvrij staal AISI 316 controleren, een materiaal dat zelfs bij hogere temperaturen kan werken.
Spuitgieten van kunststof
De GemmeCotti-groep omvat de zusterbedrijf Gemme Plast, welke maakt spuitgegoten onderdelen. Kunststof onderdelen worden spuitgegoten, een productietechniek die veel wordt gebruikt voor de verwerking van de meeste thermoplastische polymeren. Wij produceren kunststof onderdelen die worden gebruikt voor de productie van GemmeCotti pompen en daarom zijn wij in staat om de kwaliteit te controleren van onze productie en garanderen onze klanten een snelle leveringmet aanzienlijke besparingen. Gemme Plast beschikt over een reeks verschillende tonnage persen, die het mogelijk maken om kunststof onderdelen van verschillende groottes te injecteren, afhankelijk van de behoefte. Zo kunnen wij pompen aanbieden met een zeer breed scala aan prestaties, variërendvan 0.5 m3/u tot 150 m3/u.
TOEPASSING: INSTALLATIE VAN CHEMISCHE POMPEN IN SCRUBBERINSTALLATIES
De uitstoot van gassen in de atmosfeer wordt gereguleerd door specifieke nationale en internationale wetten die door alle industrieën moeten worden gerespecteerd. De term “luchtbehandeling” verwijst naar systemen en technieken die door de industrieën worden gebruikt om de luchtkwaliteit en de mate van vervuiling onder controle te houden.
Wassers zijn de eenvoudigste en meest efficiënte systemen voor het zuiveren van de lucht door het verwijderen van deeltjes en/of gassen.
Er zijn verschillende soorten scrubbers die in verschillende industriële sectoren worden gebruikt.
VLOEISTOFFEN DIE OVER HET ALGEMEEN BETROKKEN ZIJN BIJ DEZE TOEPASSING:
Scrubbers worden over het algemeen gebruikt om:
wasdampen (bijvoorbeeld uitgestoten door boilers of ovens) met soda of andere vloeistoffen, om waterstofsulfide, zoutzuur, koolwaterstoffen en zwaveldioxide te verwijderen.
zuivere gassen (bijvoorbeeld het wassen van synthetische gassen met mono-ethanolamine om CO2 te verwijderen).
Scrubbers worden over het algemeen gebruikt door:
petrochemische industrie
chemische en farmaceutische industrie
galvanische industrieën
verpakkingsindustrieën
voedingsindustrieën
cellulose-industrieën
INDUSTRIËLE POMPEN GEÏNSTALLEERD IN LUCHTBEHANDELINGS- EN ROOKAFVOERSYSTEMEN
De vervuilde lucht wordt in een kamer geleid waar het in contact komt met de wasvloeistof die de verontreinigende stoffen uit de lucht naar het water overbrengt. De gezuiverde lucht wordt in de atmosfeer vrijgegeven terwijl de verontreinigende deeltjes een integraal onderdeel worden van de wasvloeistof, die vervolgens in een tank wordt verzameld.
Tijdens dit proces gaat de vervuilde lucht van onder naar boven terwijl de wasvloeistof omhoog wordt geduwd door middel van centrifugaalpompen en vervolgens van boven naar beneden door de scrubber gaat. De in de tank verzamelde wasvloeistof wordt vervolgens gerecirculeerd door middel van horizontale centrifugaalpompen die op de grond zijn geïnstalleerd of door verticale pompen die direct in de tank zijn geïnstalleerd. De pomp blijft dezelfde vloeistof recirculeren die, na de overdracht door de scrubber, terugkeert naar de tank.
SPECIFIEKE EISEN VOOR DEZE TOEPASSING: WELKE ZIJN DE BESTE POMPEN VOOR LUCHTBEHANDELING EN ROOKAFVOERSYSTEMEN?
Additieven in de wasvloeistof zitten vaak gevaarlijke chemische stoffenOm deze reden is het noodzakelijk om te gebruiken anti-corrosie pompen.
De pomp in dit proces kan worden gebruikt naast de tank geïnstalleerd of verticaal erin ondergedompeld.
In beide gevallen biedt GemmeCotti passende oplossingen:
Horizontale centrifugaalpompen:
– serie HTM PP/PVDF (magnetisch aangedreven)
– serie HCO (mechanisch afgedicht)
zijn de beste oplossing voor de installatie naast de tank.
Verticale centrifugaalpompen:
– serie HV (monoblok)
– serie HVL (met beugel)
zijn de ideale oplossing voor installatie met de pomp ondergedompeld in de tank.
Al deze centrifugaalpompen zijn gemaakt van thermoplastische materialen PP of PVDF, die een grote chemische bestendigheid garanderen tegen de chemische middelen die in deze toepassing worden gebruikt.
GEMMECOTTI CENTRIFUGAALPOMPEN VOOR DE LUCHTBEHANDELING
MAGNETISCHE HORIZONTALE CENTRIFUGAALPOMPEN SERIE HTM PP/PVDF
Mag-drive pompenHTM PP/PVDF een ontwerp zonder afdichting die bijzonder geschikt is voor het verpompen van corrosieve en gevaarlijke vloeistoffen; het magnetische ontwerp in combinatie met het gebruik van corrosiewerende thermoplastische materialen zorgt voor de hoge chemische weerstand en afwezigheid van lekkage en emissies.
HORIZONTALE CENTRIFUGAALPOMPEN MET MECHANISCHE AFDICHTING SERIE HCO
Mechanische afdichting centrifugaalpompen HCO zijn de beste oplossing als de vloeistof vaste stoffen in suspensie: hun ontwerp met open waaier maakt het mogelijk om vuile vloeistoffen (niet-schurende vaste stoffen – max. 5% – afmeting max. 3 mm) te verpompen.
Wij breiden ons productassortiment uit: onze nieuwe pomp is klaar!
Wij zijn blij om onze nieuwe aan te kondigen mag drive centrifugaalpomp zelf aanzuigend HTM SP!
GemmeCotti HTM SP pompen combineren de typische eigenschappen van onze mag-drive centrifugaalpompen met het zelf-aanzuigend vermogen. Deze pompen kunnen water tot 6 meter boven zeeniveau aanzuigen.
HOOFDKENMERKEN
MATERIAAL
HTM SP-pompen zijn gemaakt van Polypropyleen (PP), een thermoplastisch materiaal dat de beste bestendigheid tegen de meeste chemicaliën garandeert.
Alle interne kunststof onderdelen worden verkregen via de spuitgietproces die wij rechtstreeks beheren in ons zusterbedrijf Gemme Plast.
PRESTATIEVERMOGEN
De nieuwe magnetische centrifugaalpomp zelf-aanzuigend HTM SP kan een capaciteit van 25 m3/u en hoofd van 22 m.
De zuigaansluiting van deze pomp kan worden aangepast in 3 gelaste configuraties naar uw behoeften (frontaal, rechts en links).
MAGNETISCH AANDRIJFPOMPSYSTEEM
Mag-aangedreven pompen hebben een speciaal afdichtingsloos ontwerp die geschikt is voor het verpompen van corrosieve en gevaarlijke vloeistoffen dankzij de hoge chemische bestendigheid en de afwezigheid van lekkage en emissies. De structuur is echt eenvoudig en vereist zeer weinig onderhoud met als gevolg besparingen in termen van reparaties, reserveonderdelen en machine-uitvalkosten tijdens de levensduur van de pomp.
Bij magneetpompen zit er een externe magneet aan de as van de elektromotor vast.
De synchrone beweging wordt via de externe magneet van de motor naar de rotor (bestaande uit de interne magneet en de waaier) overgebracht. De twee magneten komen nooit met elkaar in contact, ze worden alleen door het magnetische veld bewogen. De waaier die is verbonden met de interne magneet draait rond een statische as en de vloeistof beweegt door de pomp. Het hele hydraulische gedeelte is hermetisch afgesloten: in de ruimte tussen de magneten bevindt zich een achterste behuizing die de pompkop afsluit en voorkomt dat de gepompte vloeistof uit de pomp komt.
De verpompte vloeistof moet schoon zijn, zonder vaste stoffen in suspensie (max. hoeveelheid vaste stoffen: max. 2% – max. 1 mm).
• Beschikbare materialen: PP of PVDF;
• Materialen die in contact komen met de vloeistof: Pomphuis: PP of PVDF; Waaier: PP of PVDF;
O-ring: EPDM (standaard voor PP-pompen) / VITON
(standaard voor PVDF-pompen); Statische as: Al2O3 99.7%; Lager: PTFEC.
• Capaciteit tot 25 m3/u.
• Opvoerhoogte tot 22 m.
• Maximale temperatuur: PP: 70° C – PVDF: 90° C.
• Maximale viscositeit: 200 cSt.
• Drukklasse: PN6 bij 20° C.
• Zelf-aanzuigend tot 6 m op zeeniveau.
• Zuigaansluiting verkrijgbaar in 3 gelaste configuraties
(frontaal, rechts en links).
STANDAARD:
• Gasaansluitingen met schroefdraad in en uit.
• Direct startende motor.
OPTIONEEL:
• Grondplaat.
• Beschikbaar in ATEX-versie voor zone 2 II3G (mod. EM-C PP/PVDF)
HTM SP is nu beschikbaar!
Voor meer informatie kunt u contact opnemen met ons kantoor via info@gemmecotti.com.
Elke dag gebruiken we al onze ervaring om de bestaande producten te verbeteren en nieuwe projecten te ontwerpen om zo aan de behoeften van onze klanten te voldoen. We leven in het heden en ontwerpen de pompen van de toekomst zonder te vergeten waar we begonnen.
In de loop der jaren hebben we de serie ontwikkeld die nu bestaat uit 9-formaten: HTM 4, HTM 6, HTM 10, HTM 15, HTM 31, HTM 40, HTM 50, HTM 80, HTM 100. Elke maat is verkrijgbaar in twee thermoplastische materialen: PP (polypropyleen) en PVDF.
De HTM-pompen zijn kwalitatief hoogwaardige pompen, uiterst betrouwbaar en veelzijdig. Ze zijn nog steeds onze bestsellers.
Wat zijn de 7 sterke punten van deze centrifugaalpompen met magnetische aandrijving?
1. CONSTRUCTIEMATERIALEN
De HTM-pompen worden geproduceerd in thermoplastische materialen, PP or PVDF. Deze anti-corrosie materialen zijn compatibel met de overgrote meerderheid van de zuren, chemicaliën en gevaarlijke vloeistoffen.
De plastic onderdelen van onze HTM worden geproduceerd door Gemme Plast, een ander bedrijf in de GemmeCotti groep, die gespecialiseerd is in de spuitgieten van kunststofDankzij deze samenwerking kunnen we alle gebruikte grondstoffen controleren en hebben we volledige controle over het gietproces.
3.LEKLOOS MAGNETISCH ONTWERP
Voordelen van het magnetische aandrijfsysteem:
geen mechanische afdichting
geen lekkage of emissies
geen verspilling van vloeistoffen
duurzaamheid van het milieu
betrouwbaarheid en veiligheid
weinig onderhoud en daardoor besparingen op de lange termijn
geen noodzaak voor pomp-motor uitlijning
Let op: de vloeistof moet schoon zijn en zonder vaste stoffen in suspensie (aanvaardbare hoeveelheid en afmetingen van de vaste stoffen: max. 2% – max. 1 mm).
In tegenstelling tot de meeste centrifugaalpompen op de markt, is de pompkop van de HTM met een borgring aan de beugel bevestigd. 8 bouten. Deze functie maakt het mogelijk om veilige bevestiging van de pompkop, waardoor de statische afdichting wordt gewaarborgd en vervorming van de pompkop door de druk wordt voorkomen.
5. LAGERS
De brede afmetingen van de frontale lagers zorgen voor de hoge weerstand tegen axiale stoten.
6.STATISCHE SCHACHT
De statische schacht van de mag drive centrifugaalpompen HTM is gemaakt van aluminiumoxide (Al2O3), een uiterst robuust keramisch materiaal dat zorgt voor grote stabiliteit en weerstand voor de meeste gevaarlijke vloeistoffen.
7. MAGNETEN
De HTM-pompenserie is uitgerust met een hoge magnetische koppeling Gemaakt met magneten gemaakt van NdFeBDankzij deze specifieke eigenschap raken de interne en externe magneten niet los van elkaar terwijl de pomp in werking is.
ONZE COMMERCIËLE AFDELING IS VAN MAANDAG TOT VRIJDAG, VAN 8.30 TOT 12.30 UUR EN VAN 14.00 TOT 18.00 UUR, BEREIKBAAR OM U TE HELPEN BIJ HET SELECTEREN VAN DE BESTE CHEMISCHE POMP VOOR UW TOEPASSINGEN.
TOEPASSING: CHEMISCHE POMPEN VOOR HET LOSSEN VAN TANKWAGENS EN SPOORWEGWAGENS
GemmeCotti levert industriële pompen Geschikt voor lossen van spoorwagons en tankwagens die zuren en giftige chemicaliën bevatten.
Gewoon voor jou drie mogelijk oplossingen voor deze toepassing:
installatie van één pomp voor elke afzonderlijke tank
installatie van de pomp direct aan boord van het voertuig (GemmeCotti-serie HTM of serie HCO)
gebruik van de draagbare pompH-IBC (GemmeCotti-serie HTM 10)
SPECIFIEKE EISEN VOOR DEZE TOEPASSING: WELKE POMPEN ZIJN HET BESTE VOOR HET LOZEN VAN TANKSCHEPEN?
De juiste pompoplossing voor het lossen en overbrengen van gevaarlijke vloeistoffen uit voertuigen (vrachtwagens of spoorwagons) wordt geselecteerd op basis van de chemische compatibiliteit en de gevraagde optredens.
GemmeCotti-pompen zijn de beste keuze voor het overbrengen gevaarlijke of schadelijke goederen, dat wil zeggen alle stoffen die vanwege hun bijzondere eigenschappen schadelijk kunnen zijn voor het milieu of voor de betrokken mensen.
Deze vloeistoffen worden geclassificeerd op basis van hun kenmerken en mate van gevaar. In Europa wordt het transport van giftige chemicaliën gereguleerd door specifieke wetten:
ADR: overeenkomst betreffende het internationale vervoer van gevaarlijke goederen over de weg
RID: internationaal vervoer van gevaarlijke goederen per spoor
DNA: vervoer van gevaarlijke goederen over de binnenwateren
GemmeCotti is er trots op te bieden pompende oplossingen voor de veilige omgang met chemicaliën: wij leveren chemische pompen die geschikt zijn voor de veilig lossen van de overgrote meerderheid van gevaarlijke of schadelijke goederen.
Vloeistoffen die doorgaans bij deze toepassing worden gebruikt:
De GemmeCotti-pompen die op transportmiddelen zijn geïnstalleerd en bij het losproces zijn betrokken, maken het mogelijk de vloeistoffen in de transportmiddelen te sturen en te verplaatsen. totale veiligheid, waardoor het consistent snelle uitvoering.
Voor deze toepassing beveelt GemmeCotti het volgende aan:
magnetische aandrijving centrifugaalpompen serie HTM PP/PVDF
serie centrifugaalpompen met mechanische afdichting HCO
Het ontwerp van deze twee typen centrifugaalpompen maakt een veilige installatie mogelijk, op het land en aan boord van het voertuig, zorgen voor een constante stroom zonder risico op lekkage of emissie.
Een andere praktische en effectieve oplossing is het gebruik van de GemmeCotti draagbare pompserie H-IBC.
GemmeCotti H-IBC is ontworpen als een veilige en betrouwbare mobiele pomp, speciaal voor de veilige lossen van IBC-containersDe eenheid bestaat uit een magnetische centrifugaalpomp HTM 10 gemonteerd in een robuuste draagtas, bedacht om te zijn gemakkelijk te verplaatsen. Dankzij zijn snelle verbindingen, H-IBC is echt een flexibele oplossing: de pomp kan eenvoudig uit de IBC-container worden verwijderd en in een andere worden geplaatst, afhankelijk van de vereisten. Deze snelle en efficiënte unit is geschikt voor verschillende toepassingenBovendien is de pomp uitgerust met een elektrisch paneel en een start- en stopschakelaar voor eenvoudig, snel en veilig gebruik.
Op aanvraag kunnen H-IBC-pompen in een premium versie met wielen, voor eenvoudiger verplaatsen en vervoeren.
HOE KAN HET RISICO OP DROOGLOPEN TIJDENS HET LOSSEN VAN TANKERS WORDEN VOORKOMEN?
Naar schade voorkomen aan de pompen vanwege het gebrek aan vloeistof, levert GemmeCotti de droogloopbeveiligingDit apparaat wordt met name aanbevolen tijdens het lossen van tankwagens en voor alle toepassingen waarbij er een risico is op een tekort aan vloeistof.
Dankzij de instelbare drempel en timer is het mogelijk om het minimale vermogen en de bedrijfstijd van het apparaat in te stellen. Als het vermogen lager is dan de ingestelde waarde, stopt de pomp automatisch.
Belangrijkste kenmerken van de droogloopbeveiliging:
MAGNETISCHE AANDRIJVING CENTRIFUGAALPOMPEN EN MECHANISCHE AFDICHTINGSPOMPEN
Het is van fundamenteel belang om het juiste pompmodel te kiezen bij het werken met zuren of bijtende vloeistoffen. Voor de Bij het lossen van tankers stelt GemmeCotti het gebruik van voor mechanische afdichting centrifugaalpompen or magnetische centrifugaalpompen. Het type pomp wordt gekozen op basis van de te verpompen vloeistof en het gewenste werkpunt.
MAGNETISCHE AANDRIJVING CENTRIFUGAALPOMPEN
Mag-aangedreven pompen hebben een ontwerp zonder afdichting die bijzonder geschikt is voor het verpompen van corrosieve en gevaarlijke vloeistoffen; het magnetische ontwerp in combinatie met het gebruik van corrosiewerende materialen garandeert de hoge chemische weerstand en afwezigheid van lekkage en emissies.
Bovendien is de structuur van magnetische aandrijfpompen heel eenvoudig en vereist het heel veel weinig onderhoud met een gevolg besparing in termen van reparaties en kosten voor reserveonderdelen tijdens de levensduur van de pomp. De externe magneet die op de aandrijfas is geplaatst, brengt de beweging over op de interne magneet die is verbonden met de waaier, die roteert en de vloeistoffen door de pomp verplaatst.
MECHANISCHE AFDICHTINGSPOMPEN
Centrifugaalpompen met mechanische afdichting zijn de beste oplossing als de vloeistof vaste stoffen in suspensie: hun ontwerp met open waaier maakt het mogelijk om vuile vloeistoffen en vloeistoffen met een hoge viscositeit te verpompen.
De afdichting van deze pompen bestaat uit een statische ring en een roterende ring die op de pompas is geplaatst, die direct aan de motoras is gekoppeld. Wanneer de pomp werkt, schuiven de oppervlakken van de twee ringen naar elkaar toe en wordt de smering van de onderdelen verzorgd door de gepompte vloeistof.
GemmeCotti levert pompen voor chemicaliën die geschikt zijn voor de losproces of tankwagens, benzinetankwagens en spoortankwagons. Met onze industriële pompen kunt u de vloeistoffen met een maximale capaciteit lossen efficiëntie, waardoor het consistent veiligheid, betrouwbaarheid en besparing wat betreft reparaties en kosten voor reserveonderdelen.
Op aanvraag kunnen GemmeCotti-pompen worden geleverd met eenfase motoren en in ATEX-versie voor potentieel explosieve gebieden.
Neem contact met ons op: info@gemmecotti.com
Onze verkoopafdeling staat van maandag tot en met vrijdag van 8.30 tot 12.30 uur en van 12.30 tot 14.00 uur voor u klaar om de beste chemische pomp voor uw behoeften te selecteren.
GemmeCotti supplies luchtbediende dubbelmembraanpompen geschikt voor het overbrengen van agressieve vloeistoffen met hoge viscositeit en vaste stoffen in suspensie.
Het belangrijkste kenmerk van GEZOND pompen is hun veelzijdigheid: deze volumetrische zelf-aanzuigende pompen geschikt voor toepassingen in chemische en farmaceutische industrie en in waterzuiveringsinstallatiesBovendien worden HAOD-pompen veel gebruikt in doseersystemen en ze zijn bruikbaar voor vrachtwagens or vaten.
HAOD verzekeren hoge druk en hoge opvoerhoogtes in aanvulling op de compatibiliteit met een brede selectie vloeistoffen. HAOD-pompen zijn gebouwd met een anti-blokkering pneumatisch circuit die het hoogst mogelijke niveau van veiligheid en efficiëntie garandeert en geen gesmeerde lucht nodig heeft: het ecologische ontwerp garandeert een vermindering van het luchtverbruik.
Bovendien zijn HAOD's snel en eenvoudig te monteren, zonder dat er speciaal gereedschap nodig is.
GEZOND pneumatische pompen zijn verkrijgbaar in verschillende materialen en afmetingen: membranen zijn gemaakt van PTFE, terwijl het pomphuis kan worden vervaardigd van thermoplastische materialen (PP of PVDF) of metalen materialen (roestvrij staal AISI 316).
Luchtbediende dubbelmembraanpompen zijn beschikbaar in ATEX-versie voor potentieel explosieve atmosfeer geclassificeerd zone 2 II3G.
Belangrijkste kenmerken:
• Verkrijgbaar in PP, PVDF en AISI316;
• Maximale temperatuur:
PP: 60° C – PVDF: 95° C – AISI 316: 95°;
• Verstelbare capaciteit en opvoerhoogte;
• Regelbare snelheid zonder drukverlies.
GemmeCotti levert ATEX pompen voor potentieel explosieve atmosferen. Onze ATEX EM-serie geschikt voor ZONE 1 II2G en ZONE 2 II3G geclassificeerde gebieden.
Waar staat ATEX voor?
ATEX is een afkorting voor de Franse term “EXplosible atmosferische“, wat zich vertaalt naar “Explosieve Atmosferen" in Engels.Het betreft de richtlijnen van de Europese Unie voor de regulering van apparatuur en beveiligingssystemen die bedoeld zijn voor gebruik in potentieel explosieve omgevingen.Deze richtlijnen zijn bedoeld om werknemers te beschermen tegen de risico's die gepaard gaan met explosieve omgevingen.
Wat is de ATEX-norm voor de EU?
De ATEX-norm voor de EU is feitelijk een reeks richtlijnen die bedoeld zijn om werknemers te beschermen tegen explosiegevaar in gevaarlijke omgevingen.Er zijn twee hoofdrichtlijnen, aAl onze pompen voldoen aan de technische en veiligheidseisen vanATEX-richtlijn 2014/34/EU De Richtlijn bepaalt dat de fabrikanten van apparatuur die bedoeld is voor gebruik in potentieel explosieve atmosferen, een schriftelijke conformiteitsverklaring voor deze producten moeten opstellen.
Hoe worden de ATEX-zones ingedeeld?
De term "ZONE 1"geeft een gebied aan waar een explosieve atmosfeer bestaande uit een mengsel van lucht of brandbare stoffen (gas, damp of nevel) zal waarschijnlijk voorkomen bij normaal gebruik af en toe.
De term "ZONE 2"geeft een gebied aan waar een explosieve atmosfeer bestaande uit een mengsel van lucht en brandbare stoffen (gas, damp of nevel) zal waarschijnlijk niet voorkomen bij normale werking. Als het voorkomt, zal het slechts een korte periode aanhouden.
Wat heeft GemmeCotti te bieden voor potentieel explosieve atmosferen?
GemmeCotti ATEX-pompen voor potentieel explosieve atmosferen EM-serie omvat 3 metalen pompen (AISI 316) en 6 kunststof pompen (PP/PVDF).
ATEX POMPEN van roestvrij staal AISI 316 geschikt voor ATEX ZONE 1 II2G en ZONE 2 II3G:
De AODD pompen, Luchtbediende dubbelmembraanpompen, verschenen voor het eerst ongeveer zestig jaar geleden op de pompenmarkt. Dankzij de constante technologische verbetering hebben ze zichzelf weten te positioneren als de beste keuze voor het pompen vloeistoffen met een hoge viscositeit.
Er zijn vier redenen waarom u de voorkeur zou moeten geven aan een dubbelmembraanpomp zoals onzeGEZOND pompen voor uw plant. Hier zijn ze:
VEELZIJDIGHEID EN VARIATIE IN TOEPASSINGEN
De AODD-pompen vinden toepassing in een breed scala aan installaties, dankzij hun veelzijdigheid en hun kenmerken. Bijvoorbeeld: het vermogen om zelf-primerde mogelijkheid om drooglopenhet potentieel om te zijn duikboot, en de mogelijkheid om vloeistoffen met een hoge viscositeit te pompen. Bovendien zijn ze beschikbaar in verschillende materialen om eventuele problemen met vloeistofcompatibiliteit te overwinnen.
ONTWERP EN EENVOUD
Het ontwerp en het gebruiksgemak van de AODD-pompen zijn enkele van de redenen waarom ze zo gewaardeerd worden op de markt voor chemische pompen. Ze worden vaak omschreven als "plug-in-and-play" of "set-and-forget"-pompen, omdat ze, eenmaal geïnstalleerd en aangesloten op een persluchtleiding, zelfstandig kunnen werken in volledige autonomieZe zijn leverbaar in een groot aantal afmetingen, waardoor ze eenvoudig aan de behoeften van elke klant kunnen voldoen.
VEILIGHEID EN ECOLOGIE
Dankzij het gesloten ontwerp, het gebruik van perslucht als enige energiebron en het pneumatische systeem ter voorkoming van stilstand, behoren AODD-pompen tot de veiligste pompsysteem voor gevaarlijke vloeistoffen, samen met de pompen met magneetaandrijving. Bovendien zorgt het ecologische ontwerp van AODD-pompen ervoor dat ze tot 60% besparen op luchtverbruik. Dankzij deze besparing neemt hun impact op het milieu aanzienlijk af. Minder luchtverbruik betekent inderdaad de mogelijkheid om kleinere luchtcompressoren te gebruiken, met als gevolg energie- en geldbesparing.
GELD BESPAREND
De geldbesparing, vooral op de lange termijn, is een van de redenen waarom u zou moeten overwegen om een membraanpomp te selecteren. De verbeteringen die zijn aangebracht in de constructie van membraanpompen hebben de levensduur van de membraanpompen inderdaad drastisch verlengd. Ze kunnen jarenlang goed werken met een zeer weinig onderhoud, vooral dankzij hun statische afdichtingen. Het onderhoud van deze afdichtingen is inderdaad vaak zeldzaam en goedkoop.
Hebben wij u overtuigd? Bezoek de webpagina van onze GEZONDom meer te weten te komen over luchtpompen. Voor meer informatie kunt u contact met ons opnemen via info@gemmecotti.comOnze technische en verkoopafdelingen helpen u graag bij het maken van de beste keuze.
De pomp selectie van een pomp wordt aangestuurd door de volgende hoofdparameters:
– Hoofd (H)
– Stroomsnelheid (Q)
– Vloeistofkarakteristieken (ρ, γ, T ….)
Soms kan opvoerhoogte verward worden met druk tijdens de keuze van de pomp. In feite is er een strikte relatie tussen hen die gedefinieerd wordt door de soortelijke massa van de vloeistof, dus de relatie is afhankelijk van de vloeistof. Dus wat is het verschil tussen druk en opvoerhoogte?
Definitie van opvoerhoogte en druk
Hoofd is de hoogte die de pomp aan de vloeistof geeft en wordt gemeten in meters vloeistofkolom [mlc] of eenvoudigweg aangegeven in meters [m]. De gegeven opvoerhoogte is vloeistofonafhankelijk: verschillende vloeistoffen
met verschillende soortelijke massa's worden allemaal op dezelfde hoogte opgetild. Druk, is daarentegen afhankelijk van vloeistof en wordt beïnvloed door de vloeistofdichtheid. In feite zal de kracht van een vloeistofkolom met vaste hoogte over een eenheidsoppervlak veranderen met verschillende soortelijke gewichten. Dus in dit geval genereert dezelfde kop verschillende drukken.
Metingen: druk of opvoerhoogte?
De opvoerhoogte wordt niet rechtstreeks gemeten. Manometers op de zuig- en persleiding van de pomp geven de druk aan. Metingen die door manometers worden gegeven, geven de drukverschillen aan die door de pomp worden opgelegd tussen zuiging en persing. Deze metingen worden afgelezen in [bar] [atm] [psi] [ft H2O] enz. Soortelijk gewicht γ moet in aanmerking worden genomen om de corresponderende opvoerhoogte te evalueren.
Conversies & Praktisch Voorbeeld
Zoals eerder vermeld, zal dezelfde pomp op hetzelfde werkpunt altijd dezelfde opvoerhoogte geven met verschillende drukken in overeenstemming met de dichtheid γ van de werkvloeistof.
Bijvoorbeeld een mag drive centrifugaalpomp HTM 10 werkend op een gegeven punt Q = 7.5 m3/h H = 10 mlc werkend met water en geconcentreerd H2SO4 geeft dezelfde opvoerhoogte (H = 10m) aan water (γ = 1 kg/dm3) en aan zwavelzuur (γ = 1.8 kg/dm3), terwijl metingen van het drukverschil tussen aanzuiging en persing zullen zijn:
De wiskundige relatie wordt weergegeven in de volgende vergelijking:
Ook het stroomverbruik wordt beïnvloed door de voorgaande drukverhouding, zoals:
Notities voor technici
– Eerdere relaties zijn geldig voor vloeistoffen met een lage viscositeit (waterequivalent). Naarmate de viscositeit toeneemt, moeten de pompprestaties worden verlaagd met behulp van pomp derating regels.
– Bij een vast toerental genereert een centrifugaalpomp een opvoerhoogte die gerelateerd is aan het debiet volgens zijn karakteristieke curve.
– De berekening van de benodigde opvoerhoogte die door de pomp geleverd moet worden, is niet zo rechtlijnig als de evaluatie van het gewenste hoogteverschil. Benodigde opvoerhoogte is samengesteld uit de volgende termen:
Geodetische opvoerhoogte: verschil tussen zuig- en pershoogte uitgedrukt in meters vloeistofkolom
Verschil tussen absolute druk van het pers- en zuigreservoir
Gedistribueerde en geconcentreerde wrijvingsverliezen ook uitgedrukt in mlc
Als u nieuw bent in het pompenveld, kan het lezen van een pompprestatiecurve (meestal gewoon "pompcurve" genoemd) moeilijk en soms verwarrend zijn. Daarom willen we u helpen door een eenvoudige gids te bieden voor een eerste benadering van een pompcurve.
Wat is een pompprestatiecurve en waarom moet u weten hoe u deze moet lezen?
Een pompcurve is een grafische weergave van de prestaties van een pomp op basis van de tests van de pompfabrikant. Elke pomp heeft zijn eigen curve en deze varieert sterk van pomp tot pomp. De variatie is afhankelijk van veel factoren, zoals het soort pomp (centrifugaalpomp, turbine pomp, schottenpomp enz.), grootte en vorm van de waaier. Pompcurven kunnen worden gebruikt om veel informatie te verschaffen over pompprestaties en opgenomen vermogen, die belangrijk zijn voor een gebruiker om het werkpunt en motorvermogen en -grootte te bepalen.
Welke informatie kan ik op een pompcurve vinden?
1- In de eenvoudigste en meest gebruikte pompcurve (commerciële multipompcurve) kunt u twee belangrijke prestatiefactoren van de pomp zien: stroming en hoofd.
De flow of capaciteit (Q) wordt gemeten in m3/seconde volgens de internationale normen, maar meestal vindt u het uitgedrukt in m3/h, l/min of gpm (in de VS). Het is het volume vloeistof dat in een bepaalde tijd wordt verplaatst. Op de onderstaande curve (afbeelding 1) ziet u de flow gemarkeerd in rood op de horizontale as.
De opvoerhoogte (H) is de hoogte waarop een pomp een vloeistof omhoog kan brengen. Deze wordt gemeten in meters (m of mlc meter vloeistofkolom) of feet en u kunt deze in het blauw zien op de verticale as op de onderstaande afbeelding.
AFBEELDING 1 MULTI-POMP CURVE
Hoe kun je deze pompcurve lezen?
Om het juiste pompmodel te selecteren, moet u eerst de capaciteit en de opvoerhoogte bepalen die uw systeem nodig heeft.
Als u bijvoorbeeld een debiet van 15 m3/h op 20 m nodig hebt, kunt u de juiste pompcurve en dus de juiste pomp vinden in het snijpunt van de twee rode pijlen in de grafiek. In het onderstaande voorbeeld is de geschikte pomp magnetische aandrijving centrifugaalpomp model HTM 31.
De curve laat u zien hoe de pomp zal presteren op een bepaald punt binnen zijn prestatiebereik. Bijvoorbeeld, hetzelfde pompmodel HTM 31 Bij 15 m3/u zal de pomp een opvoerhoogte van 20 m genereren, bij 24 m opvoerhoogte zal de pomp een debiet van 8 m3/u genereren.
Zodra u het juiste type pomp hebt gekozen, of het nu een centrifugaalpomp, turbinepomp, schoepenpomp of een andere pomp is, kunt u de specifieke curve van het geselecteerde pompmodel met andere technische informatie gedetailleerd bestuderen.
2– In afbeelding 2 ziet u een voorbeeld van een centrifugaalpompcurve (HTM 31 PP/PVDF) met aanvullende details dan de curve in afbeelding 1, zoals bijvoorbeeld de waaierdiameter (curve A is omcirkeld in rood), de NPSHr(curve B) en het opgenomen vermogen (curve C). In sommige gevallen kunt u ook de pompefficiëntie vinden. Dit soort curve wordt meestal gebruikt door pompfabrikanten om het juiste pompmodel te selecteren uit hun set prestatiecurves.
PICTURE 2
Hoe kun je deze pompcurve lezen?
In het titelvak bovenaan vindt u het pompmodel, het aantal polen van de motor, de frequentie, het toerental en de pompmateriaal (geselecteerd volgens de te pompen vloeistof).
In curve A ziet u de stroming en opvoerhoogte zoals beschreven in de alinea hierboven, maar er is ook een verwijzing naar de waaierdiameter. Voor dit pompmodel variëren de beschikbare waaierdiameters van minimaal 110 mm tot maximaal 134 mm. De waaier wordt door de fabrikant bijgesneden tot de diameter die nodig is om aan uw gebruiksvoorwaarden te voldoen. Als de waaierselectie 122 mm is bij een stroming van 10 m3/u, is de opvoerhoogte ongeveer 19 mlc. De fabrikant bepaalt de juiste waaierdiameter voor uw omstandigheden en snijdt deze bij tot de juiste diameter.
In curve B ziet u de NPSHr van de pomp gemeten in meters of feet in overeenstemming met de vereiste capaciteit. Dit is de minimale opvoerhoogte bij de zuiging van de pomp die de pomp in staat stelt om goed te werken. Als er niet voldoende NPSH beschikbaar is door de installatie (NPSHa), zal de pomp caviteren en dit zal zowel de prestaties als de levensduur van de pomp beïnvloeden. In het geval van een capaciteit van 10 m3/u moet u het snijpunt met de curve van de geselecteerde waaierdiameter vinden en de waarde aan de linkerkant aflezen.
In curve C kunt u het opgenomen vermogen vinden dat nodig is om een vloeistof met een SG van 1 te verpompen. Zodra u de waaierdiameter en de stroming hebt bepaald, kunt u het snijpunt vinden waar u het opgenomen vermogen kunt aflezen, wat nodig is om het relevante motorvermogen te bepalen.
De juiste selectie van een pomp met behulp van een pompcurve is essentieel om een goede werking van uw systeem mogelijk te maken. Een werkpunt dat te ver uit de curve ligt, of te ver naar achteren, kan schade aan de pomp, overmatig energieverbruik, slechte prestaties en pompstoringen veroorzaken.
Voor meer informatie kunt u gerust contact met ons opnemen www.gemmecotti.com
Hier is de nieuwe GemmeCotti video tutorial: hoe u de magnetische aandrijfturbinepompserie monteert en demonteert HTT PP/PVDF. Veel plezier!
BELANGRIJKSTE KENMERKEN VAN DE HTT PP/PVDF POMPEN:
Magnetische aandrijving regeneratieve turbinepompen serie HTT zijn gemaakt van thermoplastische niet-metalen materialen (polypropyleen-PP en PVDF) en zijn geschikt voor het verpompen van sterk corrosieve en gevaarlijke vloeistoffen. Dankzij het innovatieve sealless mag drive systeem, verminderen pompen model HTT risico's op lekkage en emissies en zijn de onderhoudskosten zeer laag. De transmissie van de beweging vindt plaats via magnetische verbindingen zonder enige mechanische afdichting. Dit ontwerp garandeert de maximale veiligheid en efficiëntie.
Maximale capaciteit: 9 m3/u
Maximale opvoerhoogte: 50 mlc
Maximale temperatuur: 70°C voor PP-pompen en 90°C voor PVDF-pompen
Model met magnetische aandrijving zonder afdichting HTM 31 PP/PVDF zijn nu ook geschikt voor 4 KW motorgrootte 112. Dit pompmodel kan worden gekoppeld aan drie verschillende motorgroottes:
MAAT 90 – 2,2KW
MAAT 100 – 3KW nieuwe MAAT 112 – 4 KW
Voor meer informatie kunt u contact opnemen met onze verkoopafdeling.
Wat zijn de kenmerken van de magneetaangedreven pomp model HTM PP/PVDF?
HTM PP/PVDF De pompen zijn magnetische centrifugaalpompen, gemaakt van thermoplastische materialen (PP en PVDF) en zijn geschikt voor het verpompen van sterk corrosieve vloeistoffen.
Sealless mag drive pompen hebben een speciaal sealless ontwerp dat geschikt is om corrosieve en gevaarlijke vloeistoffen te pompen dankzij de hoge chemische bestendigheid en afwezigheid van lekkage en emissies. De structuur is echt eenvoudig en vereist een zeer beperkt onderhoud met als gevolg besparingen in termen van reparatie- en reserveonderdelenkosten gedurende de levensduur van de pomp.
De externe magneet, die op de aandrijfas is geplaatst, brengt de beweging over op de interne magneet die is verbonden met het waaier, die draait en de vloeistof door de pomp pompt.
Om magneetaangedreven pompen te beschermen tegen schade door onvoldoende vloeistof, GemmeCotti biedt het Emirel A1-13-Y droogloopbeveiligingsapparaat aan. Dit apparaat is speciaal ontworpen voor deze pompen en voorkomt drooglopen, gesloten afvoer en geblokkeerde zuigscenario's. De instelbare drempel en timer maken het mogelijk om de instellingen voor minimaal vermogen en operationele tijd aan te passen. Als het vermogen onder de ingestelde waarde daalt, wordt de pomp automatisch gestopt, waardoor de beveiliging wordt gewaarborgd. Dit apparaat is vooral waardevol bij het lossen van tankwagens en bij toepassingen waarbij een risico op vloeistoftekort bestaat.
belangrijkste kenmerken
Enkelfasige stroomrelais
Multibereik 15-35A
2 instelpunten MAX / min
Ook voor motoren met INVERTER
Directe invoeging TA via
LCD scherm
Wat gebeurt er als een pomp leeg raakt?
Wanneer een pomp zonder vloeistof werkt, is er een plotselinge stijging van de interne temperatuur met destructieve resultaten van sommige pomponderdelen. Bijvoorbeeld, wanneer een plastic pomp (van PP of PVDF) droogloopt, zijn de belangrijkste schades die optreden:
1- De as in keramiek kan breken door een thermische schok.
2- De roterende bus kan op de as blokkeren.
3- smelten van sommige kunststof onderdelen (waaier, achterste behuizing, interne magneet etc.) als gevolg van de plotselinge temperatuurstijging.
Hoe kan drooglopen worden voorkomen?
Om het ongemak van drooglopen te voorkomen, kunt u eenvoudig een droogloopbeveiliging installeren die de pomp onmiddellijk stopt in geval van gevaar voor drooglopen. Het apparaat controleert namelijk voortdurend het actieve vermogen van de motor, wat de minimale waarde is van het momentane vermogen dat door de pomp wordt opgenomen, door de ontvangst van informatie over de spanning, de cosφ en stroomvariaties. Via een instelpunt en een timer, die instelbaar zijn, is het mogelijk om het minimale vermogen en de triggertijd van het apparaat in te stellen. Als het vermogen onder de vastgestelde waarde zakt, stopt de pomp en moet het apparaat handmatig opnieuw worden ingeschakeld. Controleer bij continue interventie op het apparaat de aanwezigheid van vloeistof en/of de correcte werking van de installatie om de oorzaak van de werking van het apparaat te vinden.
GemmeCotti pompen worden in veel industrieën gebruikt voor verschillende toepassingen waaronder ook autowasstraten. Chemische pompen in autowasstraten worden geïnstalleerd met als hoofddoel het doseren en sproeien van water dat detergenten en chemicaliën van verschillende soorten bevat door middel van hogedrukstralen. Het is dus noodzakelijk om een efficiënte en betrouwbare hogedrukpomp te gebruiken om schone en glanzende voertuigen te garanderen.
Onze ervaring in autowasstraten
Wij hebben veel ervaring op dit specifieke gebied en onlangs hebben we gewerkt aan een nieuw project waarvoor een pompinstallatie met zeer hoge druk nodig was voor een reinigingssysteem voor velgen in een autowasstraat. De klant had een pomp nodig die geschikt was om een reinigingsmiddel van een 40-litertank naar de oscillerende stralen van de machine te pompen. De fundamentele vereiste voor de pomp was de persdruk die minimaal 6 bar moest zijn. We hebben de toepassing zorgvuldig bestudeerd en uiteindelijk hebben we onze metalen draaischuifpompserie voorgesteld HTTP die een maximale druk van 13 bar kan bereiken.
Hogedruk schoepenpompen voor autowasmachines
Het pompmodel HTP dat we voor de toepassing hebben geselecteerd, is een verdringerpomp met schoepen van roestvrij staal AISI316. In deze pomp zijn de schoepen in grafiet gemonteerd in een rotor en ze bewegen in een holte die in en uit de rotor schuift. Op deze manier wordt de vloeistof buiten de pomp gepompt met een druk tot 13 bar en een maximale stroom van 2000 l/u. Klik hier
Mag-drive schoepenpomp HTP
om te zien hoe een schoepenpomp werkt.
Vleugelpompen model HTP in AISI 316 zijn geschikt voor detergenten, koolwaterstoffen, oplosmiddelen, warmteoverdrachtsoliën, koelmiddelen en cryogene of andere dunne niet-smerende vloeistoffen. Dankzij het mag drive-ontwerp zijn deze pompen bruikbaar voor toepassingen met lage stroming en hoge druk, zoals autowasstraten, pilot plants, bemonstering, spoelen van mechanische afdichtingen en koelunits.
In een magnetische aandrijving roterende schoepenpomp twee pompontwerpen worden gecombineerd: de afdichtingsloze magnetische koppeling en positief verplaatsingssysteem met schoepen.
Met de magnetische koppeling het koppel wordt via contactloze magnetische krachten overgebracht van de externe magneet die gekoppeld is aan de motoras naar de interne magneet die verbonden is met een waaier of rotor. Dit ontwerp zorgt voor een hermetische en betrouwbare scheiding tussen de pomp en de motor, waardoor het de beste oplossing is bij het pompen van chemicaliën en zuren, omdat het lekkage en emissies voorkomt.
A roterende schoepenpompsysteem bestaat uit schoepen die in een rotor zijn gemonteerd en in een holte roteren. Wanneer de rotor beweegt dankzij het hierboven genoemde mag-aandrijfsysteem, schuiven de schoepen in en uit de rotor, waardoor schoepenkamers ontstaan die het pompwerk doen.
Voor meer informatie kunt u de onderstaande video bekijken of onze website bezoeken. website
Hier is de nieuwe GemmeCotti-videotutorial: hoe u de magneetaangedreven pomp HTM SS316 monteert en demonteert.
BELANGRIJKSTE KENMERKEN VAN MAG-AANDRIJFPOMPEN HTM SS316
Mag drive centrifugaalpompen model HTM SS316 zijn afdichtingsloze pompen die geschikt zijn voor het verpompen van koolwaterstoffen, oplosmiddelen en gevaarlijke vloeistoffen en zijn gemaakt van AISI316. Deze metalen pompen hebben een speciaal ontwerp waarbij de overdracht van de beweging plaatsvindt via magnetische verbindingen (externe magneet en interne magneet) zonder enige mechanische afdichting. De externe magneet is op de aandrijfas geplaatst en brengt de beweging over op de interne magneet die is verbonden met de waaier die roteert en de vloeistof door de pomp verplaatst.
Deze eenvoudige structuur garandeert een zeer gereduceerd onderhoud met als gevolg besparingen in termen van reparatie- en reserveonderdelenkosten gedurende de levensduur van de pomp. Klik hier voor meer informatie over HTM SS316 pompen.
Geniet van onze video-tutorial!
Hier is de nieuwe GemmeCotti video tutorial: hoe je een mag drive centrifugaalpomp HTM PP/PVDF monteert en demonteert. Klik hier of op de afbeelding hieronder om de video te bekijken
BELANGRIJKSTE KENMERKEN VAN MAG-AANDRIJFPOMPEN HTM PP/PVDF
Mag drive centrifugaalpompen serie HTM PP/PVDF zijn chemische afdichtingsloze pompen die geschikt zijn voor het verpompen van sterk corrosieve vloeistoffen en zijn gemaakt van polypropyleen of PVDF. Dit soort pompen voor zuren heeft een speciaal ontwerp waarbij de overdracht van de beweging plaatsvindt via magnetische verbindingen (externe magneet en interne magneet) zonder enige mechanische afdichting. De externe magneet is op de aandrijfas geplaatst en brengt de beweging over op de interne magneet die is verbonden met de waaier die roteert en de vloeistof door de pomp verplaatst.
Deze eenvoudige constructie garandeert een zeer beperkt onderhoud en daarmee een besparing op reparatie- en reserveonderdelenkosten gedurende de levensduur van de pomp.
Wanneer u een tankwagen of een IBC-container moet lossen, moet u een geschikte pomp gebruiken die bestand is tegen corrosie en die gemakkelijk kan worden verplaatst. Daarom hebben we een pompsysteem ontworpen dat draagbaar is en is samengesteld uit chemisch bestendige Mag-drive centrifugaalpomp serie HTM PP/PVDFDe bijzonderheden van dit apparaat zijn dat het flexibel is voor verschillende doeleinden en dat het draagbaar is.
De pomp is in een geschikte constructie geplaatst die van de aansluiting van een IBC-container kan worden verwijderd en met behulp van snelkoppelingen aan een andere kan worden gekoppeld, zodat alle functionaliteiten behouden blijven.
De verplaatsing van de pomp is eenvoudig en snel, dankzij de compacte vorm en de praktische handgrepen, die zich aan de bovenkant bevinden. Het systeem omvat een bedieningspaneel dat bestaat uit verlichte start- en stopknoppen, een rode LED voor het inschakelen van de stroom, een noodstopknop met handmatige herstelfunctie en een flexibele voedingskabel met CEE-stekker. Er is ook een specifieke container om druppelende vloeistof op te vangen. Als optie is het mogelijk om een droogloopbeveiliging en een frame met wielen te bestellen voor een nog gemakkelijkere draagbaarheid.
KENMERKEN VAN DE POMP
Beschikbare materialen: PP en PVDF Maximum capaciteit: 13 m3 / h Max hoofd: M 14 Standaardmotor: 0,55 kW, B3/B5, 2-polig, eenfase, 230V, 50-60HZ Baseplate: inbegrepen
BELANGRIJKSTE TOEPASSINGEN: LOSSEN VAN TANKWAGENS EN IBC-CONTAINERS
De pomp is over het algemeen onderdeel van een hydraulisch systeem dat een divers aantal componenten kan bevatten, zoals kleppen, fittingen, filters, expansieverbindingen, instrumenten, enz. De manier waarop de leidingen zijn gerangschikt en de positie van de componenten heeft een grote invloed op de werking en de levensduur van de pomp. Hier zijn vijf dingen om in gedachten te houden bij het installeren van een pomp in een fabriek:
Plaats de pomp zo dicht mogelijk bij de vloeistofbron en onder het vloeistofniveau (in het geval van niet-zelf-aanzuigende pompen). Gebruik altijd pijpen die zo kort en recht mogelijk zijn en beperk het aantal bochten door de kromtestraal zo groot mogelijk te maken. Dit voorkomt luchtwervelingen die in de lange pijpleiding kunnen ontstaan. Vermijd ook het ontstaan van een sifon vóór de aanzuiging van de pomp.
Belast de pomp niet met het gewicht van de leidingenDe leidingen moeten goed worden ondersteund en onafhankelijk van de pomp in lijn worden gehouden, tot aan de aansluitingen, zodat de leidingen geen belasting op de pomp uitoefenen.
De afmetingen van de zuig- en persleidingen moeten minimaal even groot zijn als de inlaataansluiting van de pomp.. Diameterbeperking van de zuigleiding is verantwoordelijk en oorzaak van de cavitatie van de pomp, wat leidt tot een verlies in de prestaties van de pomp en een snelle slijtage. Het is raadzaam om altijd (indien van toepassing) flexibele versterkte leidingen te gebruiken die niet instorten in een situatie van depressie
Er moet een terugslagklep op de afvoerleiding worden geïnstalleerd om te voorkomen dat de vloeistof terugstroomt als de pomp wordt gestopt.
De aanzuigleiding moet schoon zijn en/of een filter bevatten om de waaier te beschermen tegen schade door onzuiverheden of andere vreemde deeltjes, vooral wanneer de installatie voor het eerst wordt opgestart.
Gebruik geen metalen leidingen bij kunststofpompen om scheuren in de pompaansluitingen te voorkomen en zorg ervoor dat de verbindingen goed vastzitten, anders wordt de zuigcapaciteit verminderd
De hierboven beschreven eenvoudige regels zijn erg belangrijk voor de juiste installatie van een pomp, maar als u ook de juiste werking wilt controleren, kunt u het volgende doen:
Installeer een goede drukmeter op zowel de zuig- als de persleiding, die een controle van de werking in relatie tot het vereiste werkpunt mogelijk maakt. In geval van cavitatie of andere disfuncties, zullen de meters duidelijke drukschommelingen vertonen.
Installeer een wattmeter om het door de motor opgenomen elektrische vermogen te controleren en drooglopen van pompen te voorkomen.
Er zijn een paar voorzorgsmaatregelen die pompstoringen en het daaruit voortvloeiende verlies van tijd en geld voor reparaties kunnen voorkomen.
Bij het installeren van een chemische pomp met motorconfiguratie B3/B5 in een fabriek is het erg moeilijk om deze perfect horizontaal te houden vanwege het zwaardere gewicht van de pomp ten opzichte van de motor en/of de vorm van de motorflens die geen evenwichtige plaatsing toestaat. Dus hoe kun je in dit geval een pomp horizontaal installeren?
Het technische kantoor van GemmeCotti heeft een speciaal ontwerp gemaakt basis platen om dit probleem op te lossen. De pomp, compleet met motor, kan namelijk eenvoudig op de grondplaat worden gemonteerd dankzij de gaten die op het oppervlak zijn voorgeboord, zodat deze op zijn plaats en perfect horizontaal kan blijven. De grondplaten zijn gemaakt van versterkt PP en zijn verkrijgbaar in drie verschillende maten en kunnen worden gemonteerd met IEC- en NEMA-motoren met B3/B5-vorm, van 0,12 kW tot 4 kW.
De positieve aspecten van deze oplossingen zijn:
– sterke structuur die bestand is tegen het gewicht van de pomp en trillingen
– eenvoudige en snelle montage van de motor op de grondplaat
– constructiemateriaal bestand tegen zuurcorrosie
– veiligheidsinstallatie van de pomp
– goedkope oplossing voor een probleem dat zich in een fabriek kan voordoen
Soms denken klanten dat het niet nodig is om geld uit te geven aan een grondplaat, omdat ze hun eigen structuur kunnen "uitvinden" en creëren om de pomp op zijn plaats te houden. Maar is het echt goedkoper? Er is altijd het ontwerpproces om te overwegen, naast de aankoop van de te gebruiken onderdelen en uiteraard de tijd en het vakmanschap voor de realisatie van de structuur.
Als je al deze kosten bij elkaar optelt, is het duidelijk dat een kleine investering in een grondplaat die al gebouwd is en klaar is om te worden geïnstalleerd, een groot voordeel kan zijn.
Bij toepassingen waarbij chemicaliën, zuren en bijtende vloeistoffen betrokken zijn, moet er veel aandacht worden besteed aan het soort pompen dat wordt gebruikt. en soms is het lastig om te kiezen tussen seal- of sealless pompen. Dus wat zijn de voor- en nadelen van mag drive sealless pompen in vergelijking met mechanical seal pompen? Dit is een eindeloos debat voor pompfabrikanten en pompgebruikers. In dit artikel wil ik graag een aantal aspecten aankaarten waar u rekening mee moet houden bij het kiezen van het juiste pompontwerp.
MAG-AANDRIJVINGSPOMPEN
Mag drive pompen hebben een speciaal sealless ontwerp waarbij de pomp gesloten is gekoppeld aan de motor. De externe magneet die op de aandrijfas is geplaatst, brengt de beweging over op de interne magneet die is verbonden met de waaier die roteert en de vloeistof door de pomp verplaatst. De externe magneet en de interne magneet worden gescheiden door een achterste behuizing die een hermetische afsluiting van de vloeistof creëert die geen toegang heeft tot de buitenkant
Voordelen
Dit speciale hermetische pompontwerp voorkomt lekkage van vloeistof en vluchtige emissies, dat in het geval van chemicaliën, bijtende vloeistoffen, explosieve en ontvlambare vloeistoffen zeer gevaarlijk kunnen zijn voor mensen die met de pomp omgaan en met name voor het milieu. Dus mag drive pompen maken het mogelijk om strikte milieu- en veiligheidsdoelstellingen vereist door veel regelgevingen. We moeten ook niet vergeten dat sommige vloeistoffen erg duur kunnen zijn en dat hun verlies door een falende afdichting hoge onnodige extra kosten kan veroorzaken.
Mag-drive pompen zijn erg betrouwbaar en hebben zeer weinig onderhoud nodig dankzij hun eenvoudige ontwerp. Onder normale werkomstandigheden kunnen deze pompen meer dan een decennium zonder enige vorm van reparatie werken, dus hun levensduurkosten zijn sterk verminderd, ook al is het altijd beter om o-ringen en lagers elke één/twee jaar te controleren om er zeker van te zijn dat er geen slijtage is.
De koppeling is zeer eenvoudig omdat er geen noodzaak voor motor-/pompuitlijning.
Nadelen
Bij toepassingen met zelfs een klein percentage vaste stoffen is het magneetaandrijfsysteem niet de geschikte oplossing. Magnetische aandrijfpompen kunnen in feite Werk alleen met schone vloeistoffenzonder vaste stoffen in schorsing.
Magnetische aandrijfpompen zijn meestal duurder dan mechanische afdichtingspompen. Echter, zoals hierboven geschreven, zijn de onderhoudskosten zeer laag gedurende de levensduur van de pomp en deze financiële voordelen op de lange termijn moeten worden overwogen bij het kiezen van het pompontwerp.
MECHANISCHE AFDICHTINGSPOMPEN
De afdichting in mechanische afdichtingspompen bestaat uit een statische ring en een roterende ring die op de pompas is geplaatst en direct aan de motoras is gekoppeld. De twee oppervlakken die tegen elkaar aan schuiven, moeten worden gesmeerd en het afdichtingssmeermiddel is de vloeistof zelf die wordt gepompt.
Voordelen
Mechanische afdichtingspompen zijn de perfecte oplossing voor toepassingen waarbij vaste stoffen in de vloeistof (bijvoorbeeld afvalwaterzuiveringen) omdat hun ontwerp met open waaier het mogelijk maakt om zeer vervuilde vloeistoffen en vloeistoffen met een hoge viscositeit te verpompen.
De kosten van dit soort pompen is te verlagen In vergelijking met pompen met magneetaandrijving kan een gesloten pomp de juiste keuze zijn als het financiële aspect doorslaggevend is bij de keuze van de pomp.
Nadelen
Zegels zijn vaak de zwak punt in standaardpompen omdat ze de eerste oorzaak zijn van falen in een chemisch proces. Wanneer een mechanische afdichting faalt, kunnen de vloeistoffen ontsnappen, waardoor gevaarlijk lek.
Gezien het bovenstaande punt is het belangrijk om schadelijke gebeurtenissen en gevaarlijke lekkages te voorkomen. noodzakelijk plannen een periodiek onderhoud van mechanische afdichtingspompen om de status van de afdichting te controleren en versleten onderdelen te vervangen. In dit geval kunnen de onderhoudskosten van deze pompen hoger zijn dan die van mag drive pompen.
In sommige toepassingen is het mogelijk om zowel mechanische afdichtingen als magneetaangedreven pompen te installeren. Technici kunnen dan op basis van de voor- en nadelen van elke pomp bepalen welke het beste bij hen past.
In mijn laatste artikel over de verschillende materialen die worden gebruikt voor chemische pompen, schreef ik eenkorte handleiding nuttig voor een eerste materiaalselectie op basis van hun eigenschappen en karakteristieken. Nu wil ik elk materiaal analyseren vanuit het oogpunt van hun typische toepassingen.
Polypropyleen (PP):
Mechanische toepassingen: PP wordt gebruikt voor mechanische onderdelen in corrosieve omgevingen. Vergeleken met polyethyleen met een hoog moleculair gewicht, heeft polypropyleen een hogere trekweerstand.
Toepassingen in de voedingsindustrie: polypropyleen is fysiologisch inert wanneer het een natuurlijke kleur heeft en is daarom geschikt voor gebruik in contact met voedingsmiddelen.
Elektrische toepassingen: goede diëlektrische eigenschappen en weerbestendig.
Chemische toepassingen: PP wordt veel gebruikt in de chemische industrie vanwege de hoge bestendigheid tegen zuren en alkali. Dankzij de hogere temperatuurbestendigheid dan PVC wordt het gebruikt voor kleppen, flenzen, tandwielen, etc. in de chemische, galvanische en petrochemische industrie. Het is niet geschikt voor gebruik met hoge concentraties oxiderende zuren.
PVDF:
Chemische toepassingen: de hoge chemische bestendigheid tegen zuren en alkaliën is kenmerkend voor fluorpolymeren (PVDF). Daarom worden ze vooral gebruikt voor onderdelen in de petrochemische en chemische industrie.
Toepassingen voor voeding: fysiologisch inert wanneer het een natuurlijke kleur heeft, het is goedgekeurd door verschillende organisaties voor gebruik in contact met voedingsmiddelen. Het wordt vaak gebruikt vanwege deze eigenschappen, met name in voedingsmachines en in pompen voor voedingsvloeistoffen.
Elektrische toepassingen: goede diëlektrische eigenschappen, zelfdovend zonder toevoeging van halogenen en weerbestendig
Mechanische toepassingen: de lage wrijvingscoëfficiënt maakt het geschikt voor lagers, zelfs als deze in water werken.
PTFE
Mechanische toepassingen: de lage wrijvingscoëfficiënt maakt het geschikt voor lagers, tenzij deze een groot gewicht moeten dragen.
Toepassingen in de voeding: fysiologisch inert, door sommige organisaties goedgekeurd voor gebruik in contact met levensmiddelen, maar in sommige landen wordt de mogelijke toepassing in contact met levensmiddelen in twijfel getrokken.
Elektrische toepassingen: dankzij de goede diëlektrische eigenschappen, de zelfdovendheid en de weersbestendigheid wordt het steeds vaker in deze sector gebruikt.
Chemische toepassingen: kenmerkend voor fluoraatpolymeren is de hoge chemische bestendigheid tegen zuren en alkali. Het wordt voornamelijk gebruikt voor componenten in de petrochemische en chemische industrie.
EPDM
Mechanische toepassingen: pakkingen, profielstaven en technische artikelen voor auto's, handgemaakte artikelen voor zuurbestendige bescherming.
AISI316
Geschikt voor installaties voor de productie van salpeterzuur en zwavelzuur en voor de bijbehorende apparatuur (pompen, kleppen en leidingen). Het wordt gebruikt in zeer agressieve omgevingen (textielindustrie, papierindustrie, oenologische-voedingsindustrie en vooral de marine-industrie).
Bij het omgaan met zuren is het belangrijk om geschikte chemische pompmaterialen te gebruiken die bestand zijn tegen corrosie, die zeer efficiënt zijn en minimaal onderhoud vereisen. Daarom hebben we, na jarenlange ervaring in het veld van chemische pompen, besloten om Polypropyleen, PVDF en AISI316 als standaardmaterialen voor onze pompen te gebruiken en EPDM, Viton en PTFE voor de o-ringen.
Elk materiaal heeft zijn eigen eigenschappen en kenmerken die het geschikt maken voor het verpompen van verschillende zuren, omdat, zoals ik in mijn vorige artikel schreef, dit artikel Bij het selecteren van een pomp is het erg belangrijk om het juiste pompmateriaal te kiezen voor elke chemische toepassing.
Polypropyleen (PP)
Polypropyleen is beter bekend onder de naam Moplen (™)
Het is een thermoplastisch materiaal dat extreem goed bestand is tegen vele oplosmiddelen, basen en zuren, zoals bijvoorbeeld aceton, natronloog en chloorzuur.
Het is niet geschikt voor geconcentreerde, oxiderende zuren.
Het wordt in veel verschillende industrieën gebruikt voor onderdelen die aan relatief geringe krachten worden blootgesteld.
Het temperatuurbereik voor PP-pompen ligt tussen 4° en 60°C.
Polyvinylideenfluoride (PVDF)
Het is een thermoplastisch materiaal uit de fluorpolymeerfamilie en wordt over het algemeen gebruikt in speciale toepassingen die de hoogste zuiverheid, sterkte en bestendigheid tegen oplosmiddelen, zuren, zoutoplossingen, alkaliën en basen vereisen.
Het wordt vooral gebruikt bij vloeistoffen zoals bijvoorbeeld natriumhypochloriet, geconcentreerd zwavelzuur, salpeterzuur en benzine.
Het vervormt niet onder belasting en heeft een hoge mechanische weerstand.
Het temperatuurbereik voor PVDF-pompen ligt tussen -40° en 90°C.
Roestvrij staal AISI316
Het is een metaalachtig materiaal dat wordt gebruikt wanneer zowel de eigenschappen van staal als corrosiebestendigheid vereist zijn.
Speciaal geschikt voor pompen die werken met vloeistoffen met een hoge temperatuur, oliën, kerosine en alcoholen.
Het wordt gebruikt om zuren te pompen tot een maximale temperatuur van 160°C
Ook de o-ringen komen in contact met de vloeistof en het materiaal waarvan ze gemaakt zijn, is van groot belang om lekkage te voorkomen.
EPDM
Het is een elastomeer met een goede bestendigheid tegen hitte, ketonen, gewone verdunde zuren en basen.
Temperatuurbereik: van -40°C tot 140°C
Bij PP-pompen gebruiken wij standaard EPDM-o-ringen
VITON
Het is een fluorpolymeerelastomeer met een goede bestendigheid tegen koolwaterstoffen, zuren, brandstoffen, minerale en plantaardige oliën, maar het is onverenigbaar met ketonen en organische zuren
Temperatuur tot 150°C
Wij gebruiken standaard VITON bij PVDF en AISI316 pompen
PTFE
Polytetrafluorethyleen, ook bekend als Teflon (™).
Het is zeer goed bestand tegen de aantasting van zuren en basen in corrosieve omgevingen, maar het heeft slechte mechanische eigenschappen, zoals tractie en compressie.
T
temperatuurbereik: van 4°C tot 260°C
Dit zijn algemene regels die nuttig kunnen zijn bij het kiezen van pompmateriaal, maar het is beter om een goede chemische compatibiliteitstabel om het beste materiaal voor elke chemische toepassing te selecteren.
Om de beste ervaringen te bieden, gebruiken wij en onze partners technologieën zoals cookies om apparaatinformatie op te slaan en/of te openen. Door in te stemmen met deze technologieën kunnen wij en onze partners persoonlijke gegevens zoals browsegedrag of unieke ID's op deze site verwerken en (niet-) gepersonaliseerde advertenties tonen. Het niet toestemmen of intrekken van toestemming kan een negatieve invloed hebben op bepaalde kenmerken en functies.
Klik hieronder om akkoord te gaan met het bovenstaande of om gedetailleerde keuzes te maken. Uw keuzes worden alleen toegepast op deze site. U kunt uw instellingen op elk moment wijzigen, inclusief het intrekken van uw toestemming, door de schakelaars in het Cookiebeleid te gebruiken of door op de knop toestemming beheren onder aan het scherm te klikken.
Functioneel
Altijd actief
De technische opslag of toegang is strikt noodzakelijk voor het legitieme doel om het gebruik van een specifieke dienst mogelijk te maken die uitdrukkelijk door de abonnee of gebruiker is gevraagd, of voor het enige doel om de overdracht van communicatie via een elektronisch communicatienetwerk uit te voeren.
voorkeuren
De technische opslag of toegang is noodzakelijk voor het legitieme doel van het opslaan van voorkeuren die niet door de abonnee of gebruiker worden gevraagd.
Statistieken
De technische opslag of toegang die uitsluitend voor statistische doeleinden wordt gebruikt.De technische opslag of toegang die uitsluitend wordt gebruikt voor anonieme statistische doeleinden. Zonder een dagvaarding, vrijwillige naleving door uw internetprovider of aanvullende gegevens van een derde partij, kan informatie die alleen voor dit doel is opgeslagen of opgehaald, meestal niet worden gebruikt om u te identificeren.
Marketing
De technische opslag of toegang is vereist om gebruikersprofielen aan te maken om advertenties te verzenden, of om de gebruiker op een website of op meerdere websites te volgen voor vergelijkbare marketingdoeleinden.
Om de beste ervaringen te bieden, gebruiken we technologieën zoals cookies om apparaatinformatie op te slaan en/of te openen. Door in te stemmen met deze technologieën kunnen we gegevens verwerken zoals browsegedrag of unieke ID's op deze site. Het niet geven of intrekken van toestemming kan een negatief effect hebben op bepaalde kenmerken en functies.
Functioneel
Altijd actief
De technische opslag of toegang is strikt noodzakelijk voor het legitieme doel om het gebruik van een specifieke dienst mogelijk te maken die uitdrukkelijk door de abonnee of gebruiker is gevraagd, of voor het enige doel om de overdracht van communicatie via een elektronisch communicatienetwerk uit te voeren.
voorkeuren
De technische opslag of toegang is noodzakelijk voor het legitieme doel van het opslaan van voorkeuren die niet door de abonnee of gebruiker worden gevraagd.
Statistieken
De technische opslag of toegang die uitsluitend voor statistische doeleinden wordt gebruikt.De technische opslag of toegang die uitsluitend wordt gebruikt voor anonieme statistische doeleinden. Zonder een dagvaarding, vrijwillige naleving door uw internetprovider of aanvullende gegevens van een derde partij, kan informatie die alleen voor dit doel is opgeslagen of opgehaald, meestal niet worden gebruikt om u te identificeren.
Marketing
De technische opslag of toegang is vereist om gebruikersprofielen aan te maken om advertenties te verzenden, of om de gebruiker op een website of op meerdere websites te volgen voor vergelijkbare marketingdoeleinden.
Afmetingen: 
