GemmeCotti supplies luchtbediende dubbelmembraanpompen geschikt voor het overbrengen van agressieve vloeistoffen met hoge viscositeit en vaste stoffen in suspensie.

Het belangrijkste kenmerk van GEZOND pompen is hun veelzijdigheid: deze volumetrische zelf-aanzuigende pompen geschikt voor toepassingen in chemische en farmaceutische industrie en in waterzuiveringsinstallatiesBovendien worden HAOD-pompen veel gebruikt in doseersystemen en ze zijn bruikbaar voor vrachtwagens or vaten.

HAOD verzekeren hoge druk en hoge opvoerhoogtes in aanvulling op de compatibiliteit met een brede selectie vloeistoffen. HAOD-pompen zijn gebouwd met een anti-blokkering pneumatisch circuit die het hoogst mogelijke niveau van veiligheid en efficiëntie garandeert en geen gesmeerde lucht nodig heeft: het ecologische ontwerp garandeert een vermindering van het luchtverbruik.
Bovendien zijn HAOD's snel en eenvoudig te monteren, zonder dat er speciaal gereedschap nodig is.

GEZOND pneumatische pompen zijn verkrijgbaar in verschillende materialen en afmetingen: membranen zijn gemaakt van PTFE, terwijl het pomphuis kan worden vervaardigd van thermoplastische materialen (PP of PVDF) of metalen materialen (roestvrij staal AISI 316).

Luchtbediende dubbelmembraanpompen zijn beschikbaar in ATEX-versie voor potentieel explosieve atmosfeer geclassificeerd zone 2 II3G.

Belangrijkste kenmerken:

• Verkrijgbaar in PP, PVDF en AISI316;
• Maximale temperatuur:
PP: 60° C – PVDF: 95° C – AISI 316: 95°;
• Verstelbare capaciteit en opvoerhoogte;
• Regelbare snelheid zonder drukverlies.

OPTIONEEL:
• Pulsatiedemper.

BEKIJK DE TECHNISCHE GEGEVENS EN DOWNLOAD DE COMPLETE CATALOGUS!

NPSH (netto positieve zuighoogte) is een van de belangrijkste parameters te overwegen bij het selecteren van een pomp. Maar waar hebben we het over als we het hebben over NPSH? En waarom is het zo belangrijk?
Allereerst moeten we onderscheid maken tussen twee verschillende waarden van NPSH: de NPSH beschikbaar en NPSH nodig.

NPSH BESCHIKBAAR

De beschikbare NPSH, normaal gesproken afgekort als NPSHa, is een waarde die door de installatietechnicus is berekend. Het kan grofweg worden gedefinieerd als het resultaat van de absolute druk van een vloeistof bij de inlaat van een pomp minus de dampspanning van de vloeistof. Het wordt meestal uitgedrukt in meters.

NPSH VEREIST

De NPSH vereiste (NPSHr) is een waarde die door de pompleverancier wordt gegeven en beschrijft de energieverliezen die vaak in de pompen optreden wanneer de vloeistof via het waaieroog van de pomp binnenkomt. De waarde wordt uitgedrukt als een opvoerhoogte van de vloeistof (meestal in meters). Dit is een vereiste van de pomp en is afhankelijk van verschillende factoren: het ontwerp en de afmetingen van de waaier, de snelheid van de pomp,
de snelheid van de stroomsnelheid, enzovoort.

NPSH: WAAROM IS HET ZO BELANGRIJK?

Zoals we al zeiden, is NPSH fundamenteel bij het selecteren en dimensioneren van een pomp. NPSHa moet hoger zijn dan NPSHr om de pomp goed te laten werken. Als dat niet het geval is, kan er cavitatie optreden, waardoor de prestaties van de pomp afnemen en deze in veel gevallen ernstig beschadigd raakt.

cavitatie is een fysiek fenomeen dat kan gebeuren in een pomp. Het veroorzaakt de vorming van kleine gasbellen in de vloeistof wanneer de systeemdruk onder de dampdruk van de vloeistof komt. Deze bellen vallen direct ineen wanneer de vloeistof zich in de waaier bevindt, voorbij de waaierinlaat, door de toenemende druk. De ineenstorting produceert microjets met een zeer hoge impact op de waaier, die aanzienlijk beschadigd raaktOmdat de waaier niet in balans is, kunnen er trillingen en alle daarmee samenhangende problemen ontstaan: afdichtingen kunnen kapotgaan en lagers kunnen ernstig beschadigd raken.

NPSHa > NPSHr

Om deze reden moet de installatietechnicus te allen tijde rekening houden met NPSH-waarden. De pompprestatiecurve bevat doorgaans een NPSHr-grafiek, zodat de technicus de bedrijfsomstandigheden kan controleren. In feite geldt: het is noodzakelijk dat de NPSHr van de pomp lager is dan de NPSHa in de fabriekDe veiligheidsmarge tussen NPSHr en NPSHa moet minimaal zijn 0.5 m.
Alleen als deze verhouding wordt aangehouden, zal de pomp goed werken en wordt cavitatie vermeden.

Hier is de nieuwe GemmeCotti video tutorial: hoe je een mag drive centrifugaalpomp HTM PP/PVDF monteert en demonteert. Klik hier of op de afbeelding hieronder om de video te bekijken

BELANGRIJKSTE KENMERKEN VAN MAG-AANDRIJFPOMPEN HTM PP/PVDF

Mag drive centrifugaalpompen serie HTM PP/PVDF zijn chemische afdichtingsloze pompen die geschikt zijn voor het verpompen van sterk corrosieve vloeistoffen en zijn gemaakt van polypropyleen of PVDF. Dit soort pompen voor zuren heeft een speciaal ontwerp waarbij de overdracht van de beweging plaatsvindt via magnetische verbindingen (externe magneet en interne magneet) zonder enige mechanische afdichting. De externe magneet is op de aandrijfas geplaatst en brengt de beweging over op de interne magneet die is verbonden met de waaier die roteert en de vloeistof door de pomp verplaatst.

Deze eenvoudige constructie garandeert een zeer beperkt onderhoud en daarmee een besparing op reparatie- en reserveonderdelenkosten gedurende de levensduur van de pomp.

Bekijk onze video-tutorial voor meer informatie!

Wanneer u een tankwagen of een IBC-container moet lossen, moet u een geschikte pomp gebruiken die bestand is tegen corrosie en die gemakkelijk kan worden verplaatst. Daarom hebben we een pompsysteem ontworpen dat draagbaar is en is samengesteld uit chemisch bestendige Mag-drive centrifugaalpomp serie HTM PP/PVDFDe bijzonderheden van dit apparaat zijn dat het flexibel is voor verschillende doeleinden en dat het draagbaar is.

De pomp is in een geschikte constructie geplaatst die van de aansluiting van een IBC-container kan worden verwijderd en met behulp van snelkoppelingen aan een andere kan worden gekoppeld, zodat alle functionaliteiten behouden blijven.

De verplaatsing van de pomp is eenvoudig en snel, dankzij de compacte vorm en de praktische handgrepen, die zich aan de bovenkant bevinden. Het systeem omvat een bedieningspaneel dat bestaat uit verlichte start- en stopknoppen, een rode LED voor het inschakelen van de stroom, een noodstopknop met handmatige herstelfunctie en een flexibele voedingskabel met CEE-stekker. Er is ook een specifieke container om druppelende vloeistof op te vangen. Als optie is het mogelijk om een ​​droogloopbeveiliging en een frame met wielen te bestellen voor een nog gemakkelijkere draagbaarheid.

KENMERKEN VAN DE POMP

Beschikbare materialen: PP en PVDF
Maximum capaciteit: 13 m3 / h
Max hoofd: M 14
Standaardmotor: 0,55 kW, B3/B5, 2-polig, eenfase, 230V, 50-60HZ
Baseplate: inbegrepen

 BELANGRIJKSTE TOEPASSINGEN: LOSSEN VAN TANKWAGENS EN IBC-CONTAINERS

De pomp is over het algemeen onderdeel van een hydraulisch systeem dat een divers aantal componenten kan bevatten, zoals kleppen, fittingen, filters, expansieverbindingen, instrumenten, enz. De manier waarop de leidingen zijn gerangschikt en de positie van de componenten heeft een grote invloed op de werking en de levensduur van de pomp. Hier zijn vijf dingen om in gedachten te houden bij het installeren van een pomp in een fabriek:

1. Plaats de pomp zo dicht mogelijk bij de vloeistofbron en onder het vloeistofniveau (in het geval van niet-zelf-aanzuigende pompen). Gebruik altijd pijpen die zo kort en recht mogelijk zijn en beperk het aantal bochten door de kromtestraal zo groot mogelijk te maken. Dit voorkomt luchtwervelingen die in de lange pijpleiding kunnen ontstaan. Vermijd ook het ontstaan ​​van een sifon vóór de aanzuiging van de pomp.
2. Belast de pomp niet met het gewicht van de leidingenDe leidingen moeten goed worden ondersteund en onafhankelijk van de pomp in lijn worden gehouden, tot aan de aansluitingen, zodat de leidingen geen belasting op de pomp uitoefenen.
3. De afmetingen van de zuig- en persleidingen moeten minimaal even groot zijn als de inlaataansluiting van de pomp.. Diameterbeperking van de zuigleiding is verantwoordelijk en oorzaak van de cavitatie van de pomp, wat leidt tot een verlies in de prestaties van de pomp en een snelle slijtage. Het is raadzaam om altijd (indien van toepassing) flexibele versterkte leidingen te gebruiken die niet instorten in een situatie van depressie
4. Er moet een terugslagklep op de afvoerleiding worden geïnstalleerd om te voorkomen dat de vloeistof terugstroomt als de pomp wordt gestopt.
5. De aanzuigleiding moet schoon zijn en/of een filter bevatten om de waaier te beschermen tegen schade door onzuiverheden of andere vreemde deeltjes, vooral wanneer de installatie voor het eerst wordt opgestart.
6. Gebruik geen metalen leidingen bij kunststofpompen om scheuren in de pompaansluitingen te voorkomen en zorg ervoor dat de verbindingen goed vastzitten, anders wordt de zuigcapaciteit verminderd

De hierboven beschreven eenvoudige regels zijn erg belangrijk voor de juiste installatie van een pomp, maar als u ook de juiste werking wilt controleren, kunt u het volgende doen:

1. Installeer een goede drukmeter op zowel de zuig- als de persleiding, die een controle van de werking in relatie tot het vereiste werkpunt mogelijk maakt. In geval van cavitatie of andere disfuncties, zullen de meters duidelijke drukschommelingen vertonen.
2. Installeer een wattmeter om het door de motor opgenomen elektrische vermogen te controleren en drooglopen van pompen te voorkomen.

Er zijn een paar voorzorgsmaatregelen die pompstoringen en het daaruit voortvloeiende verlies van tijd en geld voor reparaties kunnen voorkomen.

Bij toepassingen waarbij chemicaliën, zuren en bijtende vloeistoffen betrokken zijn, moet er veel aandacht worden besteed aan het soort pompen dat wordt gebruikt. en soms is het lastig om te kiezen tussen seal- of sealless pompen. Dus wat zijn de voor- en nadelen van mag drive sealless pompen in vergelijking met mechanical seal pompen? Dit is een eindeloos debat voor pompfabrikanten en pompgebruikers. In dit artikel wil ik graag een aantal aspecten aankaarten waar u rekening mee moet houden bij het kiezen van het juiste pompontwerp.

MAG-AANDRIJVINGSPOMPEN

Mag drive pompen hebben een speciaal sealless ontwerp waarbij de pomp gesloten is gekoppeld aan de motor. De externe magneet die op de aandrijfas is geplaatst, brengt de beweging over op de interne magneet die is verbonden met de waaier die roteert en de vloeistof door de pomp verplaatst. De externe magneet en de interne magneet worden gescheiden door een achterste behuizing die een hermetische afsluiting van de vloeistof creëert die geen toegang heeft tot de buitenkant

Voordelen

1. Dit speciale hermetische pompontwerp voorkomt lekkage van vloeistof en vluchtige emissies, dat in het geval van chemicaliën, bijtende vloeistoffen, explosieve en ontvlambare vloeistoffen zeer gevaarlijk kunnen zijn voor mensen die met de pomp omgaan en met name voor het milieu. Dus mag drive pompen maken het mogelijk om strikte milieu- en veiligheidsdoelstellingen vereist door veel regelgevingen. We moeten ook niet vergeten dat sommige vloeistoffen erg duur kunnen zijn en dat hun verlies door een falende afdichting hoge onnodige extra kosten kan veroorzaken.
2. Mag-drive pompen zijn erg betrouwbaar en hebben zeer weinig onderhoud nodig dankzij hun eenvoudige ontwerp. Onder normale werkomstandigheden kunnen deze pompen meer dan een decennium zonder enige vorm van reparatie werken, dus hun levensduurkosten zijn sterk verminderd, ook al is het altijd beter om o-ringen en lagers elke één/twee jaar te controleren om er zeker van te zijn dat er geen slijtage is.
3. De koppeling is zeer eenvoudig omdat er geen noodzaak voor motor-/pompuitlijning.

Nadelen

1. Bij toepassingen met zelfs een klein percentage vaste stoffen is het magneetaandrijfsysteem niet de geschikte oplossing. Magnetische aandrijfpompen kunnen in feite Werk alleen met schone vloeistoffen zonder vaste stoffen in schorsing.
2. Magnetische aandrijfpompen zijn meestal duurder dan mechanische afdichtingspompen. Echter, zoals hierboven geschreven, zijn de onderhoudskosten zeer laag gedurende de levensduur van de pomp en deze financiële voordelen op de lange termijn moeten worden overwogen bij het kiezen van het pompontwerp.

MECHANISCHE AFDICHTINGSPOMPEN

De afdichting in mechanische afdichtingspompen bestaat uit een statische ring en een roterende ring die op de pompas is geplaatst en direct aan de motoras is gekoppeld. De twee oppervlakken die tegen elkaar aan schuiven, moeten worden gesmeerd en het afdichtingssmeermiddel is de vloeistof zelf die wordt gepompt.

Voordelen

1. Mechanische afdichtingspompen zijn de perfecte oplossing voor toepassingen waarbij vaste stoffen in de vloeistof (bijvoorbeeld afvalwaterzuiveringen) omdat hun ontwerp met open waaier het mogelijk maakt om zeer vervuilde vloeistoffen en vloeistoffen met een hoge viscositeit te verpompen.
2. De kosten van dit soort pompen is te verlagen In vergelijking met pompen met magneetaandrijving kan een gesloten pomp de juiste keuze zijn als het financiële aspect doorslaggevend is bij de keuze van de pomp.

Nadelen

1. Zegels zijn vaak de zwak punt in standaardpompen omdat ze de eerste oorzaak zijn van falen in een chemisch proces. Wanneer een mechanische afdichting faalt, kunnen de vloeistoffen ontsnappen, waardoor gevaarlijk lek.
2. Gezien het bovenstaande punt is het belangrijk om schadelijke gebeurtenissen en gevaarlijke lekkages te voorkomen. noodzakelijk plannen een periodiek onderhoud van mechanische afdichtingspompen om de status van de afdichting te controleren en versleten onderdelen te vervangen. In dit geval kunnen de onderhoudskosten van deze pompen hoger zijn dan die van mag drive pompen.

In sommige toepassingen is het mogelijk om zowel mechanische afdichtingen als magneetaangedreven pompen te installeren. Technici kunnen dan op basis van de voor- en nadelen van elke pomp bepalen welke het beste bij hen past.

In mijn laatste artikel over de verschillende materialen die worden gebruikt voor chemische pompen, schreef ik een korte handleiding nuttig voor een eerste materiaalselectie op basis van hun eigenschappen en karakteristieken. Nu wil ik elk materiaal analyseren vanuit het oogpunt van hun typische toepassingen.

Polypropyleen (PP):

Mechanische toepassingen: PP wordt gebruikt voor mechanische onderdelen in corrosieve omgevingen. Vergeleken met polyethyleen met een hoog moleculair gewicht, heeft polypropyleen een hogere trekweerstand.

Toepassingen in de voedingsindustrie: polypropyleen is fysiologisch inert wanneer het een natuurlijke kleur heeft en is daarom geschikt voor gebruik in contact met voedingsmiddelen.

Elektrische toepassingen: goede diëlektrische eigenschappen en weerbestendig.

Chemische toepassingen: PP wordt veel gebruikt in de chemische industrie vanwege de hoge bestendigheid tegen zuren en alkali. Dankzij de hogere temperatuurbestendigheid dan PVC wordt het gebruikt voor kleppen, flenzen, tandwielen, etc. in de chemische, galvanische en petrochemische industrie. Het is niet geschikt voor gebruik met hoge concentraties oxiderende zuren.

PVDF:

Chemische toepassingen: de hoge chemische bestendigheid tegen zuren en alkaliën is kenmerkend voor fluorpolymeren (PVDF). Daarom worden ze vooral gebruikt voor onderdelen in de petrochemische en chemische industrie.

Toepassingen voor voeding: fysiologisch inert wanneer het een natuurlijke kleur heeft, het is goedgekeurd door verschillende organisaties voor gebruik in contact met voedingsmiddelen. Het wordt vaak gebruikt vanwege deze eigenschappen, met name in voedingsmachines en in pompen voor voedingsvloeistoffen.

Elektrische toepassingen: goede diëlektrische eigenschappen, zelfdovend zonder toevoeging van halogenen en weerbestendig

Mechanische toepassingen: de lage wrijvingscoëfficiënt maakt het geschikt voor lagers, zelfs als deze in water werken.

PTFE

Mechanische toepassingen: de lage wrijvingscoëfficiënt maakt het geschikt voor lagers, tenzij deze een groot gewicht moeten dragen.

Toepassingen in de voeding: fysiologisch inert, door sommige organisaties goedgekeurd voor gebruik in contact met levensmiddelen, maar in sommige landen wordt de mogelijke toepassing in contact met levensmiddelen in twijfel getrokken.

Elektrische toepassingen: dankzij de goede diëlektrische eigenschappen, de zelfdovendheid en de weersbestendigheid wordt het steeds vaker in deze sector gebruikt.

Chemische toepassingen: kenmerkend voor fluoraatpolymeren is de hoge chemische bestendigheid tegen zuren en alkali. Het wordt voornamelijk gebruikt voor componenten in de petrochemische en chemische industrie.

EPDM

Mechanische toepassingen: pakkingen, profielstaven en technische artikelen voor auto's, handgemaakte artikelen voor zuurbestendige bescherming.

AISI316

Geschikt voor installaties voor de productie van salpeterzuur en zwavelzuur en voor de bijbehorende apparatuur (pompen, kleppen en leidingen). Het wordt gebruikt in zeer agressieve omgevingen (textielindustrie, papierindustrie, oenologische-voedingsindustrie en vooral de marine-industrie).

Bij het omgaan met zuren is het belangrijk om geschikte chemische pompmaterialen te gebruiken die bestand zijn tegen corrosie, die zeer efficiënt zijn en minimaal onderhoud vereisen. Daarom hebben we, na jarenlange ervaring in het veld van chemische pompen, besloten om Polypropyleen, PVDF en AISI316 als standaardmaterialen voor onze pompen te gebruiken en EPDM, Viton en PTFE voor de o-ringen.

Elk materiaal heeft zijn eigen eigenschappen en kenmerken die het geschikt maken voor het verpompen van verschillende zuren, omdat, zoals ik in mijn vorige artikel schreef, dit artikel Bij het selecteren van een pomp is het erg belangrijk om het juiste pompmateriaal te kiezen voor elke chemische toepassing.

 Polypropyleen (PP)

1. Polypropyleen is beter bekend onder de naam Moplen (™)
2. Het is een thermoplastisch materiaal dat extreem goed bestand is tegen vele oplosmiddelen, basen en zuren, zoals bijvoorbeeld aceton, natronloog en chloorzuur.
3. Het is niet geschikt voor geconcentreerde, oxiderende zuren.
4. Het wordt in veel verschillende industrieën gebruikt voor onderdelen die aan relatief geringe krachten worden blootgesteld.
5. Het temperatuurbereik voor PP-pompen ligt tussen 4° en 60°C.

Polyvinylideenfluoride (PVDF)

1. Het is een thermoplastisch materiaal uit de fluorpolymeerfamilie en wordt over het algemeen gebruikt in speciale toepassingen die de hoogste zuiverheid, sterkte en bestendigheid tegen oplosmiddelen, zuren, zoutoplossingen, alkaliën en basen vereisen.
2. Het wordt vooral gebruikt bij vloeistoffen zoals bijvoorbeeld natriumhypochloriet, geconcentreerd zwavelzuur, salpeterzuur en benzine.

3. Het vervormt niet onder belasting en heeft een hoge mechanische weerstand.

4. Het temperatuurbereik voor PVDF-pompen ligt tussen -40° en 90°C.

 Roestvrij staal AISI316

1. Het is een metaalachtig materiaal dat wordt gebruikt wanneer zowel de eigenschappen van staal als corrosiebestendigheid vereist zijn.
2. Speciaal geschikt voor pompen die werken met vloeistoffen met een hoge temperatuur, oliën, kerosine en alcoholen.
3. Het wordt gebruikt om zuren te pompen tot een maximale temperatuur van 160°C

Ook de o-ringen komen in contact met de vloeistof en het materiaal waarvan ze gemaakt zijn, is van groot belang om lekkage te voorkomen.

EPDM

1. Het is een elastomeer met een goede bestendigheid tegen hitte, ketonen, gewone verdunde zuren en basen.

2. Temperatuurbereik: van -40°C tot 140°C

3. Bij PP-pompen gebruiken wij standaard EPDM-o-ringen

VITON

1. Het is een fluorpolymeerelastomeer met een goede bestendigheid tegen koolwaterstoffen, zuren, brandstoffen, minerale en plantaardige oliën, maar het is onverenigbaar met ketonen en organische zuren
2. Temperatuur tot 150°C
3. Wij gebruiken standaard VITON bij PVDF en AISI316 pompen

PTFE

1. Polytetrafluorethyleen, ook bekend als Teflon (™).
2. Het is zeer goed bestand tegen de aantasting van zuren en basen in corrosieve omgevingen, maar het heeft slechte mechanische eigenschappen, zoals tractie en compressie.
3. T

   temperatuurbereik: van 4°C tot 260°C

Dit zijn algemene regels die nuttig kunnen zijn bij het kiezen van pompmateriaal, maar het is beter om een ​​goede chemische compatibiliteitstabel om het beste materiaal voor elke chemische toepassing te selecteren.

Bij het werken in een potentieel explosieve atmosfeer is het noodzakelijk om een ​​geschikte pomp te gebruiken die is ontworpen en vervaardigd volgens de ATEX-richtlijn 2014/34/EUHier zijn vijf belangrijke dingen die u moet weten bij het omgaan met Atex-pompen:

1. Apparatuur die in potentieel explosieve atmosferen wordt gebruikt, is verdeeld in groepen en categorieën volgens de mate van bescherming aangeboden. U kunt een voorbeeld zien in de onderstaande tabel.
   

   Tabel 1 – Atex-groepen en -categorieën

2. Pompen voor gebruik in potentieel explosieve atmosferen worden normaal gesproken ingedeeld in Groep II, Categorieën 2 en 3. Het is de verantwoordelijkheid van de eindgebruiker om de zone te classificeren en de bijbehorende groep (stof of gas) in overeenstemming met de EG-richtlijn 1992/92/EG. Zodra de pompfabrikant de Atex-classificatie kent die de klant nodig heeft, is het mogelijk om de juiste pomp oplossing.
3. Atex-pompen hebben een speciaal ontwerp welke voorkomt de vorming van vonken en de ontsteking van explosieve atmosferen die door apparatuur kunnen worden geproduceerd of vrijgegeven. Ze moeten worden geassembleerd tot explosieveilige motoren met dezelfde veiligheidsmaatregelen.
4. Atex-pompen voor zone 1, waar een explosieve atmosfeer, veroorzaakt door gassen, dampen, nevels of lucht/stofmengsels, waarschijnlijk is, moet uitgerust met veiligheidsvoorzieningen zoals droogloopbeveiliging en thermosonde PT 100. De droogloopbeveiliging controleert voortdurend het actieve vermogen van de motor, wat de gemiddelde waarde is van het momentane vermogen dat door de pomp wordt opgenomen, en voorkomt het drooglopen van de pomp, de gesloten afvoer en de geblokkeerde aanzuiging. PT100 is daarentegen een weerstandstemperatuurdetector die wordt gebruikt voor het bewaken van de bedrijfstemperatuur van de pomp.
5. Atex-pompen hebben een certificering afgegeven door de fabrikant en zal gemarkeerd worden voor het terugsturen van een item, met daarin de volgende informatie:
   

   Atex-keurmerk

• naam en adres van de fabrikant
• CE-markering
• serie type, bouwjaar en serienummer
• de specifieke markering van explosiebeveiliging gevolgd door het symbool van de apparatuurgroep en -categorie

De Europese Commissie heeft een richtlijn om de toepassing van Atex-richtlijn 2014/34/EU te vergemakkelijken, wat nuttig kan zijn voor de eerste benadering van Atex-producten.

Een van de belangrijke aspecten om in gedachten te houden bij het installeren van een pomp in een fabriek is NPSH (netto positieve zuighoogte)Er zijn twee waarden van NPSH: NPSH beschikbaar berekend door de installatietechnicus, en NPSH vereist die afhankelijk is van de kenmerken en prestaties van de pomp. Waarom zijn deze gegevens dan zo belangrijk?

NPSH beschikbaar

De term wordt normaal gesproken afgekort tot het acroniem NPSHa, waarbij de 'a' staat voor 'beschikbaar'. Het is het resultaat van de absolute druk van een vloeistof bij de inlaat van een pomp minus de dampspanning van de vloeistof.

NPSH vereist

Dit is een term die door pompfabrikanten wordt gebruikt om de energieverliezen te beschrijven die optreden in veel pompen wanneer het vloeistofvolume in het pomphuis mag uitzetten. Dit energieverlies wordt uitgedrukt als een vloeistofkop en wordt beschreven als NPSHr (Net Positive Suction Head requirement), waarbij het achtervoegsel 'r' wordt gebruikt om aan te geven dat de waarde een vereiste is. Verschillende pompen hebben verschillende NPSH-vereisten, afhankelijk van het ontwerp van de waaier, de diameter van de waaier, het debiet, de pompsnelheid en andere factoren. Een pompprestatiecurve bevat doorgaans een NPSHr-grafiek, zodat de NPSHr voor de bedrijfsomstandigheden kan worden vastgesteld.

Cavitatie vermijden

De essentiële voorwaarde voor een goed functionerende pomp is dat NPSHa is hoger dan NPSHr te voorkomen cavitatie.

Cavitatie is de vorming van gasbellen wanneer de druk in een vloeistof onder de dampspanning daalt. Als een vloeistof die gasbellen bevat door een pomp mag bewegen, is het waarschijnlijk dat de pomp de druk in de vloeistof verhoogt, zodat de gasbellen instorten. Dit gebeurt in de pomp en vermindert de stroom van de geleverde vloeistof. Het instorten van de gasbellen kan trillingen veroorzaken die kunnen leiden tot schade aan het leidingsysteem of de pomp. Dit effect staat bekend als cavitatie.

Juiste pompselectie

Om de juiste pompgrootte te kiezen, is het altijd belangrijk om de NPSHa te kennen en te controleren of deze geschikt is voor de NPSHr van de pomp. Zodra de relatie tussen deze waarden klopt, zal de pomp correct werken en zal er geen cavitatie optreden.

Als u een chemische pomp moet selecteren, moet u allereerst een aantal belangrijke technische gegevens verzamelen die zeer nuttig zijn voor de juiste keuze van de pomp: vereiste capaciteit/stroom en opvoerhoogte/drukverschil, soort vloeistof, temperatuur, viscositeit, mogelijke aanwezigheid van vaste stoffen in suspensie en indien mogelijk ook NPSHa.

(andere ...)