Industriële pompen in datacenters: GemmeCotti-oplossingen voor koelsystemen van microprocessoren

16 april 2026

Datacenters staan voor een steeds complexere uitdaging: het koelen van microprocessoren met een toenemend vermogen en een hoge dichtheid. Met de opkomst van kunstmatige intelligentie, cloudcomputing en high-performance computing zijn traditionele luchtkoelsystemen niet langer voldoende. Daarom worden steeds meer datacenters uitgerust met vloeibare koelsystemenwaardoor warmte direct vanaf de bron kan worden afgevoerd: de microprocessoren.

In deze systemen, Circulatiepompen spelen een fundamentele rol.omdat ze zorgen voor een constante doorstroming van koelvloeistof in de koelcircuits.

GemmeCotti's centrifugaalpompen met magnetische aandrijving, beschikbaar in PP, PVDF en roestvrij staal AISI 316, vormen een betrouwbare en efficiënte oplossing voor diverse koeltechnologieën in datacenters.

Wat is het doel van een koelpomp in een datacenter?

De primaire functie van de pomp is het regelen van de recirculatie van het koelmedium (vloeistof) door het gehele circuit. Dit proces is essentieel voor het afvoeren van de warmte die wordt gegenereerd door elektronische apparatuur en servers, die zonder constante circulatie ernstig oververhit zouden raken.

Een thermisch ongecontroleerde omgeving leidt tot ernstige risico's, waaronder:

Hardwarestoring en een verkorting van de levensduur van componenten.
Data verlies en serviceonderbrekingen (uitval).
Verhoogde energiekostenomdat het hele systeem met grotere intensiteit moet werken om de warmteophoping te compenseren.

Hoe pompen werken in koelsystemen van datacenters

In koelsystemen zorgen pompen voor de continue stroom koelvloeistof binnen het koelcircuitDe vloeistof voert de door de microprocessoren gegenereerde warmte af en transporteert deze naar een warmtewisselaar voor warmteafvoer.

De gebruikte vloeistof kan water zijn, een water-glycolmengsel of specifieke diëlektrische vloeistoffen voor elektronische koeling. Ongeacht het type vloeistof moeten de pompen een betrouwbare en continue werking garanderen, lekkages voorkomen en onderhoudsinterventies tot een minimum beperken.

GemmeCotti magnetische aandrijfpompen Ze zijn bijzonder geschikt voor deze toepassingen omdat ze, door het ontbreken van een mechanische afdichting, een luchtdichte afsluiting van het hydraulische onderdeel garanderen, waardoor het risico op ongewenste vloeistoflekkage in het systeem wordt geëlimineerd.

GemmeCotti magneetpompen: betrouwbaarheid en bedrijfsveiligheid

Pompen met magnetische aandrijving vormen een bijzonder geschikte oplossing voor koelsystemen in datacenters, waar betrouwbaarheid, bedrijfsveiligheid en bedrijfscontinuïteit essentiële elementen zijn.

Het verhelpen van lekkages: In tegenstelling tot traditionele pompen met mechanische afdichtingen, elimineren magnetische pompen het risico op vloeistoflekkage dankzij de overdracht van beweging via een magnetische koppeling.
Minder onderhoud: Het ontbreken van mechanische afdichtingen vermindert ook de noodzaak tot onderhoud en verhoogt de betrouwbaarheid van het systeem – essentiële eigenschappen voor kritieke infrastructuren zoals datacenters die continu in bedrijf moeten zijn.
Industrieel ontwerp: GemmeCotti HTM centrifugaalpompen met magneetaandrijving zijn speciaal ontworpen voor industriële toepassingen die veiligheid, chemische bestendigheid en continu bedrijf vereisen. Ze kunnen worden geïntegreerd in diverse industriële koelsystemen en vloeistofkoelcircuits.

Oplossingen en materialen voor elke behoefte.

Het HTM-assortiment is verkrijgbaar in verschillende materialen om aan te passen aan de diverse vloeistoffen die worden gebruikt in koelcircuits van datacenters:

HTM-pompen in PP en PVDF: Deze producten bieden een hoge chemische bestendigheid en zijn met name geschikt voor gebruik met agressieve vloeistoffen of specifieke koelmiddelen. De thermoplastische constructie garandeert een uitstekende corrosiebestendigheid en een lange levensduur.

HTM-pompen van AISI 316 roestvrij staal: Deze producten vormen een robuuste en betrouwbare oplossing voor toepassingen die een hogere mechanische weerstand en compatibiliteit met verschillende procesvloeistoffen vereisen.

Technische prestaties

Om aan alle behoeften te voldoen, biedt de HTM PP/PVDF-serie prestaties bij zowel 50 Hz als 60 Hz:

Max. Stroomsnelheid: tot 130 m³/h / 528 USGPM.
Max Head: tot 48 m / 148 ft.
Temperatuurbereik: PP max. 60°C (158°F) – PVDF max. 90°C (194°F).
Maximale viscositeit: 200 cSt.
Nominale druk: NP 6 bar (90 PSI) bij 20°C (68°F).

Dankzij magnetische aandrijftechnologie, hoge betrouwbaarheid en de mogelijkheid om te kiezen uit verschillende materiaalconfiguraties, vormen GemmeCotti HTM-pompen een effectieve oplossing voor koelsystemen in datacenters. Deze componenten garanderen de nodige precisie bij het verwerken van vloeistoffen, afwezigheid van trillingen en volledige veiligheid tegen lekkage van koelmiddel.

Voor meer informatie over GemmeCotti-oplossingen voor uw koelsystemen kunt u contact opnemen met ons technische team. info@gemmecotti.com

FAQ

Welke pompen worden gebruikt in koelsystemen van datacenters? Industriële pompen worden in datacentrumkoelsystemen gebruikt om de koelvloeistof in vloeistofkoelcircuits te circuleren. Magnetisch aangedreven centrifugaalpompen, zoals die van GemmeCotti, worden zeer gewaardeerd en zijn de beste keuze vanwege hun betrouwbaarheid en absolute afwezigheid van lekkages.

Waarom worden magnetische aandrijfpompen gebruikt in koelsystemen? Deze pompen zijn ideaal omdat ze het risico op vloeistoflekkages in de buurt van de servers elimineren, aangezien ze geen mechanische afdichtingen gebruiken die aan slijtage onderhevig zijn. Bovendien vermindert de afwezigheid van afdichtingen het onderhoud en verhoogt het de betrouwbaarheid, waardoor de operationele continuïteit die nodig is voor kritieke infrastructuur wordt gewaarborgd.

Welke GemmeCotti-pompen zijn het meest geschikt voor gebruik in koelsystemen? De HTM-centrifugaalpompen met magneetaandrijving, vervaardigd uit PP, PVDF en roestvrij staal AISI 316, zijn betrouwbare oplossingen voor industriële koelsystemen en vloeistofkoelcircuits. Met debieten van 0.1 m³/u tot 130 m³/u zijn ze de beste keuze voor elke toepassing.

Meer informatie

Een handleiding voor Net Positive Suction Head (NPSH)

19 maart 2026

In de wereld van vloeistofdynamica en pomptechniek zijn er maar weinig concepten zo cruciaal als Netto positieve zuigkracht, ofwel NPSHInzicht in NPSH is essentieel voor Het garanderen van de efficiëntie, betrouwbaarheid en levensduur van elk pompsysteem.Het negeren van deze parameter kan leiden tot een destructief fenomeen dat bekend staat als cavitatie, wat pompen ernstig kan beschadigen en kan resulteren in kostbare, ongeplande stilstand.

Wat wordt bedoeld met NPSH?

Net Positive Suction Head (NPSH) is een een maat voor de absolute netto drukhoogte van een vloeistof bij de aanzuigopening van een pomp.Het vertegenwoordigt de resterende energie van de vloeistof ten opzichte van de dampdruk. Hoewel het is afgeleid van drukwaarden, wordt het altijd uitgedrukt als een hoogte (energie per eenheid gewicht), meestal in meters (m) of voet (ft).

Om NPSH echt te begrijpen, moet men eerst de dampdruk begrijpen. Dit is de druk waarbij een vloeistof begint te koken en in damp verandert bij een bepaalde temperatuur. Als de energie in de zuigleiding onder de dampdruk van de vloeistof zakt, zullen er bellen ontstaan. Dit is de oorzaak van cavitatie in pompen.

Beschikbare NPSH (NPSHa) versus benodigde NPSH (NPSHr)

Het concept van NPSH is onderverdeeld in twee belangrijke parameters die samen een energiebalans vormen:

Beschikbare NPSH (NPSHa)Dit is een kenmerk van het systeem. Het vertegenwoordigt de absolute opvoerhoogte die daadwerkelijk beschikbaar is bij de aanzuigopening van de pomp. Deze wordt bepaald door de geodetische opvoerhoogte, wrijvingsverliezen en de absolute druk die op het vloeistofoppervlak werkt, evenals de dampdruk van de verpompte vloeistof bij de betreffende temperatuur. Met andere woorden, de NPSHa is afhankelijk van de lay-out van de installatie en de eigenschappen van de vloeistof bij die temperatuur.
Vereiste NPSH (NPSHr)Dit is een kenmerk van de pomp. Het is de minimale opvoerhoogte die nodig is bij de aanzuigopening om te voorkomen dat er lucht in de pomp komt. cavitatieDeze waarde wordt bepaald door het ontwerp van de pomp en wordt door de fabrikant opgegeven voor verschillende debieten.

De fundamentele regel:

NPSHa moet groter zijn dan NPSHRDe beschikbare NPSH in uw systeem moet altijd groter zijn dan de NPSH die de pomp vereist. Een veiligheidsmarge van minimaal 1 meter wordt aanbevolen.

NPSH berekenen:

EEN PRAKTISCHE GIDS
Terwijl pompfabrikanten de NPSHr aangeven, zijn systeemontwerpers verantwoordelijk voor het berekenen van de NPSHa van het systeem. De formule voor NPSHa is:

NPSHa = Hp +/- Hs – Hf – Hvp

Waar:

Hp (Absolute drukhoogte)De energie die wordt opgewekt door de druk die op het vloeistofoppervlak wordt uitgeoefend. In open systemen is dit de atmosferische druk; in gesloten systemen is dit de absolute drukhoogte in het vat.
Hs (Geodetische hoogte): De verticale afstand tussen het vloeistofoppervlak en de hartlijn van de pomp. Deze waarde is positief bij een aanzuiging onder water en negatief bij een aanzuighoogte.
Hf (Wrijvingsverlies): De energie die verloren gaat door wrijving wanneer de vloeistof door de zuigleidingen en fittingen stroomt.
HVP (dampdrukhoogte): De dampdruk van de vloeistof bij de pomptemperatuur, omgerekend naar een vloeistofhoogte.

De gevaren van onvoldoende NPSH: cavitatie

Wanneer de NPSHa onder de NPSHr daalt, zakt de zuigdruk onder de dampdruk van de vloeistof. Hierdoor ontstaan dampbellen, die vervolgens heftig imploderen wanneer ze zich naar gebieden met hogere druk bewegen. Deze implosie creëert schokgolven die het volgende veroorzaken:

Erosie en putcorrosie van de waaier en de pompbehuizing.
Overmatig lawaai en trillingen (vaak omschreven als het pompen van grind).
Een aanzienlijke daling van de pompcapaciteit (opvoerhoogte en debiet).
Voortijdig uitvallen van mechanische afdichtingen en lagers, of schade aan de ondersteuningsstructuur van de magneetaangedreven pomp.

Factoren die NPSH beïnvloeden

Factoren die van invloed zijn op NPSHa (systeemafhankelijk):

VloeistoftemperatuurHogere temperaturen verhogen de dampdruk (Hvp), waardoor de NPSHa afneemt.
Hoogte/OppervlaktedrukEen hogere hoogte of een vacuüm in de tank vermindert het vermogen (Hp) en daarmee de NPSHa.
Geodetisch hoofd: Het verhogen van het vloeistofniveau in de voorraadtank verhoogt de NPSHa.
Ontwerp van leidingenLangere zuigleidingen en kleinere diameters verhogen de wrijvingsverliezen (Hf), waardoor de NPSHa afneemt.

Factoren die van invloed zijn op NPSHr (pompafhankelijk):

Pomp snelheidHogere pompsnelheden verhogen de NPSHr.
StroomsnelheidNaarmate de stroomsnelheid toeneemt, neemt ook de NPSHr toe.
WaaierontwerpDe geometrie heeft een aanzienlijke invloed op de vereiste waarde.

Hoe NPSH te verbeteren en cavitatie te voorkomen

Om NPSHa te verhogen:

Verhoog het vloeistofniveau of til de zuigtank op.
Verlaag de positie van de pomp ten opzichte van het vloeistofniveau.
Vergroot de diameter van de zuigleiding.
Minimaliseer de lengte van de zuigleiding en het aantal koppelingen.
Breng de zuigtank onder druk (indien deze gesloten is).
Koel de vloeistof af om de dampspanning te verlagen.

Om NPSHr te verlagen:

Kies de juiste pomp met een lage NPSHr op het werkingspunt.
Gebruik een grotere pomp met een lagere rotatiesnelheid.
Verlaag de snelheid met behulp van een frequentieomvormer (VFD).

Veelgestelde vragen over techniek

Is NPSH een hoogteverschil of een drukverschil? NPSH is een hoogteverschil, een maat voor de energie per eenheid gewicht van de vloeistof. Het geodetisch hoogteverschil (Hs) is strikt genomen de hoogtecomponent van de totale energie.
Waarom is het gebruik van overdruk onjuist? Cavitatie wordt bepaald door de dampdruk, een absolute vloeistofeigenschap. Het gebruik van relatieve druk negeert de energiebijdrage van de atmosferische druk of de druk in het vat.
Wat gebeurt er onder vacuüm? In vacuümsystemen wordt de Hp-term aanzienlijk verlaagd. Om de NPSHa te behouden, moet de positieve geodetische druk (Hs) worden verhoogd.
Waarom klinkt cavitatie als het pompen van grind? Het geluid wordt veroorzaakt door krachtige schokgolven die ontstaan doordat duizenden dampbellen met sonische snelheid tegen de waaier botsen.

Meer informatie

HTM-serie centrifugaalpompen met magneetaandrijving: de complete gids voor het pompenassortiment dat lekvrije en emissievrije werking garandeert.

25 februari 2026

Bij het verpompen van corrosieve en gevaarlijke vloeistoffen is veiligheid geen optie, maar een absolute noodzaak. Lekkages van chemische vloeistoffen kunnen milieuschade, risico's voor de operators en kostbare stilstand veroorzaken. De GemmeCotti HTM-serie is ontwikkeld om aan deze uitdagingen te voldoen en biedt een lekvrije oplossing dankzij het magnetische aandrijfsysteem.

In deze handleiding onderzoeken we hoe het werkt, de voordelen ervan en hoe u de ideale configuratie van HTM-centrifugaalpompen voor diverse industriële processen kunt kiezen.

Wat is een magnetische aandrijving en hoe werkt deze?

In tegenstelling tot traditionele pompen met mechanische afdichtingen, maken de GemmeCotti HTM-serie pompen gebruik van een innovatief ontwerp zonder mechanische afdichting. Bij een magnetische aandrijfpomp zijn er twee magnetische koppelingen: de buitenste magneet, gemonteerd op de motoras, en de binnenste magneet, die ervoor zorgt dat de waaier roteert en de vloeistof verplaatst.

De twee magnetische halfkoppelingen zijn gescheiden door een behuizing en komen nooit met elkaar in contact; de binnenste magneet roteert uitsluitend door de werking van het magnetische veld. De vloeistof blijft daardoor altijd hermetisch afgesloten in het hydraulische deel van de pomp. Dit ontwerp garandeert maximale veiligheid, een grotere betrouwbaarheid en een uitstekend rendement, zelfs bij de meest veeleisende toepassingen.

mag drive-ontwerp

Voor een nog gedetailleerdere visuele uitleg, Een instructievideo is beschikbaar op YouTube. Het werkingsprincipe in actie laten zien.

Wat zijn de voordelen van HTM-pompen met magneetaandrijving?

Door te kiezen voor een GemmeCotti magneetaandrijfpomp investeert u in veiligheid, efficiëntie en kwaliteit.

De voordelen die deze zuurpompen onderscheiden zijn:

Geen lekkages of emissiesIdeaal voor het verwerken van gevaarlijke chemicaliën. De vloeistof blijft altijd hermetisch afgesloten in het hydraulische gedeelte van de pomp.
Minder onderhoudMinder slijtageonderdelen (zoals mechanische afdichtingen) betekent lagere bedrijfskosten, geen stilstand van de installatie en besparingen op de lange termijn.
Geen uitlijning van motor/pomp nodigHet compacte ontwerp vereenvoudigt de installatie en vermindert trillingen.
Maximale betrouwbaarheidDe HTM-serie centrifugaalpompen hebben een solide constructie van chemisch bestendige materialen (PP, PVDF, AISI 316) en zijn de ideale oplossing voor langdurige prestaties, zelfs onder zware omstandigheden.
LangetermijnbesparingenPompen die ontworpen zijn om tientallen jaren mee te gaan.
Magnetische koppeling met hoog koppelDeze pompen zijn ontworpen om een hoog koppel van de magnetische koppelingen te garanderen.

Prestaties en materialen: een oplossing op maat voor elke behoefte.

Elke industriële toepassing stelt andere eisen. Om die reden, het HTM-assortiment, van maat 4 tot en met 100biedt een grote operationele flexibiliteit.

Technische specificaties

StroomsnelheidVan 0.5 tot 130 m³/u (2–528 USGPM)
HoofdTot 48 meter (148 voet)

Chemische compatibiliteit

De materiaalkeuze voor het contact met de vloeistof is essentieel voor de duurzaamheid van de pomp:

PP (polypropyleen)Uitstekend geschikt voor veel vloeistoffen zoals fosforzuur, ammoniak en natriumhydroxide.
PVDF (Polyvinylideenfluoride)Ideaal voor agressieve zuren zoals zwavelzuur, fluorwaterstofzuur, natriumhypochloriet en vele andere.
AISI 316Roestvrij staal, geschikt voor vloeistoffen zoals diesel, aceton, ethylalcohol, hydraulische oliën en vele andere.

Naast thermoplastische uitvoeringen kunnen HTM-pompen ook worden vervaardigd van roestvrij staal AISI 316. Deze configuratie is bijzonder geschikt voor veeleisende industriële toepassingen die een hoge mechanische en thermische weerstand vereisen. De robuustheid van staal, gecombineerd met de veiligheid van de magnetische aandrijftechnologie, maakt deze pompen de ideale keuze voor het transporteren van koolwaterstoffen en oplosmiddelen zonder lekkage.

Technische specificaties (AISI 316-versie)

StroomsnelheidVan 0.8 tot 32 m³/u (3–175 USGPM)
HoofdTot 24 meter (110 voet)

Ontdek het complete assortiment en de specificaties van HTM magnetische centrifugaalpompen in AISI 316.

HTM-SERIE

Voor explosiegevaarlijke omgevingen zijn ook ATEX Zone 1- en 2-versies beschikbaar (modellen). EM-C PP/PVDF en EM-C AISI 316).

Het team van GemmeCotti staat klaar om klanten te helpen bij het selecteren van de pomp die het beste bij hun toepassing past.

Contacteer ons op info@gemmecotti.com voor een gratis offerte.

FAQ

Wat is de beste pomp voor het overpompen van zuren?

Magnetisch aangedreven pompen zijn de ideale oplossing voor het verpompen van zuren, basen, gevaarlijke vloeistoffen, brandbare vloeistoffen, corrosieve vloeistoffen en oplosmiddelen. Dankzij het magnetische aandrijfmechanisme zijn lekkages en emissies in het milieu gegarandeerd. Het is de beste manier om de milieubelasting te verminderen en maximale veiligheid te garanderen, terwijl tegelijkertijd aan de strengste regelgeving wordt voldaan.

Wanneer verdient een pomp met magnetische aandrijving de voorkeur boven een pomp met mechanische afdichting?

Een magnetisch aangedreven pomp heeft de voorkeur bij het verwerken van gevaarlijke, corrosieve of kostbare vloeistoffen zonder vaste deeltjes, omdat hiermee het risico op lekkages en atmosferische emissies, kenmerkend voor pompen met mechanische afdichtingen die aan slijtage onderhevig zijn, wordt geëlimineerd.

Welk onderhoud is nodig voor de HTM-serie?

Dankzij het vereenvoudigde ontwerp is periodiek onderhoud beperkt. Het wordt aanbevolen om periodiek de conditie van de bussen en de integriteit van de O-ringen te controleren om maximale efficiëntie te garanderen. Het inspectie-interval is sterk afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden, de vloeistofeigenschappen, de temperatuur, de gebruikte materialen en uiteraard de bedrijfsduur.

Zijn GemmeCotti-pompen geschikt voor vloeistoffen met zwevende deeltjes?

De HTM-serie pompen zijn de perfecte oplossing voor schone vloeistoffen. In aanwezigheid van vaste stoffen moeten filtersystemen of specifieke configuraties worden overwogen om te voorkomen dat vaste deeltjes de pomp binnendringen. Als het percentage vaste stoffen hoger is dan 2%, kan een pomp met mechanische afdichting uit de HTM-serie worden gebruikt. HCO-reeks.

Kunnen HTM-serie pompen drooglopen?

Standaard centrifugaalpompen met magneetaandrijving zijn niet ontworpen voor langdurig drooglopen, omdat de vloeistof ook als smeermiddel fungeert voor de interne lagers en de as. Het gebruik van automatische uitschakelsystemen of de constante aanwezigheid van een operator die de pomp direct kan stoppen, wordt aanbevolen. GemmeCotti biedt oplossingen om dit risico te voorkomen, zoals droogloopbeveiligingen waarmee de pomp volledig veilig kan werken.

Meer informatie

Industriële pompen voor grote aquaria: de complete gids voor zoet- en zeewatertoepassingen

5 februari 2026

Het pompsysteem van grote aquaria is het onzichtbare hart dat deze complexe ecosystemen in leven houdt. Of het nu gaat om zoetwater- of zeewateraquaria, de keuze voor de juiste industriële pomp is cruciaal om de waterkwaliteit, de veiligheid van de dieren en de betrouwbaarheid van het systeem te garanderen.

Waarom is het pompsysteem cruciaal voor grote aquariums?

Het voortbestaan van waterdieren in tentoonstellingsbassins is volledig afhankelijk van een efficiënt pompsysteem. In grote aquaria zijn pompen verantwoordelijk voor... continue watercirculatie en filtratieDeze zijn essentieel om de natuurlijke leefomgeving van rivieren, meren en oceanen na te bootsen. De pomp stuurt de vloeistof door filtereenheden om afvalstoffen te verwijderen en de chemische en fysische eigenschappen van het water te behouden voordat het terug in de tank wordt gepompt. Zonder een betrouwbare pomp zouden de zuurstofniveaus dalen en giftige afvalstoffen zich ophopen, waardoor het waterleven in gevaar zou komen.

Wat zijn de belangrijkste vereisten voor een industriële aquarium pomp?

Pompen die gebruikt worden in zoet- en zoutwateraquaria moeten aan drie specifieke criteria voldoen: corrosiebestendigheid, betrouwbare en continue werking en stille werking.

Corrosieweerstand: Vooral bij toepassingen met zeewater moet de pomp bestand zijn tegen de agressieve eigenschappen van zout en pekel zonder te verslechteren.
Garantie voor een betrouwbare en continue werking: Pompen in aquariums mogen niet stoppen. Daarom is de keuze voor een hoogwaardige pomp cruciaal voor het welzijn van de zeedieren.
Stille werking: Overmatige trillingen of lawaai kunnen een stressvolle omgeving creëren voor gevoelige vissen en hun natuurlijke gedrag verstoren. Daarom zijn "stille industriële pompen" een topprioriteit voor dit soort installaties.

Welk materiaal is het meest geschikt voor pompen in zoutwateraquaria?

Thermoplastische materialen zijn de beste keuze voor het verpompen van zeewater. In tegenstelling tot metalen pompen, die gevoelig zijn voor corrosie en gevaarlijke metaaldeeltjes in het water kunnen vrijgeven, zijn thermoplastische pompen chemisch inert. GemmeCotti beveelt aan: Polypropyleen (PP) voor deze toepassingen. Het is een solide, lichtgewicht polymeer met uitstekende thermische en mechanische weerstand. Het gebruik van een PP-pomp zorgt ervoor dat er geen metaalverontreiniging optreedt die de gezondheid van de zeedieren schaadt, waardoor het de veiligste optie is voor mariene omgevingen.

Welk type pomp is het meest geschikt voor grote aquariums?

Centrifugale pompen zijn de industriestandaard voor grote zoet- en zeewateraquaria vanwege hun efficiëntie in het verplaatsen van vloeistoffen met hoge stroomsnelheden. Meer specifiek: centrifugaalpompen met magnetische aandrijving zijn de optimale oplossing. Een magneetaangedreven pomp gebruikt een magnetische koppeling om de kracht van de motor naar de waaier over te brengen, waardoor een mechanische afdichting overbodig is. Dit ontwerp is cruciaal, omdat mechanische afdichtingen de meest voorkomende oorzaak van storingen en lekkages zijn bij standaardpompen.

Magnetische aandrijving wordt algemeen erkend als een van de veiligste en meest betrouwbare oplossingen voor grote pompsystemen in aquaria. Dankzij de magnetische koppeling tussen de motor en de waaier werken deze pompen zonder mechanische afdichtingen, waardoor lekkage wordt voorkomen en maximale bescherming wordt geboden aan zowel het waterleven als de omliggende apparatuur.

Een van de meest voorkomende opties is... centrifugaalpompen Magnetisch aangedreven centrifugaalpompen blijven de industriestandaard voor grote zoet- en zeeaquaria vanwege hun vermogen om hoge debieten efficiënt te verwerken. Ze zijn met name geschikt voor continue filtratie en circulatie, en zorgen voor een soepele en constante waterbeweging met minimaal onderhoud.

In bepaalde toepassingen, turbinepompen met magnetische aandrijving Ook deze pompen kunnen worden overwogen. Deze pompen zijn ontworpen om een hogere druk te leveren dan standaard centrifugaalpompen, waardoor ze een goede keuze zijn wanneer het systeem een grotere waterdoorvoercapaciteit vereist door complexe filtratie- of leidingnetwerken. GemmeCotti magneetaangedreven turbinepomp model HTT Dit wordt aanbevolen wanneer het systeem een lagere doorstroomsnelheid maar een aanzienlijk hogere opvoerhoogte vereist, bijvoorbeeld wanneer water over langere afstanden of door circuits met een hoge weerstand moet worden gepompt.

Zelfaanzuigende magneetaangedreven centrifugaalpomp, model HTM SP, Deze optie moet worden gekozen wanneer de pomp boven het vloeistofniveau (boven de tank of opvangbak) moet worden geïnstalleerd, om een goede zuigkracht te garanderen in installaties met of zonder vloeistof.

industriële pompen voor aquaria

Waarom worden magnetische pompen het meest gebruikt in aquariums?

Magneetaangedreven pompen bieden een ontwerp zonder afdichting dat garandeert nul lekkage en het volledig insluiten van de vloeistof. Dit is om twee redenen van cruciaal belang:

Veiligheid: Er bestaat geen risico dat er water in de machinekamer lekt of dat er chemicaliën uitlekken.
Laag onderhoud: Doordat deze pompen geen mechanische afdichtingen hebben die kunnen slijten, vereisen ze aanzienlijk minder onderhoud dan traditionele pompen met afgedichte afdichtingen. GemmeCotti's HTM-serie (PP/PVDF) is bijzonder effectief. Het magnetische ontwerp, gecombineerd met een corrosiebestendige thermoplastische constructie, garandeert een hoge chemische bestendigheid en betrouwbaarheid. Modellen zoals de HTM 6, HTM 10, HTM 15 en HTM 31 Dit zijn de meest gebruikte pompformaten voor het in stand houden van efficiënte, veilige en schone systemen voor de ondersteuning van het leven in waterdieren.

FAQ

Kan ik dezelfde pomp gebruiken voor zoet- en zeewater?
Ja, mits de pomp is gemaakt van corrosiebestendige materialen zoals polypropyleen (PP). GemmeCotti magneetaangedreven pompen van PP zijn geschikt voor zowel zoet- als zeewater en bieden daardoor veelzijdigheid voor verschillende tanktypen.

Zijn magneetaangedreven pompen stiller dan standaardpompen?
Over het algemeen wel. Magnetisch aangedreven pompen hebben minder bewegende onderdelen en geen wrijving van de mechanische afdichting, wat vaak resulteert in een soepelere en stillere werking – een cruciale factor om stress bij waterdieren te voorkomen.

Hoe vaak hebben industriële aquariumpompen onderhoud nodig?
Magneetpompen vereisen veel minder onderhoud dan afgedichte pompen, omdat ze geen mechanische afdichtingen hebben (een onderdeel dat aan slijtage onderhevig is). Periodieke inspectie van de lagers wordt aanbevolen om te voorkomen dat er vuil in de pomp terechtkomt dat dit onderdeel kan beschadigen.

Kunnen aquariumpompen ook voor andere toepassingen gebruikt worden?

Ja. Industriële magneetpompen, ontworpen voor aquaria, kunnen ook in veel andere maritieme en waterbehandelingstoepassingen worden gebruikt. Ze worden veelvuldig geïnstalleerd op boten en jachten, met name voor zoutwatercirculatiesystemen, dankzij hun corrosiebestendige thermoplastische constructie.
Ze zijn ook geschikt voor gebruik in ontziltingsinstallaties en waterzuiveringssystemen, waar betrouwbaarheid en lekvrije werking essentieel zijn.

Meer informatie

HCO-pompen met mechanische afdichting en halfopen waaier: wanneer ze te gebruiken en hoe het beste afdichtingstype te kiezen.

30 januari 2026

Mechanische afdichtingspompen met een halfopen waaier, zoals het HCO-type, worden over het algemeen gebruikt voor het verpompen van zuren en gevaarlijke vloeistoffen wanneer er vaste stoffen in de vloeistof aanwezig zijn.waardoor het gebruik van magnetische aandrijfpompen onmogelijk wordt.
Dankzij het halfopen ontwerp van de waaier kunnen corrosieve vloeistoffen veilig worden verpompt, zelfs wanneer er deeltjes aanwezig zijn.

De mechanische afdichting in deze pompen bestaat uit een stationaire ring en een roterende ring die op de pompas zijn gemonteerd. Deze as is direct gekoppeld aan de motoras. De twee contactoppervlakken moeten worden gesmeerd, en dit gebeurt door de verpompte vloeistof zelf.

Het kiezen van de juiste mechanische afdichting voor een centrifugaalpomp is essentieel om veiligheid, betrouwbaarheid en een lange levensduur te garanderenmet name bij het verpompen van corrosieve en agressieve vloeistoffen.

De GemmeCotti HCO centrifugaalpompserie, gemaakt van PP of PVDF, is verkrijgbaar met verschillende mechanische afdichtingsconfiguraties, ontworpen om te voldoen aan een breed scala aan industriële toepassingen en bedrijfsomstandigheden.

Welke soorten afdichtingen zijn beschikbaar voor HCO-pompen?

Het Het GemmeCotti HCO-assortiment centrifugaalpompen biedt diverse afdichtingsoplossingen., geselecteerd op basis van de pompgrootte, de bedrijfsomstandigheden en het type te verwerken vloeistof. De belangrijkste beschikbare afdichtingstypen zijn:

Elastomeer lipafdichting – gebruikt op modellen HCO 95-10. Dit is een zeer eenvoudige en kosteneffectieve oplossing voor minder veeleisende chemische toepassingen met lagere prestaties.
Enkele interne mechanische afdichting met PTFE-balg – toegepast op de modellen HCO 110-170. Het combineert een hoge chemische bestendigheid met een uitstekende betrouwbaarheid dankzij de PTFE-balg en de materialen die voor de afdichtingsvlakken worden gebruikt (standaard: SiC/keramiek; op aanvraag verkrijgbaar: grafiet/keramiek).

HCO 110-170 enkele mechanische afdichting

Enkele interne mechanische afdichting met PTFE-balgBeschikbaar op de modellen HCO 180-200. Doorgaans geleverd in SiC/keramiek, ideaal voor het verpompen van zuren en corrosieve vloeistoffen onder standaard bedrijfsomstandigheden met een maximaal gehalte aan vaste stoffen van 3% en deeltjesgroottes van maximaal 5 mm. Het maakt hoge debieten tot 130 m³/h mogelijk.

Dubbele mechanische afdichting rug aan rug – beschikbaar op modellen HCO 180-200 voor meer kritische toepassingen. Deze afdichting garandeert het hoogste veiligheidsniveau dankzij een dubbel afdichtingssysteem met barrièrevloeistof. Hij wordt aanbevolen voor gevaarlijke of agressieve vloeistoffen en behoudt dezelfde hoge capaciteit (tot 130 m³/u), zelfs onder zware bedrijfsomstandigheden.

dubbele mechanische afdichting

🔗 Ontdek alle HCO-versies en beschikbare afdichtingen.

Wat is een enkelvoudige mechanische afdichting en wanneer moet deze worden gebruikt?

Een enkele mechanische afdichting bestaat uit één afdichtingsvlak tussen de roterende as en de pomphuis. Het is de meest gangbare oplossing in centrifugaalpompen voor standaard chemische toepassingen.

In GemmeCotti HCO-pompen van maat 110 tot 170.De enkele afdichting kan, afhankelijk van de te verpompen vloeistof, in verschillende materialen worden geleverd. De standaardversie omvat stationaire en roterende ringen van SiC/Al₂O₃, terwijl een alternatieve stationaire grafietring op aanvraag leverbaar is.

Op modellen HCO 180 en HCO 200De afdichtingsringen zijn gemaakt van siliciumcarbide/keramiek, wat zorgt voor een goede slijtvastheid, bedrijfszekerheid en een optimale balans tussen prestatie en kosten.

Enkele mechanische afdichtingen zijn bijzonder geschikt wanneer de te verpompen vloeistof niet zeer gevaarlijk is en wanneer de bedrijfsomstandigheden (druk, temperatuur, chemische samenstelling) binnen de standaardparameters blijven. In dergelijke gevallen bieden ze hoge prestaties met een eenvoudig, economisch en onderhoudsvriendelijk ontwerp.

Voordelen van een enkele mechanische afdichting

Eenvoudig en compact ontwerp
Lagere initiële investering in vergelijking met dubbele afdichtingen.
Minder onderhoud nodig dankzij minder onderdelen.
Betrouwbaar verpompen van zuren en corrosieve vloeistoffen onder standaardomstandigheden.

Typische toepassingen

Overdracht van chemicaliën in industriële installaties
Water- en chemische afvalwaterzuivering
Standaard chemische processen waarbij geen extra veiligheidsmaatregelen vereist zijn.

Bij het hanteren van zeer gevaarlijke, schurende vloeistoffen of in bijzonder kritische toepassingen wordt een dubbele mechanische afdichting aanbevolen voor extra veiligheid.

Wat is een dubbele mechanische afdichting en waarom is deze geschikt voor kritische toepassingen?

Een dubbele mechanische afdichting bestaat uit twee tegenover elkaar geplaatste afdichtingsvlakken in de afdichtingskamer, met daartussen een barrièrevloeistof die zorgt voor een goede smering en warmteafvoer.

Deze configuratie biedt een hoger veiligheidsniveau en is de voorkeursoplossing voor zware en kritische toepassingen waarbij één enkele afdichting niet volstaat om de verpompte vloeistof te bevatten.

Om een correcte werking te garandereneen extern spoelsysteem Er moet een systeem aanwezig zijn om de barrièrevloeistof aan te voeren en te laten circuleren onder de vereiste druk.

Bij de GemmeCotti HCO centrifugaalpompen is de dubbele afdichting bijzonder geschikt voor het verpompen van gevaarlijke, corrosieve vloeistoffen of vloeistoffen met tot 5% zwevende deeltjes met een deeltjesgrootte kleiner dan 5 mm, evenals schurende deeltjes, met behoud van hoge prestaties en langdurige betrouwbaarheid.

Voordelen van een dubbele mechanische afdichting

Grotere veiligheid: aanzienlijk verminderd risico op lekkage, met name bij gevaarlijke of giftige vloeistoffen
Bescherming van het milieu: betere beheersing en voorkoming van besmetting
Langere levensduurTwee afdichtingen verminderen de spanning op elk vlak, waardoor de duurzaamheid wordt verlengd en de onderhoudsfrequentie wordt verlaagd.
Betrouwbaarheid onder zware omstandighedenIdeaal voor schurende vloeistoffen, hoge temperaturen en veeleisende bedrijfsomstandigheden.

De keuze hangt af van het type vloeistof, de bedrijfsomstandigheden, de temperatuur en de veiligheidseisen van de installatie.

Welke materialen worden gebruikt in HCO-centrifugaalpompen met een mechanische afdichting?

Alle GemmeCotti HCO centrifugaalpompen zijn gemaakt van hoogwaardige thermoplasten, ideaal voor de chemische industrie:

PP (polypropyleen) – uitstekende chemische bestendigheid, maximale temperatuur circa 70 °C
PVDF (Polyvinylideenfluoride) – superieure chemische bestendigheid, maximale temperatuur circa 90 °C

Deze materialen garanderen maximale corrosiebestendigheid, een lange levensduur en betrouwbaarheid.

Hoe kies je de meest geschikte mechanische afdichting voor een HCO-pomp?

Bij de keuze van de juiste mechanische afdichting is het belangrijk om het volgende te evalueren:

Chemische eigenschappen van de verpompte vloeistof
Gevaar- en toxiciteitsniveau
Bedrijfstemperatuur en -druk
Vereist veiligheidsniveau
Onderhoudsstrategie van de installatie

Voor standaard chemische toepassingen is één mechanische afdichting vaak voldoende.
Voor gevaarlijke of kritische toepassingen wordt een dubbele mechanische afdichting ten zeerste aanbevolen.

Is de verpompte vloeistof schoon? Magnetische aandrijfpompen zijn de ideale oplossing om lekkage en emissies in het milieu te voorkomen, met extreem weinig onderhoud. Lees meer over de voordelen van magnetische aandrijftechnologie.

Voor technische ondersteuning en advies kunt u contact opnemen met het GemmeCotti-team: info@gemmecotti.com

FAQ

1. Wat is het verschil tussen een enkelvoudige en een dubbele mechanische afdichting?

Een mechanische afdichting maakt gebruik van één afdichtingsvlak en wordt doorgaans gebruikt in standaard chemische toepassingen waar de vloeistof niet zeer gevaarlijk is en de bedrijfsomstandigheden stabiel zijn.

Een dubbele mechanische afdichting, waarbij de afdichtingsvlakken rug aan rug geplaatst zijn, maakt gebruik van twee afdichtingsvlakken met een barrièrevloeistof ertussen, wat een hogere veiligheid garandeert. Deze afdichting wordt aanbevolen wanneer het minimaliseren van het lekkagerisico cruciaal is, met name bij giftige, gevaarlijke of zeer agressieve vloeistoffen.

2. Zijn HCO-pompen met mechanische afdichting geschikt voor corrosieve vloeistoffen?

Ja. GemmeCotti HCO centrifugaalpompen zijn speciaal ontworpen voor het verpompen van zuren en corrosieve vloeistoffen.
Ze zijn gemaakt van PP of PVDF, hoogwaardige thermoplasten die een uitstekende chemische bestendigheid en een lange levensduur garanderen, zelfs in zware industriële omgevingen. De materialen voor de afdichtingen en pakkingen worden geselecteerd op basis van de te verpompen vloeistof, de temperatuur en de bedrijfsomstandigheden.

3. Welke afdichting wordt aanbevolen voor gevaarlijke vloeistoffen?

Voor gevaarlijke, giftige of milieuschadelijke vloeistoffen wordt een dubbele, rug-aan-rug geplaatste mechanische afdichting ten zeerste aanbevolen.
Het biedt extra bescherming door de barrièrevloeistof, waardoor het risico op lekkage wordt verminderd en de veiligheid voor zowel de installatie als de operators wordt verbeterd.

4. Wat is de maximale doorstroomsnelheid van HCO-pompen met een mechanische afdichting?

De GemmeCotti HCO-pompen met mechanische afdichting kunnen debieten van 0.5 m³/u tot 130 m³/u aan, met een maximale opvoerhoogte van 48 meter.
Het brede assortiment garandeert de beste oplossing voor elke toepassing.

5. Kan ik hulp krijgen bij het kiezen van de juiste afdichting?

Ja. GemmeCotti biedt gespecialiseerde technische ondersteuning om klanten te helpen bij het selecteren van de meest geschikte afdichtingsconfiguratie.
De keuze is gebaseerd op de te verpompen vloeistof, de bedrijfsomstandigheden, de veiligheidseisen en de onderhoudsbehoeften om de meest efficiënte en betrouwbare oplossing te garanderen.

Neem contact op met de technische ondersteuning van GemmeCotti: info@gemmecotti.com

6. Is een pomp met magnetische aandrijving of een pomp met mechanische afdichting beter?

De keuze hangt af van de eigenschappen van de vloeistof en de bedrijfsomstandigheden.

Magnetische aandrijfpompen zijn ideaal voor schone vloeistoffen zonder vaste deeltjes, wanneer lekkage volledig is uitgesloten en minimaal onderhoud vereist is.
Pompen met mechanische afdichting, zoals de GemmeCotti HCO-serie, hebben de voorkeur wanneer de vloeistof zwevende vaste stoffen of schurende deeltjes bevat, of wanneer hoge debieten en veeleisendere bedrijfsomstandigheden vereist zijn.

Meer informatie

GEMMECOTTI IS OP INSTAGRAM!

4 December 2025

We zijn verheugd de lancering van onze nieuwe officieel Instagram-profiel, @gemmecotti, die klanten en professionals uit de industrie een beter inzicht biedt in onze industriële pompen en magnetische aandrijftechnologie.

We hebben besloten dit nieuwe kanaal te gebruiken om te laten zien wat ons bedrijf altijd heeft gekenmerkt: bouwkwaliteit en technologische innovatie. Het nieuwe kanaal wordt een dynamische showcase die volledig gewijd is aan onze productie.

Wat vindt u op ons profiel?

Onze producten in de spotlight: We bieden u een uniek perspectief op onze producten en laten u de bouwkwaliteit en technologische innovatie zien die ze kenmerken. We benadrukken de betrouwbaarheid van de materialen die we gebruiken (PP-PVDF-AISI 316), die ontworpen zijn om maximale prestaties en veiligheid te garanderen.
De waarde van GemmeCotti-service: het gaat om meer dan alleen producten. We delen de toewijding van ons team om uitgebreide ondersteunende diensten te bieden, van technisch advies tot aftersalesondersteuning.
Verder dan het product: we delen de visie en principes die onze zakelijke beslissingen sturen. Van onze constante zoektocht naar kwaliteit tot onze focus op duurzame ontwikkeling, deze kernwaarde komt tot uiting in onze productiekeuzes en de efficiëntie van onze oplossingen.

Word lid van onze community en volg ons op Instagram: @gemmecotti

U kunt ons ook vinden op:

LinkedIn
YouTube
Facebook
X

Meer informatie

WINTERVAKANTIE 2025/2026

27 November 2025

Nu de feestdagen voor de deur staan, willen we u laten weten dat ons team gedurende de hele periode voor u klaarstaat om u te helpen met offertes en technische ondersteuning.

Onze kantoren en werkplaats zijn enkel op de volgende dagen gesloten:

December 2025: 8, 25 en 26
Januari 2026: 1, 2 en 6

Organiseer uw bestellingen dienovereenkomstig.

Wij wensen u fijne feestdagen en een gelukkig nieuwjaar!

Meer informatie

Pompselectiegids: alle parameters

18 November 2025

Het selecteren van een industriële pomp voor zuren is een cruciale technische beslissing die veel verder gaat dan alleen het transporteren van vloeistoffen. Een zorgvuldig selectieproces is essentieel om operationele betrouwbaarheid, procesefficiëntie, levensduur van het systeem en vooral veiligheid te garanderen. Het kiezen van de verkeerde pomp kan leiden tot vroegtijdige storingen, kostbare stilstand, inefficiënt energieverbruik en potentieel gevaarlijke situaties. Deze gids biedt een analyse van de essentiële technische parameters waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van de meest geschikte pomp voor uw behoeften.

Deel 1: vloeistofeigenschappen

De vloeistof zelf bepaalt de meeste selectiecriteria voor de pomp. De fysische en chemische eigenschappen ervan bepalen de geschikte constructiematerialen, het benodigde pomptype en het benodigde vermogen om de pomp te verplaatsen.

1.1 Chemische samenstelling en corrosiviteit

De eerste stap is het identificeren van elke chemische component van de vloeistof. Deze analyse is cruciaal voor de selectie van materialen die bestand zijn tegen corrosie, degradatie en chemische aantasting.

Constructiematerialen: De keuze tussen metalen (bijv. roestvrij staal 316), thermoplasten (bijv. PP, PVDF) en elastomeren (bijv. EPDM, FKM, FFKM) hangt volledig af van de chemische compatibiliteit.
Zuiverheidseisen: Toepassingen in sectoren zoals farmaceutica of voedingsmiddelen vereisen mogelijk specifieke materialen (bijvoorbeeld FDA-conform) om verontreiniging van vloeistoffen te voorkomen.

GemmeCotti is gespecialiseerd in dit vakgebied en biedt een breed scala aan pompen voor zuren en gevaarlijke vloeistoffen gemaakt van thermoplastische (PP en PVDF) en metalen (RVS 316). Om het juiste materiaal voor de pomp te selecteren, vertrouwen de technici van GemmeCotti op meer dan 30 jaar knowhow op het gebied van chemische pompen en compatibiliteitstabellen van betrouwbare bronnen. Om een idee te krijgen van de materiaalcompatibiliteit met de meest voorkomende vloeistoffen, kunt u de chemische compatibiliteitsgids raadplegen.

1.2 Vloeistofviscositeit

Viscositeit is een maatstaf voor de stromingsweerstand van een vloeistof. Het is een van de meest kritische parameters die de pompselectie en -prestaties beïnvloeden.

Centrifugale pompen: Deze zijn zeer efficiënt voor vloeistoffen met een lage viscositeit (bijv. water en oplosmiddelen). Naarmate de viscositeit echter toeneemt, neemt hun efficiëntie sterk af en neemt het benodigde motorvermogen drastisch toe. Over het algemeen zijn ze niet geschikt voor viscositeiten boven 200 cSt.
Positieve verdringerpompen: Deze zijn de voorkeurskeuze voor viskeuze vloeistoffen (bijv. oliën, harsen, siropen). Ze kunnen hogere viscositeiten effectief verwerken en hun stroomsnelheid wordt minder beïnvloed door viscositeitsveranderingen.
Turbinepompen: Dit type pomp levert een hogere opvoerhoogte dan centrifugaalpompen, maar kan alleen vloeistoffen met een lage viscositeit verwerken (maximaal 45 cPs).

1.3 Vloeistoftemperatuur

Temperatuur beïnvloedt verschillende parameters:

Dampdruk: Hogere temperaturen verhogen de dampspanning van een vloeistof, wat direct de beschikbare NPSH (NPSHa) verlaagt. Dit verhoogt het risico op cavitatie.
viscositeit: De viscositeit van de meeste vloeistoffen neemt af als de temperatuur stijgt.
Materiële limieten: Elk materiaal heeft een maximale bedrijfstemperatuur. Overschrijding van deze grens kan leiden tot mechanisch falen.

1.4 Soortelijk gewicht (SG)

Soortelijk gewicht is de verhouding tussen de dichtheid van een vloeistof en de dichtheid van water. Het heeft geen invloed op de opvoerhoogte die een centrifugaalpomp kan produceren (uitgedrukt in meters), maar wel direct op de gegenereerde druk en het benodigde vermogen.

Drukberekening: Druk (bar) = (Opvoerhoogte (m) * SG) / 10.2
Vermogensberekening: Het benodigde vermogen van de motor is recht evenredig met het soortelijk gewicht van de vloeistof. Een vloeistof met een soortelijk gewicht van 1.5 heeft 50% meer vermogen nodig om te verpompen dan water, bij hetzelfde debiet en dezelfde opvoerhoogte.

GemmeCotti-pompen zijn zo ontworpen dat ze verschillende motorvermogens kunnen verwerken bij dezelfde pompgrootte. Hierdoor kunnen ze werken zonder dat er vermogen wordt opgenomen, zelfs bij vloeistoffen met een hoge soortelijke massa.

1.5 Aanwezigheid en aard van vaste stoffen

Als de vloeistof zwevende vaste stoffen bevat, moet het volgende worden gedefinieerd:

Concentratie: Het percentage vaste stoffen per gewicht.
Deeltjesgrootte, hardheid en vorm: Schurende vaste stoffen (zoals zand of metaaldeeltjes) vereisen geharde materialen en gespecialiseerde pompontwerpen (bijv. slurrypompen met vortexwaaiers of dikke rubberen voeringen) om slijtage te voorkomen. Zachte of draderige vaste stoffen kunnen standaardwaaiers verstoppen, wat een specifiek ontwerp voor de toepassing vereist.

Deel 2: Systeemhydraulica – de werklast definiëren

Zodra u de vloeistof begrijpt, is de volgende stap het definiëren van de hydraulische vereisten van het systeem.

2.1 Vereiste stroomsnelheid

Dit is het volume vloeistof dat in een bepaalde periode moet worden verplaatst, meestal gemeten in m³/u, GPM (gallons per minuut) of l/s. Dit wordt bepaald door de behoeften van het proces.

2.2 Opvoerhoogte en druk

Om de vloeistof door het systeem te verplaatsen, moet de pomp er energie aan toevoegen. Deze energie wordt gewoonlijk uitgedrukt als hoofd. Hoofd is de hoogte tot waar de pomp de vloeistof kan pompen en wordt gemeten in meters vloeistofkolom (mlc) of simpelweg in meters (m).

Een fundamenteel aspect van het hoofd is dat het onafhankelijk van het vloeistoftype: dezelfde pomp kan verschillende vloeistoffen, zelfs met verschillende soortelijke massa, naar dezelfde hoogte verpompen.

Drukis daarentegen strikt afhankelijk van de dichtheid van de vloeistofOp dezelfde hoogte (opvoerhoogte) oefent een vloeistofkolom een andere kracht uit, afhankelijk van het soortelijk gewicht. Een pomp die een bepaalde opvoerhoogte genereert, zal dus verschillende drukken genereren, afhankelijk van de vloeistof die hij verpompt. Zo zal de druk die ontstaat bij het verpompen van water verschillen van de druk die ontstaat bij het verpompen van olie met dezelfde opvoerhoogte.

2.3 Netto positieve zuighoogte (NPSH)

Zoals beschreven in ons vorige artikelEen rigoureuze NPSH-analyse is verplicht. Zorg ervoor dat de beschikbare NPSH (NPSHa) van uw systeem altijd groter is dan de vereiste NPSH (NPSHr) van de pomp om destructieve cavitatie te voorkomen.

Om het verschil tussen deze twee concepten verder te onderzoeken, hebben we een speciaal artikel over dit onderwerp geschreven: Pompdruk versus opvoerhoogte.

Deel 3: Omgevings- en operationele factoren

De laatste reeks parameters heeft betrekking op de installatieomgeving van de pomp en het beoogde gebruik.

3.1 Installatiegebied (ATEX)

Voor gevaarlijke omgevingen waar ontvlambare gassen, dampen of stof aanwezig kunnen zijn, is een pomp die gecertificeerd is voor de specifieke ATEX-zone wettelijk verplicht om ontsteking te voorkomen.

3.2 Omgevingsvoorwaarden

Temperatuur en vochtigheid: Hoge omgevingstemperaturen kunnen de motorkoeling en -prestaties beïnvloeden. Een hoge luchtvochtigheid kan corrosie of problemen met de elektronica veroorzaken.
Hoogte: Op grotere hoogte vermindert de lagere luchtdichtheid de koelende werking van standaard ventilatorgekoelde motoren, waardoor vaak een reductie van het motorvermogen nodig is.

Samenvattend zijn alle besproken essentiële parameters weergegeven in de volgende tabel. Deze tabel biedt een checklist van de gegevens en variabelen die nodig zijn voor een correcte pompselectie. Het is cruciaal om deze waarden nauwkeurig te definiëren om de meest geschikte pomp te kunnen identificeren.

Conclusie: een datagedreven beslissing

Het pompselectieproces is een nauwgezette technische taak die een grondige analyse van vloeistofeigenschappen, systeemhydraulica en omgevingsomstandigheden vereist. Door elke parameter systematisch te evalueren – van chemische compatibiliteit en viscositeit tot totale dynamische opvoerhoogte en ATEX-eisen – kunt u een pomp selecteren die niet alleen effectief is, maar ook zeer betrouwbaar, energiezuinig en veilig. Deze datagestuurde aanpak gaat verder dan giswerk en garandeert een robuuste oplossing die uw proces jarenlang effectief zal ondersteunen.

Voor deskundige hulp bij het analyseren van deze complexe parameters en het selecteren van de ideale pomp voor uw toepassing kunt u contact opnemen met ons team via info@gemmecotti.com.

Meer informatie

Vaarwel lekken: ontdek het magneetaandrijvingsontwerp van GemmeCotti

20 oktober 2025

Bij het werken met zuren en gevaarlijke vloeistoffen zijn veiligheid en betrouwbaarheid geen overbodige luxe. Voor industrieën die afhankelijk zijn van de veilige overbrenging van corrosieve materialen, is het vinden van de juiste chemische pomp een cruciale beslissing. GemmeCotti is de Italiaan specialist op dit gebied sinds 1992, het ontwerpen van geavanceerde magnetische aandrijfpompen die zijn ontworpen voor totale veiligheid en efficiëntie. Onze innovatieve magneet aandrijving systemen vertegenwoordigen het toppunt van lekvrije technologie.

Hoe werkt het magnetische aandrijfsysteem?

De grootste kwetsbaarheid in een conventionele pomp is de mechanische afdichting, die de meest voorkomende bron is van gevaarlijke lekken en kostbaar onderhoud. De technologie van GemmeCotti lost dit probleem op met een speciale afdichtingsloos magnetisch aandrijfontwerp.

Hoe werkt het? Het principe is simpel:

Een externe magneet op de motoras brengt koppel over via een stationaire achterbehuizing.
Dit drijft een interne magneet aan, die hermetisch is afgesloten in de
chemische pomp.
De interne magneet is verbonden met de waaier, die de vloeistof verplaatst.
De achterste behuizing fungeert als een solide, lekvrije barrière tussen de gevaarlijke vloeistof en de atmosfeer. Hierdoor ontstaat een hermetisch ontwerp dat de vloeistof volledig insluit.

Dit kernontwerp is wat het maakt pompen met magnetische aandrijving de beste keuze voor moeilijke toepassingen.

Belangrijkste voordelen van ons magneetaandrijvingsontwerp

Het innovatieve ontwerp van onze magnetische aandrijfsystemen biedt tastbare voordelen voor elke toepassing waarbij een hoogwaardige chemische pomp nodig is.

Vaarwel lekken: ontdek het magneetaandrijvingsontwerp van GemmeCotti

100% lekvrije prestaties: Onze pompen garanderen een nullekkage van chemicaliën en vluchtige emissies. Dit garandeert de volledige veiligheid van de operator en beschermt het milieu tegen gevaarlijke lekkages.
Drastisch verminderd onderhoud: Omdat er geen mechanische afdichtingen zijn die slijten of vervangen moeten worden, worden onderhoudskosten en procesuitval tot een minimum beperkt.
Hoge betrouwbaarheid: het eenvoudige, robuuste ontwerp van onze pompen met magnetische aandrijving leidt tot een langere levensduur en betrouwbare prestaties, zelfs bij het werken met corrosieve en gevaarlijke vloeistoffen.
Vereenvoudigde installatie: Dankzij de magnetische koppeling is het tijdrovende uitlijnen van de pomp en motor niet meer nodig. Zo bespaart u tijd en voorkomt u veelvoorkomende installatiefouten.
Efficiënte krachtoverdracht: Een magnetische koppeling met hoog koppel zorgt ervoor dat de krachtoverbrenging van de motor naar de pomp soepel en effectief verloopt.

De juiste chemische pomp kiezen: ons assortiment magneetaangedreven pompen

Om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften op het gebied van chemische verwerking, biedt GemmeCotti een breed scala van pompen met magnetische aandrijving, waarbij elk ontwerp is ontworpen om een betrouwbare en efficiënte oplossing te bieden.

Centrifugaalpompen met magnetische aandrijving: Ze zijn de ideale keuze voor de meeste chemische overdrachts- en verwerkingstoepassingen met een standaard- tot hoog debiet, waarbij betrouwbaarheid en efficiëntie van het grootste belang zijn.

centrifugaalpompen met magnetische aandrijving

Mag-drive turbinepompen: Geschikt voor chemische verwerking in toepassingen die een relatief lage flow en hoge opvoerhoogte vereisen. Turbinepompen zijn omkeerbaar en kunnen vloeistoffen met een lage viscositeit verpompen, ook met maximaal 20% meegevoerd gas.

turbinepompen met magnetische aandrijving

Roterende schoepenpompen met magneetaandrijving: Dit zijn gespecialiseerde, corrosiewerende industriële pompen die geschikt zijn voor het verpompen van diverse vloeistoffen, waaronder koolwaterstoffen, oplosmiddelen, warmteoverdrachtsoliën, koelmiddelen en zelfs cryogene of radioactieve vloeistoffen. Deze pompen zijn ontworpen voor taken die hoge druk bij lage stroomsnelheden vereisen en leveren de soepele en constante prestaties die nodig zijn voor dosering, bemonstering en circulatie.

roterende schoepenpompen met magneetaandrijving

Vertrouw op GemmeCotti voor uw magnetische aandrijfpompbehoeften

Voor een veiligere, betrouwbaardere en onderhoudsarme pompoplossing kunt u vertrouwen op de Italiaanse specialisten in afdichtingsloze magnetische aandrijftechnologie. Als uw toepassing een lekvrije chemische pomp vereist, zijn onze magnetische aandrijfsystemen de perfecte keuze.

Wij staan klaar om de perfecte pomp voor uw behoeften te vinden. Neem contact met ons op voor een gratis offerte of meer informatie via info@gemmecotti.com of bel +39 02 96460406.

Hoe wordt de hermetische isolatie van het systeem ten opzichte van de atmosfeer technisch gewaarborgd, aangezien er geen mechanische afdichtingen aanwezig zijn?

Het systeem vervangt de dynamische mechanische afdichting door een statische achterste behuizingDit onderdeel fungeert als een solide fysieke barrière tussen de procesvloeistof en de externe omgeving, waardoor een hermetisch afgesloten ontwerp ontstaat dat lekkages voor vluchtige emissies of gevaarlijke vloeistoflozingen structureel elimineert.

Meer informatie

Betrouwbaarheid, veiligheid en veelzijdigheid: 3 redenen om voor GemmeCotti AODD-pompen te kiezen

17 oktober 2025

In elke industriële installatie hangt de algehele efficiëntie ook af van het vermogen van elk onderdeel om ononderbroken te functioneren. Een luchtgedreven dubbelmembraanpomp is daarop geen uitzondering; deze vormt de kern van veel vloeistoftransportprocessen. GemmeCotti heeft de ideale pomp voor deze behoefte ontworpen en gebouwd.

GemmeCotti HAOD Luchtbediende dubbelmembraanpomp

De HAOD-pomp is een verdringerpomp die perslucht als energiebron gebruikt. Binnenin bewegen twee flexibele membranen, waardoor er een afwisselende zuig- en perswerking ontstaat. Dit eenvoudige maar effectieve ontwerp maakt het verpompen van een breed scala aan vloeistoffen mogelijk, van schone, laagviskeuze vloeistoffen tot slurries en vloeistoffen met vaste deeltjes.

Door het juiste model te kiezen, garandeert u de operationele continuïteit. De HAOD-serie pompen van GemmeCotti, zijn voortgekomen uit geconsolideerde Italiaanse engineeringervaring en zijn ontworpen met drie fundamentele aspecten in gedachten die ze de ideale keuze maken voor de meest veeleisende toepassingen.

1. Totale operationele betrouwbaarheid

Het ontwerp gaat verder dan de afzonderlijke componenten; vanaf het begin wordt het gehele product in ogenschouw genomen, een hoeksteen voor volledige betrouwbaarheid.

Geavanceerd pneumatisch anti-blokkeercircuit: De kern van onze pompen is een beproefd en efficiënt pneumatisch antiblokkeercircuit, dat zorgt voor een soepele en veilige werking, zelfs bij lage luchtdrukken of in langzame cycli. Dit ontwerp voorkomt verstoppingen en zorgt voor een constante werking.
Droogloopvermogen: HAOD-pompen kunnen langdurig droogdraaien zonder schade op te lopen. Dit is een cruciaal voordeel voor de procesveiligheid, vooral in toepassingen zoals het lossen van vaten of tanks, waarbij de pomp zelfs kan blijven werken nadat de vloeistof is opgebruikt.
Robuustheid tegen gesloten afvoer: In tegenstelling tot andere verdringerpompen kunnen GemmeCotti HAOD-pompen probleemloos met een gesloten persing werken, waardoor de veiligheid en de operationele flexibiliteit binnen de installatie worden vergroot.

2. Intrinsieke veiligheid: de beste keuze voor kritieke omgevingen en gevaarlijke vloeistoffen

Bij het hanteren van agressieve of ontvlambare vloeistoffen is veiligheid geen optie. HAOD-pompen zijn intrinsiek veiliger voor deze toepassingen.

ATEX-certificering: De HAOD-serie is leverbaar in een ATEX-gecertificeerde uitvoering, waardoor deze geschikt is voor installatie in explosiegevaarlijke omgevingen.
Ideaal voor agressieve vloeistoffen en oplosmiddelen: Dankzij hun pneumatische werking vormen ze de perfecte oplossing voor het verpompen van oplosmiddelen en brandbare vloeistoffen, een fundamentele vereiste in de chemische en petrochemische industrie.

3. Veelzijdigheid en superieure chemische compatibiliteit

Elke toepassing kent zijn eigen uitdagingen. Daarom hebben we een veelzijdige industriële pomp ontworpen die zich aanpast aan verschillende vloeistoffen en omstandigheden.

Ruime keuze aan bouwmaterialen: De chemische compatibiliteit wordt gegarandeerd door een uitgebreide materiaalkeuze, waardoor de HAOD een corrosiebestendige pomp is die ideaal is voor elke behoefte:
- Polypropyleen (PP) pomp: Een uitstekende keuze voor een breed scala aan zuren en basen. Het is de meest voorkomende oplossing voor een zuurpomp.
- PVDF-pomp: Biedt superieure chemische en thermische bestendigheid tegen de meest agressieve vloeistoffen en temperaturen tot 95°C.
- AISI 316 roestvrijstalen pomp: Ideaal voor toepassingen waarbij een hoge mechanische sterkte vereist is of waar aan specifieke normen moet worden voldaan, zoals in de voedingsmiddelen- en farmaceutische sector.
Zelf-aanzuigende pomp: HAOD-pompen hebben een uitstekend droogzuigvermogen, waardoor ze uitstekend geschikt zijn als zelf-aanzuigende pompen voor het aanzuigen van vloeistof vanaf grote hoogte.
Geschikt voor vaste stoffen en viskeuze vloeistoffen: Dankzij hun ontwerp kunnen ze schurende, viskeuze en vaste stoffen bevattende vloeistoffen verpompen zonder schade, waardoor ze de ideale oplossing zijn voor slib en vloeistoffen met veel deeltjes.

Betrouwbaarheid, veiligheid en veelzijdigheid zijn de kenmerken van GemmeCotti HAOD-membraanpompen.

Voor technisch advies specifiek voor uw toepassingsbehoeften kunt u rechtstreeks contact opnemen met GemmeCotti (info@gemmecotti.com).

Meer informatie

Optimaliseer uw prestaties met de pompaccessoires van GemmeCotti

14 July 2025

GemmeCotti, fabrikant van hoogwaardige chemische pompen, biedt een assortiment accessoires die zijn ontworpen om de prestaties te optimaliseren, de veiligheid te verbeteren en de levensduur van uw pompsystemen te verlengen. Voor industrieën die afhankelijk zijn van het veilig en efficiënt transporteren van corrosieve en gevaarlijke vloeistoffen, is het van cruciaal belang om de juiste componenten te hebben. De accessoires van GemmeCotti zorgen ervoor dat uw magneetaangedreven pompen en andere pompen voor de chemische industrie optimaal presteren.

Hier is een gedetailleerd overzicht van de accessoires die GemmeCotti aanbiedt:

Droogloopbeveiliging

De droogloopbeveiliging beschermt de pomp tegen schade veroorzaakt door overbelasting, onvoldoende doorstroming of drooglopenDit essentiële accessoire bewaakt de operationele status van de pomp en schakelt de motor automatisch uit in geval van drooglopen, een gesloten persleiding of een verstopte aanzuigleiding. Dit hulpmiddel bewaakt de absorptie van de motor en onderbreekt de stroomtoevoer als de ingestelde bedrijfsdrempels worden overschreden. Deze preventieve maatregel kan aanzienlijke kosten besparen op reparaties en downtimewaardoor het een waardevolle aanvulling is bij alle werkzaamheden waarbij chemische pompen betrokken zijn.

Belangrijkste kenmerken:

Enkelfasige stroomrelais
Multibereik 15-35A
2 instelpunten MAX/min
Ook voor motoren met INVERTER
Directe invoeging TA via
LCD scherm

Basis platen

Een correcte installatie is essentieel voor de levensduur en efficiëntie van elke pomp- en motorconstructie. Om een stabiele en perfect horizontale fundering te garanderen, biedt GemmeCotti twee verschillende soorten grondplaten, ontworpen om aan verschillende operationele behoeften te voldoen.

Grondplaten in PP (Polypropyleen): GemmeCotti grondplaten voor horizontale pompen zijn gemaakt van PP en zijn geschikt voor motoren B3/B5 IEC en NEMA van 0,12 kW tot 4 kW.
De grondplaten zijn leverbaar in 3 verschillende afmetingen (type “A”, type “B” en type “C”).

Metalen UPN-grondplaten: Wij kunnen UPN-basisplaten leveren als optie voor onze chemische horizontale pompen, zowel met magnetische aandrijving (PP/PVDF/AISI 316) als met mechanische afdichting (PP/PVDF).. Deze grondplaten bieden extra stevigheid en garanderen een veilige, duurzame installatie van uw chemische pompen.

Flenzen

GemmeCotti-pompen worden doorgaans geleverd met schroefdraadaansluitingen. Op verzoek kunnen we ook DIN- of ANSI-flenzen leveren voor onze thermoplastische pompen (vlakke flens + vrije flens). Voor AISI 316-pompen leveren we gelaste DIN- of ANSI-flenzen.

Zuigfilters voor verticale pompen

Om uw verticale pompen te beschermen tegen vaste stoffen en vuil die interne schade kunnen veroorzaken en tot vroegtijdige slijtage kunnen leiden, biedt GemmeCotti speciaal ontworpen Aanzuigfilters. Deze 200 mm lange filters zijn eenvoudig te installeren op de aanzuigaansluiting van de pomp en vormen een effectieve barrière tegen verontreinigingen. Ze garanderen een soepele werking van uw verticale pompsystemen.

Corrosiebestendige PVDF-bouten en -moeren

Het accessoireassortiment van GemmeCotti omvat een verscheidenheid aan bouten en moeren die zijn ontworpen voor maximale duurzaamheid. Verkrijgbaar in verschillende matenDeze bevestigingsmiddelen zijn ontworpen om corrosie te weerstaan en zijn perfect compatibel met de agressieve chemicaliën die veel voorkomen in industriële toepassingen. Dit garandeert een veilige en duurzame montage en optimale prestaties, zelfs in de meest veeleisende omgevingen.

Afmetingen:

M16x110
Maximaal aanhaalmoment: 15 Nm
Materiaal: PVDF

M12x50
Maximaal aanhaalmoment: 7 Nm
Materiaal: PVDF

M10x25
Maximaal aanhaalmoment: 4,5 Nm
Materiaal: PVDF

Manometers met membraanafdichting

membraanafdichting drukmeters

Nauwkeurige drukbewaking is cruciaal voor zowel veiligheid als procesbeheersing. De membraanmanometers van GemmeCotti zijn ontworpen om betrouwbare metingen te leveren en tegelijkertijd beschermd te zijn tegen de agressieve media die worden verpompt. Verkrijgbaar in zowel polypropyleen (PP) als PVDFDeze meters zorgen ervoor dat corrosieve vloeistoffen niet in direct contact komen met de gevoelige drukmeetinstrumenten.

Hoogprecisie PT100-thermoprobe voor ATEX-omgevingen

PT-100-THERMOSONDE

Voor toepassingen in potentieel explosieve atmosferen (ATEX Zone 1)Nauwkeurige temperatuurbewaking is een cruciale veiligheidseis. De PT100-thermoprobe van GemmeCotti is een zeer nauwkeurige temperatuursensor die veilige en nauwkeurige bewaking van pomptemperaturen in deze veeleisende omgevingen mogelijk maakt.

Reserveonderdelensets (Natte kant en natte achterkant)

Om de uitvaltijd tot een minimum te beperken en het onderhoud te vereenvoudigen, biedt GemmeCotti reserveonderdelensets aan. De WE (Wet End) en RWE (Rear Wet End) kits Deze sets bevatten alle benodigde componenten die in contact komen met de gepompte vloeistof. Door deze kits bij de hand te hebben, kunt u slijtonderdelen snel en efficiënt vervangen, zodat uw magnetische aandrijvingen en andere chemische pompen weer snel en met minimale onderbreking in bedrijf zijn.

reserveonderdelenset

GemmeCotti biedt een breed scala aan accessoires die samen met onze industriële pompen kunnen worden geleverd. Zo krijgt u een complete en betrouwbare oplossing voor uw specifieke behoeften.
Voor meer informatie en om de perfecte componenten voor uw toepassing te vinden, kunt u contact met ons opnemen via info@gemmecotti.com. Bezoek ook onze website voor het volledige assortiment accessoires: https://gemmecotti.com/accessories/.

Meer informatie

Nieuwe HTT-SP 12000 pomp: ontdek de nieuwste zelf-aanzuigende turbinepompen met magneetaandrijving

14 July 2025

Bij GemmeCotti zijn we gespecialiseerd in het ontwerpen en vervaardigen van hoogwaardige chemische pompen voor een breed scala aan industriële toepassingen toepassingen. Onze toewijding aan innovatie en uitmuntendheid heeft geleid tot de ontwikkeling van een uitgebreid assortiment pompen, waaronder onze bekende zelfaanzuigend pompen met magnetische aandrijving, ontworpen om zelfs de meest bijtende en gevaarlijke vloeistoffen veilig en efficiënt te verwerken.

We zijn verheugd om de nieuwste toevoeging aan ons assortiment pompen te introduceren: de nieuwe zelf aanzuigende magneetaangedreven turbinepomp HTT-SP 12000.

Kenmerken en voordelen

De nieuwe HTT-SP 12000 biedt een debiet tot 7 m³/u en een opvoerhoogte tot 36 m, waarmee het een van de meest efficiënte pompen in zijn klasse is. Deze nieuwste innovatie bewijst onze voortdurende toewijding om te voldoen aan de veranderende behoeften van onze klanten.

Een belangrijk kenmerk van de HTT-SP 12000 is zijn zelf-aanzuigend vermogenDe pomp kan een zuighoogte bereiken van tot 5-meters met water op omgevingstemperatuur, wat zorgt voor een betrouwbare en consistente werking, zelfs onder uitdagende omstandigheden. Het pomphuis is gemaakt van een massief blok PP, terwijl de waaier is vervaardigd van PVDF, wat maximale chemische bestendigheid en duurzaamheid garandeert bij het verpompen van agressieve vloeistoffen.

Technische specificaties

Beschikbare materialen: de behuizing is vervaardigd uit een massief PP-blok, met een PVDF-waaier.
Materialen die in contact komen met de vloeistof:
- Pomp o-ring: EPDM (standaard voor PP-pompen) / VITON (standaard voor PVDF-pompen)
- Statische schacht: keramisch Al₂O₃ 99.7%
- Lager: PTFEC
Maximale stroom: 7 m³/u
Maximale opvoerhoogte: 36 m
Maximale temperatuur: PP 60°C – PVDF 90°C
Maximale viscositeit: 45 cPs
Drukclassificatie: NP 5

De HTT-SP 12000 is uitgerust met een reeks functies die zijn ontworpen voor optimale prestaties en een lange levensduur. Deze omvatten:

Magnetische koppeling met hoog koppel: zorgt voor een betrouwbare en lekvrije werking, een bepalend kenmerk van onze magneetaangedreven pompen.
Chemisch bestendige lagers: De PTFE/koolstof glijlagers bieden een uitstekende weerstand tegen chemische corrosie, waardoor de levensduur van de pomp wordt verlengd.
Direct startende motoren: voor een eenvoudige en efficiënte bediening.

Optioneel en maatwerk

Om een complete en op maat gemaakte oplossing te bieden, bieden we ook diverse optionele accessoires voor de HTT-SP 12000, zoals DIN- of ANSI-flenzen en een aangepaste grondplaat. U kunt alle beschikbare opties bekijken op onze website. accessoires pagina om de perfecte pompconfiguratie voor uw behoeften te creëren.

Bovendien is de pomp voor toepassingen in potentieel explosieve atmosferen ook geschikt beschikbaar in een ATEX-versie voor gebruik in Zone 2-gebieden (model EM-T SP PP/PVDF).

De nieuwe turbinepomp met magneetaandrijving, model HTT-SP 12000, is meer dan alleen een pomp; het is een oplossing ontworpen voor betrouwbaarheid, prestaties en veiligheid. Of u nu actief bent in de chemische, farmaceutische of waterzuiveringsindustrie: onze chemische pompen zijn ontworpen om aan uw specifieke behoeften te voldoen.

Om meer te weten te komen over de nieuwe zelf-aanzuigende turbinepomp met magneetaandrijving, model HTT-SP 12000, en om ons volledige assortiment zelf-aanzuigende en turbinepompen met magneetaandrijving te ontdekken, nodigen wij u uit om ontdek de HTT-SP-serie op onze website of neem voor meer informatie contact met ons op via info@gemmecotti.com.

Meer informatie

Cavitatie in chemische pompen: oorzaken en oplossingen

6 maart 2025

Cavitatie is een fenomeen dat de efficiëntie en levensduur van zuurpompen ernstig in gevaar kan brengen, wat schade en productieonderbrekingen kan veroorzaken. In dit artikel gaan we dieper in op cavitatie, de oorzaken, gevolgen en, nog belangrijker, hoe u het effectief kunt voorkomen.

Wat is cavitatie?

Cavitatie treedt op wanneer de druk van de vloeistof in de pomp onder de dampdruk daalt. Dit veroorzaakt de vorming van dampbellen, die vervolgens heftig imploderen wanneer ze gebieden met een hogere druk bereiken. Deze implosies genereren schokgolven die de interne oppervlakken van de pomp beschadigen, wat erosie, trillingen en overmatig lawaai veroorzaakt.

Wat zijn de oorzaken van cavitatie?

Er zijn verschillende factoren die kunnen bijdragen aan cavitatie in zuurpompen:

Lage zuigdruk: Als de druk bij de inlaat van de pomp te laag is, kan de vloeistof gemakkelijk verdampen en cavitatie veroorzaken.
Hoge vloeistoftemperatuur: Hoge temperaturen verlagen de dampspanning van de vloeistof, waardoor het risico op belvorming toeneemt.
Obstructies of beperkingen in het zuigsysteem: Luchtlekken, verstopte filters of te kleine leidingen kunnen de druk bij de inlaat van de pomp verlagen.
Hoge vloeistofsnelheid: Turbulente stromingen en te hoge snelheden kunnen lagedrukzones in de pomp creëren.

Wat zijn de gevolgen van cavitatie?

Cavitatie kan ernstige gevolgen hebben voor zuurpompen en het gehele productieproces:

Schade aan de pomp: Schade aan de waaiers, de pompkop en andere interne componenten, wat resulteert in een lagere pompefficiëntie en levensduur.
Trillingen en geluid: De implosie van de bellen veroorzaakt trillingen en overmatig lawaai, waardoor de pomp verder beschadigd kan raken en er een onveilige werkomgeving kan ontstaan.
Prestatieverlies: Cavitatie vermindert de stroomsnelheid en de pompkop, waardoor de procesefficiëntie in gevaar komt.
Productieonderbrekingen: Pompstoringen door cavitatie kunnen onverwachte en kostbare stilstand veroorzaken.

Gelukkig zijn er verschillende strategieën om cavitatie in industriële pompen te voorkomen of te verminderen.

Hoe kan cavitatie worden vermeden?

Verhoog de zuigdruk: Zorg ervoor dat de druk bij de inlaat van de pomp voldoende hoog is, bijvoorbeeld door de pomp dichter bij de toevoertank te plaatsen.
Verlaag de vloeistoftemperatuur: Koel indien mogelijk de vloeistof voordat deze de pomp in gaat.
Obstakels en beperkingen in het zuigsysteem verhelpen: Controleer regelmatig filters, leidingen en kleppen om een goede doorstroming te garanderen.
Selecteer de juiste pomp: Kies een pomp die speciaal is ontworpen voor het verpompen van corrosieve vloeistoffen en zorg ervoor dat deze de juiste afmetingen heeft voor de toepassing.
Houd de pomp in goede staat: Regelmatige inspecties en onderhoud zijn essentieel om cavitatieproblemen te voorkomen en de levensduur van de pomp te garanderen.

Cavitatie is een ernstig probleem dat de efficiëntie en levensduur van zuurpompen in gevaar kan brengen. Door de oorzaken ervan te begrijpen en passende preventieve maatregelen te nemen, is het mogelijk om kostbare schade te voorkomen en een optimale werking te garanderen van de pompen en het gehele productieproces.

GemmeCotti is gespecialiseerd in het ontwerpen en produceren van pompen voor zuren en corrosieve vloeistoffen. Vertrouw op onze expertise en Neem contact met ons op voor oplossingen die efficiëntie en langdurige prestaties garanderen.

Meer informatie

Onze inzet voor het milieu: op weg naar een duurzamere realiteit

4 maart 2024

Milieuduurzaamheid is steeds meer een prioriteit geworden en gezien het onmiskenbare belang ervan, ondernemen we hier bij GemmeCotti een reeks gerichte initiatieven om onze impact op het milieu te verminderen en een duurzame aanpak te promoten. Op onze kleine manier zijn we er vooral op gebrand om actief bij te dragen aan het milieu en het bewustzijn onder onze medewerkers te vergroten, zodat ze positieve actie kunnen ondernemen binnen het bedrijf en in hun dagelijks leven.

Dit zijn de eerste acties die we onlangs hebben ondernomen om onze model voor ecologische duurzaamheid.

1- Nieuw hoofdkantoor GemmeCotti

Eind 2023 zijn we definitief verhuisd naar ons nieuwe hoofdkantoor van 2500 m2 op twee verdiepingen. De bouw van deze nieuwe fabriek bood een kans om van perspectief te veranderen en te beginnen met het adopteren maatregelen om de impact op het milieu te minimaliseren van ons bedrijf. De structuur is ontworpen om de energie-efficiëntie te optimaliseren, door gebruik te maken van materialen met een verminderde impact op het milieu en door duurzame verwarmings- en koelsystemen te integreren.

2- Zonnepanelen

Een andere belangrijke stap in de richting van meer duurzaamheid was de installatie van 140 zonnepanelen. Op onze nieuwe In onze vestiging in Cesate hebben we een fotovoltaïsch systeem geïnstalleerd om de productie van schone, hernieuwbare energie aan te drijven en om zelfvoorzienend te worden in de energieproductie voor onze dagelijkse activiteiten en de bouw van onze chemische pompen.
Het fotovoltaïsche systeem zal ons in staat stellen om aanzienlijk onze impact op het gebied van CO2-productie verminderen door het gebruik van methaangas volledig af te schaffen. Naast het verkleinen van onze CO2-voetafdruk, toont deze keuze onze echte toewijding aan het gebruik van duurzame bronnen om ons werk van stroom te voorzien. We zijn er trots op dat onze productie zero-impact zal worden.

3- Toewijding aan afvalscheiding

Het promoten van afvalsortering binnen het bedrijf is een ander integraal aspect van ons milieuduurzaamheidsmodel. Zo hebben we bijvoorbeeld geïmplementeerd afvalbeheersystemen die de scheiding en recycling van materialen aanmoedigen, waardoor de ophoping van niet-recyclebaar afval wordt verminderd. Deze praktijk vermindert de impact op het milieu en helpt werknemers bewust te maken van het belang van verantwoord afvalbeheer.
We voeren ook beleid in voor het inzamelen en recyclen van verpakkingen. Dit wordt duidelijk op de verpakking aangegeven, zodat onze klanten weten dat de verpakking is gerecycled.

4- Onze “GemmeCotti” boom in Kameroen

04° 57′ 39.32″ N 11° 51′ 5.48″ E: dit is waar we onze cacaoboom met een abonnement op het internationale tijdschrift voor een dagelijkse update van alle medewerkers over diverse economische en politieke ontwikkelingen.
De wetenschappelijke naam is Theobroma cacao, maar je kunt het ook GemmeCotti noemen. Geboren in Kameroen op 4 april 2022, onze boom vertegenwoordigt een nieuwe stap in onze toewijding naar een groenere en meer verantwoordelijke toekomst.

Cacaoboom Cacaoboom-Camerun

Vorig jaar was een keerpunt voor ons bij GemmeCotti. Door het gebruik van hernieuwbare energieën, een nieuw milieuvriendelijk hoofdkantoor en duurzame afvalbeheerpraktijken hebben we ons bedrijfsperspectief veranderd naar grotere verantwoordelijkheid en ecologische duurzaamheid. en produceert al 30 jaar magneetaangedreven pompen die ervoor zorgen dat er geen lekkage is en er geen emissies in het milieu terechtkomen.

Dit is nog maar het begin. We hebben al verschillende projecten in petto voor de toekomst, en we zullen ze binnenkort met jullie delen!

Meer informatie

EEN GEWELDIGE ERVARING IN HET EUROPEES PARLEMENT VOOR GEMMECOTTI

30 November 2023

Op 14 november 2023 werd ons bedrijf uitgenodigd voor de 6e editie van het Europees Parlement voor Ondernemingen™ die plaatsvond in de vergaderzaal van het Europees Parlement in Brussel.
Onze CEO, de heer Enrico Gemme, besloot deel te nemen aan deze interessante ervaring en hij moest debatteren en stemmen over een aantal van de meest cruciale onderwerpen voor bedrijven op de EU-agenda.
Er waren ondernemers uit alle Europese landen aanwezig die de unieke kans kregen om direct in debat te gaan met hoge vertegenwoordigers van de EU-instellingen.

Deze gebeurtenis werd georganiseerd in 3 hoofdsessies waarin alle zakenlieden werd gevraagd hun mening te geven en te stemmen over 5 belangrijke vragen die direct verband hielden met het onderwerp van de sessie:

Eerste sessie – Het potentieel van de interne markt voor vaardigheden en menselijk kapitaal ontsluiten
Tweede sessie – Navigeren door de energiecrisis
derde sessie – Het versterken van het concurrentievermogen van Europa in onzekere tijden

Het was een leerzame en zeer interessante ervaring die veel stof tot nadenken opleverde over belangrijke onderwerpen. Bovendien kreeg iedere zakenman en -vrouw de kans om één dag lid te zijn van het Europees Parlement.

Wij hebben ervan genoten en hopen dat we voor de volgende editie weer uitgenodigd worden!

Meer informatie

Centrifugaalpompen: kenmerken en werking

24 July 2023

Centrifugale pompen worden gebruikt in een zeer breed scala aan industrieën, van chemisch-petrochemisch naar textiel naar waterzuivering, elektronische, Etc.
Als u op zoek bent naar nauwkeurige en specifieke informatie over centrifugaalpompen, bent u hier aan het juiste adres! In de volgende paragrafen gaan we namelijk hun kenmerken en hoe ze werken uitleggen.

Centrifugaalpompen: classificatie

Afhankelijk van de positie van de aandrijfas die de waaier beweegt, zijn er twee soorten centrifugaalpompen:

horizontaal pumps
verticaal pompen: geschikt voor toepassingen waarbij de pomp half ondergedompeld in de vloeistof moet worden geïnstalleerd (tanks, reservoirs, putten enz.)

Horizontale centrifugaalpompen kunnen worden geïnstalleerd:

boven het vloeistofniveau: in dit geval moet de pomp zelf-aanzuigend zijn
onder het vloeistofniveau: de pomp is onder het vloeistofniveau geïnstalleerd, zodat deze onder water staat

Centrifugaalpompen bestaan uit een waaier, gemonteerd op de motoras, die roteert in de pompkop. De vloeistof komt in axiale richting binnen, maar verschillende soorten pompen hebben verschillende uitstroomrichtingen:

Radiaalstroompompen (meest voorkomende)
Axiale stromingspompen
Pompen met gemengde stroming

Centrifugaalpompen: componenten

De belangrijkste componenten zijn:

the pomp hoofd (of pomphuis)
the impeller, die verbonden is met de motoras. U kunt kiezen uit verschillende soorten waaiers voor centrifugaalpompen: open, dat wordt gebruikt bij vloeistoffen met een hogere concentratie aan onzuiverheden; CLOSED, wanneer er een kleiner percentage zwevende vaste stoffen aanwezig is; halfopen enz.
the schacht
the motor
Afdichtingssysteem om vloeistoflekkage tussen de pompkop en de as te voorkomen

Er zijn verschillende soorten afdichtingssystemenZoals:

mechanische afdichtingspompen, waarbij de pompas, verbonden met het waaier, naar buiten uitmondt om te worden aangesloten op de motor, en een mechanische afdichting is geïnstalleerd om de afdichting te waarborgen
centrifugaalpompen met magnetische aandrijving waarbij de externe magneet direct op de motoras is gemonteerd en deze beweging doorgeeft aan de waaier door middel van een interne magneet door middel van magnetische kracht. In dit geval gaat de as niet naar de buitenkant van de pomp.

De externe magneet die op de aandrijfas is geplaatst, brengt de beweging over op de interne magneet die is verbonden met de waaier die roteert en de vloeistof door de pomp verplaatst. De containment achterbehuizing bevat dus de hierboven genoemde interne magneet en zorgt voor een hermetische afdichting op het hydraulische deel van de pomp, waardoor deze gescheiden blijft van de motor.

De onderstaande afbeelding toont de belangrijkste onderdelen van deze pompen:

Centrifugaalpompen: werking

Hoe werkt een centrifugaalpomp? Met behulp van operationele curven en grafieken kunnen de prestaties en het werkgebied worden beschreven.
Voor een centrifugaalpomp zijn de prestatiecurven te zien in grafiek 4.1, terwijl grafiek 4.2 het geval van een verdringerpomp weergeeft:

grafiek 4.1 grafiek 4.2

De bovenste grafiek in beide figuren beschrijft de opvoerhoogtevariatie die de pompen geven als de stroomsnelheid verandert. De beste prestatie wordt geregistreerd door centraal te werken, zowel op de x-as als de y-as. Dus tussen 2 en 2.5 m3/u en tussen een opvoerhoogte van 4 en 5 m.

Voor de goede werking van een centrifugaalpompinstallatie is het noodzakelijk om te controleren of de in de installatie beschikbare NPSH hoger is dan de NPSH die de pomp nodig heeft.

We gaan hier niet verder in op de uitleg van NPSH, maar u kunt de volgende link raadplegen: https://gemmecotti.com/npsh-a-brief-explanation/

GemmeCotti centrifugaalpompen

GemmeCotti kan vier verschillende modellen leveren pompen met magnetische aandrijving en één model van mechanische afdichtingspompen:

HTM PP/PVDF en HCM PP/PVDF - MAG-AANGEDREVEN CENTRIFUGAALPOMPEN

thermoplastische pompen gemaakt van PP of PVDF
capaciteit tot 130 m3/u
hoofd omhoog tot 48 mlc
HTM: spuitgegoten onderdelen – HCM: behuizing gefreesd uit een blok

HTM SP - ZELFAANZUIGENDE MAG-AANGEDREVEN CENTRIFUGAALPOMPEN

thermoplastische pompen gemaakt van PP of PVDF
capaciteit tot 25 m3/u
hoofd omhoog tot 22 mlc
spuitgegoten onderdelen
zelfaanzuigend tot 6 m

HTM SS 316 - AISI 316 MAG-AANGEDREVEN CENTRIFUGAALPOMPEN

thermoplastische pompen gemaakt van AISI 316
capaciteit tot 32 m3/u
hoofd omhoog tot 24 mlc

HCO - CENTRIFUGAALPOMPEN MET MECHANISCHE AFDICHTING

thermoplastische pompen gemaakt van PP of PVDF
Debiet tot 130 m3/u
Hoofd tot 48 mlc

Meer informatie

Kunststofpompen: kenmerken en voordelen

11 July 2023

GemmeCotti kunststofpompen voor zuren en gevaarlijke vloeistoffen

GemmeCotti produceert pompen voor zuren en gevaarlijke vloeistoffen voor meer dan 30 jaar in speciale materialen: kunststof pompen zijn voornamelijk gemaakt van PP (polypropyleen) of PVDF en roestvrijstalen pompen zijn voornamelijk gemaakt van AISI 316Het gebruik van deze materialen zorgt ervoor compatibiliteit met een breed scala aan vloeistoffen zoals zuren, basen, oliën, alkaliën, koelmiddelen en brandstoffen.

In dit artikel richten we ons op de plastic materialen gebruikt voor het complete assortiment van onze chemische pompen. We analyseren hun belangrijkste kenmerken en ontdekken waarom kunststofpompen bijzonder geschikt zijn voor het verpompen van corrosieve en gevaarlijke vloeistoffen zoals zwavelzuur, natriumhydroxide, zoutzuur, aceton, reinigingsmiddelen, benzine, diesel, fosforzuur en zeewater.

De meeste PP- en PVDF-geïnjecteerde kunststofonderdelen die in GemmeCotti-pompen worden gebruikt, worden vervaardigd door Gemme Plast, een onderdeel van de GemmeCotti-groep, die is gespecialiseerd in het spuitgieten van kunststofmaterialen.

Eigenschappen van de kunststoffen

Onze pompen worden vaak gebruikt met vloeistoffen die corrosief en zeer agressief kunnen zijn, dus het is erg belangrijk om zeer resistente en compatibele kunststofpompen. De pompen van kunststof zijn:

Polypropyleen [PP] pompen

PP (Polypropyleen) is de belangrijkste kunststof materiaal dat we gebruiken voor onze pompenHet is een van de meest voorkomende polymeren en historisch gezien een van de eerste die in de industrie werd gebruikt.
Polypropyleen werd ontdekt in 1954 door Italiaanse scheikundig ingenieur Giulio Natta, naar het werk van Karl Ziegler in Duitsland. Hun innovatieve studies over stereospecifieke polymerisatie, die leidden tot de ontdekking van kristallijn polypropyleen, leverden hen in 1963 de Nobelprijs voor Scheikunde op.
PP is zeer resistent en daarom kan worden gebruikt met veel vloeistoffen zoals natronloog (of natriumhydroxide) en zure vloeistoffen. Polypropyleen is versterkt met andere materialen zoals glasvezel en talk om het mechanisch sterker te maken en een hogere drukbestendigheid te garanderen.
Polypropyleen is perfect voor het verkrijgen van spuitgegoten onderdelen, en de pompen die van dit materiaal zijn gemaakt, kunnen veilig bestand tegen vloeistof temperaturen van ongeveer 60-70°C.

Kunststofpompen in PVDF

Het op één na belangrijkste materiaal dat we gebruiken voor GemmeCotti kunststofpompen is PVDF, wat een fluorpolymeer is, d.w.z. een technopolymeer met geavanceerde eigenschappen. De samenstelling ervan maakt het chemisch inert voor de meeste chemicaliën. Omdat dit soort plastic moeilijk te synthetiseren is en wordt gebruikt in meer beperkte en gespecialiseerde sectoren, het kost meer dan PPHet is echter aanzienlijk beter bestand tegen hoge temperaturen vergeleken met polypropyleen en kan het bij hogere temperaturen worden gebruikt, tot 90 ° C.
Ook dit materiaal is versterkt om de mechanische weerstand te vergroten.

Hoe kiest u de meest geschikte pomp? materiaal

Om te beslissen of PP, PVDF of roestvast staal AISI 316 het meest geschikte materiaal is, moet u:

eerste, weet welke vloeistof er gepompt moet worden, die in contact staat met de pomp en controleer de compatibiliteit ervan. U kunt de chemische compatibiliteitstabel van GemmeCotti gebruiken beschikbaar op deze link;
en ken de temperaturen van de te verpompen vloeistoffenPolypropyleen is het meest geschikte kunststofmateriaal voor vloeistoffen met maximale temperaturen van 60-70°C, terwijl PVDF de voorkeur heeft voor temperaturen tot 90 ºC. Wanneer de temperatuur van de vloeistof hoger is dan 90 ºC, kunt u de compatibiliteit met roestvrij staal AISI 316 controleren, een materiaal dat zelfs bij hogere temperaturen kan werken.

Spuitgieten van kunststof

De GemmeCotti-groep omvat de zusterbedrijf Gemme Plast, welke maakt spuitgegoten onderdelen. Kunststof onderdelen worden spuitgegoten, een productietechniek die veel wordt gebruikt voor de verwerking van de meeste thermoplastische polymeren. Wij produceren kunststof onderdelen die worden gebruikt voor de productie van GemmeCotti pompen en daarom zijn wij in staat om de kwaliteit te controleren van onze productie en garanderen onze klanten een snelle levering met aanzienlijke besparingen.
Gemme Plast beschikt over een reeks verschillende tonnage persen, die het mogelijk maken om kunststof onderdelen van verschillende groottes te injecteren, afhankelijk van de behoefte. Zo kunnen wij pompen aanbieden met een zeer breed scala aan prestaties, variërend van 0.5 m3/u tot 150 m3/u.

Meer informatie

De nieuwe website van GemmeCotti is online

4 april 2023

We zijn blij om te melden dat de website van GemmeCotti opnieuw is ontworpen en de inhoud is bijgewerkt. Het is nu intuïtiever en gebruiksvriendelijker om u te helpen vinden wat u nodig hebt.
Lees het artikel om op de hoogte te blijven van al het nieuws!

HOME

Wilt u meer weten over GemmeCotti pompen? Op de homepagina van onze nieuwe website hebben we het assortiment pompen voor zuren en corrosieve vloeistoffen toegevoegd voor gemakkelijke en directe toegang op al onze producten.

Als u onze website wilt verkennen, hebben we de navigatie gemakkelijker door de toe te voegen drop-down menu om alle productcategorieën te vinden, zoals onze mag drive pompen, de best verkopende GemmeCotti-product.

En waar blikje u vindt de belangrijkste toepassingen van onze industriële pompen? Makkelijk, altijd op de homepagina onder het GemmeCotti assortiment pompen sectie.

PRODUCTPAGINA'S

Op de productpagina's van onze magnetisch pompen, kunt u veel veranderingen vinden ten opzichte van de vorige versie van de website:

Curves en technische data van elke pomp om u duidelijk en nauwkeurig op de hoogte te stellen van hun prestaties
Sterke punten van onze mag drive centrifugaalpompen

Presentatie van het optioneel Beschikbaar voor elk type pomp (flenzen, grondplaten en droogloopbeveiliging)

MAG-AANDRIJVING CENTRIFUGAALPOMP PAGINA

Ben je benieuwd hoe a magneet aandrijving pomp werkt? Op deze pagina leggen we elk detail van de werking en alle voordelen van onze mag drive pompen uit.

Welkom op onze nieuwe website www.gemmecotti.com en goede navigatie!

Meer informatie

2022: EEN JAAR OM TE VIEREN

22 December 2022

Onze geschiedenis begint in 1992, toen Enrico Gemme en Marino Cotti, na een ruime ervaring op het gebied van chemische pompen voor zuren en gevaarlijke vloeistoffen, besloten hun bedrijf te openen: GemmeCotti srlDit jaar vieren we 30 jaar activiteit, van dromen en van succesvol afgeronde projecten. Ons 30-jarig jubileum is een belangrijk doel, dat we niet als een eindpunt beschouwen, maar als een sprong naar de toekomst.
Wij zijn trots op alle prestaties, maar zijn dankzij de opgedane ervaring ook klaar voor de komende uitdagingen. Wij streven er altijd naar om onszelf te verbeteren en professioneel te groeien, om zo te voldoen aan de eisen van onze klanten en de verwachtingen van andere belanghebbenden.

GemmeCotti begon als een klein bedrijf, maar breidde zich geleidelijk uit met de oprichting van dochterondernemingen Armek bv in 1999 en Gemme Plast srl in 2018, een bedrijf dat gespecialiseerd is in het spuitgieten van kunststoffen.

Het kwaliteit van onze pompen voor zuren en gevaarlijke vloeistoffen en onze professionalisme worden erkend en gewaardeerd in Italië en in het buitenland. Wij leveren onze pompen in meer dan 90 landen en in deze jaren hebben we duurzame relaties opgebouwd met onze partners, bronnen van grote trots en tevredenheid voor ons.

Voor dit speciale evenement hebben we een logo waarin onze inzet en onze voldoening besloten liggen.

Nu begint een nieuw hoofdstuk, vol nieuwe perspectieven en doelen om te bereiken!

Meer informatie

GemmeCotti e-commerce is online!

29 November 2022

We zijn verheugd om de lancering van onze nieuwe e-commerce site.
In deze online winkel kunt u kiezen uit een verscheidenheid aan GemmeCotti-producten en deze kopen, zoals HTM magnetische aangedreven centrifugaalpompen of HTT mag-drive turbinepompen met de materialen en motorvermogen die u verkiest voor die pompen.

Onze e-commerce omvat 3 categorieën van GemmeCotti producten:

Mag-drive pompen
Accessoires
Reserveonderdelen voor magneetaangedreven pompen

MAG-AANDRIJVINGSPOMPEN

De pompen die op onze e-commerce beschikbaar zijn, zijn de magnetische aandrijvingen centrifugaalpompen in PP en PVDF (beschikbare pompgroottes: HTM 4, HTM 6, HTM 10, HTM 15, HTM 31) en de magnetische aandrijving turbine pompen in PP en PVDF (HTT 2000, HTT 3000, HTT 5000).

Alle details over de pompen en hun technische gegevens vindt u direct op onze e-commerce site, zodat u de juiste pomp voor uw behoeften kunt kiezen en deze eenvoudig en snel kunt bestellen. Elke pomp is leverbaar met een ander motorvermogen en bijbehorende grondplaat, zodat u de complete pompset kant-en-klaar kunt bestellen.

RESERVEONDERDELEN

GemmeCotti kan leveren WE en RWE reserveonderdelensets voor HTM mag drive pompen van HTM 4 tot HTM 31 PP en PVDF. Dus als u een pomp wilt kopen compleet met reserveonderdelen om op voorraad te houden voor toekomstig onderhoud, dan is het makkelijk om alles te krijgen via GemmeCotti's e-commerce site.

ACCESSOIRES

Naast pompen en reserveonderdelen levert GemmeCotti ook accessoires voor haar chemische pompen, zoals bijvoorbeeld grondplaten type A,B en C (materiaal: PP), Droogloopbeveiliging en flenzen voor HTM 6, HTM 10, HTM 15 en HTM 31 magneetaangedreven pompen PP/PVDF.

Basis platen

Type A: geschikt voor motoren IEC B3/B5 van 0,12 kW tot 0,55 kW: IEC 56 / IEC 63 / IEC 71
Type B: geschikt voor motoren IEC en NEMA B3/B5 van 0,75kW tot 2,2 kW: IEC 80 / IEC 90 / NEMA 56TC USA / NEMA 145T USA
Type C: geschikt voor motoren IEC en NEMA B3/B5 van 3 kW tot 4 kW: IEC 100 / IEC 112 / NEMA 184T USA

Onze e-commerce is alleen actief in Italië en in de Europeese Unie. Als u geïnteresseerd bent in aankopen uit andere landen, kunt u contact met ons opnemen via e-mail op info@gemmecotti.com

Als u meer wilt weten over onze e-commerce, hoeft u alleen maar onze website te bezoeken website en klik op de sectie "Shop"!

Meer informatie

INDUSTRIËLE POMPEN VOOR SCRUBBERS

12 May 2022

TOEPASSING: INSTALLATIE VAN CHEMISCHE POMPEN IN SCRUBBERINSTALLATIES

De uitstoot van gassen in de atmosfeer wordt gereguleerd door specifieke nationale en internationale wetten die door alle industrieën moeten worden gerespecteerd. De term “luchtbehandeling” verwijst naar systemen en technieken die door de industrieën worden gebruikt om de luchtkwaliteit en de mate van vervuiling onder controle te houden.

Wassers zijn de eenvoudigste en meest efficiënte systemen voor het zuiveren van de lucht door het verwijderen van deeltjes en/of gassen.

Er zijn verschillende soorten scrubbers die in verschillende industriële sectoren worden gebruikt.

VLOEISTOFFEN DIE OVER HET ALGEMEEN BETROKKEN ZIJN BIJ DEZE TOEPASSING:

Scrubbers worden over het algemeen gebruikt om:

wasdampen (bijvoorbeeld uitgestoten door boilers of ovens) met soda of andere vloeistoffen, om waterstofsulfide, zoutzuur, koolwaterstoffen en zwaveldioxide te verwijderen.
zuivere gassen (bijvoorbeeld het wassen van synthetische gassen met mono-ethanolamine om CO2 te verwijderen).

Scrubbers worden over het algemeen gebruikt door:

petrochemische industrie
chemische en farmaceutische industrie
galvanische industrieën
verpakkingsindustrieën
voedingsindustrieën
cellulose-industrieën

INDUSTRIËLE POMPEN GEÏNSTALLEERD IN LUCHTBEHANDELINGS- EN ROOKAFVOERSYSTEMEN

De vervuilde lucht wordt in een kamer geleid waar het in contact komt met de wasvloeistof die de verontreinigende stoffen uit de lucht naar het water overbrengt. De gezuiverde lucht wordt in de atmosfeer vrijgegeven terwijl de verontreinigende deeltjes een integraal onderdeel worden van de wasvloeistof, die vervolgens in een tank wordt verzameld.

Tijdens dit proces gaat de vervuilde lucht van onder naar boven terwijl de wasvloeistof omhoog wordt geduwd door middel van centrifugaalpompen en vervolgens van boven naar beneden door de scrubber gaat. De in de tank verzamelde wasvloeistof wordt vervolgens gerecirculeerd door middel van horizontale centrifugaalpompen die op de grond zijn geïnstalleerd of door verticale pompen die direct in de tank zijn geïnstalleerd. De pomp blijft dezelfde vloeistof recirculeren die, na de overdracht door de scrubber, terugkeert naar de tank.

SPECIFIEKE EISEN VOOR DEZE TOEPASSING: WELKE ZIJN DE BESTE POMPEN VOOR LUCHTBEHANDELING EN ROOKAFVOERSYSTEMEN?

Additieven in de wasvloeistof zitten vaak gevaarlijke chemische stoffenOm deze reden is het noodzakelijk om te gebruiken anti-corrosie pompen.

Het pomp in dit proces kan worden gebruikt naast de tank geïnstalleerd of verticaal erin ondergedompeld.

In beide gevallen biedt GemmeCotti passende oplossingen:

Horizontale centrifugaalpompen:
– serie HTM PP/PVDF (magnetisch aangedreven)
– serie HCO (mechanisch afgedicht)
zijn de beste oplossing voor de installatie naast de tank.

Verticale centrifugaalpompen:
– serie HV (monoblok)
– serie HVL (met beugel)
zijn de ideale oplossing voor installatie met de pomp ondergedompeld in de tank.

Al deze centrifugaalpompen zijn gemaakt van thermoplastische materialen PP of PVDF, die een grote chemische bestendigheid garanderen tegen de chemische middelen die in deze toepassing worden gebruikt.

GEMMECOTTI CENTRIFUGAALPOMPEN VOOR DE LUCHTBEHANDELING

MAGNETISCHE HORIZONTALE CENTRIFUGAALPOMPEN SERIE HTM PP/PVDF

Mag-drive pompen HTM PP/PVDF een ontwerp zonder afdichting die bijzonder geschikt is voor het verpompen van corrosieve en gevaarlijke vloeistoffen; het magnetische ontwerp in combinatie met het gebruik van corrosiewerende thermoplastische materialen zorgt voor de hoge chemische weerstand en afwezigheid van lekkage en emissies.

Technische gegevens:

– Capaciteit tot 130 m3/u

– Hoofd tot 48 mlc

Ontdek meer

HORIZONTALE CENTRIFUGAALPOMPEN MET MECHANISCHE AFDICHTING SERIE HCO

Mechanische afdichting centrifugaalpompen HCO zijn de beste oplossing als de vloeistof vaste stoffen in suspensie: hun ontwerp met open waaier maakt het mogelijk om vuile vloeistoffen (niet-schurende vaste stoffen – max. 5% – afmeting max. 3 mm) te verpompen.

Technische gegevens:

– Capaciteit tot 60 m3/u
– Hoofd tot 38 mlc

Ontdek meer

VERTICALE CENTRIFUGAALPOMPEN

Verticale centrifugaalpompen zijn geschikt voor installaties met de pomp direct in de tank ondergedompeld.

VERTICALE CENTRIFUGAALMONOBLOKPOMPEN SERIE HV

Pompen serie HV zijn verkrijgbaar met verschillende kolomlengtes van 500 mm tot 1000 mm.

Technische gegevens:

– Capaciteit tot 40m3/u
– Hoofd tot 22 mlc

Ontdek meer

VERTICALE CENTRIFUGAALPOMPEN MET BEUGEL SERIE HVL

Pomp serie HVL zijn verkrijgbaar met verschillende kolomlengtes van 500 mm tot 2000 mm.

Technische gegevens:

– Capaciteit tot 57m3/u
– Hoofd tot 39 mlc

Ontdek meer

Neem contact op met onze commerciële afdeling, we vinden samen een interessante oplossing voor uw toepassing: info@gemmecotti.com

Meer informatie

HTM SP: ONZE NIEUWE MAG-AANGEDREVEN CENTRIFUGAALPOMP ZELF-AANZUIGEND

30 maart 2022

Wij breiden ons productassortiment uit: onze nieuwe pomp is klaar!

Wij zijn blij om onze nieuwe aan te kondigen mag drive centrifugaalpomp zelf aanzuigend HTM SP!

GemmeCotti HTM SP pompen combineren de typische eigenschappen van onze mag-drive centrifugaalpompen met het zelf-aanzuigend vermogen. Deze pompen kunnen water tot 6 meter boven zeeniveau aanzuigen.

HOOFDKENMERKEN

MATERIAAL

HTM SP-pompen zijn gemaakt van Polypropyleen (PP), een thermoplastisch materiaal dat de beste bestendigheid tegen de meeste chemicaliën garandeert.

Alle interne kunststof onderdelen worden verkregen via de spuitgietproces die wij rechtstreeks beheren in ons zusterbedrijf Gemme Plast.

PRESTATIEVERMOGEN

De nieuwe magnetische centrifugaalpomp zelf-aanzuigend HTM SP kan een capaciteit van 25 m3/u en hoofd van 22 m.

Het zuigaansluiting van deze pomp kan worden aangepast in 3 gelaste configuraties naar uw behoeften (frontaal, rechts en links).

MAGNETISCH AANDRIJFPOMPSYSTEEM

Mag-aangedreven pompen hebben een speciaal afdichtingsloos ontwerp die geschikt is voor het verpompen van corrosieve en gevaarlijke vloeistoffen dankzij de hoge chemische bestendigheid en de afwezigheid van lekkage en emissies. De structuur is echt eenvoudig en vereist zeer weinig onderhoud met als gevolg besparingen in termen van reparaties, reserveonderdelen en machine-uitvalkosten tijdens de levensduur van de pomp.

Bij magneetpompen zit er een externe magneet aan de as van de elektromotor vast.
De synchrone beweging wordt via de externe magneet van de motor naar de rotor (bestaande uit de interne magneet en de waaier) overgebracht. De twee magneten komen nooit met elkaar in contact, ze worden alleen door het magnetische veld bewogen. De waaier die is verbonden met de interne magneet draait rond een statische as en de vloeistof beweegt door de pomp. Het hele hydraulische gedeelte is hermetisch afgesloten: in de ruimte tussen de magneten bevindt zich een achterste behuizing die de pompkop afsluit en voorkomt dat de gepompte vloeistof uit de pomp komt.

De verpompte vloeistof moet schoon zijn, zonder vaste stoffen in suspensie (max. hoeveelheid vaste stoffen: max. 2% – max. 1 mm).

Lees meer over het magnetische systeem

TECHNISCHE GEGEVENS

• Beschikbare materialen: PP of PVDF;
• Materialen die in contact komen met de vloeistof: Pomphuis: PP of PVDF; Waaier: PP of PVDF;
O-ring: EPDM (standaard voor PP-pompen) / VITON
(standaard voor PVDF-pompen); Statische as: Al2O3 99.7%; Lager: PTFEC.
• Capaciteit tot 25 m3/u.
• Opvoerhoogte tot 22 m.
• Maximale temperatuur: PP: 70° C – PVDF: 90° C.
• Maximale viscositeit: 200 cSt.
• Drukklasse: PN6 bij 20° C.
• Zelf-aanzuigend tot 6 m op zeeniveau.
• Zuigaansluiting verkrijgbaar in 3 gelaste configuraties
(frontaal, rechts en links).

STANDAARD:
• Gasaansluitingen met schroefdraad in en uit.
• Direct startende motor.

OPTIONEEL:
• Grondplaat.
• Beschikbaar in ATEX-versie voor zone 2 II3G (mod. EM-C PP/PVDF)

HTM SP is nu beschikbaar!

Voor meer informatie kunt u contact opnemen met ons kantoor via info@gemmecotti.com.

Meer informatie

HTM PP PVDF NU EN TOEN: DE 7 STERKE PUNTEN VAN ONZE BESTSELLERSERIE

3 februari 2022

Sinds 1992 produceert GemmeCotti verschillende soorten chemische pompen van hoge kwaliteit geschikt voor de meeste industriële toepassingen.

Elke dag gebruiken we al onze ervaring om de bestaande producten te verbeteren en nieuwe projecten te ontwerpen om zo aan de behoeften van onze klanten te voldoen. We leven in het heden en ontwerpen de pompen van de toekomst zonder te vergeten waar we begonnen.

Het magnetische aandrijving centrifugaalpomp HTM PP/PVDF was ons eerste product, waarmee we experts werden op het gebied van pompoplossingen.

In de loop der jaren hebben we de serie ontwikkeld die nu bestaat uit 9-formaten: HTM 4, HTM 6, HTM 10, HTM 15, HTM 31, HTM 40, HTM 50, HTM 80, HTM 100. Elke maat is verkrijgbaar in twee thermoplastische materialen: PP (polypropyleen) en PVDF.

De HTM-pompen zijn kwalitatief hoogwaardige pompen, uiterst betrouwbaar en veelzijdig. Ze zijn nog steeds onze bestsellers.

Wat zijn de 7 sterke punten van deze centrifugaalpompen met magnetische aandrijving?

1. CONSTRUCTIEMATERIALEN

De HTM-pompen worden geproduceerd in thermoplastische materialen, PP or PVDF. Deze anti-corrosie materialen zijn compatibel met de overgrote meerderheid van de zuren, chemicaliën en gevaarlijke vloeistoffen.

Controleer de chemische compatibiliteitstabel

2. SPUITGIETEN

Het plastic onderdelen van onze HTM worden geproduceerd door Gemme Plast, een ander bedrijf in de GemmeCotti groep, die gespecialiseerd is in de spuitgieten van kunststofDankzij deze samenwerking kunnen we alle gebruikte grondstoffen controleren en hebben we volledige controle over het gietproces.

3.LEKLOOS MAGNETISCH ONTWERP

Voordelen van het magnetische aandrijfsysteem:

geen mechanische afdichting
geen lekkage of emissies
geen verspilling van vloeistoffen
duurzaamheid van het milieu
betrouwbaarheid en veiligheid
weinig onderhoud en daardoor besparingen op de lange termijn
geen noodzaak voor pomp-motor uitlijning

Let op: de vloeistof moet schoon zijn en zonder vaste stoffen in suspensie (aanvaardbare hoeveelheid en afmetingen van de vaste stoffen: max. 2% – max. 1 mm).

Ontdek meer over de voordelen van de magneetaandrijving

4. BETROUWBAARHEID

In tegenstelling tot de meeste centrifugaalpompen op de markt, is de pompkop van de HTM met een borgring aan de beugel bevestigd. 8 bouten. Deze functie maakt het mogelijk om veilige bevestiging van de pompkop, waardoor de statische afdichting wordt gewaarborgd en vervorming van de pompkop door de druk wordt voorkomen.

5. LAGERS

De brede afmetingen van de frontale lagers zorgen voor de hoge weerstand tegen axiale stoten.

6.STATISCHE SCHACHT

Het statische schacht van de mag drive centrifugaalpompen HTM is gemaakt van aluminiumoxide (Al2O3), een uiterst robuust keramisch materiaal dat zorgt voor grote stabiliteit en weerstand voor de meeste gevaarlijke vloeistoffen.

7. MAGNETEN

De HTM-pompenserie is uitgerust met een hoge magnetische koppeling Gemaakt met magneten gemaakt van NdFeBDankzij deze specifieke eigenschap raken de interne en externe magneten niet los van elkaar terwijl de pomp in werking is.

Bekijk de technische gegevens van onze HTM

NEEM CONTACT MET ONS OP: INFO@GEMMECOTTI.COM

ONZE COMMERCIËLE AFDELING IS VAN MAANDAG TOT VRIJDAG, VAN 8.30 TOT 12.30 UUR EN VAN 14.00 TOT 18.00 UUR, BEREIKBAAR OM U TE HELPEN BIJ HET SELECTEREN VAN DE BESTE CHEMISCHE POMP VOOR UW TOEPASSINGEN.

Meer informatie

GEMMECOTTI IS EEN HANDELSMERK VAN DE EUROPESE UNIE!

25 November 2021

Wij zijn verheugd u te kunnen mededelen dat wij vanaf 2021: GemmeCotti is officieel een Handelsmerk van de Europese Unie!

Ons handelsmerk is geregistreerd in de Register van handelsmerken van de Europese Unie n. 2021/097 van 27/05/2021 (bezoek de EUIPO ).

Het handelsmerk identificeert de pompen van onze productie en certificeert hun oorsprong. geldig in alle lidstaten van de Europese Unie.

Bovendien vertegenwoordigt dit merk twee belangrijke kenmerken van GemmeCotti: onze volledige transparantie en Kwaliteit Gemaakt in Italië van onze producten.

Ontdek meer over ons

Meer informatie

INDUSTRIËLE POMPEN VOOR HET LOSSEN VAN VRACHTWAGENS

10 November 2021

TOEPASSING: CHEMISCHE POMPEN VOOR HET LOSSEN VAN TANKWAGENS EN SPOORWEGWAGENS

GemmeCotti levert industriële pompen Geschikt voor lossen van spoorwagons en tankwagens die zuren en giftige chemicaliën bevatten.

Gewoon voor jou drie mogelijk oplossingen voor deze toepassing:

installatie van één pomp voor elke afzonderlijke tank
installatie van de pomp direct aan boord van het voertuig (GemmeCotti-serie HTM of serie HCO)
gebruik van de draagbare pomp H-IBC (GemmeCotti-serie HTM 10)

SPECIFIEKE EISEN VOOR DEZE TOEPASSING: WELKE POMPEN ZIJN HET BESTE VOOR HET LOZEN VAN TANKSCHEPEN?

De juiste pompoplossing voor het lossen en overbrengen van gevaarlijke vloeistoffen uit voertuigen (vrachtwagens of spoorwagons) wordt geselecteerd op basis van de chemische compatibiliteit en de gevraagde optredens.

GemmeCotti-pompen zijn de beste keuze voor het overbrengen gevaarlijke of schadelijke goederen, dat wil zeggen alle stoffen die vanwege hun bijzondere eigenschappen schadelijk kunnen zijn voor het milieu of voor de betrokken mensen.

Deze vloeistoffen worden geclassificeerd op basis van hun kenmerken en mate van gevaar. In Europa wordt het transport van giftige chemicaliën gereguleerd door specifieke wetten:

ADR: overeenkomst betreffende het internationale vervoer van gevaarlijke goederen over de weg
RID: internationaal vervoer van gevaarlijke goederen per spoor
DNA: vervoer van gevaarlijke goederen over de binnenwateren

GemmeCotti is er trots op te bieden pompende oplossingen voor de veilige omgang met chemicaliën: wij leveren chemische pompen die geschikt zijn voor de veilig lossen van de overgrote meerderheid van gevaarlijke of schadelijke goederen.

Vloeistoffen die doorgaans bij deze toepassing worden gebruikt:

ammonia
zwavelzuur
salpeterzuur
zoutzuur
natriumhydroxide (natronloog)
waterstofperoxide

…en nog veel meer!

Controleer de chemische compatibiliteitsgids

WELK TYPE POMP KAN IK HET BESTE KIEZEN?

De GemmeCotti-pompen die op transportmiddelen zijn geïnstalleerd en bij het losproces zijn betrokken, maken het mogelijk de vloeistoffen in de transportmiddelen te sturen en te verplaatsen. totale veiligheid, waardoor het consistent snelle uitvoering.

Voor deze toepassing beveelt GemmeCotti het volgende aan:

magnetische aandrijving centrifugaalpompen serie HTM PP/PVDF
serie centrifugaalpompen met mechanische afdichting HCO

Het ontwerp van deze twee typen centrifugaalpompen maakt een veilige installatie mogelijk, op het land en aan boord van het voertuig, zorgen voor een constante stroom zonder risico op lekkage of emissie.

Magneetpompen serie HTM PP/PVDF

Mechanische afdichtingspompen serie HCO

Een andere praktische en effectieve oplossing is het gebruik van de GemmeCotti draagbare pompserie H-IBC.

GemmeCotti H-IBC is ontworpen als een veilige en betrouwbare mobiele pomp, speciaal voor de veilige lossen van IBC-containersDe eenheid bestaat uit een magnetische centrifugaalpomp HTM 10 gemonteerd in een robuuste draagtas, bedacht om te zijn gemakkelijk te verplaatsen. Dankzij zijn snelle verbindingen, H-IBC is echt een flexibele oplossing: de pomp kan eenvoudig uit de IBC-container worden verwijderd en in een andere worden geplaatst, afhankelijk van de vereisten. Deze snelle en efficiënte unit is geschikt voor verschillende toepassingenBovendien is de pomp uitgerust met een elektrisch paneel en een start- en stopschakelaar voor eenvoudig, snel en veilig gebruik.

Op aanvraag kunnen H-IBC-pompen in een premium versie met wielen, voor eenvoudiger verplaatsen en vervoeren.

Lees meer over onze draagbare pompen uit de H-IBC-serie

HOE KAN HET RISICO OP DROOGLOPEN TIJDENS HET LOSSEN VAN TANKERS WORDEN VOORKOMEN?

Naar schade voorkomen aan de pompen vanwege het gebrek aan vloeistof, levert GemmeCotti de droogloopbeveiligingDit apparaat wordt met name aanbevolen tijdens het lossen van tankwagens en voor alle toepassingen waarbij er een risico is op een tekort aan vloeistof.

Dankzij de instelbare drempel en timer is het mogelijk om het minimale vermogen en de bedrijfstijd van het apparaat in te stellen. Als het vermogen lager is dan de ingestelde waarde, stopt de pomp automatisch.

Belangrijkste kenmerken van de droogloopbeveiliging:

Enkelfasige stroomrelais

Multibereik 15-35A

2 instelpunten MAX / min

Ook voor motoren met INVERTER

Meer informatie over het apparaat

MAGNETISCHE AANDRIJVING CENTRIFUGAALPOMPEN EN MECHANISCHE AFDICHTINGSPOMPEN

Het is van fundamenteel belang om het juiste pompmodel te kiezen bij het werken met zuren of bijtende vloeistoffen. Voor de Bij het lossen van tankers stelt GemmeCotti het gebruik van voor mechanische afdichting centrifugaalpompen or magnetische centrifugaalpompen. Het type pomp wordt gekozen op basis van de te verpompen vloeistof en het gewenste werkpunt.

MAGNETISCHE AANDRIJVING CENTRIFUGAALPOMPEN

Mag-aangedreven pompen hebben een ontwerp zonder afdichting die bijzonder geschikt is voor het verpompen van corrosieve en gevaarlijke vloeistoffen; het magnetische ontwerp in combinatie met het gebruik van corrosiewerende materialen garandeert de hoge chemische weerstand en afwezigheid van lekkage en emissies.

Bovendien is de structuur van magnetische aandrijfpompen heel eenvoudig en vereist het heel veel weinig onderhoud met een gevolg besparing in termen van reparaties en kosten voor reserveonderdelen tijdens de levensduur van de pomp. De externe magneet die op de aandrijfas is geplaatst, brengt de beweging over op de interne magneet die is verbonden met de waaier, die roteert en de vloeistoffen door de pomp verplaatst.

MECHANISCHE AFDICHTINGSPOMPEN

Centrifugaalpompen met mechanische afdichting zijn de beste oplossing als de vloeistof vaste stoffen in suspensie: hun ontwerp met open waaier maakt het mogelijk om vuile vloeistoffen en vloeistoffen met een hoge viscositeit te verpompen.

De afdichting van deze pompen bestaat uit een statische ring en een roterende ring die op de pompas is geplaatst, die direct aan de motoras is gekoppeld. Wanneer de pomp werkt, schuiven de oppervlakken van de twee ringen naar elkaar toe en wordt de smering van de onderdelen verzorgd door de gepompte vloeistof.

GemmeCotti levert pompen voor chemicaliën die geschikt zijn voor de losproces of tankwagens, benzinetankwagens en spoortankwagons. Met onze industriële pompen kunt u de vloeistoffen met een maximale capaciteit lossen efficiëntie, waardoor het consistent veiligheid, betrouwbaarheid en besparing wat betreft reparaties en kosten voor reserveonderdelen.

Op aanvraag kunnen GemmeCotti-pompen worden geleverd met eenfase motoren en in ATEX-versie voor potentieel explosieve gebieden.

Neem contact met ons op: info@gemmecotti.com

Onze verkoopafdeling staat van maandag tot en met vrijdag van 8.30 tot 12.30 uur en van 12.30 tot 14.00 uur voor u klaar om de beste chemische pomp voor uw behoeften te selecteren.

Meer informatie

HAOD PNEUMATISCHE POMPEN: BETROUWBAARHEID EN VEELZIJDIGHEID

8 July 2021

GemmeCotti supplies luchtbediende dubbelmembraanpompen geschikt voor het overbrengen van agressieve vloeistoffen met hoge viscositeit en vaste stoffen in suspensie.

Het belangrijkste kenmerk van GEZOND pompen is hun veelzijdigheid: deze volumetrische zelf-aanzuigende pompen geschikt voor toepassingen in chemische en farmaceutische industrie en in waterzuiveringsinstallatiesBovendien worden HAOD-pompen veel gebruikt in doseersystemen en ze zijn bruikbaar voor vrachtwagens or vaten.

HAOD verzekeren hoge druk en hoge opvoerhoogtes in aanvulling op de compatibiliteit met een brede selectie vloeistoffen. HAOD-pompen zijn gebouwd met een anti-blokkering pneumatisch circuit die het hoogst mogelijke niveau van veiligheid en efficiëntie garandeert en geen gesmeerde lucht nodig heeft: het ecologische ontwerp garandeert een vermindering van het luchtverbruik.
Bovendien zijn HAOD's snel en eenvoudig te monteren, zonder dat er speciaal gereedschap nodig is.

GEZOND pneumatische pompen zijn verkrijgbaar in verschillende materialen en afmetingen: membranen zijn gemaakt van PTFE, terwijl het pomphuis kan worden vervaardigd van thermoplastische materialen (PP of PVDF) of metalen materialen (roestvrij staal AISI 316).

Luchtbediende dubbelmembraanpompen zijn beschikbaar in ATEX-versie voor potentieel explosieve atmosfeer geclassificeerd zone 2 II3G.

Belangrijkste kenmerken:

• Verkrijgbaar in PP, PVDF en AISI316;
• Maximale temperatuur:
PP: 60° C – PVDF: 95° C – AISI 316: 95°;
• Verstelbare capaciteit en opvoerhoogte;
• Regelbare snelheid zonder drukverlies.

OPTIONEEL:
• Pulsatiedemper.

BEKIJK DE TECHNISCHE GEGEVENS EN DOWNLOAD DE COMPLETE CATALOGUS!

Meer informatie

GEMMECOTTI ATEX POMPEN: DE EM-SERIE

8 april 2021

GemmeCotti levert ATEX pompen voor potentieel explosieve atmosferen. Onze ATEX EM-serie geschikt voor ZONE 1 II2G en ZONE 2 II3G geclassificeerde gebieden.

Waar staat ATEX voor?

ATEX is een afkorting voor de Franse term “EXplosible atmosferische“, wat zich vertaalt naar “Explosieve Atmosferen" in Engels. Het betreft de richtlijnen van de Europese Unie voor de regulering van apparatuur en beveiligingssystemen die bedoeld zijn voor gebruik in potentieel explosieve omgevingen. Deze richtlijnen zijn bedoeld om werknemers te beschermen tegen de risico's die gepaard gaan met explosieve omgevingen.

Wat is de ATEX-norm voor de EU?

De ATEX-norm voor de EU is feitelijk een reeks richtlijnen die bedoeld zijn om werknemers te beschermen tegen explosiegevaar in gevaarlijke omgevingen. Er zijn twee hoofdrichtlijnen, aAl onze pompen voldoen aan de technische en veiligheidseisen van ATEX-richtlijn 2014/34/EU
Het Richtlijn bepaalt dat de fabrikanten van apparatuur die bedoeld is voor gebruik in potentieel explosieve atmosferen, een schriftelijke conformiteitsverklaring voor deze producten moeten opstellen.

Hoe worden de ATEX-zones ingedeeld?

De term "ZONE 1"geeft een gebied aan waar een explosieve atmosfeer bestaande uit een mengsel van lucht of brandbare stoffen (gas, damp of nevel) zal waarschijnlijk voorkomen bij normaal gebruik af en toe.

De term "ZONE 2"geeft een gebied aan waar een explosieve atmosfeer bestaande uit een mengsel van lucht en brandbare stoffen (gas, damp of nevel) zal waarschijnlijk niet voorkomen bij normale werking. Als het voorkomt, zal het slechts een korte periode aanhouden.

Wat heeft GemmeCotti te bieden voor potentieel explosieve atmosferen?

GemmeCotti ATEX-pompen voor potentieel explosieve atmosferen EM-serie omvat 3 metalen pompen (AISI 316) en 6 kunststof pompen (PP/PVDF).

ATEX POMPEN van roestvrij staal AISI 316 geschikt voor ATEX ZONE 1 II2G en ZONE 2 II3G:

- EM-C Atex centrifugaalpompen met magneetaandrijving:
Maximale stroom 32 m3/u, maximale opvoerhoogte 24 mlc
- EM-P Atex roterende schoepen magneet aangedreven pompen:
Maximale doorstroming 2100 l/u, maximale opvoerhoogte 13 bar
- EM-T Atex turbine mag-drive pompen:
Maximale stroom 7 m3/u, maximale opvoerhoogte 78 mlc

ATEX POMPEN van kunststof materialen PP/PVDF geschikt voor ATEX ZONE 2 II3G:

- EM-C PP-PVDF Atex centrifugaalpompen met magneetaandrijving:
Debiet tot 130 m3/u, opvoerhoogte tot 48 mlc
- EM-C SP PP-PVDF Atex centrifugaalpompen met magneetaandrijving:
Debiet tot 25 m3/u, opvoerhoogte tot 22 mlc
- EM-T PP-PVDF Atex turbine magneet aangedreven pompen:
Maximale capaciteit: 9 m3/u, maximale opvoerhoogte: 50 mlc
- EM-P PP-PVDF Atex schoepenradpompen:
Maximale stroom: 1000 l/u, maximale druk 5 bar
- EM-T SP Atex turbine zelf-aanzuigende pompen:
Maximale stroom: 6 m3/u, maximale opvoerhoogte 24 mlc
- EM-CO Atex mechanische afdichtingspomp:
Debiet tot 58 m3/u, opvoerhoogte tot 38 mlc

AL DEZE ATEX-POMPEN ZIJN GESCHIKT VOOR HET OVERBRENGEN VAN:

Zuren en basen
Bijtende, giftige en gevaarlijke vloeistoffen
Koolwaterstoffen, pyrofore stoffen en andere brandbare stoffen
Warmteoverdrachtsoliën
Koelmiddelen en cryogenica
Radioactieve vloeistoffen

Onze ATEX-pompen zijn geschikt voor diverse toepassingen en worden geleverd met de volgende specificaties: ATEX-certificaat voor ATEX ZONE 1 en 2.

U dient de ATEX-zone in uw aanvraag te vermelden, ons verkoopkantoor selecteert de juiste pomp op basis van uw wensen.

Alle pompen zijn inclusief de benodigde beschermingssystemen.

Meer informatie

Nieuw jaar, nieuwe collega! Luca is hier!

7 januari 2021

Luca is een elektrotechnisch technicus en na een ervaring als metaalbewerker besloot hij zijn studie voort te zetten om mechanisch expert te worden. Hij is onlangs bij onze werkplaats gekomen en hij is klaar om alles te leren over de productie van GemmeCotti chemische pompen.

Hij is proactief en methodisch. In zijn vrije tijd ontwerpt en creëert hij graag allerlei objecten. Als zijn project is afgerond, ontspant hij zich door tv-series te kijken: hij is verslaafd aan anime!

Veel succes met al je projecten en met je nieuwe avontuur bij GemmeCotti, Luca!

Meer informatie

GELUKKIG PENSIOEN, ROBERTO!

27 oktober 2020

Vandaag vieren we Roberto, GemmeCotti's vaste productieleider, die na 20 jaar met pensioen gaat.

Hij begon in 1999 bij ons te werken en werd al snel een rolmodel voor de productiewerkplaats. Deskundigheid en bereidwilligheid zijn de sleutelwoorden die Roby het beste beschrijven, die tot de zogenaamde "old school" van werklieden behoort: hij stelde al zijn ervaring ten dienste van het bedrijf en beheerde de productie van chemische pompen van GemmeCotti.

Bedankt Roby voor je toewijding, nu is het tijd om samen feest te vieren en tijd door te brengen met je familie en de dingen te doen waar je van houdt!

Wij wensen u het allerbeste en een fijn pensioen!

Meer informatie

Covid-19-noodsituatie en vakbeurzen 2021: GemmeCotti's update

15 oktober 2020

Ondanks de strenge lockdown en de gezondheids- en veiligheidsmaatregelen, wordt de wereld nog steeds gedomineerd door de COVID-19-pandemie. In Italië, net als overal ter wereld, neemt het aantal gevallen toe en lijken de preventieve maatregelen niet voldoende om een nieuwe uitbraak te voorkomen. Het dagelijkse verontrustende nieuws over de verspreiding van de ziekte suggereert dat we nog ver van het einde van de noodsituatie zijn.

Gezien deze dramatische situatie besloot GemmeCotti om haar deelname aan alle internationale vakbeurzen van 2020/2021 te annuleren, waaronder de belangrijke pompententoonstelling ACHEMA 2021.

Gezondheid en veiligheid zijn een prioriteit voor GemmeCotti en we denken dat het op dit moment niet veilig genoeg is om deel te nemen aan een tentoonstelling in het buitenland voor ons team en onze standbezoekers. Daarom regelen we een nieuwe manier om onze producten en fabriek in alle veiligheid te tonen.

We hebben een denktank opgericht om onze strategieën bijwerken om in contact te komen met onze klanten: we denken na over nuttige oplossingen om de tijds- en ruimtebeperkingen van traditionele marketingactiviteiten te doorbreken.

De wereldwijde situatie dwingt ons om het concept van ‘vakbeurs’ te heroverwegen: we werken aan een actieplan dat fysieke ruimte en digitale communicatie samenbrengt om onze partners direct en efficiënt te bereiken.

Voor meer informatie…Blijf op de hoogte!

Meer informatie

HTM 100 PP/PVDF: onze grootste mag-drive centrifugaalpomp is nu beschikbaar

5 februari 2020

Nog maar twee maanden geleden hadden we het genoegen om u onze nieuwe centrifugaalpompen met magnetische aandrijving HTM 80 als een van de grootste pompen met spuitgegoten onderdelen op de markt. Maar nu worden we nog groter! De mag-drive centrifugaalpompen van GemmeCotti uit de HTM-serie hebben inderdaad weer een nieuwkomer: de HTM 100 PP/PVDF. Net als haar kleine zusje HTM 80 wordt de magneetaangedreven pomp HTM 100 PP/PVDF niet uit een blok gefreesd en kan hij een capaciteit van 130 m3/u en een opvoerhoogte van ongeveer 50 mlc.

HOOFDKENMERKEN

Prestatievermogen:

HTM 100 is de nieuwe kingsize van onze bestseller serie HTMDeze serie centrifugaalpompen, die inmiddels uit 9 pompgroottes bestaat, kan een debietbereik van 0,5 m3/u tot 130 m3/u en een opvoerhoogtebereik van 0,5 mlc tot 48 mlc bestrijken.

Materialen:

Zoals al onze HTM-pompen, HTM 100 is verkrijgbaar in thermoplastische materialen (PP of PVDF). Deze materialen bieden de beste weerstand tegen veel bestaande chemicaliën. U kunt een handige compatibiliteitsgids vinden hier om erachter te komen welk materiaal het beste bij uw vloeistof past. Bovendien, in HTM 100 alle interne kunststof onderdelen worden verkregen via het spuitgietproces dat wij rechtstreeks beheren in ons zusterbedrijf Gemme Plast.

Mag-aandrijfontwerp van HTM 100:

Het speciale ontwerp van onze mag-drive centrifugaalpompen zonder enige mechanische afdichting heeft veel voordelen voordelen, zoals het voorkomen van vloeistof- en emissielekkage, het zeer lage onderhoud en het zo eenvoudig mogelijke montageproces.

Werking van de magnetische aandrijfpomp:

Hoe doet de HTM 100 werk? Dankzij onze magnetische aandrijftechnologie het is heel eenvoudig uit te leggen. Een externe magneet op de aandrijfas brengt de beweging over op de interne magneet, die verbonden is met de waaier. De waaier draait en verplaatst de vloeistof door de pomp. Is het niet heel eenvoudig? Bovendien worden de twee magneten gescheiden door de achterste behuizing die een hermetische container voor de vloeistof creëert, waardoor er geen toegang van buitenaf is.

TECHNISCHE GEGEVENS

Materialen: PP; PVDF

Maximale stroom: 130m3/u

Maximale opvoerhoogte: 48mlc

Max temperatuur: PP 60°C, PVDF 90°C

Max viscositeit: 200cSt

Nominale druk: 6 bar @20°C

HTM-serie kingsize HTM 100 PP/PVDF is nu beschikbaar! Neem contact op met ons kantoor via info@gemmecotti.com voor alle verdere informatie.

Meer informatie

Nieuwe magneetaangedreven pomp HTM 100: grootte doet ertoe!

21 januari 2020

Een andere nieuwe toevoeging aan onze productie zal onze serie magneetaangedreven pompen uitbreiden HTM.

De nieuwe centrifugaalpomp HTM 100 PP/PVDF is een van de grootste magnetisch aangedreven centrifugaalpompen met spuitgegoten onderdelen op de markt en kan een debiet van 130 m3/u en een maximale opvoerhoogte van ongeveer 50 m bereiken.

Voor meer informatie, blijf onze kanalen volgen en neem contact met ons op via info@gemmecotti.com.

Meer informatie

Een nieuwe aanwinst in het GemmeCotti-team: welkom Federica!

9 januari 2020

Wij willen Federica officieel verwelkomen. Ze is de afgelopen weken bij GemmeCotti aan de slag gegaan.

Afgestudeerd in accountancy met een specialisatie in talen, werkte Federica jarenlang backoffice-activiteiten, eerst voor een verzekeringsagentschap en daarna voor een metaalbewerkingsbedrijf. Hier bij GemmeCotti zal ze de afdeling Accounting assisteren en zal ze de boekhouding en het beheer van de bedrijfsdocumentatie verzorgen.

Ze is de moeder van Ludovica en brengt haar vrije tijd graag door met haar dochter, of luistert naar muziek of... kickboksen!

We hebben een nieuwe jager aan boord: welkom bij GemmeCotti, Federica!

Meer informatie

HTM 80: onze nieuwe centrifugaalpomp met magneetaandrijving is er!

20 November 2019

Onze productie kan nu bogen op een nieuwe pomp die de keuze van onze centrifugaalpompen met magnetische aandrijving: HTM 80 PP/PVDF. Deze pomp is de pasgeborene van GemmeCotti en we zijn er zeker trots op om een product te introduceren waarvan de grootte het uniek maakt op de markt van pompen met spuitgegoten onderdelen. HTM 80 wordt namelijk niet uit een blok gefreesd en kan een capaciteit van 90 m3/u en een opvoerhoogte van 38 mlc.

HOOFDKENMERKEN

Prestatievermogen:

De HTM 80 is de grootste uitvoering uit de HTM-pompenserie (centrifugaalpompen met magnetische aandrijving) die nu een debietbereik van 0,5 m3/u tot 90 m3/u en een opvoerhoogtebereik van 0,5 mlc tot 38 mlc bestrijkt.

Materialen:

HTM 80 is verkrijgbaar in thermoplastische materialen (PP of PVDF) die een hoge chemische bestendigheid tegen de meeste bestaande chemicaliën garandeert. Alle interne kunststof onderdelen worden gemaakt via het spuitgietproces.

Voordelen van HTM 80 spuitgegoten pomponderdelen:

Vergeleken met pompen die uit een massief blok zijn vervaardigd, garanderen spuitgegoten pompen herhaalbaarheid, afwezigheid van lekkage, betere efficiëntie en, bovenal, hogere kwaliteit. Bovendien verzekert het een snellere levering.

Mag-drive-ontwerp:

Het ontwerp met magnetische aandrijving zonder afdichting, zonder mechanische afdichting is de meest geschikte oplossing voor het verpompen van zuren en bijtende en gevaarlijke vloeistoffen omdat het lekvrij en emissievrij is.

Werking van de magnetische aandrijfpomp:

Het ontwerp van de HTM 80 is heel eenvoudig. De externe magneet op de aandrijfas brengt de beweging over naar de interne magneet die is verbonden met de waaier, die roteert en de vloeistof door de pomp verplaatst. Deze bewegingsoverdracht via magnetische verbindingen garandeert maximale veiligheid en efficiëntie.

Voordelen van het magnetische aandrijfontwerp:

Bovendien is het heel eenvoudig om dit type pomp te monteren en demonteren en is het onderhoud zeer beperkt. Als gevolg hiervan is er een opmerkelijke besparing in termen van reparatie- en reserveonderdelenkosten gedurende de levensduur van de pomp.

TECHNISCHE GEGEVENS

Materialen: PP; PVDF

Max stroom: 90m3/u

Max hoofd: 38mlc

Max temperatuur: PP 60°C, PVDF 90°C

Max viscositeit: 200cSt

Maximale nominale druk: 6 bar @20°C

Voor meer informatie kunt u contact opnemen met ons kantoor door een e-mail te sturen naar info@gemmecotti.com

Meer informatie

Marco is hier: welkom bij GemmeCotti!

21 oktober 2019

Het GemmeCotti-team blijft groeien! We willen Marco verwelkomen, die de Italiaanse markt zal volgen.

Hij behaalde zijn diploma Industriële Chemie in Milaan in 1982. Zijn eerste werkervaring was als technicus in een chemisch onderzoekslaboratorium. In 1990 begon hij te werken in de commerciële sector van veldinstrumenten (drukschakelaars en temperatuurschakelaars, flowmeters).

In 2001 ging hij werken bij een Italiaanse producent van schroefpompen, waar hij waardevolle ervaring opdeed in het beheer en de ontwikkeling van verkoopnetwerken, terwijl hij de belangrijkste accounts in de industriële sector volgde (gereedschapsmachines, windenergiesector, staalindustrie en hydrauliek).
Na een korte periode met filterinstallaties gewerkt te hebben, kwam hij bij GemmeCotti terecht.

Marco is een gepassioneerd fotograaf en wij zijn ervan overtuigd dat al zijn projecten vlekkeloos zullen verlopen.

Meer informatie

Trainingsdag in Turkije met onze distributeur

25 July 2019

Een interessante trainingsdag gehad met onze Turkse distributeur in Istanbul!

Het was een productieve sessie, waarin we spraken over De magneetaangedreven pompen van GemmeCotti en de kwaliteit ervan, maar het was vooral een geweldige kans om de samenwerking met een waardevolle partner te versterken, die ons helpt om wereldwijd te groeien.

Mocht u geïnteresseerd zijn om onze partner te worden en onze producten over de hele wereld te distribueren, neem dan gerust contact met ons op via info@gemmecotti.com

Meer informatie

GemmeCotti-pompen op Flowtech China 2019 in Shanghai

18 maart 2019

Wij GemmeCotti zullen onze exclusieve distributeur voor de Chinese markt versterken Schenke Technologie op de toonaangevende Aziatische vakbeurs voor kleppen, pompen en leidingen Flowtech China vanaf 3 tot 5 juni 2019Deze beurs is onderdeel van de grote WieTec-tentoonstelling die in Shanghai plaatsvindt.

Wij verwelkomen u graag op stand 5.2H929 waar we onze Made in Italy magneetaangedreven pompen, geschikt voor zuren en chemicaliën, zullen tonen.

Onze technici staan tot uw beschikking op de stands om de kwaliteit van de pompen te tonen en hun belangrijkste kenmerken te presenteren. Bovendien kunnen ze u ook helpen bij het vinden van de beste oplossing voor hun pompbehoeften.

Tot snel in Sjanghai!

Meer informatie

GemmeCotti's kerstgroet

24 December 2018

ONZE KERSTGROETEN AAN JULLIE ALLEMAAL!

Wij herinneren u eraan dat onze verkoop- en technische afdelingen blijft gedurende de gehele vakantieperiode tot uw beschikking om u de beste ondersteuning te bieden!

HET TEAM VAN GEMMECOTTI WENST U EEN FIJNE KERST EN EEN GELUKKIG NIEUWJAAR!

Meer informatie

AODD-pompen: 4 redenen om voor membraanpompen te kiezen

14 December 2018

Het AODD pompen, Luchtbediende dubbelmembraanpompen, verschenen voor het eerst ongeveer zestig jaar geleden op de pompenmarkt. Dankzij de constante technologische verbetering hebben ze zichzelf weten te positioneren als de beste keuze voor het pompen vloeistoffen met een hoge viscositeit.

Er zijn vier redenen waarom u de voorkeur zou moeten geven aan een dubbelmembraanpomp zoals onze GEZOND pompen voor uw plant. Hier zijn ze:

VEELZIJDIGHEID EN VARIATIE IN TOEPASSINGEN

De AODD-pompen vinden toepassing in een breed scala aan installaties, dankzij hun veelzijdigheid en hun kenmerken. Bijvoorbeeld: het vermogen om zelf-primerde mogelijkheid om drooglopenhet potentieel om te zijn duikboot, en de mogelijkheid om vloeistoffen met een hoge viscositeit te pompen. Bovendien zijn ze beschikbaar in verschillende materialen om eventuele problemen met vloeistofcompatibiliteit te overwinnen.
ONTWERP EN EENVOUD

Het ontwerp en het gebruiksgemak van de AODD-pompen zijn enkele van de redenen waarom ze zo gewaardeerd worden op de markt voor chemische pompen. Ze worden vaak omschreven als "plug-in-and-play" of "set-and-forget"-pompen, omdat ze, eenmaal geïnstalleerd en aangesloten op een persluchtleiding, zelfstandig kunnen werken in volledige autonomieZe zijn leverbaar in een groot aantal afmetingen, waardoor ze eenvoudig aan de behoeften van elke klant kunnen voldoen.
VEILIGHEID EN ECOLOGIE

Dankzij het gesloten ontwerp, het gebruik van perslucht als enige energiebron en het pneumatische systeem ter voorkoming van stilstand, behoren AODD-pompen tot de veiligste pompsysteem voor gevaarlijke vloeistoffen, samen met de pompen met magneetaandrijving. Bovendien zorgt het ecologische ontwerp van AODD-pompen ervoor dat ze tot 60% besparen op luchtverbruik. Dankzij deze besparing neemt hun impact op het milieu aanzienlijk af. Minder luchtverbruik betekent inderdaad de mogelijkheid om kleinere luchtcompressoren te gebruiken, met als gevolg energie- en geldbesparing.
GELD BESPAREND

De geldbesparing, vooral op de lange termijn, is een van de redenen waarom u zou moeten overwegen om een membraanpomp te selecteren. De verbeteringen die zijn aangebracht in de constructie van membraanpompen hebben de levensduur van de membraanpompen inderdaad drastisch verlengd. Ze kunnen jarenlang goed werken met een zeer weinig onderhoud, vooral dankzij hun statische afdichtingen. Het onderhoud van deze afdichtingen is inderdaad vaak zeldzaam en goedkoop.

Hebben wij u overtuigd? Bezoek de webpagina van onze GEZOND om meer te weten te komen over luchtpompen. Voor meer informatie kunt u contact met ons opnemen via info@gemmecotti.comOnze technische en verkoopafdelingen helpen u graag bij het maken van de beste keuze.

Meer informatie

“De beste oplossing voor de juiste prijs”: GemmeCotti's manager geïnterviewd door een tijdschrift

7 September 2018

Een paar dagen geleden werd onze algemeen directeur, de heer Enrico Gemme, geïnterviewd door het gerenommeerde tijdschrift Chemical Today, een krant die een 360°-beeld geeft van de chemische industrie.

Tijdens het interview sprak de heer Gemme uitgebreid over verschillende onderwerpen, zoals de trends van de markt voor chemische pompen, ook in relatie tot IOT-technologie, de groei van de Aziatische markt en de plannen voor de toekomst van ons bedrijf. Hij onthulde ook de introductie van twee nieuwe series pompen tegen het einde van dit jaar.

Om het artikel, met dank aan Chemical Today, te lezen, volgt u deze link: link.

Meer informatie

ACHEMA 2018, verhaal van een groot succes

20 juni 2018

Van 11 tot en met 15 juni nam GemmeCotti zoals gebruikelijk deel aan ACHEMA 2018 in Frankfurt, de belangrijkste vakbeurs van ons marktgebied. Zoals gebruikelijk bleek dit evenement een unieke gelegenheid om onze producten te laten zien, veel interessante nieuwe mensen te ontmoeten en nieuwe ideeën op te doen voor toekomstige projecten.

We besloten om de winnende oplossing van de laatste editie van de tentoonstelling opnieuw voor te stellen. Dus stelden we op onze stand alle magnetische aandrijfpompen tentoon (centrifugaal-, turbine-, schoepenpompen), de pompen met mechanische afdichting en de verticale pompen.

Op deze manier kon een groot aantal mensen bijna de gehele productie, terwijl we een goede Italiaanse koffie dronken die ons personeel ons aanbood. Elke pomp werd gedetailleerd gepresenteerd door onze technici Brian en Matteo en de Sales Manager Eleonora Passalacqua. Ze beantwoorden graag elke vraag van trouwe klanten en nieuwe potentiële partners.

Ook de Managing Director, de heer Enrico Gemme, was altijd aanwezig op de stand. Hij is erg enthousiast over de resultaten die we hebben behaald:

“Deze ACHEMA-editie was een groot succes voor ons bedrijf. We hadden veel mensen op onze stand die geïnteresseerd waren in onze pompproductie en die hun waardering toonden voor de productkwaliteit en de service die werd geboden door het personeel van GemmeCotti. Het merk GemmeCotti is opnieuw bevestigd als wereldleider op de markt voor chemische pompen”

Hier zijn wat foto's:

Meer informatie

Bezoek onze stand op de ACHEMA-tentoonstelling

9 May 2018

ACHEMA tentoonstelling, het belangrijkste evenement voor de industriële pompenmarkt. Dit jaar vindt het plaats van 11 tot 15 juni in Frankfurt, Duitsland. Zoals altijd laten we de kans niet voorbijgaan om daar te zijn en het grootste deel van onze pompenproductie te laten zien. Als u er ook bent, nodigen we u graag uit op onze stand C 41 in hal 9.0 waar u de gloednieuwe producten van GemmeCotti kunt ontdekken!

We hebben besloten om tijdens ACHEMA 2018 voor het eerst onze nieuwe pompen en nieuwe technologische oplossingen te presenteren. Mis de kans niet om als een van de eersten de twee nieuwe pompseries van GemmeCotti te zien en er rechtstreeks van onze technici meer over te weten te komen.

GemmeCotti is erg blij om weer deel te nemen aan de grootste vakbeurs ter wereld voor chemische procesindustrieën. Deze belangrijke afspraak geeft ons altijd de kans om nieuwe klanten te leren kennen, veel van onze bekende vrienden en partners te ontmoeten en op de hoogte te blijven van de ultieme technologieën.

ACHEMA heeft haar 32e editie bereikt en is zonder twijfel het toonaangevende wereldforum en vakbeurs voor de procesindustrieën van vandaag. Met 166.000 deelnemers uit 100 landen over de hele wereld, 3800 exposanten en meer dan 128.000 bezoekers in 2015, is deze vakbeurs de perfecte gelegenheid om al onze oude en nieuwe producten te laten zien!

Wij kijken ernaar uit u daar te ontmoeten!

Meer informatie

KOM EN ONTMOETING MET ONS OP DE SURFACE TECHNOLOGY-EXPOSITIE

19 maart 2018

Vanaf 5th tot 7 Juni 2018 GemmeCotti zal aanwezig zijn op de vakbeurs OPPERVLAKTETECHNOLOGIE in Stuttgart – Duitsland.
In onze stand B73 HAL 001 We zullen alle hoofdproducten van GemmeCotti tentoonstellen en in het bijzonder de pompen die algemeen worden gebruikt en gewaardeerd voor oppervlaktebehandelingstoepassingen.
Kom gerust langs om meer te weten te komen over onze producten en ontdek welke pompen het meest geschikt zijn voor uw specifieke behoeften.
Tot ziens op onze stand!

Meer informatie

KOOKWEDSTRIJD: EN DE WINNAAR IS…..

14 maart 2018

Onze kookwedstrijd is een paar dagen geleden afgelopen en het is eindelijk tijd om de winnaar bekend te maken! We hebben veel recepten ontvangen en we willen van deze gelegenheid gebruikmaken om nogmaals iedereen te bedanken die aan onze wedstrijd heeft deelgenomen en ons hun favoriete recepten heeft gestuurd.
Het GemmeCotti-team heeft al gestemd en nu is het tijd om te weten wie de fantastische prijzen gaat winnen.
We herinneren u eraan dat de persoon die de eerste plaats behaalt een prachtig keukenschort met GemmeCotti-logo wint en zijn/haar recept gepubliceerd zal zien onderaan dit artikel, op onze sociale mediapagina's en in onze nieuwsbrief. Ook de tweede en de derde beste zullen worden beloond met het schort en ze zullen samen verschijnen in een smallere ruimte op onze nieuwsbrief en sociale mediapagina's.
Maar gezien de grote hoeveelheid recepten die we ontvingen, besloten we om ook de vierde en vijfde beste recepten die door ons team zeer hoge scores kregen voor hun originaliteit, delicatesse en smaak, te belonen met het GemmeCotti-schort. We besloten ook om het recept met de beste look een speciale prijs te geven.
Hieronder vindt u de namen van de winnaars in de verschillende categorieën:
1° PLAATS: Kleine bladerdeegroosjes – Alessandra P.
2° PLAATS: Cheesecake – Martina A.
3° PLAATS: Focaccia – Chiara C.
4° PLAATS: Gelaagd wontondessert – Mia S.
5° PLAATS: Pfannkuchen – Ulrike N.
SPECIALE PRIJS VOOR ONTWERP/LOOK: Peperkoekenhuisje – Chiara Z.
En hier is het recept van het allerbeste recept dat het GemmeCotti-team veroverde vanwege het gemak van de uitvoering en het mooie uiterlijk:
Kleine bladerdeegroosjes door Alessandra P.

Ingrediënten voor 6 personen (één per persoon):
•90g kaas
•1 pak kant-en-klaar bladerdeeg
•1 pakje Italiaanse gerookte ham “speck”
Bereiding:
•Verwarm de oven voor op 180°C.
•Snijd het bladerdeeg in repen van ongeveer 5 cm.
•Leg op elk bladerdeegstreepje een plakje spek.
•Leg 3 of 4 dunne plakjes kaas verdeeld over elk speklapje.
•Klap de rand van het bladerdeeg aan de onderkant om, zodat er een rand ontstaat.
•Rol elke strook op zodat er een klein roosje ontstaat.
•Leg de bladerdeegroos in gecanneleerde papieren bakvormpjes (zoals je die voor cupcakes gebruikt) en zet ze op een cupcakebakplaat.
•Zet het ongeveer 30 minuten in de oven op 170°C
•Serveer in de papieren bakvormpjes.
En… smakelijk!

Meer informatie

Stages bij GemmeCotti

25 januari 2018

Dankzij de recente schoolhervorming kunnen middelbare scholieren profiteren van het initiatief genaamd "Werk-Studieprogramma". Dit is een geweldige kans voor tieners om een paar weken in verschillende bedrijven te werken en te leren over het werkende leven. GemmeCotti gelooft dat dit project echt grote voordelen kan opleveren voor de toekomst van de jongeren. Daarom hebben we al meer dan 10 jaar contact met lokale middelbare scholen en hebben we veel studenten in onze kantoren ontvangen voor korte stages. Nu, dankzij het "Werk-Studieprogramma", kon GemmeCotti zich regelmatig beschikbaar stellen om deze jongeren te verwelkomen.
Cristina – Marketingmanager bij GemmeCotti: “Dit soort activiteiten stelt jongeren in staat om het werkende leven in een bedrijf te begrijpen en een andere wereld te ervaren die bestaat uit verantwoordelijkheden en activiteiten die ze niet gewend zijn. Het GemmeCotti-team laat deze studenten de verschillende aspecten van het bedrijf zien en begeleidt hen bij het zelfstandig uitvoeren van eenvoudige activiteiten.”

We interviewden twee van onze meest recente studenten, Giorgia en Nicola. Ze zitten allebei in het laatste jaar, maar op twee verschillende soorten scholen. Giorgia was geïnteresseerd in de account- en marketingafdeling, terwijl Nicola geïnteresseerd was in de technische afdeling.

Cristina: “Wat heb je gedaan tijdens de weken die je in GemmeCotti hebt doorgebracht?”
Giorgia: “Ik kon me aansluiten bij de collega's van de verkoopafdeling en nauwlettend observeren hoe zij facturen, offertes, verzenddocumenten en alle soorten documentatie opstelden die nodig waren om de producten te verkopen. Wat betreft marketing voerde ik actief een aantal taken uit, zoals het zoeken naar nieuwe prospects en het updaten van de database met actieve klanten.”
Nicola: “Op het technisch kantoor heb ik mogen zien hoe de technici nieuwe pompen en al hun onderdelen met 3D-ontwerpsoftware ontwerpen. Bovendien heb ik veel pomptesten uitgevoerd, die nodig zijn om de correcte werking van de pompen en hun prestaties te controleren.”
Cristina: “Voelde u zich op uw gemak in ons gezelschap?”
Nicola: “Ja! Ondanks dat ze druk zijn met hun dagelijkse werk, heeft het team altijd genoeg tijd gevonden om mij door verschillende taken te loodsen. Het is een zeer bevredigende ervaring geweest.”
Giorgia: “Ja, de relaties met de collega’s waren naar mijn mening erg goed. Ik voelde me op mijn gemak bij al mijn collega’s, die erg aardig en behulpzaam waren.”
Cristina: “Wat vind je over het algemeen van deze ervaring?”
Giorgia: “Ik denk dat ik veel heb geleerd, en niet alleen op professioneel vlak: ik heb bijvoorbeeld begrepen dat persoonlijke inzet altijd nodig is om goede resultaten te behalen.”
Nicola: “Deze ervaring heeft mij de kernactiviteiten van het bedrijf, de mogelijke functies, de verschillende werkwijzen beter doen begrijpen en ik heb ook nieuwe taken kunnen leren. Ik ben blij dat ik de echte werkomgeving met eigen ogen heb kunnen zien, want ik zal er over een paar jaar mee te maken krijgen.”

Wij zijn blij dat deze twee jongeren een bevredigende ervaring hebben gehad bij GemmeCotti en we hopen dat we in de toekomst nog veel meer bereidwillige studenten zoals Georgia en Nicola kunnen verwelkomen.

Meer informatie

Een bijdrage voor een speciaal cadeau voor kinderen

22 December 2017

Dit jaar heeft GemmeCotti besloten om een initiatief te steunen dat belangrijk voor ons is en we hebben een speciale gift gedaan aan de kinderen.
We hebben bijgedragen aan een fondsenwerving die werd georganiseerd door een non-profitorganisatie genaamd "Comocuore". Ze zijn gevestigd in Como en promoten sinds 1985 initiatieven met als doel het sterftecijfer als gevolg van hartziekten te verlagen. Het woord "Cuore" betekent in het Italiaans eigenlijk "hart".
Dankzij het initiatief genaamd “Missione Cuore” (“Hartmissie”) hebben we walnoten gekocht om bij te dragen aan de donatie van 50 defibrillators aan veel scholen in ons gebied. Het is erg belangrijk voor ons om te weten dat deze defibrillators het leven van kinderen kunnen redden, waardoor onze scholen een veiligere plek voor hen worden.
Als iemand anders geïnteresseerd is in het ondersteunen van Comocuore, kunt u meer informatie vinden op de volgende website: https://www.comocuore.org

Meer informatie

Tot ziens op Chem Show New York

26 oktober 2017

Vanaf 31 oktober tot 2 november 2017 GemmeCotti zal aanwezig zijn Chemieshow 2017 De beurs vindt plaats in New York, in het Javits Convention Center.

GemmeCotti zal deelnemen aan de tentoonstelling samen met een lokale distributeur. Kom en bezoek onze stand Nee. 500, HAL A om de belangrijkste modellen van onze pompen te bekijken en ons informatie te vragen over onze producten en ons bedrijf.

Chem Show is momenteel het belangrijkste Noord-Amerikaanse evenement dat zich uitsluitend richt op de verwerking van vloeistoffen, poeders en gassen. Deze editie is de 57e^th en het is een niet te missen afspraak voor bedrijven die actief zijn in de chemische procesindustrie.

Dit jaar zullen er meer dan 300 exposanten zijn die hun producten aan de verwachte 5000 bezoekers zullen tonen. GemmeCotti kon dit belangrijke evenement gewijd aan verwerkingstechnologie niet missen om haar chemische pompen voor zuren en gevaarlijke vloeistoffen te tonen.

Tot ziens op onze stand!

INFO OVER DE CHEM SHOW

– Locatie: Javits Convention Center – 655 W 34th St. – New York, NY 10001

– Data en openingstijden: 31 okt. en 1 nov.: van 10 tot 5 uur; 2 nov.: van 10 tot 3 uur

Meer informatie

Ontmoet ons op EXPOQUIMIA 2017

18 September 2017

Vanaf 2 tot 6 oktober 2017 wij zullen aanwezig zijn EXPOQUIMIA 2017 die zal plaatsvinden in Barcelona, Recinto Gran Via Venue. Kom ons bezoeken, we ontmoeten u graag op onze stand Nr. 158 – Hal 2, Straat A, Niveau 0.

Expoquimia heeft haar 18e editie en 52-jarige geschiedenis bereikt en is daarmee een van de belangrijkste beurzen in Europa voor de chemische industrie geworden. Expoquimia is onderdeel van de Barcelona Industry Week en valt samen met de World Chemical Summit, die op 4 en 5 oktober in Barcelona plaatsvindt.

In 2017 zullen er meer dan 300 exposanten zijn uit vele verschillende chemische branches, die bijna alle industriële toepassingen bestrijken. Het evenement zal plaatsvinden in de 15.025 m2 van paviljoen 2 en 3 van de Recinto Gran Via de Fira de Barcelona.

Expoquimia wil de “Chemie voor de toekomst” laten zien en GemmeCotti belichaamt en vertegenwoordigt op perfecte wijze het “Technologisch geavanceerd ontwerp van chemische pompen”.

Wij kijken ernaar uit u daar te ontmoeten en u onze complete pompenproductie te laten zien, van de kleinste pomp (0,5 m3/u) tot het grootste model (tot 130 m3/u).

Tot ziens op onze stand!

Meer informatie

25 jaar samen, mijn dank gaat uit naar jullie!

13 September 2017

“Ter gelegenheid van de 25-jarig jubileum van GemmeCottiIk wil graag mijn dank uitspreken aan degenen die in de afgelopen jaren een bijdrage hebben geleverd aan de groei van het bedrijf.
Het is heel ontroerend om terug te denken aan meer dan 25 jaar geleden, toen Marino Cotti en ik begonnen te dromen over het samen oprichten van een bedrijf. Destijds hoopten we de top te bereiken, om een winstgevend en duurzaam bedrijf op te bouwen, maar de realiteit overtrof onze beste verwachtingen. Als ik denk aan alle inspanningen die we hebben geleverd om de huidige positie te bereiken, en aan het feit dat we met slechts een paar middelen zijn begonnen, ziet wat ik vandaag zie er nog beter uit.

Terugdenkend aan het verleden, bladerde ik door onze oude catalogi en realiseerde ik me nog meer hoeveel tijd er is verstreken en hoe GemmeCotti in die jaren is gegroeid en ontwikkeld. Van de eerste pompen die we als eenvoudige distributeurs verkochten tot de eerste serie die volledig door ons is ontworpen en geproduceerd. Het bedrijf is grondig veranderd en zo ook onze producten. We begonnen met slechts een paar modellen en vandaag de dag kunnen we ongeveer twintig verschillende series leveren met meer dan 400 pompvariaties.

We zijn geboren als een klein bedrijf dat alleen pompen voor de Italiaanse markt leverde, maar vandaag de dag, na 25 jaar, worden onze producten verkocht in 87 landen over de hele wereld. Sindsdien hebben we onze business echt verbeterd. Als ik denk aan het feit dat onze pompen worden gebruikt en gewaardeerd door klanten aan de andere kant van de wereld, word ik erg trots.

Het is vooral een teamjob geweest. Ik had zo'n geweldig resultaat niet alleen kunnen bereiken, zonder de onmisbare medewerking van degenen die zich dag in dag uit inzetten om met ons en voor ons te werken.
Allereerst gaat mijn oprechte dank uit naar alle medewerkers van GemmeCotti. Alle werknemers en personeelsleden hebben dit belangrijke succes behaald met gepassioneerde toewijding en enthousiasme voor het werk en het bedrijf. Uw gehechtheid aan GemmeCotti en uw geest van samenwerking zijn onschatbaar.

Ik wil graag een speciaal woord van dank uitspreken aan al onze partners en leveranciers. Dat we dit geweldige resultaat hebben bereikt, is ook te danken aan uw waardevolle bijdrage en uw nauwe samenwerking. U doet altijd uw best om aan onze productiebehoeften te voldoen en u werkt altijd nauw met ons samen door uw knowhow, middelen en ideeën te delen.

Ik wilde ook al onze klanten bedanken voor het kiezen en vertrouwen in ons. We vinden vaak goede vrienden en waardevolle partners in onze klanten. Met uw steun hebben we dit 25-jarig jubileum kunnen vieren en ik weet zeker dat u nog steeds op ons zult vertrouwen voor uw zakelijke behoeften.

Last but not least wil ik iedereen bedanken die op welke manier dan ook besloten heeft ons te steunen in deze 25 jaar. Dank aan jullie allemaal voor jullie bijdrage, groot of klein.

Ik geloof er stellig in dat we met onze inzet en uw medewerking vele andere “verjaardagen” samen kunnen vieren.
Bedankt!"

Enrico Gemme
Algemeen directeur GemmeCotti srl

Meer informatie

Ons 25-jarig jubileum!

7 September 2017

Dit jaar viert GemmeCotti haar 25ste verjaardag! Het is een belangrijke mijlpaal voor ons bedrijf, dat sinds 1992 hoogwaardige chemische pompen voor zuren en gevaarlijke vloeistoffen levert aan klanten die actief zijn in veel verschillende industrieën.

Tegenwoordig nemen wij een leidende positie in op de markt voor chemische pompen dankzij ons brede productassortiment en de professionaliteit en betrouwbaarheid van onze pompen en diensten.

Dit doel is bereikt dankzij de constante toewijding die ons team dag in dag uit in het werk steekt, waardoor GemmeCotti dit belangrijke jubileum kon vieren.

Deze 25e “verjaardag” moedigt ons aan om onze successen en winnende keuzes uit het verleden te herinneren en om nieuwe ambitieuze en uitdagende doelen te stellen voor de toekomst.

Ten slotte willen we van deze gelegenheid gebruikmaken om al onze leveranciers en partners te bedanken voor hun waardevolle samenwerking en bijdrage gedurende deze jaren. En ook onze klanten, die altijd voor GemmeCotti hebben gekozen.

Meer informatie

Onze nieuwe website is online!

26 juni 2017

Het is eindelijk tijd om GemmeCotti te laten zien nieuwe website met zijn nieuwe en bijgewerkte inhoud en ontwerp.
Alle producten worden gedetailleerd gepresenteerd met technische beschrijvingen, tekeningen, catalogi en video's. Maar wat nog belangrijker is, is dat de nieuwe website is gemaakt met een responsief ontwerp en dat u toegang hebt tot alle content, niet alleen vanaf uw pc, maar ook vanaf uw mobiele telefoon of elk ander mobiel apparaat dat u hebt. Als u zich op de fabriekslocatie of in uw werkplaats bevindt zonder toegang tot uw computer, kunt u nu eenvoudig de afmetingen van de pompen, doorsnedetekeningen en alle andere technische informatie bekijken met slechts een paar klikken.

Welkom bij het nieuwe gemmecotti.com

Meer informatie

Magazijnbeheer, de eerste stap voor een goede service

21 November 2016

Een goede verkoopservice voor een chemisch pompbedrijf hangt niet alleen af van hoe het verkoopkantoor of de klantenservice met de klant omgaat, maar er zijn nog veel meer factoren die een belangrijke rol spelen bij de tevredenheid van de klant. We kunnen zeggen dat het beheer van alle pompfabrieken een impact heeft op het verkoopproces, maar een van de factoren die een directe impact heeft op de klant is het magazijnbeheer van pompen en reserveonderdelen.
Een georganiseerd en goed beheerd magazijn is de eerste stap voor een goede service aan de klant, van de eerste offerte tot de levering van reserveonderdelen voor het onderhoud van de pomp. Als de voorraadsituatie duidelijk is, is het namelijk mogelijk om in alle offertes precieze leverdata aan te geven, zodat de klant de pompinstallatie correct kan plannen. Na plaatsinging order, kan de klant stap voor stap geïnformeerd worden over de status van de pompen, of de pompen klaar zijn op voorraad of dat de levering enkele dagen kan duren. Bovendien is het essentieel om de belangrijkste reserveonderdelen altijd op voorraad te hebben in geval van spoedbestellingen van pompen of reserveonderdelen voor onderhoud en reparatie, op deze manier kan de klant de producten snel ontvangen en onnodige lange fabrieksstops vermijden.
GemmeCotti besteedt veel aandacht aan het aspect van het magazijnbeheer, maar veel bedrijven negeren dit onderdeel omdat het als tijdverspilling wordt beschouwd. Deze keuze kan op korte termijn waar lijken, maar op de lange termijn zullen er veel problemen zijn met als gevolg een grotere tijdverspilling om problemen op te lossen die worden veroorzaakt door slecht management. Als een bedrijf zich wil ontwikkelen, is het magazijnbeheer echt belangrijk omdat het, naast de positieve aspecten voor de klant, voorkomt dat er te veel kapitaal wordt vastgezet, de beschikbare ruimte wordt geoptimaliseerd en op de lange termijn een kostenreductie.
Allereerst is het noodzakelijk om alle onderdelen te codificeren en de hoeveelheden bij te houden. Vervolgens moeten de onderdelen rationeel worden georganiseerd om het beheer sneller en effectiever te maken, naast de voor de hand liggende ruimte-optimalisatie en netheid.
Zodra het magazijn goed georganiseerd is, is het ook erg belangrijk om alles op orde te houden. Om dit te doen, kan een software helpen bij het beheer van de voorraad, maar het is belangrijk om de juiste software te kiezen in overeenstemming met de werkelijke behoeften van het bedrijf om meer voordelen te krijgen.
Het magazijnbeheer in GemmeCotti is onlangs gecontroleerd en verbeterd voor een nog betere service aan de klant en een grotere pompbeschikbaarheid op voorraad. Als de klant dringend een chemische pomp nodig heeft, staan we klaar om hem in een mum van tijd te bevredigen.

Meer informatie

Experts in magnetische aandrijfpompen

27 July 2016

GemmeCotti produceert hoogwaardige Magnetische aandrijfpompen geschikt voor het verwerken van chemicaliën en corrosieve vloeistoffen. Onze pompen worden meestal gemaakt van PP, PVDF of AISI316, maar voor speciale projecten kunnen we ook pompen aanbieden die gemaakt zijn van Hastelloy of Titanium.
Ze kunnen in veel verschillende toepassingen worden gebruikt: chemische fabrieken, afvalwaterzuivering, luchtbehandeling, galvanische industrie, productie van printplaten, biotechnologie, warmtewisselaars, fotografie, textielindustrie, voedingsmiddelenindustrie, aquaria en nog veel meer.

Wij bieden verschillende soorten magneetaangedreven pompen aan die een breed scala aan prestaties en pompoplossingen bestrijken: centrifugaalpompen met magneetaandrijving en afdichting, turbinepompen met magnetische aandrijving, magneet aangedreven schoepenpompen.

Onder de magneetaangedreven centrifugaalpompen zonder afdichting zijn er:

HTM PP/PVDF – magneetaangedreven pompen in kunststof

Capaciteit tot 50 m3/u
Hoofd tot 35 mlc
Temperaturen: PP 0°/ 70°C PVDF 0 / 100°C
Beschikbare materialen: PP of PVDF

Klik hier om meer te lezen over HTM PP/PVDF

HCM PP/PVDF – magneetaangedreven pompen gefreesd uit een blok

Capaciteit tot 130 m3/u
Hoofd tot 48 mlc
Temperaturen: PP 0°/ 70°C PVDF 0 / 100°C
Beschikbare materialen: PP of PVDF
Pompkop uit blok gefreesd

Klik hier om meer te lezen over HCM PP/PVDF

HTM SS 316 – mag-drive centrifugaalpomp in AISI316

Capaciteit tot 32 m3/u
Hoofd tot 24 mlc
Temperaturen: van -40°C tot 200°C
Beschikbare materialen: AISI 316

Klik hier om meer te lezen over HTM SS 316

Belangrijkste voordelen van afdichtingsloze magneetaangedreven pompen:

Afdichtingsloos ontwerp zonder mechanische afdichtingen
Hydraulisch gedeelte hermetisch gesloten
Geen lekkage of emissies
Geen onderhoudskosten
Lange levensduur
Geen uitlijning van motor/pomp nodig
Veilige en betrouwbare pompen

Neem contact op met onze verkoopafdeling voor meer informatie info@gemmecotti.com

Meer informatie

Druk vs. opvoerhoogte, wat is het verschil?

31 May 2016

Het pomp selectie van een pomp wordt aangestuurd door de volgende hoofdparameters:
– Hoofd (H)
– Stroomsnelheid (Q)
– Vloeistofkarakteristieken (ρ, γ, T ….)
Soms kan opvoerhoogte verward worden met druk tijdens de keuze van de pomp. In feite is er een strikte relatie tussen hen die gedefinieerd wordt door de soortelijke massa van de vloeistof, dus de relatie is afhankelijk van de vloeistof. Dus wat is het verschil tussen druk en opvoerhoogte?

Definitie van opvoerhoogte en druk

Hoofd is de hoogte die de pomp aan de vloeistof geeft en wordt gemeten in meters vloeistofkolom [mlc] of eenvoudigweg aangegeven in meters [m]. De gegeven opvoerhoogte is vloeistofonafhankelijk: verschillende vloeistoffen
met verschillende soortelijke massa's worden allemaal op dezelfde hoogte opgetild.
Druk, is daarentegen afhankelijk van vloeistof en wordt beïnvloed door de vloeistofdichtheid. In feite zal de kracht van een vloeistofkolom met vaste hoogte over een eenheidsoppervlak veranderen met verschillende soortelijke gewichten. Dus in dit geval genereert dezelfde kop verschillende drukken.

Metingen: druk of opvoerhoogte?

De opvoerhoogte wordt niet rechtstreeks gemeten. Manometers op de zuig- en persleiding van de pomp geven de druk aan. Metingen die door manometers worden gegeven, geven de drukverschillen aan die door de pomp worden opgelegd tussen zuiging en persing. Deze metingen worden afgelezen in [bar] [atm] [psi] [ft H2O] enz. Soortelijk gewicht γ moet in aanmerking worden genomen om de corresponderende opvoerhoogte te evalueren.

Conversies & Praktisch Voorbeeld

Zoals eerder vermeld, zal dezelfde pomp op hetzelfde werkpunt altijd dezelfde opvoerhoogte geven met verschillende drukken in overeenstemming met de dichtheid γ van de werkvloeistof.
Bijvoorbeeld een mag drive centrifugaalpomp HTM 10 werkend op een gegeven punt Q = 7.5 m3/h H = 10 mlc werkend met water en geconcentreerd H2SO4 geeft dezelfde opvoerhoogte (H = 10m) aan water (γ = 1 kg/dm3) en aan zwavelzuur (γ = 1.8 kg/dm3), terwijl metingen van het drukverschil tussen aanzuiging en persing zullen zijn:

De wiskundige relatie wordt weergegeven in de volgende vergelijking:

Ook het stroomverbruik wordt beïnvloed door de voorgaande drukverhouding, zoals:

Notities voor technici

– Eerdere relaties zijn geldig voor vloeistoffen met een lage viscositeit (waterequivalent). Naarmate de viscositeit toeneemt, moeten de pompprestaties worden verlaagd met behulp van pomp derating regels.
– Bij een vast toerental genereert een centrifugaalpomp een opvoerhoogte die gerelateerd is aan het debiet volgens zijn karakteristieke curve.
– De berekening van de benodigde opvoerhoogte die door de pomp geleverd moet worden, is niet zo rechtlijnig als de evaluatie van het gewenste hoogteverschil. Benodigde opvoerhoogte is samengesteld uit de volgende termen:

Geodetische opvoerhoogte: verschil tussen zuig- en pershoogte uitgedrukt in meters vloeistofkolom

Verschil tussen absolute druk van het pers- en zuigreservoir

Gedistribueerde en geconcentreerde wrijvingsverliezen ook uitgedrukt in mlc

Meer informatie

Een van de eersten die gecertificeerd is volgens de nieuwe ISO 9001:2015!

24 May 2016

“Kwaliteit” is een sleutelwoord voor GemmeCotti, daarom zijn wij sinds 9001 een ISO 2007 gecertificeerd bedrijf. Onlangs is ons kwaliteitsmanagementsysteem bijgewerkt naar de nieuwe ISO 9001:2015, waardoor we een van de eerste bedrijven in Italië zijn die gecertificeerd zijn volgens de nieuwe kwaliteitsnormen. Dit is een duidelijk bewijs van onze toewijding aan constante verbetering en onze wens om service en producten van hoge kwaliteit te bieden.
GemmeCotti wordt steeds efficiënter en klanttevredenheid is altijd onze sterke focus. Met de belangrijkste wens om aan de verwachtingen van klanten te voldoen en hen de beste ondersteuning en topproducten te bieden, streven we ernaar om elk bedrijfsproces continu te verbeteren: van de technische en productieafdeling tot het marketing- en verkoopkantoor.
Elk aspect is zo ontwikkeld en georganiseerd dat het bedrijf concurrerend en flexibel kan zijn op de pompenmarkt en haar positie als toonaangevende leverancier van chemische pompen kan behouden.

Bekijk ons nieuwe certificaat hier.

Meer informatie

GemmeCotti-pompen op IE-expo Shanghai

29 april 2016

GemmeCotti chemische pompen zullen worden tentoongesteld op de toonaangevende Aziatische vakbeurs voor milieutechnologieoplossingen IE-EXPO Sjanghai van 5 tot en met 7 mei 2016.

U bent van harte welkom om onze stand te bezoeken HAL N1 STAND 1763 waar we onze magneetaangedreven pompen, geschikt voor zuren en chemicaliën, volledig Made In Italy, zullen tonen.

Onze technici zullen op de stand aanwezig zijn om de kwaliteit van de pompen te tonen en de belangrijkste kenmerken te presenteren. Ze kunnen u ook helpen om de beste oplossingen voor uw pompbehoeften te vinden.

Tot ziens in Shanghai!

Meer informatie

6 redenen om voor GemmeCotti chemische pompen te kiezen

19 april 2016

Al meer dan 20 jaar streven we één hoofddoel na: het ontwerpen en produceren van magnetische pompen die voldoen aan de behoeften van de klant. Dat is wat ons drijft en ons wereldleider maakt op het gebied van chemische pompen. Dus wat zijn de kenmerken van GemmeCotti-pompen die ze uniek maken en zo gewaardeerd worden door klanten over de hele wereld?

1- Ruim assortiment pompen waaruit de klant kan kiezen. We hebben meer dan 400 pompvariaties, zodat we de klant altijd de juiste oplossing voor zijn toepassing kunnen bieden. Elke pomp wordt op maat gemaakt volgens vele variabelen:

6 verschillende pompontwerpen: centrifugaalpompen met magnetische aandrijving, turbinepompen met magnetische aandrijving, magneet aangedreven schoepenpompen, mechanische afdichtingspompen, vloeistofringvacuümpompen, verticale pompen
3 verschillende materialen die geschikt zijn voor het pompen van zuren en chemicaliën: PP (polypropyleen), PVDF, AISI316
verscheidene o-ring variaties
veel accessoires. (flenzen, grondplaten etc.)

2- Pompmaterialen van hoge kwaliteit. Het is belangrijk voor ons om de hoogst mogelijke kwaliteit te bieden, daarom kiezen we alleen de beste materialen (Polypropyleen, PVDF en AISI316) die corrosiebestendig zijn en geschikt zijn om bijna alle bestaande chemicaliën te pompen. Bekijk onze chemische compatibiliteitstabel voor meer informatie en om het juiste pompmateriaal voor uw toepassing te selecteren.

3- Beste pompontwerp voor het verpompen van chemicaliën. Magnetische aandrijfpompen hebben een eenvoudig ontwerp zonder afdichting, wat de ideale oplossing is bij het hanteren van chemicaliën en zuren. Het hydraulische deel van de pomp is hermetisch gesloten, dus er is absoluut geen lekkage en uitstoot van vloeistof. Dit is een essentieel kenmerk, omdat mag-drive pompen veiligheid garanderen voor zowel werklieden als het milieu. Bovendien maakt de afwezigheid van enige afdichting de pomp zeer betrouwbaar, waardoor onderhouds- en reparatiekosten worden geëlimineerd.

Typisch pompontwerp: De externe magneet van de pomp is op de motoras geplaatst en brengt bij het draaien de beweging over op de interne magneet dankzij de magnetische aantrekkingskracht van de twee verbindingen. De interne magneet is verbonden met de waaier die draait en de vloeistof door de pomp verplaatst. De externe magneet en de interne magneet worden gescheiden door een achterste behuizing die een hermetische afsluiting van de vloeistof creëert die geen toegang heeft tot de buitenkant.

4- Chemische pompen volledig Made in Italy. Wij zijn een Italiaanse fabrikant en we zijn er trots op om hoogwaardige pompen te leveren die rechtstreeks in onze werkplaats zijn ontworpen, geassembleerd en getest. De pomponderdelen worden gemaakt en bewerkt door onze Italiaanse leveranciers allemaal gevestigd in de buurt van onze fabriek. Voor ons spelen leveranciers dus een belangrijke rol in de uiteindelijke kwaliteit van de pompen. Daarom selecteren en kwalificeren we ze via een strikt kwalificatieproces en onderhouden we een nauwe relatie met iedereen om de hoogste kwaliteit van elk pomponderdeel en bijgevolg van de complete chemische pompassemblage te garanderen.

5- Elke pomp wordt vóór levering gecontroleerd en getest. Wat is de beste manier om de kwaliteit van de pomp te verzekeren dan het zelf te proberen? We voeren strenge tests uit tijdens het hele assemblageproces volgens de op ISO9001 gebaseerde kwaliteitscontrolenormen. Dat is nog niet alles. We willen een nuldefectpercentage bereiken, daarom testen we elke afzonderlijke pomp op onze testbank voordat deze aan onze klant wordt geleverd om zowel de prestaties als de juiste werking te controleren.

6- Chemische pompen geschikt voor vele toepassingen. GemmeCotti industriële pompen kunnen worden gebruikt in verschillende toepassingen waar chemicaliën, zuren, gevaarlijke vloeistoffen bij betrokken zijn, zoals: chemische industrieën, afvalwaterbehandelingen, galvanische industrieën, oppervlaktebehandelingen (zinkplating, verzilvering, kopergalvanische behandelingen, chemische nikkelplating) in machines en apparatuur voor de drukindustrie, in machines voor looi-industrieën, voor de productie van printplaten, in scrubbers, luchtbehandelingsinstallaties, petrochemische en olie- en gasindustrie, voor biobrandstofverwerking, in de textielindustrie, de voedingsmiddelenindustrie en in bottelmachines. Bovendien kunnen GemmeCotti mag drive pompen ook worden gebruikt voor het pompen van zout water en water dat detergenten bevat.

Neem contact op met onze verkoopafdeling, dan helpen wij u graag bij het kiezen van de juiste pomp voor uw toepassing.

Meer informatie

Italiaanse leveranciers van GemmeCotti: kwaliteit 100% MADE IN ITALY

5 februari 2016

GemmeCotti-pompen zijn 100% GEMAAKT IN ITALIË. Ze worden ontworpen, geassembleerd en getest in onze werkplaats, terwijl de pomponderdelen worden gemaakt en bewerkt door onze leveranciers, allemaal Italianen en gevestigd in de buurt van ons bedrijf. Voor ons spelen de leveranciers dus een belangrijke rol voor de uiteindelijke kwaliteit van de pompen. Daarom selecteren en kwalificeren we ze via een strikt kwalificatieproces en onderhouden we een nauwe relatie met hen om de hoogste kwaliteit van elk pomponderdeel en bijgevolg van de complete pompassemblage te garanderen.
Als leveranciers van GemmeCotti zo belangrijk zijn, waarom stellen we ze dan niet aan onze klanten voor? Dat dachten we en dat overtuigde ons om een video-interview met een aantal van hen. We hebben contact opgenomen met onze leverancier van mallen en onze leverancier van spuitgietonderdelen en ze hebben met plezier ons verzoek geaccepteerd om hun bedrijven te filmen en een kort interview met hen te doen.
Wij zijn er trots op om u kennis te laten maken met onze Italiaanse leveranciers. Dankzij hun ruime ervaring in hun vakgebied helpen zij ons om hoogwaardige pompen te produceren die volledig in Italië worden geproduceerd.

Meer informatie

Bij Gemmecotti geloven we in gelijke kansen om de toekomst op te bouwen

7 januari 2016

In ons bedrijf zijn 45% vrouwen en 55% mannen. Vrouwen worden niet gedegradeerd tot ondergeschikte rollen zoals vaak gebeurt in ons land. In ons team hebben vrouwen belangrijke beslissingsrollen omdat we geloven in het principe van gelijke kansen.
Als mensen, ongeacht hun geslacht, het gevoel hebben dat ze erkend worden voor hun expertise en vrij zijn om hun potentieel te uiten, profiteert het hele bedrijf daarvan.
Vrouwen zijn gegroeid in ons bedrijf en hebben door de jaren heen bijgedragen aan de groei van ons bedrijf.
Daarom zijn het bij GemmeCotti vrouwen die beslissingsbevoegdheden hebben en verantwoordelijkheden dragen. Daarom vindt u bij ons altijd vrouwelijk personeel dat professioneel en competent is, zelfs op de verkoopafdeling die vaak door mannen wordt gedomineerd.

In Italië zijn er veel wetten inzake gelijke kansen (Gelijke Kansen voor mannen en vrouwen (Wetgevend Besluit 11 april 2006, 198)), vooral dankzij de belangrijke bijdrage die voortvloeit uit de Europese norm die gelijke kansen in de fundamentele beginselen heeft opgenomen (Handvest van de grondrechten van de Europese Unie, Nice 2000, art. 21, art. 23).

Het bedrijf speelt een belangrijke rol in de toepassing van het principe van gelijke kansen, maar vaak wordt het overgelaten aan het vrijwillige initiatief van de ondernemer dat niet wordt ondersteund door de instellingen. In ons land worden vrouwen 20% minder betaald dan mannen voor dezelfde baan en er is veel discriminatie tegen vrouwen, dus we geloven dat het belangrijk is om te praten over gelijke kansen.

Meer informatie

Hoe lees je een pompcurve?

21 December 2015

Als u nieuw bent in het pompenveld, kan het lezen van een pompprestatiecurve (meestal gewoon "pompcurve" genoemd) moeilijk en soms verwarrend zijn. Daarom willen we u helpen door een eenvoudige gids te bieden voor een eerste benadering van een pompcurve.

Wat is een pompprestatiecurve en waarom moet u weten hoe u deze moet lezen?

Een pompcurve is een grafische weergave van de prestaties van een pomp op basis van de tests van de pompfabrikant. Elke pomp heeft zijn eigen curve en deze varieert sterk van pomp tot pomp. De variatie is afhankelijk van veel factoren, zoals het soort pomp (centrifugaalpomp, turbine pomp, schottenpomp enz.), grootte en vorm van de waaier. Pompcurven kunnen worden gebruikt om veel informatie te verschaffen over pompprestaties en opgenomen vermogen, die belangrijk zijn voor een gebruiker om het werkpunt en motorvermogen en -grootte te bepalen.

Welke informatie kan ik op een pompcurve vinden?

1- In de eenvoudigste en meest gebruikte pompcurve (commerciële multipompcurve) kunt u twee belangrijke prestatiefactoren van de pomp zien: stroming en hoofd.

De flow of capaciteit (Q) wordt gemeten in m3/seconde volgens de internationale normen, maar meestal vindt u het uitgedrukt in m3/h, l/min of gpm (in de VS). Het is het volume vloeistof dat in een bepaalde tijd wordt verplaatst. Op de onderstaande curve (afbeelding 1) ziet u de flow gemarkeerd in rood op de horizontale as.

De opvoerhoogte (H) is de hoogte waarop een pomp een vloeistof omhoog kan brengen. Deze wordt gemeten in meters (m of mlc meter vloeistofkolom) of feet en u kunt deze in het blauw zien op de verticale as op de onderstaande afbeelding.

AFBEELDING 1 MULTI-POMP CURVE

Hoe kun je deze pompcurve lezen?

Om het juiste pompmodel te selecteren, moet u eerst de capaciteit en de opvoerhoogte bepalen die uw systeem nodig heeft.

Als u bijvoorbeeld een debiet van 15 m3/h op 20 m nodig hebt, kunt u de juiste pompcurve en dus de juiste pomp vinden in het snijpunt van de twee rode pijlen in de grafiek. In het onderstaande voorbeeld is de geschikte pomp magnetische aandrijving centrifugaalpomp model HTM 31.

De curve laat u zien hoe de pomp zal presteren op een bepaald punt binnen zijn prestatiebereik. Bijvoorbeeld, hetzelfde pompmodel HTM 31 Bij 15 m3/u zal de pomp een opvoerhoogte van 20 m genereren, bij 24 m opvoerhoogte zal de pomp een debiet van 8 m3/u genereren.

Zodra u het juiste type pomp hebt gekozen, of het nu een centrifugaalpomp, turbinepomp, schoepenpomp of een andere pomp is, kunt u de specifieke curve van het geselecteerde pompmodel met andere technische informatie gedetailleerd bestuderen.

2– In afbeelding 2 ziet u een voorbeeld van een centrifugaalpompcurve (HTM 31 PP/PVDF) met aanvullende details dan de curve in afbeelding 1, zoals bijvoorbeeld de waaierdiameter (curve A is omcirkeld in rood), de NPSHr (curve B) en het opgenomen vermogen (curve C). In sommige gevallen kunt u ook de pompefficiëntie vinden. Dit soort curve wordt meestal gebruikt door pompfabrikanten om het juiste pompmodel te selecteren uit hun set prestatiecurves.

PICTURE 2

Hoe kun je deze pompcurve lezen?

In het titelvak bovenaan vindt u het pompmodel, het aantal polen van de motor, de frequentie, het toerental en de pompmateriaal (geselecteerd volgens de te pompen vloeistof).

In curve A ziet u de stroming en opvoerhoogte zoals beschreven in de alinea hierboven, maar er is ook een verwijzing naar de waaierdiameter. Voor dit pompmodel variëren de beschikbare waaierdiameters van minimaal 110 mm tot maximaal 134 mm. De waaier wordt door de fabrikant bijgesneden tot de diameter die nodig is om aan uw gebruiksvoorwaarden te voldoen. Als de waaierselectie 122 mm is bij een stroming van 10 m3/u, is de opvoerhoogte ongeveer 19 mlc. De fabrikant bepaalt de juiste waaierdiameter voor uw omstandigheden en snijdt deze bij tot de juiste diameter.

In curve B ziet u de NPSHr van de pomp gemeten in meters of feet in overeenstemming met de vereiste capaciteit. Dit is de minimale opvoerhoogte bij de zuiging van de pomp die de pomp in staat stelt om goed te werken. Als er niet voldoende NPSH beschikbaar is door de installatie (NPSHa), zal de pomp caviteren en dit zal zowel de prestaties als de levensduur van de pomp beïnvloeden. In het geval van een capaciteit van 10 m3/u moet u het snijpunt met de curve van de geselecteerde waaierdiameter vinden en de waarde aan de linkerkant aflezen.

In curve C kunt u het opgenomen vermogen vinden dat nodig is om een vloeistof met een SG van 1 te verpompen. Zodra u de waaierdiameter en de stroming hebt bepaald, kunt u het snijpunt vinden waar u het opgenomen vermogen kunt aflezen, wat nodig is om het relevante motorvermogen te bepalen.

De juiste selectie van een pomp met behulp van een pompcurve is essentieel om een goede werking van uw systeem mogelijk te maken. Een werkpunt dat te ver uit de curve ligt, of te ver naar achteren, kan schade aan de pomp, overmatig energieverbruik, slechte prestaties en pompstoringen veroorzaken.

Voor meer informatie kunt u gerust contact met ons opnemen www.gemmecotti.com

Meer informatie

Video: hoe u een magnetische aandrijfturbinepomp HTT monteert en demonteert

11 December 2015

Hier is de nieuwe GemmeCotti video tutorial: hoe u de magnetische aandrijfturbinepompserie monteert en demonteert HTT PP/PVDF. Veel plezier!

BELANGRIJKSTE KENMERKEN VAN DE HTT PP/PVDF POMPEN:

Magnetische aandrijving regeneratieve turbinepompen serie HTT zijn gemaakt van thermoplastische niet-metalen materialen (polypropyleen-PP en PVDF) en zijn geschikt voor het verpompen van sterk corrosieve en gevaarlijke vloeistoffen. Dankzij het innovatieve sealless mag drive systeem, verminderen pompen model HTT risico's op lekkage en emissies en zijn de onderhoudskosten zeer laag. De transmissie van de beweging vindt plaats via magnetische verbindingen zonder enige mechanische afdichting. Dit ontwerp garandeert de maximale veiligheid en efficiëntie.

Maximale capaciteit: 9 m3/u

Maximale opvoerhoogte: 50 mlc

Maximale temperatuur: 70°C voor PP-pompen en 90°C voor PVDF-pompen

Neem contact op met ons kantoor voor meer informatie: info@gemmecotti.com

Meer informatie

GemmeCotti op ChemShow 2015

25 November 2015

Bekijk de video van GemmeCotti magneetaangedreven pompen zonder afdichting op de ChemShow-tentoonstelling!

Meer informatie

Mag-aandrijfpomp HTM 31 PP/PVDF nu geschikt voor 4kw

9 November 2015

Model met magnetische aandrijving zonder afdichting HTM 31 PP/PVDF zijn nu ook geschikt voor 4 KW motorgrootte 112. Dit pompmodel kan worden gekoppeld aan drie verschillende motorgroottes:

MAAT 90 – 2,2KW
MAAT 100 – 3KW
nieuwe MAAT 112 – 4 KW
Voor meer informatie kunt u contact opnemen met onze verkoopafdeling.

Wat zijn de kenmerken van de magneetaangedreven pomp model HTM PP/PVDF?

HTM PP/PVDF De pompen zijn magnetische centrifugaalpompen, gemaakt van thermoplastische materialen (PP en PVDF) en zijn geschikt voor het verpompen van sterk corrosieve vloeistoffen.

Maximale capaciteit: 45 m3/u, Maximale opvoerhoogte: 33 mlc, Maximale
Temperatuur: 90 ° C Maximale viscositeit: 200 cSt, drukklasse NP 4 bij 20°C.

Klik hier om meer te weten te komen.

Hoe werkt een magneetaangedreven pomp?

Sealless mag drive pompen hebben een speciaal sealless ontwerp dat geschikt is om corrosieve en gevaarlijke vloeistoffen te pompen dankzij de hoge chemische bestendigheid en afwezigheid van lekkage en emissies. De structuur is echt eenvoudig en vereist een zeer beperkt onderhoud met als gevolg besparingen in termen van reparatie- en reserveonderdelenkosten gedurende de levensduur van de pomp.
De externe magneet, die op de aandrijfas is geplaatst, brengt de beweging over op de interne magneet die is verbonden met het waaier, die draait en de vloeistof door de pomp pompt.

Hier is een schets van de werking van magnetisch aandrijfsysteem.

Meer informatie

Waarom kiest u voor GemmeCotti als uw pompleverancier?

11 September 2015

Elke pompfabrikant probeert het best mogelijke product te produceren tegen de laagste prijs en een goede service te bieden aan de klant. Maar elk bedrijf heeft zijn eigen eigenaardigheden en kenmerken die het onderscheiden van alle andere concurrenten op dezelfde markt. Daarom moet de klant soms alle positieve aspecten van de pompleverancier kennen, naast de technische kenmerken van de pomp zelf, om de beste oplossing voor zijn behoeften te kiezen.

Als ik denk aan GemmeCotti, komen er zoveel positieve aspecten in me op met betrekking tot zowel de producten als het bedrijf. Hier zijn enkele van de belangrijkste en meest betekenisvolle

Het bedrijf

Sinds 1992 actief op het gebied van chemische pompen. GemmeCotti produceert al meer dan 20 jaar chemische pompen voor zuren en gevaarlijke vloeistoffen. Het merk is wereldwijd bekend en GemmeCotti pompen worden inmiddels geëxporteerd naar meer dan 75 verschillende landen.
Ontwerp en productie volledig Made in Italië. Wij hebben een technisch kantoor dat het hele ontwerpproces volgt, van het eerste idee van een nieuwe pomp of pompverbetering tot de uiteindelijke validatie van het prototype. Wanneer de pomp klaar is om op de markt te komen, starten we de productie in onze werkplaats.
Alle onderdelen van onze pompen zijn afkomstig van gekwalificeerde Italiaanse leveranciers en alles wordt gecontroleerd door vakkundig personeel van GemmeCotti om te garanderen dat alles voldoet aan de technische constructietekeningen.
Ruim assortiment pompen. Wij produceren verschillende soorten pompen: CENTRIFUGAALPOMPEN MET MAGNETISCHE AANDRIJVING EN AFDICHTING, AFDICHTLOZE MAGNETISCHE AANDRIJVING TURBINEPOMPEN, AFDICHTLOZE MAGNETISCHE AANDRIJVING SCHOEPENPOMPEN, MECHANISCHE AFDICHTINGSPOMPEN, VERTICALE CENTRIFUGAALPOMPEN, VLOEISTOFRINGVACUUMPOMPEN in 3 hoofdmaterialen PP/PVDF/ASISI316Deze pompen worden aangeboden met bijna 400 variaties, afhankelijk van de behoeften van de klant (speciaal ontwerp, speciale materialen, verschillende o-ringen, verschillende motorgroottes voor elke pomp, enz.).
Bedrijf gecertificeerd ISO 9001In 2007 behaalde GemmeCotti de ISO-certificering, een duidelijk bewijs van onze toewijding aan voortdurende verbetering en onze wens om hoogwaardige service en producten te bieden.
Vakkundig en altijd up-to-date personeelAlle medewerkers nemen deel aan periodieke cursussen om voortdurend op de hoogte te blijven van zowel de technische kant als de commerciële en marketingaspecten van ons vakgebied.
Pompen direct uit voorraad leverbaar om de snelst mogelijke levering van standaardpompen en reserveonderdelen te verzekeren. In geval van dringende behoefte kan de klant de pomp binnen enkele dagen hebben om onaangename fabrieksstops tijdens normale verwerkingscycli te voorkomen.
Constante innovatie van werktechnieken en pompontwerp. We proberen altijd innovatieve oplossingen te vinden om onze klanten het beste te bieden.

Dit zijn slechts enkele van de vele redenen waarom een klant GemmeCotti als zijn pompleverancier zou moeten kiezen… afgezien van de kwaliteit van de pompen natuurlijk…

Meer informatie

Achema 2015: wat een groot succes!

29 July 2015

Op 19 juni vindt de internationale tentoonstelling voor de chemische industrie plaats ACHEMA 2015 nu is het tijd om de resultaten van onze deelname samen te vatten. We hebben besloten om van elk pomptype een monster te presenteren, zodat de bezoekers van onze stand een idee konden krijgen van onze productiecapaciteit: van de magneetaangedreven pompen zonder afdichting (centrifugaal, blad en turbine pompen in kunststof en metalen materialen) aan de mechanische afdichtingspompen en verticale centrifugaalpompenHet spreekt voor zich dat de uiterst positieve feedback en het enthousiasme van klanten en potentiële klanten voor onze pomp meer dan verwacht overtrof.
Onze algemeen directeur, de heer Enrico Gemme, zei na de tentoonstelling: “Achema 2015 was een enorm en onverwacht succes. We hebben veel nieuwe contacten die geïnteresseerd zijn in onze pompen en we geloven echt dat we in de komende maanden onze business in nieuwe landen kunnen uitbreiden, waardoor GemmeCotti wereldwijd leider wordt op het gebied van chemische pompen”.

Meer informatie

Hoe voorkom je dat pompen drooglopen?

14 July 2015

Om magneetaangedreven pompen te beschermen tegen schade door onvoldoende vloeistof, GemmeCotti biedt het Emirel A1-13-Y droogloopbeveiligingsapparaat aan. Dit apparaat is speciaal ontworpen voor deze pompen en voorkomt drooglopen, gesloten afvoer en geblokkeerde zuigscenario's. De instelbare drempel en timer maken het mogelijk om de instellingen voor minimaal vermogen en operationele tijd aan te passen. Als het vermogen onder de ingestelde waarde daalt, wordt de pomp automatisch gestopt, waardoor de beveiliging wordt gewaarborgd. Dit apparaat is vooral waardevol bij het lossen van tankwagens en bij toepassingen waarbij een risico op vloeistoftekort bestaat.

belangrijkste kenmerken

Enkelfasige stroomrelais
Multibereik 15-35A
2 instelpunten MAX / min
Ook voor motoren met INVERTER
Directe invoeging TA via
LCD scherm

Wat gebeurt er als een pomp leeg raakt?

Wanneer een pomp zonder vloeistof werkt, is er een plotselinge stijging van de interne temperatuur met destructieve resultaten van sommige pomponderdelen. Bijvoorbeeld, wanneer een plastic pomp (van PP of PVDF) droogloopt, zijn de belangrijkste schades die optreden:

1- De as in keramiek kan breken door een thermische schok.

2- De roterende bus kan op de as blokkeren.

3- smelten van sommige kunststof onderdelen (waaier, achterste behuizing, interne magneet etc.) als gevolg van de plotselinge temperatuurstijging.

Hoe kan drooglopen worden voorkomen?

Om het ongemak van drooglopen te voorkomen, kunt u eenvoudig een droogloopbeveiliging installeren die de pomp onmiddellijk stopt in geval van gevaar voor drooglopen. Het apparaat controleert namelijk voortdurend het actieve vermogen van de motor, wat de minimale waarde is van het momentane vermogen dat door de pomp wordt opgenomen, door de ontvangst van informatie over de spanning, de cosφ en stroomvariaties. Via een instelpunt en een timer, die instelbaar zijn, is het mogelijk om het minimale vermogen en de triggertijd van het apparaat in te stellen. Als het vermogen onder de vastgestelde waarde zakt, stopt de pomp en moet het apparaat handmatig opnieuw worden ingeschakeld. Controleer bij continue interventie op het apparaat de aanwezigheid van vloeistof en/of de correcte werking van de installatie om de oorzaak van de werking van het apparaat te vinden.

Klik hier om meer te weten te komen.

Meer informatie

Live vanuit Achema 2015, GemmeCotti stand

17 juni 2015

De internationale vakbeurs voor chemische technologie en procesindustrie ACHEMA 2015 in Frankfurt is net begonnen en ons personeel staat klaar om u te ontmoeten op onze stand HAL 9.0 B58. U kunt het complete assortiment pompen bekijken en de kans krijgen om met de General Manager te praten om de beste pompoplossingen voor uw toepassingen te vinden.

Meer informatie

Wij wachten op u op Achema 2015!

8 april 2015

Mis de kans niet om onze stand te bezoeken HAL 9.0 STAND B58 at ACHEMA 2015!

Deze belangrijke internationale beurs voor de chemische technologie en procesindustrie vindt plaats van 15 tot 19 juni 2015 in Frankfurt (Duitsland). Ontmoet ons daar en u krijgt de kans om de volledige productie van chemische pompen te zien en meer te weten te komen over onze nieuwe producten, zoals bijvoorbeeld de serie centrifugaalpompen met magneetaandrijving HCM met capaciteit tot 130 m3/u, model met mag-drive schoepenpompen HTTP ontworpen voor hoge drukverschillen en zeer lage temperaturen en draagbaar pompmodel H-IBC geschikt voor het lossen van tankwagens en IBC-containers.

Serie centrifugaalpompen met magnetische aandrijving HCM zijn gemaakt van thermoplastische materialen (PP of PVDF) en zijn dankzij de sterke structuur van de pompkop, die uit een massief blok is vervaardigd, zeer goed bestand tegen chemicaliën, druk en temperaturen.

Serie schoepenpompen met magneetaandrijving HTTP zijn gemaakt van roestvrij staal AISI316 en zijn geschikt voor het pompen van koolwaterstoffen, cryogenics, radioactieve vloeistoffen en andere chemicaliën. Het ontwerp met magnetische aandrijving zorgt voor veilig werken zonder risico's op lekkage en emissies.

Draagbare pompserie H-IBC is een centrifugaalpomp met magneetaandrijving van kunststof die in een constructie is geplaatst die u gemakkelijk kunt verplaatsen.

Bezoek onze website www.gemmecotti.com voor meer informatie!

Mag-drive centrifugaalpomp HCM

Draagbare pomp H-IBC

Mag-drive schoepenpomp HTP

Meer informatie

Komt u naar Expo? Neem contact met ons op!

27 maart 2015

2015 is een heel belangrijk jaar voor ons, aangezien de stad Milaan, die enkele kilometers ten zuiden van onze fabriek ligt, gastheer zal zijn van de Wereldtentoonstelling EXPO MILAAN 2015Van 1 mei tot en met 31 oktober wordt de stad het wereldwijde podium waar deelnemers van over de hele wereld ideeën en oplossingen uitwisselen over het hoofdthema van de tentoonstelling: VOEDING.
GemmeCotti wil u de unieke kans bieden om ons te ontmoeten in onze fabriek in Ceriano Laghetto en om onze pompen beter te leren kennen terwijl u in de buurt bent om Expo te bezoeken. Wij kunnen u helpen tijdens uw verblijf, u ondersteunen met transport en hotelreserveringen. Neem ten minste twee weken voor uw reis naar Italië contact met ons op en wij zullen graag een ontmoeting met u organiseren en u verwelkomen in onze fabriek.
Klik hier als u meer wilt weten over EXPO 2015!

Meer informatie

Wist u dat GemmeCotti-pompen gebruikt kunnen worden in autowasmachines?

23 februari 2015

GemmeCotti pompen worden in veel industrieën gebruikt voor verschillende toepassingen waaronder ook autowasstraten. Chemische pompen in autowasstraten worden geïnstalleerd met als hoofddoel het doseren en sproeien van water dat detergenten en chemicaliën van verschillende soorten bevat door middel van hogedrukstralen. Het is dus noodzakelijk om een efficiënte en betrouwbare hogedrukpomp te gebruiken om schone en glanzende voertuigen te garanderen.

Onze ervaring in autowasstraten

Wij hebben veel ervaring op dit specifieke gebied en onlangs hebben we gewerkt aan een nieuw project waarvoor een pompinstallatie met zeer hoge druk nodig was voor een reinigingssysteem voor velgen in een autowasstraat. De klant had een pomp nodig die geschikt was om een reinigingsmiddel van een 40-litertank naar de oscillerende stralen van de machine te pompen. De fundamentele vereiste voor de pomp was de persdruk die minimaal 6 bar moest zijn. We hebben de toepassing zorgvuldig bestudeerd en uiteindelijk hebben we onze metalen draaischuifpompserie voorgesteld HTTP die een maximale druk van 13 bar kan bereiken.

Hogedruk schoepenpompen voor autowasmachines

Het pompmodel HTP dat we voor de toepassing hebben geselecteerd, is een verdringerpomp met schoepen van roestvrij staal AISI316. In deze pomp zijn de schoepen in grafiet gemonteerd in een rotor en ze bewegen in een holte die in en uit de rotor schuift. Op deze manier wordt de vloeistof buiten de pomp gepompt met een druk tot 13 bar en een maximale stroom van 2000 l/u. Klik hier

GemmeCotti roterende schoepenpompen model HTP

Mag-drive schoepenpomp HTP

om te zien hoe een schoepenpomp werkt.

Vleugelpompen model HTP in AISI 316 zijn geschikt voor detergenten, koolwaterstoffen, oplosmiddelen, warmteoverdrachtsoliën, koelmiddelen en cryogene of andere dunne niet-smerende vloeistoffen. Dankzij het mag drive-ontwerp zijn deze pompen bruikbaar voor toepassingen met lage stroming en hoge druk, zoals autowasstraten, pilot plants, bemonstering, spoelen van mechanische afdichtingen en koelunits.

Meer informatie

Hoe werkt een rotorbladpomp met magneetaandrijving?

3 februari 2015

In een magnetische aandrijving roterende schoepenpomp twee pompontwerpen worden gecombineerd: de afdichtingsloze magnetische koppeling en positief verplaatsingssysteem met schoepen.

Met de magnetische koppeling het koppel wordt via contactloze magnetische krachten overgebracht van de externe magneet die gekoppeld is aan de motoras naar de interne magneet die verbonden is met een waaier of rotor. Dit ontwerp zorgt voor een hermetische en betrouwbare scheiding tussen de pomp en de motor, waardoor het de beste oplossing is bij het pompen van chemicaliën en zuren, omdat het lekkage en emissies voorkomt.

A roterende schoepenpompsysteem bestaat uit schoepen die in een rotor zijn gemonteerd en in een holte roteren. Wanneer de rotor beweegt dankzij het hierboven genoemde mag-aandrijfsysteem, schuiven de schoepen in en uit de rotor, waardoor schoepenkamers ontstaan die het pompwerk doen.

Voor meer informatie kunt u de onderstaande video bekijken of onze website bezoeken. website

Meer informatie

GemmeCotti jaar 2014, een jaar vol nieuwigheden

12 December 2014

Er is alweer bijna een jaar voorbij en het is weer tijd om alle nieuwigheden en ontwikkelingen van 2014 op een rijtje te zetten:

Januari: ontwikkeling van een nieuw mag-drive centrifugaalpompmodel HCM met behuizing gefreesd uit een massief blok. De grootste pomp van de serie kan 130 m3/u bereiken.

Februari: De heer Marino Cotti, een van de aandeelhouders van GemmeCotti, verkoopt na 22 jaar bij het bedrijf zijn aandelen aan de heer Enrico Gemme en verlaat Italië om een nieuw zakelijk avontuur in het buitenland te beginnen.

March: GemmeCotti start een wedstrijd voor studenten van grafische ontwerpscholen met als doel het bedrijfslogo te updaten. Istituto Professionale Albe Steiner uit Turijn accepteert het voorstel en twee studenten winnen de prijs voor de beste logo's. Klik hier om meer te weten te komen.

April: de nieuwe video met onze bedrijfspresentatie staat online, klik hier en geniet!

Mei: We nemen mevrouw Eleonora aan, een nieuwe verkoopmedewerker die Italiaanse klanten zal ondersteunen.

Juni: verlenging van ons ISO 9001:2008-certificaat na een periodieke audit uitgevoerd door een hoofdauditor van TUV Sud.

juli: er zijn twee videotutorials online over het monteren en demonteren van GemmeCotti centrifugaalpompen met magneetaandrijving, klik hier en hier om ze te bekijken.

Augustus: Speciale aanbieding voor luchtbediende dubbelmembraanpompen model HAOD, actieprijzen voor de maten 1/2″ en 1″ in PP en PVDF.

September: wij exposeren op Expochemie 2014 in Barcelona met onze Spaanse distributeur Bombas Torres.

Oktober: productie van verticale, afdichtingsloze magneetaangedreven pompen uit de serie HTM-V die dankzij het hermetische ontwerp kunnen worden gebruikt voor tank- en puttoepassingen zonder risico op lekkage en emissies.

November: we nemen Nicolò en Giacomo aan, pas afgestudeerde ingenieurs die de technische afdeling zullen helpen bij de ontwikkeling van nieuwe pompen.

December: de nieuw aangenomen ingenieurs beginnen met het voorbereiden van 3D-tekeningen van al onze pompen. We zijn van plan om alle tekeningen eind volgend jaar af te ronden.

We hebben nog veel meer projecten die we in 2015 willen ontwikkelen, dus volg ons voor nog veel meer nieuws.

Meer informatie

GemmeCotti op Expoquimia 2014, onze beurservaring

11 November 2014

Afgelopen maand hebben we deelgenomen aan de Expoquimia 2014 in Barcelona, Spanje, en we hebben de kans gehad om onze complete pompenproductie te tonen, inclusief het nieuwe model centrifugaalpomp met magneetaandrijving. HCM PP/PVDF gefreesd uit een massief blok en het draagbare mag-drive centrifugaalpompmodel H-IBC.
Wij waren bijzonder tevreden over onze tijd op de beurs, omdat we met klanten en potentiële klanten konden praten over nieuwe ideeën voor de ontwikkeling van GemmeCotti-pompen.
Wij willen in het bijzonder onze Spaanse distributeur Bombas Torres bedanken, die de stand met ons deelde en ons gedurende de hele tentoonstelling heeft ondersteund.

Meer informatie

Video: hoe u een metalen magneetaangedreven pomp uit de serie HTM SS316 monteert en demonteert

22 September 2014

Hier is de nieuwe GemmeCotti-videotutorial: hoe u de magneetaangedreven pomp HTM SS316 monteert en demonteert.

BELANGRIJKSTE KENMERKEN VAN MAG-AANDRIJFPOMPEN HTM SS316

Mag drive centrifugaalpompen model HTM SS316 zijn afdichtingsloze pompen die geschikt zijn voor het verpompen van koolwaterstoffen, oplosmiddelen en gevaarlijke vloeistoffen en zijn gemaakt van AISI316. Deze metalen pompen hebben een speciaal ontwerp waarbij de overdracht van de beweging plaatsvindt via magnetische verbindingen (externe magneet en interne magneet) zonder enige mechanische afdichting. De externe magneet is op de aandrijfas geplaatst en brengt de beweging over op de interne magneet die is verbonden met de waaier die roteert en de vloeistof door de pomp verplaatst.
Deze eenvoudige structuur garandeert een zeer gereduceerd onderhoud met als gevolg besparingen in termen van reparatie- en reserveonderdelenkosten gedurende de levensduur van de pomp. Klik hier voor meer informatie over HTM SS316 pompen.
Geniet van onze video-tutorial!

Meer informatie

Video: hoe u een mag drive centrifugaalpomp HTM PP/PVDF monteert en demonteert

10 September 2014

Hier is de nieuwe GemmeCotti video tutorial: hoe je een mag drive centrifugaalpomp HTM PP/PVDF monteert en demonteert. Klik hier of op de afbeelding hieronder om de video te bekijken

BELANGRIJKSTE KENMERKEN VAN MAG-AANDRIJFPOMPEN HTM PP/PVDF

Mag drive centrifugaalpompen serie HTM PP/PVDF zijn chemische afdichtingsloze pompen die geschikt zijn voor het verpompen van sterk corrosieve vloeistoffen en zijn gemaakt van polypropyleen of PVDF. Dit soort pompen voor zuren heeft een speciaal ontwerp waarbij de overdracht van de beweging plaatsvindt via magnetische verbindingen (externe magneet en interne magneet) zonder enige mechanische afdichting. De externe magneet is op de aandrijfas geplaatst en brengt de beweging over op de interne magneet die is verbonden met de waaier die roteert en de vloeistof door de pomp verplaatst.

Deze eenvoudige constructie garandeert een zeer beperkt onderhoud en daarmee een besparing op reparatie- en reserveonderdelenkosten gedurende de levensduur van de pomp.

Bekijk onze video-tutorial voor meer informatie!

Meer informatie

Zo lost u tankwagens en IBC-containers

14 July 2014

Wanneer u een tankwagen of een IBC-container moet lossen, moet u een geschikte pomp gebruiken die bestand is tegen corrosie en die gemakkelijk kan worden verplaatst. Daarom hebben we een pompsysteem ontworpen dat draagbaar is en is samengesteld uit chemisch bestendige Mag-drive centrifugaalpomp serie HTM PP/PVDFDe bijzonderheden van dit apparaat zijn dat het flexibel is voor verschillende doeleinden en dat het draagbaar is.

De pomp is in een geschikte constructie geplaatst die van de aansluiting van een IBC-container kan worden verwijderd en met behulp van snelkoppelingen aan een andere kan worden gekoppeld, zodat alle functionaliteiten behouden blijven.

De verplaatsing van de pomp is eenvoudig en snel, dankzij de compacte vorm en de praktische handgrepen, die zich aan de bovenkant bevinden. Het systeem omvat een bedieningspaneel dat bestaat uit verlichte start- en stopknoppen, een rode LED voor het inschakelen van de stroom, een noodstopknop met handmatige herstelfunctie en een flexibele voedingskabel met CEE-stekker. Er is ook een specifieke container om druppelende vloeistof op te vangen. Als optie is het mogelijk om een droogloopbeveiliging en een frame met wielen te bestellen voor een nog gemakkelijkere draagbaarheid.

KENMERKEN VAN DE POMP

Beschikbare materialen: PP en PVDF
Maximum capaciteit: 13 m3 / h
Max hoofd: M 14
Standaardmotor: 0,55 kW, B3/B5, 2-polig, eenfase, 230V, 50-60HZ
Baseplate: inbegrepen

BELANGRIJKSTE TOEPASSINGEN: LOSSEN VAN TANKWAGENS EN IBC-CONTAINERS

Meer informatie

5 dingen om in gedachten te houden bij het installeren van een pomp

23 May 2014

De pomp is over het algemeen onderdeel van een hydraulisch systeem dat een divers aantal componenten kan bevatten, zoals kleppen, fittingen, filters, expansieverbindingen, instrumenten, enz. De manier waarop de leidingen zijn gerangschikt en de positie van de componenten heeft een grote invloed op de werking en de levensduur van de pomp. Hier zijn vijf dingen om in gedachten te houden bij het installeren van een pomp in een fabriek:

Plaats de pomp zo dicht mogelijk bij de vloeistofbron en onder het vloeistofniveau (in het geval van niet-zelf-aanzuigende pompen). Gebruik altijd pijpen die zo kort en recht mogelijk zijn en beperk het aantal bochten door de kromtestraal zo groot mogelijk te maken. Dit voorkomt luchtwervelingen die in de lange pijpleiding kunnen ontstaan. Vermijd ook het ontstaan van een sifon vóór de aanzuiging van de pomp.
Belast de pomp niet met het gewicht van de leidingenDe leidingen moeten goed worden ondersteund en onafhankelijk van de pomp in lijn worden gehouden, tot aan de aansluitingen, zodat de leidingen geen belasting op de pomp uitoefenen.
De afmetingen van de zuig- en persleidingen moeten minimaal even groot zijn als de inlaataansluiting van de pomp.. Diameterbeperking van de zuigleiding is verantwoordelijk en oorzaak van de cavitatie van de pomp, wat leidt tot een verlies in de prestaties van de pomp en een snelle slijtage. Het is raadzaam om altijd (indien van toepassing) flexibele versterkte leidingen te gebruiken die niet instorten in een situatie van depressie
Er moet een terugslagklep op de afvoerleiding worden geïnstalleerd om te voorkomen dat de vloeistof terugstroomt als de pomp wordt gestopt.
De aanzuigleiding moet schoon zijn en/of een filter bevatten om de waaier te beschermen tegen schade door onzuiverheden of andere vreemde deeltjes, vooral wanneer de installatie voor het eerst wordt opgestart.
Gebruik geen metalen leidingen bij kunststofpompen om scheuren in de pompaansluitingen te voorkomen en zorg ervoor dat de verbindingen goed vastzitten, anders wordt de zuigcapaciteit verminderd

De hierboven beschreven eenvoudige regels zijn erg belangrijk voor de juiste installatie van een pomp, maar als u ook de juiste werking wilt controleren, kunt u het volgende doen:

Installeer een goede drukmeter op zowel de zuig- als de persleiding, die een controle van de werking in relatie tot het vereiste werkpunt mogelijk maakt. In geval van cavitatie of andere disfuncties, zullen de meters duidelijke drukschommelingen vertonen.
Installeer een wattmeter om het door de motor opgenomen elektrische vermogen te controleren en drooglopen van pompen te voorkomen.

Er zijn een paar voorzorgsmaatregelen die pompstoringen en het daaruit voortvloeiende verlies van tijd en geld voor reparaties kunnen voorkomen.

Meer informatie

Hoe kun je een pomp perfect horizontaal installeren?

30 april 2014

Bij het installeren van een chemische pomp met motorconfiguratie B3/B5 in een fabriek is het erg moeilijk om deze perfect horizontaal te houden vanwege het zwaardere gewicht van de pomp ten opzichte van de motor en/of de vorm van de motorflens die geen evenwichtige plaatsing toestaat. Dus hoe kun je in dit geval een pomp horizontaal installeren?

Het technische kantoor van GemmeCotti heeft een speciaal ontwerp gemaakt basis platen om dit probleem op te lossen. De pomp, compleet met motor, kan namelijk eenvoudig op de grondplaat worden gemonteerd dankzij de gaten die op het oppervlak zijn voorgeboord, zodat deze op zijn plaats en perfect horizontaal kan blijven. De grondplaten zijn gemaakt van versterkt PP en zijn verkrijgbaar in drie verschillende maten en kunnen worden gemonteerd met IEC- en NEMA-motoren met B3/B5-vorm, van 0,12 kW tot 4 kW.

De positieve aspecten van deze oplossingen zijn:

– sterke structuur die bestand is tegen het gewicht van de pomp en trillingen

– eenvoudige en snelle montage van de motor op de grondplaat

– constructiemateriaal bestand tegen zuurcorrosie

– veiligheidsinstallatie van de pomp

– goedkope oplossing voor een probleem dat zich in een fabriek kan voordoen

Soms denken klanten dat het niet nodig is om geld uit te geven aan een grondplaat, omdat ze hun eigen structuur kunnen "uitvinden" en creëren om de pomp op zijn plaats te houden. Maar is het echt goedkoper? Er is altijd het ontwerpproces om te overwegen, naast de aankoop van de te gebruiken onderdelen en uiteraard de tijd en het vakmanschap voor de realisatie van de structuur.

Als je al deze kosten bij elkaar optelt, is het duidelijk dat een kleine investering in een grondplaat die al gebouwd is en klaar is om te worden geïnstalleerd, een groot voordeel kan zijn.

Meer informatie

Prijsuitreiking van de GemmeCotti-logowedstrijd

31 maart 2014

Na het kiezen de winnaars van de GemmeCotti Logo ContestOp dinsdag 18 maart organiseerden we een bijeenkomst in Turijn om Albe Steiner grafische ontwerpschool om de verdiende prijzen aan de studenten uit te reiken.

Eenmaal daar hadden we het genoegen om de directrice, mevrouw Principiano, en mevrouw Roseo, de lerares die onze wedstrijd bij hun leerlingen had gepromoot, te ontmoeten. Ze waren zo aardig om een korte introductie te geven van de school, vernoemd naar de beroemde Italiaanse ontwerper Albe Steiner (1913-1974), waar meer dan 1000 middelbare scholieren grafisch ontwerp, fotografie en audiovisueel leren. Tijdens de rondleiding door het gebouw kregen we de kans om persoonlijk veel prachtige werken (foto's, posters, muurschilderingen etc.) te zien, gemaakt door studenten en oud-studenten die, dankzij hun innovatieve en creatieve ideeën, verschillende nationale en lokale grafische wedstrijden wonnen.

We waren erg blij om zoveel getalenteerde jongens en meisjes te zien die hard studeren om steeds beter te worden en we gaven ze graag de prijzen en de Certificaat van deelname aan onze wedstrijd.

Hier zijn enkele foto's van de prijsuitreiking

Federica Carbone en Alessio D'Altilia, winnaars van de wedstrijd

Meer informatie

Nieuw GemmeCotti-logo: wedstrijdresultaten

6 maart 2014

Een logo is het teken dat een bedrijf onderscheidt vanaf het begin. Door de lijnen, het lettertype en de kleuren geeft het de essentie van een merk door de jaren heen weer. Maar met de tijd ondergaat een bedrijf onvermijdelijke transformaties: de producten ontwikkelen zich, de werknemers veranderen, de markt wordt groter en anders en als gevolg daarvan kan het logo de ontwikkeling van het bedrijf niet meer volledig weerspiegelen. Daarom hebben we een paar maanden geleden een wedstrijd aangekondigd voor studenten van grafische ontwerpscholen met als doel het bedrijfslogo te vernieuwen.

Istituto Professionale Albe Steiner uit Turijn heeft ons voorstel met genoegen aanvaard en hun studenten hebben ons hun projecten gestuurd voor: bedrijfslogo, visitekaartjes, briefpapier, productcatalogi en bedrijfswebsites.

Dit zijn de deelnemers aan de wedstrijd:

SAID AIT HADDA, AMOAKO FRANKLIN, AZZARO DANIELE, BASTA ANDREA, CARBONE FEDERICA, CASABIANCA HERMANN, D'ALTILIA ALESSIO, DE ANGELIS CRISTINA, DE ROBBIO ALBERTO, DELL'AIA DESIREE, KESI ROBERTO, LANDI ROBERTO, LUZZI ILARIA, PATTI GINEVRA, PUTETTO TOMMASO, RIMONDETTO SIMONE, SARTORI MARIATERESA, SQUEO FEDERICA, VINCI RICCARDO

Na een zorgvuldige analyse van hun werk hebben we besloten de prijs aan beiden toe te kennen: ALESSIO D'ALTILIA en FEDERICA CARBONE

Wij hebben voor Alessio gekozen omdat hij erin is geslaagd het logo te vernieuwen, maar toch de structuur en stijl te behouden.

Federica gaf daarentegen een modern tintje met een lettertype en kleurgebruik dat volgens ons goed de verandering weergeeft die wij willen uitstralen.

We bedanken alle studenten die aan onze wedstrijd hebben deelgenomen. Hun projecten waren geweldig en gaven ons de kans om verschillende stijlen te evalueren. We gaan binnenkort een bijeenkomst op school organiseren om de prijzen aan de winnaars te geven en om al deze getalenteerde studenten persoonlijk te ontmoeten.

Meer informatie

Pompen met magneetaandrijving versus mechanische afdichting: wat zijn de voor- en nadelen?

5 februari 2014

Bij toepassingen waarbij chemicaliën, zuren en bijtende vloeistoffen betrokken zijn, moet er veel aandacht worden besteed aan het soort pompen dat wordt gebruikt. en soms is het lastig om te kiezen tussen seal- of sealless pompen. Dus wat zijn de voor- en nadelen van mag drive sealless pompen in vergelijking met mechanical seal pompen? Dit is een eindeloos debat voor pompfabrikanten en pompgebruikers. In dit artikel wil ik graag een aantal aspecten aankaarten waar u rekening mee moet houden bij het kiezen van het juiste pompontwerp.

MAG-AANDRIJVINGSPOMPEN

Mag drive pompen hebben een speciaal sealless ontwerp waarbij de pomp gesloten is gekoppeld aan de motor. De externe magneet die op de aandrijfas is geplaatst, brengt de beweging over op de interne magneet die is verbonden met de waaier die roteert en de vloeistof door de pomp verplaatst. De externe magneet en de interne magneet worden gescheiden door een achterste behuizing die een hermetische afsluiting van de vloeistof creëert die geen toegang heeft tot de buitenkant

Voordelen

Dit speciale hermetische pompontwerp voorkomt lekkage van vloeistof en vluchtige emissies, dat in het geval van chemicaliën, bijtende vloeistoffen, explosieve en ontvlambare vloeistoffen zeer gevaarlijk kunnen zijn voor mensen die met de pomp omgaan en met name voor het milieu. Dus mag drive pompen maken het mogelijk om strikte milieu- en veiligheidsdoelstellingen vereist door veel regelgevingen. We moeten ook niet vergeten dat sommige vloeistoffen erg duur kunnen zijn en dat hun verlies door een falende afdichting hoge onnodige extra kosten kan veroorzaken.
Mag-drive pompen zijn erg betrouwbaar en hebben zeer weinig onderhoud nodig dankzij hun eenvoudige ontwerp. Onder normale werkomstandigheden kunnen deze pompen meer dan een decennium zonder enige vorm van reparatie werken, dus hun levensduurkosten zijn sterk verminderd, ook al is het altijd beter om o-ringen en lagers elke één/twee jaar te controleren om er zeker van te zijn dat er geen slijtage is.
De koppeling is zeer eenvoudig omdat er geen noodzaak voor motor-/pompuitlijning.

Nadelen

Bij toepassingen met zelfs een klein percentage vaste stoffen is het magneetaandrijfsysteem niet de geschikte oplossing. Magnetische aandrijfpompen kunnen in feite Werk alleen met schone vloeistoffen zonder vaste stoffen in schorsing.
Magnetische aandrijfpompen zijn meestal duurder dan mechanische afdichtingspompen. Echter, zoals hierboven geschreven, zijn de onderhoudskosten zeer laag gedurende de levensduur van de pomp en deze financiële voordelen op de lange termijn moeten worden overwogen bij het kiezen van het pompontwerp.

MECHANISCHE AFDICHTINGSPOMPEN

De afdichting in mechanische afdichtingspompen bestaat uit een statische ring en een roterende ring die op de pompas is geplaatst en direct aan de motoras is gekoppeld. De twee oppervlakken die tegen elkaar aan schuiven, moeten worden gesmeerd en het afdichtingssmeermiddel is de vloeistof zelf die wordt gepompt.

Voordelen

Mechanische afdichtingspompen zijn de perfecte oplossing voor toepassingen waarbij vaste stoffen in de vloeistof (bijvoorbeeld afvalwaterzuiveringen) omdat hun ontwerp met open waaier het mogelijk maakt om zeer vervuilde vloeistoffen en vloeistoffen met een hoge viscositeit te verpompen.
Het kosten van dit soort pompen is te verlagen In vergelijking met pompen met magneetaandrijving kan een gesloten pomp de juiste keuze zijn als het financiële aspect doorslaggevend is bij de keuze van de pomp.

Nadelen

Zegels zijn vaak de zwak punt in standaardpompen omdat ze de eerste oorzaak zijn van falen in een chemisch proces. Wanneer een mechanische afdichting faalt, kunnen de vloeistoffen ontsnappen, waardoor gevaarlijk lek.
Gezien het bovenstaande punt is het belangrijk om schadelijke gebeurtenissen en gevaarlijke lekkages te voorkomen. noodzakelijk plannen een periodiek onderhoud van mechanische afdichtingspompen om de status van de afdichting te controleren en versleten onderdelen te vervangen. In dit geval kunnen de onderhoudskosten van deze pompen hoger zijn dan die van mag drive pompen.

In sommige toepassingen is het mogelijk om zowel mechanische afdichtingen als magneetaangedreven pompen te installeren. Technici kunnen dan op basis van de voor- en nadelen van elke pomp bepalen welke het beste bij hen past.

Neem contact met ons op voor meer informatie

Meer informatie

Onze maand-tot-maand 2013

19 December 2013

Het jaar is bijna voorbij en we denken dat het tijd is om alles nog eens op een rijtje te zetten, zodat we een duidelijk beeld krijgen van alle nieuwigheden, verbeteringen en ontwikkelingen die GemmeCotti in 2013 heeft doorgemaakt.

Januari: De kunststof magneetaangedreven schoepenpompen van de series HPP/HPF zijn leverbaar in drie andere maten (600-800-1000) die een maximale capaciteit van 1000 l/u en een druk van 5 bar kunnen bereiken. Bezoek de HPP/HPF-websitepagina

februari: Onze klanten verwelkomen met genoegen de nieuwe grondplaten die ontworpen zijn om een perfect horizontale installatie van de pomp in de installatie mogelijk te maken. De grondplaten die beschikbaar zijn in verschillende afmetingen zijn geschikt voor motoren tot maat 112.

Maart: GemmeCotti introduceert de nieuwe serie mag drive centrifugaalpompen, vervaardigd uit een massief blok mod. HCM. Deze pompen hebben een capaciteit tot 130 m3/u en een maximale opvoerhoogte van 48m. Bezoek de HCM-websitepagina.

April: Centrifugaalpompen met magnetische aandrijving mod. HTM PP/PVDF kan worden geleverd met een hydraulische motor. Met deze oplossing is het mogelijk om chemicaliën te lossen uit vrachtwagens die geen elektrische box of perslucht beschikbaar hebben, door simpelweg het hydraulische krachtstation van de vrachtwagen te gebruiken.

Mei: GemmeCotti neemt Stefano aan, een pas afgestudeerde ingenieur die de manager van de technische afdeling moet assisteren bij het ontwerpen van nieuwe pompen.

juni: Verlenging van ons ISO 9001-certificaat na een periodieke audit uitgevoerd door een TÜV SUD-hoofdauditor. Klik hier om ons actuele certificaat te bekijken.

Juli: Alle werknemers volgen een cursus over gezondheid en veiligheid op het werk, omdat GemmeCotti ervoor wil zorgen dat zij beschermd zijn tegen schade op de werkplek.

Augustus: De nieuwe website van GemmeCotti is online met veel nieuws, technische documenten, een volledige beschrijving van alle pompen en nog veel meer. Klik hier om de website te bezoeken.

September: De marketingafdeling publiceert regelmatig artikelen op de GemmeCotti-blog over de wereld en evenementen van GemmeCotti en ook over technische aspecten en het ontwerp-/productieproces van pompen.

Oktober: Verbetering van onze testbank, zodat we in de toekomst pompen met steeds hogere prestaties en motorvermogens kunnen testen.

GemmeCotti-magazijn

november: GemmeCotti installeert 6 meter hoge stellingen in het nieuwe magazijn om de werkplaats te verbreden.

December: GemmeCotti-pompen worden tentoongesteld tijdens de ChemShow in New York van 10 tot en met 12 december op de stand van het Amerikaanse bedrijf iTech Pumps& Fans.

Het was voor ons duidelijk een jaar vol evenementen en we zijn alweer bezig met de ontwikkeling van nieuwe projecten voor 2014!

Meer informatie

Pompen klaar op voorraad? Een groter magazijn is onze oplossing

10 December 2013

Onze klanten willen steeds vaker dat er in de kortst mogelijke tijd hoogwaardige pompen worden geleverd. Om aan deze eisen te voldoen, hebben we onlangs ons logistieke systeem verbeterd en een nieuw magazijn van 500 m2 waar we in november 2013 hebben geïnstalleerd 6 meter hoge stellingen.

Dankzij deze extra ruimte kunnen wij nog meer reserveonderdelen en complete pompen op voorraad houden, zodat onze klanten direct antwoord krijgen en niet onnodig lang hoeven te wachten op de bestelde goederen.

De actuele levertijden van onze standaardpompen zijn:

Mag-drive centrifugaalpompen in kunststof HTM PP/PVDF: 3-4 werkdagen

GemmeCotti-planken

Mag-drive turbinepompen in kunststof model HTT: 3-4 werkdagen
Centrifugaalpompen met magneetaandrijving in AISI316 HTM SS: 1-2 weken
Mechanische afdichting centrifugaalpompen mod. HCO: 1-2 weken
Mag-drive schoepenpompen in AISI 316 model HTP: 1-2 weken
Mag-drive turbinepompen in AISI316 mod. HTA: 1-2 weken
Verticale pompen HV/HVL PP: 1-2 weken

Meer informatie

Voor elke toepassing is er een geschikt materiaal

15 November 2013

In mijn laatste artikel over de verschillende materialen die worden gebruikt voor chemische pompen, schreef ik een korte handleiding nuttig voor een eerste materiaalselectie op basis van hun eigenschappen en karakteristieken. Nu wil ik elk materiaal analyseren vanuit het oogpunt van hun typische toepassingen.

Polypropyleen (PP):

Mechanische toepassingen: PP wordt gebruikt voor mechanische onderdelen in corrosieve omgevingen. Vergeleken met polyethyleen met een hoog moleculair gewicht, heeft polypropyleen een hogere trekweerstand.

Toepassingen in de voedingsindustrie: polypropyleen is fysiologisch inert wanneer het een natuurlijke kleur heeft en is daarom geschikt voor gebruik in contact met voedingsmiddelen.

Elektrische toepassingen: goede diëlektrische eigenschappen en weerbestendig.

Chemische toepassingen: PP wordt veel gebruikt in de chemische industrie vanwege de hoge bestendigheid tegen zuren en alkali. Dankzij de hogere temperatuurbestendigheid dan PVC wordt het gebruikt voor kleppen, flenzen, tandwielen, etc. in de chemische, galvanische en petrochemische industrie. Het is niet geschikt voor gebruik met hoge concentraties oxiderende zuren.

PVDF:

Chemische toepassingen: de hoge chemische bestendigheid tegen zuren en alkaliën is kenmerkend voor fluorpolymeren (PVDF). Daarom worden ze vooral gebruikt voor onderdelen in de petrochemische en chemische industrie.

Toepassingen voor voeding: fysiologisch inert wanneer het een natuurlijke kleur heeft, het is goedgekeurd door verschillende organisaties voor gebruik in contact met voedingsmiddelen. Het wordt vaak gebruikt vanwege deze eigenschappen, met name in voedingsmachines en in pompen voor voedingsvloeistoffen.

Elektrische toepassingen: goede diëlektrische eigenschappen, zelfdovend zonder toevoeging van halogenen en weerbestendig

Mechanische toepassingen: de lage wrijvingscoëfficiënt maakt het geschikt voor lagers, zelfs als deze in water werken.

PTFE

Mechanische toepassingen: de lage wrijvingscoëfficiënt maakt het geschikt voor lagers, tenzij deze een groot gewicht moeten dragen.

Toepassingen in de voeding: fysiologisch inert, door sommige organisaties goedgekeurd voor gebruik in contact met levensmiddelen, maar in sommige landen wordt de mogelijke toepassing in contact met levensmiddelen in twijfel getrokken.

Elektrische toepassingen: dankzij de goede diëlektrische eigenschappen, de zelfdovendheid en de weersbestendigheid wordt het steeds vaker in deze sector gebruikt.

Chemische toepassingen: kenmerkend voor fluoraatpolymeren is de hoge chemische bestendigheid tegen zuren en alkali. Het wordt voornamelijk gebruikt voor componenten in de petrochemische en chemische industrie.

EPDM

Mechanische toepassingen: pakkingen, profielstaven en technische artikelen voor auto's, handgemaakte artikelen voor zuurbestendige bescherming.

AISI316

Geschikt voor installaties voor de productie van salpeterzuur en zwavelzuur en voor de bijbehorende apparatuur (pompen, kleppen en leidingen). Het wordt gebruikt in zeer agressieve omgevingen (textielindustrie, papierindustrie, oenologische-voedingsindustrie en vooral de marine-industrie).

Meer informatie

Een korte handleiding voor het kiezen van de geschikte pompmaterialen voor chemische toepassingen

24 oktober 2013

Bij het omgaan met zuren is het belangrijk om geschikte chemische pompmaterialen te gebruiken die bestand zijn tegen corrosie, die zeer efficiënt zijn en minimaal onderhoud vereisen. Daarom hebben we, na jarenlange ervaring in het veld van chemische pompen, besloten om Polypropyleen, PVDF en AISI316 als standaardmaterialen voor onze pompen te gebruiken en EPDM, Viton en PTFE voor de o-ringen.

Elk materiaal heeft zijn eigen eigenschappen en kenmerken die het geschikt maken voor het verpompen van verschillende zuren, omdat, zoals ik in mijn vorige artikel schreef, dit artikel Bij het selecteren van een pomp is het erg belangrijk om het juiste pompmateriaal te kiezen voor elke chemische toepassing.

Polypropyleen (PP)

Polypropyleen is beter bekend onder de naam Moplen (™)
Het is een thermoplastisch materiaal dat extreem goed bestand is tegen vele oplosmiddelen, basen en zuren, zoals bijvoorbeeld aceton, natronloog en chloorzuur.
Het is niet geschikt voor geconcentreerde, oxiderende zuren.
Het wordt in veel verschillende industrieën gebruikt voor onderdelen die aan relatief geringe krachten worden blootgesteld.
Het temperatuurbereik voor PP-pompen ligt tussen 4° en 60°C.

Polyvinylideenfluoride (PVDF)

Het is een thermoplastisch materiaal uit de fluorpolymeerfamilie en wordt over het algemeen gebruikt in speciale toepassingen die de hoogste zuiverheid, sterkte en bestendigheid tegen oplosmiddelen, zuren, zoutoplossingen, alkaliën en basen vereisen.
Het wordt vooral gebruikt bij vloeistoffen zoals bijvoorbeeld natriumhypochloriet, geconcentreerd zwavelzuur, salpeterzuur en benzine.
Het vervormt niet onder belasting en heeft een hoge mechanische weerstand.
Het temperatuurbereik voor PVDF-pompen ligt tussen -40° en 90°C.

Roestvrij staal AISI316

Het is een metaalachtig materiaal dat wordt gebruikt wanneer zowel de eigenschappen van staal als corrosiebestendigheid vereist zijn.
Speciaal geschikt voor pompen die werken met vloeistoffen met een hoge temperatuur, oliën, kerosine en alcoholen.
Het wordt gebruikt om zuren te pompen tot een maximale temperatuur van 160°C

Ook de o-ringen komen in contact met de vloeistof en het materiaal waarvan ze gemaakt zijn, is van groot belang om lekkage te voorkomen.

EPDM

Het is een elastomeer met een goede bestendigheid tegen hitte, ketonen, gewone verdunde zuren en basen.
Temperatuurbereik: van -40°C tot 140°C
Bij PP-pompen gebruiken wij standaard EPDM-o-ringen

VITON

Het is een fluorpolymeerelastomeer met een goede bestendigheid tegen koolwaterstoffen, zuren, brandstoffen, minerale en plantaardige oliën, maar het is onverenigbaar met ketonen en organische zuren
Temperatuur tot 150°C
Wij gebruiken standaard VITON bij PVDF en AISI316 pompen

PTFE

Polytetrafluorethyleen, ook bekend als Teflon (™).
Het is zeer goed bestand tegen de aantasting van zuren en basen in corrosieve omgevingen, maar het heeft slechte mechanische eigenschappen, zoals tractie en compressie.
T
temperatuurbereik: van 4°C tot 260°C

Dit zijn algemene regels die nuttig kunnen zijn bij het kiezen van pompmateriaal, maar het is beter om een goede chemische compatibiliteitstabel om het beste materiaal voor elke chemische toepassing te selecteren.

Meer informatie

Onze nieuwe website is online!

13 September 2013

We zijn erg enthousiast om de lancering van onze nieuwe GemmeCotti-website ontworpen met een frisse en innovatieve look, gebruiksvriendelijke navigatie en up-to-date content. Er zijn veel verbeteringen die gebruikers zullen helpen de informatie te vinden die ze zoeken. De belangrijkste nieuwe functies zijn:

Directe en gemakkelijke toegang tot het volledige assortiment van pumps. Op de homepagina kunnen gebruikers de foto's en een korte beschrijving zien van elk type pompen dat GemmeCotti levert en met een simpele klik is het mogelijk om de pompen te bekijken die beschikbaar zijn voor elke categorie.
Actueel nieuws over ons bedrijf en onze pompen voor zuren, direct op de homepage.
Direct links naar sociale netwerken. GemmeCotti is actief op verschillende sociale media zoals bijvoorbeeld Google+ en LinkedIn (met een bedrijfspagina en bedrijfsgroep) waar we vaak nieuws, foto's, discussies en technische informatie publiceren. Bovendien hebben we een nieuwe blog vol met verschillende artikelen over de wereld en evenementen van GemmeCotti, technische aspecten van pompen voor zuren en het ontwerp-/productieproces van pompen.
Gebruikers kunnen abonneer je op onze periodiek nieuwsbrief waar we nieuws delen over producten, diensten, evenementen, marketingactiviteiten en speciale aanbiedingen. Een handige manier om altijd op de hoogte te blijven van de wereld van GemmeCotti via een eenvoudige e-mail.
Gedetailleerde technische beschrijving voor elke pomp met alle functies en technische gegevens. Gebruikers kunnen ook Download het product specifiek catalogi technische tekeningen en het gebruik en onderhoud handboek.
Download pagina met alle pompcatalogi beschikbaar.
Voor degenen die geïnteresseerd zijn in het ontvangen van een offerte voor onze pompen of reserveonderdelen is er een formulier om in te vullen geschikt om vragen te versturen.
Vol bedrijfspresentatie met details over onze diensten, onze missie en waarden.
Voor een eerste selectie van het pompmateriaal kunnen gebruikers een chemische compatibiliteitstabel met de belangrijkste vloeistoffen die verpompt kunnen worden en de standaardmaterialen die gebruikt worden in GemmeCotti pompen. Wij hopen dat u geniet van onze nieuwe website en wensen u veel kijkplezier! www.gemmecotti.com

Meer informatie

Werkervaring voor studenten, stage bij GemmeCotti

24 July 2013

Elke zomer bieden we een stage aan bij GemmeCotti voor middelbare scholieren die de dingen die ze op school hebben geleerd, in de praktijk kunnen brengen. Op deze manier doen de studenten werkervaring op in hun vakgebied, wat nuttig kan zijn om het laatste jaar van school af te ronden. Dit jaar zijn onze stagiaires op de afdeling sales/marketing Eleonora en Jessica, twee jonge meisjes die bedrijfskunde en vreemde talen studeren.

Wij maakten van deze gelegenheid gebruik en stelden Jessica na een aantal weken een paar vragen over haar ervaringen bij GemmeCotti.

Waarom heb je besloten om na het schooljaar stage te lopen?

Omdat ik wilde ervaren hoe het is om in een bedrijf te werken. Ik heb deze kans nog nooit gehad en ik denk dat het belangrijk is om erachter te komen of dit is wat ik in de toekomst echt wil doen.

Welke doelen wilde je bereiken tijdens je stage?

Ik had drie hoofddoelen voor ogen:

1- Ik wilde voor het eerst de werkomgeving ervaren, omdat acht uur per dag werken in een bedrijf heel anders is dan het schoolleven.

2- Ik wilde een vergelijking maken tussen naar school gaan en werken, zodat ik volgend jaar kan beslissen of het beter is om door te studeren of een baan te zoeken.

3- Ik wilde graag weten wat ik in de toekomst echt zou willen doen en of ik, in mijn geval, geïnteresseerd zou zijn om bij een bedrijf te werken.

Dus, wat wil je worden als je groot bent?

Ik weet nog steeds niet wat ik wil doen, maar aangezien ik vreemde talen op school heb gestudeerd, hoop ik dat ik een baan vind waarmee ik ze kan blijven oefenen. Nu, nadat ik bijna klaar ben met mijn stage, kan ik zeggen dat ik dit soort banen interessant vind en daarom zal ik overwegen om in de toekomst bij een bedrijf als GemmeCotti te gaan werken.

Beschouwt u uw werkervaring hier tot nu toe als nuttig?

Absoluut! Ik heb de kans gehad om direct te zien hoe mensen in een bedrijf werken en nu kan ik beslissen of dit soort baan is wat ik zoek. Ik ben erg tevreden met deze stage omdat ik heb geleerd hoe het is om in een bedrijf te werken en wat samenwerken met andere mensen inhoudt. Bovendien zijn er meer verantwoordelijkheden op de werkvloer dan op school; daarom denk ik dat een ervaring als deze jongeren verantwoordelijker maakt.

Wat was het meest positieve aspect van deze stage?

Wat ik het meest heb gewaardeerd, is de mogelijkheid om te zien hoe mensen in een bedrijf werken en met hen samen te werken. Bovendien, als ik een analyse-essay over deze weken zou moeten schrijven, zou ik zeggen dat deze ervaring erg positief is geweest, omdat ik mijn doelen heb bereikt, ik iets nieuws heb geleerd en ik ook verschillende taken heb afgerond met de hulp van mijn tutor en de andere collega's die erg behulpzaam zijn geweest in geval van nood. In het begin was ik een beetje verlegen, omdat dit de eerste keer was dat ik in een bedrijf met nieuwe mensen werkte, maar na de eerste paar dagen leerde ik de plek en de collega's kennen, die erg aardig voor me zijn geweest.

En welk aspect vond je het minst leuk?

Ik heb geen negatieve aspecten gevonden. Misschien was het wel het moeilijkste om te wennen aan de werktijden, want ik heb nog nooit acht uur achter elkaar gewerkt. Maar de tijd is toch wel heel snel gegaan!

Zou je deze ervaring aan je schoolgenoten aanbevelen?

Ja, want het is een geweldige kans om je kennis in de praktijk te brengen en iets nieuws te leren met een directe ervaring. Tijdens deze weken kun je ook de werkomgeving leren kennen en ben je niet helemaal onvoorbereid als je in de toekomst aan de slag gaat.

We bedanken Jessica en Eleonora voor hun werk. Het was een waar genoegen om met hen te werken tijdens deze weken en we wachten op de volgende stagiaires.

Meer informatie

HCM-pompen, de nieuwste uitdaging van het technisch bureau van GemmeCotti

16 July 2013

Een van de nieuwste uitdagingen van de technische afdeling van GemmeCotti is de ontwikkeling van centrifugaalpompen met magnetische aandrijving serie HCM. Deze nieuwe pompen zijn ontworpen met het innovatieve sealless mag-drive systeem en ze worden vervaardigd met behulp van thermoplastische materialen die zeer bestand zijn tegen corrosieve vloeistoffen. We hebben al de twee grootste maten geproduceerd (HCM 100-80 en HCM 80-65) en we staan op het punt om de serie uit te breiden met kleinere pompen die een breed scala aan prestaties kunnen dekken.

Het belangrijkste kenmerken van HCM-pompen zijn:

- stroom tarief tot 140 m3 / h, hoofd tot 50 mlc;

– vervaardigd met behulp van thermoplastische materialen: PP (Polypropyleen) of PVDF (Polyvinylideendifluoride);

– hoogwaardige materialen in contact met de vloeistof: behuizing, waaier: PP/PVDF, o-ring: EPDM/VITON, as en ring: zuiver aluminiumoxide 99,7%, bussen: PTFEC

– dikke wandbehuizing gefreesd uit een massief blok wat een zeer hoge weerstand tegen interne en externe corrosie garandeert;

– integraal flensverbindingen die ervoor zorgen dat er geen lekkage is;

– de overdracht van de beweging vindt plaats via magnetische verbindingen zonder gebruik te maken van mechanische afdichtingen. De synchrone magnetische koppeling brengt het koppel over van de externe magneet die is aangesloten op de elektromotor, via een statische achterbehuizing, naar de aangedreven interne magneet in de pomp. Deze oplossing is ideaal voor het pompen van zuren en gevaarlijke vloeistoffen, omdat het nullekkage van vloeistof of emissies garandeert;

Deze pompen worden voornamelijk gebruikt voor zware toepassingen waar het nodig is om zeer corrosieve vloeistoffen te verpompen, zoals bijvoorbeeld zwavelzuur, natriumhydroxide, natriumhypochloriet, gebromeerde, gechloreerde en gefluoreerde oplossingen.

We zijn al begonnen met het promoten van deze nieuwe pompen bij onze klanten en hun reactie helpt ons om verder te gaan met het ontwerp van de hele serie volgens hun behoeften en waardevolle adviezen. We zijn nu klaar om de massaproductie te starten en we houden u op de hoogte van verdere toekomstige ontwikkelingen.

Meer informatie

Vijf dingen die u moet weten over Atex-pompen

4 July 2013

Bij het werken in een potentieel explosieve atmosfeer is het noodzakelijk om een geschikte pomp te gebruiken die is ontworpen en vervaardigd volgens de ATEX-richtlijn 2014/34/EUHier zijn vijf belangrijke dingen die u moet weten bij het omgaan met Atex-pompen:

Apparatuur die in potentieel explosieve atmosferen wordt gebruikt, is verdeeld in groepen en categorieën volgens de mate van bescherming aangeboden. U kunt een voorbeeld zien in de onderstaande tabel.
Tabel 1 – Atex-groepen en -categorieën
Pompen voor gebruik in potentieel explosieve atmosferen worden normaal gesproken ingedeeld in Groep II, Categorieën 2 en 3. Het is de verantwoordelijkheid van de eindgebruiker om de zone te classificeren en de bijbehorende groep (stof of gas) in overeenstemming met de EG-richtlijn 1992/92/EG. Zodra de pompfabrikant de Atex-classificatie kent die de klant nodig heeft, is het mogelijk om de juiste pomp oplossing.
Atex-pompen hebben een speciaal ontwerp welke voorkomt de vorming van vonken en de ontsteking van explosieve atmosferen die door apparatuur kunnen worden geproduceerd of vrijgegeven. Ze moeten worden geassembleerd tot explosieveilige motoren met dezelfde veiligheidsmaatregelen.
Atex-pompen voor zone 1, waar een explosieve atmosfeer, veroorzaakt door gassen, dampen, nevels of lucht/stofmengsels, waarschijnlijk is, moet uitgerust met veiligheidsvoorzieningen zoals droogloopbeveiliging en thermosonde PT 100. De droogloopbeveiliging controleert voortdurend het actieve vermogen van de motor, wat de gemiddelde waarde is van het momentane vermogen dat door de pomp wordt opgenomen, en voorkomt het drooglopen van de pomp, de gesloten afvoer en de geblokkeerde aanzuiging. PT100 is daarentegen een weerstandstemperatuurdetector die wordt gebruikt voor het bewaken van de bedrijfstemperatuur van de pomp.
Atex-pompen hebben een certificering afgegeven door de fabrikant en zal gemarkeerd worden voor het terugsturen van een item, met daarin de volgende informatie:
Atex-keurmerk

naam en adres van de fabrikant
CE-markering
serie type, bouwjaar en serienummer
de specifieke markering van explosiebeveiliging gevolgd door het symbool van de apparatuurgroep en -categorie

De Europese Commissie heeft een richtlijn om de toepassing van Atex-richtlijn 2014/34/EU te vergemakkelijken, wat nuttig kan zijn voor de eerste benadering van Atex-producten.

Meer informatie

Hoe u eenvoudig een pomp voor zuur selecteert

30 april 2013

Als u een chemische pomp moet selecteren, moet u allereerst een aantal belangrijke technische gegevens verzamelen die zeer nuttig zijn voor de juiste keuze van de pomp: vereiste capaciteit/stroom en opvoerhoogte/drukverschil, soort vloeistof, temperatuur, viscositeit, mogelijke aanwezigheid van vaste stoffen in suspensie en indien mogelijk ook NPSHa.

(meer…)

Meer informatie

Draag bij voor een speciaal cadeau voor kinderen

1 januari 1970

Meer informatie

GemmeCotti wenst u fijne kerstdagen en een gelukkig nieuwjaar!

1 januari 1970

ONZE KERSTGROETEN AAN JULLIE ALLEMAAL!

Wij herinneren u eraan dat onze verkoop- en technische afdelingen de hele vakantieperiode tot uw beschikking staan om u de beste ondersteuning te bieden!

Fijne kerstdagen namens alle medewerkers van GemmeCotti!

Meer informatie

maandag	8.30-12.30/14.00-18.00
dinsdag	8.30-12.30/14.00-18.00
woensdag	8.30-12.30/14.00-18.00
donderdag	8.30-12.30/14.00-18.00
vrijdag	8.30-12.30/14.00-18.00
zaterdag	Sluiten
zondag	Sluiten

TAAL:

TAAL

Nieuws

Wat is het doel van een koelpomp in een datacenter?

Hoe pompen werken in koelsystemen van datacenters

GemmeCotti magneetpompen: betrouwbaarheid en bedrijfsveiligheid

Oplossingen en materialen voor elke behoefte.

Technische prestaties

FAQ

Wat wordt bedoeld met NPSH?

Beschikbare NPSH (NPSHa) versus benodigde NPSH (NPSHr)

De fundamentele regel:

NPSH berekenen:

De gevaren van onvoldoende NPSH: cavitatie

Factoren die NPSH beïnvloeden

Hoe NPSH te verbeteren en cavitatie te voorkomen

Veelgestelde vragen over techniek

Wat is een magnetische aandrijving en hoe werkt deze?

Wat zijn de voordelen van HTM-pompen met magneetaandrijving?

Prestaties en materialen: een oplossing op maat voor elke behoefte.

Technische specificaties

Chemische compatibiliteit

Technische specificaties (AISI 316-versie)

FAQ

Wat is de beste pomp voor het overpompen van zuren?

Wanneer verdient een pomp met magnetische aandrijving de voorkeur boven een pomp met mechanische afdichting?

Welk onderhoud is nodig voor de HTM-serie?

Zijn GemmeCotti-pompen geschikt voor vloeistoffen met zwevende deeltjes?

Kunnen HTM-serie pompen drooglopen?

Waarom is het pompsysteem cruciaal voor grote aquariums?

Wat zijn de belangrijkste vereisten voor een industriële aquarium pomp?

Welk materiaal is het meest geschikt voor pompen in zoutwateraquaria?

Welk type pomp is het meest geschikt voor grote aquariums?

Waarom worden magnetische pompen het meest gebruikt in aquariums?

FAQ

Welke soorten afdichtingen zijn beschikbaar voor HCO-pompen?

Wat is een enkelvoudige mechanische afdichting en wanneer moet deze worden gebruikt?

Voordelen van een enkele mechanische afdichting

Typische toepassingen

Wat is een dubbele mechanische afdichting en waarom is deze geschikt voor kritische toepassingen?

Voordelen van een dubbele mechanische afdichting

Welke materialen worden gebruikt in HCO-centrifugaalpompen met een mechanische afdichting?

Hoe kies je de meest geschikte mechanische afdichting voor een HCO-pomp?

FAQ

1. Wat is het verschil tussen een enkelvoudige en een dubbele mechanische afdichting?

2. Zijn HCO-pompen met mechanische afdichting geschikt voor corrosieve vloeistoffen?

3. Welke afdichting wordt aanbevolen voor gevaarlijke vloeistoffen?

4. Wat is de maximale doorstroomsnelheid van HCO-pompen met een mechanische afdichting?

5. Kan ik hulp krijgen bij het kiezen van de juiste afdichting?

6. Is een pomp met magnetische aandrijving of een pomp met mechanische afdichting beter?

Deel 1: vloeistofeigenschappen

1.1 Chemische samenstelling en corrosiviteit

1.2 Vloeistofviscositeit

1.3 Vloeistoftemperatuur

1.4 Soortelijk gewicht (SG)

1.5 Aanwezigheid en aard van vaste stoffen

Deel 2: Systeemhydraulica – de werklast definiëren

2.1 Vereiste stroomsnelheid

2.2 Opvoerhoogte en druk

2.3 Netto positieve zuighoogte (NPSH)

Deel 3: Omgevings- en operationele factoren

3.1 Installatiegebied (ATEX)

3.2 Omgevingsvoorwaarden

Conclusie: een datagedreven beslissing

Hoe werkt het magnetische aandrijfsysteem?

Belangrijkste voordelen van ons magneetaandrijvingsontwerp

De juiste chemische pomp kiezen: ons assortiment magneetaangedreven pompen

Vertrouw op GemmeCotti voor uw magnetische aandrijfpompbehoeften

Hoe wordt de hermetische isolatie van het systeem ten opzichte van de atmosfeer technisch gewaarborgd, aangezien er geen mechanische afdichtingen aanwezig zijn?

GemmeCotti HAOD Luchtbediende dubbelmembraanpomp

1. Totale operationele betrouwbaarheid

2. Intrinsieke veiligheid: de beste keuze voor kritieke omgevingen en gevaarlijke vloeistoffen

3. Veelzijdigheid en superieure chemische compatibiliteit

Basis platen

Reserveonderdelensets (Natte kant en natte achterkant)

Kenmerken en voordelen

Technische specificaties

Optioneel en maatwerk

Wat is cavitatie?

Wat zijn de oorzaken van cavitatie?