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NPSH: una rapida spiegazione

L’NPSH (net positive suction head) è uno dei principali parametri da considerare nel selezionare una pompa. Ma cosa si intende per NPSH, e perché è così importante?

Proveremo a spiegarlo in questo breve articolo, partendo innanzitutto col distinguere due valori NPSH disponibile e NPSH richiesto.

NPSH disponibile

L’NPSH disponibile, abbreviato con NPSHa (dove la “a” sta per “available” in inglese) è un valore calcolato dal progettista dell’impianto in cui la pompa deve essere installata. Si definisce come la differenza tra la pressione assoluta di un fluido all’ingresso della pompa e il valore della tensione di vapore del liquido stesso. Viene espressa in metri.

NPSH richiesto

L’NPSH richiesto (NPSHr, “required” in inglese) è invece un valore fornito da chi produce la pompa e descrive le perdite di energia che possono verificarsi all’interno della pompa quando un fluido viene immesso nel corpo pompa, attraverso la girante. Il valore è espresso in metri. Si tratta di un requisito della pompa, che dipende da diversi fattori: il design e le dimensioni della girante, la velocità della pompa, la velocità del fluido, e altri ancora.

NPSH: perché è così importante?

Come detto, l’NPSH è fondamentale nella selezione delle caratteristiche e dimensioni di un pompa. Infatti, affinché la pompa lavori correttamente, è necessario che il valore dell’NPSH disponibile sia maggiore di quello richiesto. In caso contrario, può verificarsi il fenomeno della cavitazione, che riduce le prestazioni della pompa e in molti casi può danneggiarla gravemente.

La cavitazione è un fenomeno fisico che può verificarsi in una pompa, e causa la formazione di bollicine di gas all’interno del liquido pompato quando la pressione del sistema scende al di sotto della tensione di vapore del liquido. Queste bollicine implodono all’istante quando il fluido viene immesso nella girante, subito dopo l’entrata della girante stessa, a causa dell’aumento di pressione. L’implosione genera dei microgetti ad altissima pressione che colpiscono la girante, intaccandola gravemente e producendo vibrazioni e rotture. Il conseguente sbilanciamento della girante, dovuto alla cavitazione, conduce a una vibrazione della pompa, con tutti i relativi problemi: rottura della tenuta e gravi danni alle boccole.

NPSHa > NPSHr

Per questa ragione il progettista dell’impianto deve tenere sempre presente i valori di NPSH. La curva delle performance della pompa solitamente include un grafico dell’NPSHr così che il progettista possa sempre tenerne conto. Infatti è necessario che l’NPSHr della pompa sia inferiore rispetto all’NPSHa dell’impianto. Solo se questo rapporto è rispettato la pompa potrà lavorare correttamente e verrà scongiurato il rischio della cavitazione. Il margine tra NPSHa e NPSHr non deve mai essere inferiore a 0.5m.

npsh curve 1

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Tutti i parametri di selezione di una pompa

Come produttori di pompe, abbiamo quotidianamente a che fare con richieste di offerte incomplete, a causa della mancanza di dati essenziali per permetterci di offrire la migliore soluzione. Allo scopo di aiutare i nostri clienti a districarsi nella giungla di parametri, abbiamo definito una tabella delle principali variabili che devono essere prese in considerazione durante la selezione di una pompa. Questo articolo vuole essere un agile vademecum per semplificare le comunicazioni tra tecnici e clienti.

Variabili da considerare nella selezione di una pompa

La seguente tabella mostra le variabili indispensabili che i nostri tecnici devono conoscere durante la fase di selezione. Esortiamo i nostri clienti a comunicarci come minimo i seguenti dati cosicchè possiamo procedere con la miglior selezione.

selezione di una pompa

Grazie a questi riferimenti, il nostro ufficio tecnico sarà in grado di selezionare la migliore soluzione per ogni richiesta.

Inoltre, una volta che la selezione è compiuta, i nostri tecnici forniranno o confermeranno al cliente alcuni utili dati, necessari per il compleatamento dell’impianto.

Parametri confermati dai tecnici

Infatti, dopo la selezione, i nostri tecnici innanzitutto confermeranno l’effettiva prevalenza e portata che possono essere raggiunte dalla pompa, oltre che il diametro della girante. Successivamente daranno al cliente i dati mostrati nella tabella di seguito. Queste informazioni permetteranno al cliente di valutare tecnicamente la nostra proposta in funzione delle caratteristiche costruttive dell’impianto.

dati confermati dopo la selezione di una pompa

Tutto più chiaro ora? Doveste aver bisogno di altre informazioni, contattateci a info@gemmecotti.com. Saremo felici di dissipare ogni vostro dubbio.

Non dimenticate di aggiungere questo post ai preferiti del vosto browser, per recuperarlo facilmente! E per la scelta del giusto materiale della pompa, date un’occhiata alla nostra tabella per la compatibilità chimica.

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Pompe a doppia membrana: 4 ragioni per sceglierle

Pompe a doppia membranaLe pompe a doppia membrana – o pompe a diaframma – hanno fatto la loro comparsa nel mercato circa sessant’anni fa. Da allora, grazie a continue innovazione tecnologiche, si sono imposte all’attenzione degli operatori del settore per il pompaggio di fluidi ad alta viscosità.

Quattro sono i principali motivi che potrebbero spingervi a scegliere una pompa a doppia membrana come le nostre HAOD per i vostri impianti. Eccoli di seguito:

  1. VERSATILITÀ E VARIETÀ DELLE APPLICAZIONI

    Le pompe a doppia a membrana della serie HAOD possono essere utilizzate in una molteplicità di installazioni, grazie alla grande versatilità e ad alcune caratteristiche fondamentali, quali la capacità di auto-adescare, la possibilità di marciare a secco senza subire danni e la possibilità di essere utilizzate con liquidi ad alta viscosità. Esse sono inoltre disponibili in moltissimi materiali, riuscendo a superare in questo modo eventuali problemi di compatibilità dei liquidi.

  2. DESIGN E SEMPLICITÀ DI UTILIZZO

    Il design e la semplicità di utilizzo delle pompe a doppia membrana HAOD sono sicuramente tra i motivi che le rendono apprezzate nel settore delle pompe per acidi. Sono infatti spesso descritte come pompe “plug in and play” o “set and forget”, dato che una volta installate e connesse a un’alimentazione ad aria compressa funzionano in piena autonomia. Fornite in molteplici dimensioni esse possono con facilità andare incontro ad ogni necessità del cliente.

  3. SICUREZZA E IMPATTO AMBIENTALE

    La chiusura ermetica, l’utilizzo di aria compressa come unica fonte di alimentazione e il circuito automatico anti-stallo, sono i fattori che rendono le pompe a doppia membrana tra i sistemi più sicuri, insieme alle pompe a trascinamento magnetico,  per il pompaggio di liquidi pericolosi. Inoltre il design ecologico delle pompe a diaframma garantisce un risparmio del consumo di aria fino al 60%, riducendo significativamente il proprio impatto ambientale. Il minor consumo d’aria equivale infatti all’uso di compressori di minor taglia con conseguente risparmio energetico oltre che economico.

  4. RISPARMIO ECONOMICO

    Infine, tra i motivi che possono spingere a selezionare le pompe a doppia membrana rientra sicuramente il fattore economico, e in particolar modo il risparmio nel lungo periodo. Le innovazioni nel campo della produzione delle membrane hanno infatti incrementato significativamente la vita utile delle pompe a diaframma, il cui funzionamento può proseguire per anni con una manutenzione minima, soprattutto grazie alla sola presenza di tenute statiche.

Vi abbiamo convinti? Visitate la pagina delle nostre pompe HAOD per saperne di più o contattateci al nostro indirizzo info@gemmecotti.com per ulteriori informazioni o richiedere un preventivo.

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TRASCINAMENTO MAGNETICO VS TENUTA MECCANICA, VANTAGGI E SVANTAGGI

In applicazioni dove è previsto l’utilizzo di acidi o liquidi corrosivi, è importante scegliere il modello di pompa più idoneo. Quali sono quindi i vantaggi e gli svantaggi delle pompe a trascinamento magnetico e di quelle a tenuta meccanica?

POMPE A TRASCINAMENTO MAGNETICO

Le pompe per acidi a trascinamento magnetico  presentano un design speciale, senza alcuna tenuta meccanica, che risulta particolarmente adatto al pompaggio di liquidi corrosivi e pericolosi grazie all’elevata resistenza chimica e all’assenza di perdite di liquido pompato o emissioni nell’ambiente.
Il design è molto semplice e richiede una manutenzione estremamente ridotta con conseguente risparmio in termini di costo ricambi e riparazioni durante la vita della pompa. Il moto è trasmesso tramite il magnete esterno accoppiato direttamente sull’albero motore al magnete interno. Quest’ultimo è collegato alla girante che, ruotando sull’albero, movimenta il fluido.

VANTAGGI

1- Le pompe a trascinamento magnetico presentano un design della parte idraulica completamente ermetico e senza alcuna tenuta meccanica. Questo sistema previene perdite di liquido ed emissioni nell’ambiente che in caso di trasferimento di acidi, liquidi corrosivi o infiammabili può risultare molto pericoloso sia per le persone che per l’ambiente. Le pompe a trascinamento magnetico permettono quindi di rispettare anche le più severe norme di sicurezza e ambientali.
Inoltre, grazie al loro design, le pompe magnetiche prevengono perdite di liquido dovute a guasti di tenute meccaniche che, in caso di liquidi molto costosi, porterebbero a inutili sprechi e spese aggiuntive non preventivate.
2- Le pompe a trascinamento magnetico sono estremamente affidabili e richiedono una manutenzione periodica limitata. In condizioni di lavoro normale queste pompe possono lavorare senza alcun tipo di manutenzione straordinaria per oltre un decennio con conseguente risparmio a lungo termine.
Per assicurarne il corretto funzionamento è sufficiente verificare periodicamente lo stato di usura di boccole e degli o-ring senza ulteriori interventi di manutenzione.
3- L’accoppiamento di pompa e motore è molto semplice in quanto non è necessario effettuare alcun allineamento.

SVANTAGGI

1- Le pompe per acidi a trascinamento magnetico non sono adatte per liquido con presenza di solidi. Infatti, possono essere utilizzate con liquidi puliti senza solidi in sospensione.
2- le pompe a trascinamento magnetico sono solitamente più costose rispetto alle pompe a tenuta meccanica. Nonostante ciò, vista la manutenzione estremamente ridotta di cui necessitano, permette di avere un risparmio maggiore a lungo termine eliminando il costo di parti di ricambio e costi di manutentori.

Mag Drive Pumps

POMPE A TENUTA MECCANICA

Le pompe centrifughe a tenuta meccanica sono la soluzione più indicata per applicazioni in cui è necessario pompare liquidi con presenza di solidi in sospensione. Il loro design con girante semi-aperta, infatti, consente il pompaggio di fluidi non puliti o viscosi. La tenuta di queste pompe è composta da un anello statico e da un anello rotante solidale all’albero della pompa che a sua volta è calettato sull’albero motore. Azionando la pompa, le due facce degli anelli scorrono impaccate una sull’altra garantendo la tenuta, mentre la lubrificazione delle parti è garantita dal liquido pompato.

VANTAGGI

1- Le pompe a tenuta meccanica solo la soluzione ideale in caso di fluidi con presenza di solidi in sospensione (per esempio in impianti di trattamento acque) in quanto il loro design con girante aperta permette di pompare liquidi sporchi o viscosi.
2- Il costo di queste pompe è inferiore rispetto alle pompe a trascinamento magnetico, quindi in caso il fattore finanziario sia determinante per la scelta della pompa, le pompe a tenuta meccanica possono essere una buona soluzione.

SVANTAGGI

1- La tenuta è il punto debole di questa tipologia di pompe. Infatti, in caso di rottura, il liquido fuoriesce e in applicazioni con acidi può rappresentare un rischio per l’operatore e per l’ambiente.
2- Considerando la delicatezza della tenuta meccanica, è necessario prevedere manutenzioni periodiche durante l’anno, per verificare lo stato della tenuta e sostituire le parti usurate. I costi di manutenzione per queste pompe risultano più costosi rispetto alle pompe a trascinamento magnetico.

mechanical seal pumps - GemmeCotti

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