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Cavitazione nelle pompe chimiche

Cavitazione nelle pompe per acidi: cause e soluzioni

La cavitazione è un fenomeno insidioso che può compromettere seriamente l'efficienza e la durata delle pompe per acidi, causando danni costosi e interruzioni della produzione. In questo articolo, esploreremo in dettaglio cos'è la cavitazione, le sue cause, le conseguenze e, soprattutto, come prevenirla efficacemente.

Cos'è la cavitazione?

La cavitazione si verifica quando la pressione del liquido all'interno della pompa scende al di sotto della sua tensione di vapore. Ciò provoca la formazione di bolle di vapore, che poi implodono violentemente quando raggiungono zone a pressione più elevata. Queste implosioni generano onde d'urto che danneggiano le superfici interne della pompa, causando erosione, vibrazioni, insufficiente lubrificaizone delle boccole radiali/assiali e rumore eccessivo.

Quali sono le cause della cavitazione?

Diversi fattori possono contribuire all'insorgenza della cavitazione nelle pompe per acidi:

  • Bassa pressione di aspirazione: Se la pressione all'ingresso della pompa è troppo bassa, il liquido può vaporizzare facilmente innescando la cavitazione.
  • Alta temperatura del liquido: Temperature elevate aumentano la tensione di vapore del liquido, aumentando il rischio di formazione di bolle.
  • Ostruzioni o restrizioni nel sistema di aspirazione: filtri intasati, valvole non correttamente aperte, presenza di corpi estranei nelle tubazioni o tubazioni troppo piccole possono ridurre la pressione all'ingresso della pompa.
  • Elevata velocità del liquido: Flussi turbolenti causati da velocità eccessive del fluido possono creare zone di bassa pressione all'interno della pompa.

cavitazione

Quali sono le conseguenze della cavitazione?

La cavitazione può avere gravi conseguenze per le pompe per acidi e per l'intero processo produttivo:

  • Danni alla pompa: danneggiamento della girante, del corpo e di altre componenti interne, con conseguente riduzione dell'efficienza e della durata della pompa. La formazione di bolle di vapore tra le boccole rotanti e l’abero provoca la marcia a secco di questi importanti componenti portando alla rottura della pompa.
  • Vibrazioni e rumore: Le implosioni delle bolle generano vibrazioni e rumore eccessivo, che possono danneggiare ulteriormente la pompa e creare un ambiente di lavoro poco sicuro.
  • Perdita di prestazioni: La cavitazione riduce la portata e la prevalenza della pompa, compromettendo così l'efficienza del processo.
  • Interruzioni della produzione: Guasti alla pompa dovuti alla cavitazione possono causare fermi macchina imprevisti e costosi.

Fortunatamente, esistono diverse strategie per prevenire o mitigare la cavitazione nelle pompe industriali.

Come si può evitare la cavitazione?

  • Aumentare la pressione di aspirazione: Assicurarsi che la pressione all'ingresso della pompa sia sufficientemente elevata, ad esempio aumentando il livello del liquido nel serbatorio in aspirazione per aumentare il battente geodetico. In caso di serbatoi in aspirazione chiusi, aumentare, se possibile, la pressione con gas inerti.
  • Ridurre la temperatura del liquido: Se possibile, raffreddare il liquido prima che entri nella pompa.
  • Eliminare ostruzioni e restrizioni nel sistema di aspirazione: Controllare regolarmente filtri, tubazioni e valvole per garantire un flusso regolare.
  • Selezionare la pompa corretta: Scegliere una pompa progettata specificamente per gestire liquidi corrosivi e garantire che sia correttamente dimensionata per l'applicazione.
  • Mantenere la pompa in buone condizioni: Ispezioni e manutenzioni regolari sono fondamentali per monitorare eventuali fenomeni di cavitaziond incipiente, consentendo di intervenire tempestivamente per prevenire problemi maggioro di cavitazione e garantire la longevità della pompa.

La cavitazione è un problema serio che può compromettere l'efficienza e la durata delle pompe per acidi. Comprendendo le sue cause e adottando misure preventive adeguate, è possibile evitare danni costosi e garantire un funzionamento ottimale delle pompe e dell'intero processo produttivo.

GemmeCotti è specializzata nella progettazione e produzione di pompe per acidi e liquidi corrosivi. Affidati alla nostra esperienza e contattaci per soluzioni che garantiscono efficienza e durata nel tempo.

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pompe centrifughe

Pompe centrifughe: caratteristiche e funzionamento

Le pompe centrifughe sono largamente impiegate in un vastissimo campo di applicazioni industriali che spaziano dal settore chimico-petrolchimico, al tessile, al trattamento acque, elettronico etc.
Se è alla ricerca di informazioni precise e specifiche riguardanti le pompe centrifughe, questo è il posto giusto! Nei seguenti paragrafi, infatti, andremo a spiegare principalmente le loro caratteristiche e il loro funzionamento.

Pompe centrifughe: classificazione

In base alla disposizione dell’albero di trasmissione che muove la girante, si possono distinguere due tipi di pompe centrifughe: : 

  • pompe ad asse orizzontale  pompe 
  • pompe ad asse verticale: adatte all’utilizzo in applicazioni dove è richiesta l’installazione della pompa immersa nel liquido (vasche, serbatoi, pozzetti etc.) 

L’installazione delle pompe centrifughe orizzontali può essere 

  • pompe sopra battente:quando l’asse della pompa si trova al di sopra del livello del liquido da pompare
  • pompe sotto battente: la pompa è posizionata ad un livello inferiore rispetto al liquido che deve essere pompato

Le pompe centrifughe sono costituite da una girante, montata sull’albero motore, che ruota all’interno di una corpo pompa. Il liquido entra in direzione assiale, ma la direzione del flusso di uscita varia a seconda del tipo di pompa centrifuga:

  • Pompe centrifughe a flusso radiale (più comuni)
  • Pompe centrifughe a flusso assiale
  • Pompe centrifughe a flusso misto

Pompe centrifughe: componenti

I componenti principali di una pompa centrifuga sono:

  • il Corpo pompa (o corpo pompa)
  • il Girante. Le pompe centrifughe possono avere diversi modelli di girante: aperta, che si utilizza con liquidi con una maggiore concentrazione di impurità; chiusa, più adatta per liquidi puliti e con una piccola percentuale di solidi in sospensione; semi-aperta etc. aprire, che viene utilizzato con liquidi con una maggiore concentrazione di impurità; chiuso, quando è presente una percentuale minore di solidi sospesi; semi-aperto ecc. 
  • il l'albero
  • il il motore
  • Sistema di tenuta per evitare la fuoriuscita del liquido tra il corpo pompa e l’albero

Ci sono diversi tipi di sistemi di tenuta, tra cui: 

  • le pompe a tenuta meccanicain cui l’albero della pompa, collegato alla girante, esce all’esterno per essere collegato al motore e per garantire la tenuta viene installata una tenuta meccanica
  • le <strong><a href="https://www.gemmecotti.com/it/pompe-per-acidi/pompe-a-trascinamento-magnetico">pompe a trascinamento magnetico</a></strong>, presentano un magnete esterno direttamente montato sull’albero del motore che grazie alla forza magnetica, trasmette il moto al magnete interno a cui è assemblata la girante. Quest’ultima, ruota e movimenta il fluido. In questo caso non c’è passaggio dell’albero all’esterno della pompa. Il bicchiere di contenimento racchiude il gruppo magnetico di cui sopra e assicura una chiusura ermetica della parte idraulica della pompa, tenendola separata dal motore. 

Il magnete esterno posto sull'albero motore trasmette il moto al magnete interno collegato alla girante che ruota e muove il fluido attraverso la pompa. Quindi la cassa posteriore di contenimento contiene il magnete interno sopra menzionato e assicura una tenuta ermetica sulla parte idraulica della pompa, mantenendola separata dal motore.

Nella figura sottostante sono riassunti i componenti classici di queste pompe:

Pompe centrifughe: funzionamento

Il funzionamento delle pompe può essere descritto con delle curve di funzionamento, ovvero grafici che ne descrivono prestazioni e ambito di lavoro. Per una pompa centrifuga la forma di queste è visibile in figura XNUMX mentre, a titolo di esempio, in figura XNUMX viene riportato il caso di una pompa volumetrica:

grafico 4.1curve delle pompecurve della pompa a spostamento positivo grafico 4.2

Soffermiamoci ora sul primo grafico di entrambe le figure che descrive la variazione di prevalenza data dalla pompa al variare della portata; il miglior funzionamento si ottiene lavorando centralmente, sia sull’asse delle ascisse che delle ordinate, in modo da ottenere il miglior rendimento. Quindi tra 2 e 2,5 m3/h e tra 4 e 5 m di prevalenza.  

Per il corretto funzionamento dell’impianto di una pompa centrifuga, bisogna sempre verificare che l’NPSH disponibile sia superiore all’NPSH richiesto dalla pompa.

Non approfondiremo qui la spiegazione dell'NPSH, ma puoi fare riferimento al seguente link: https://www.gemmecotti.com/npsh-a-brief-explanation/

Le pompe centrifughe GemmeCotti

GemmeCotti può fornire quattro diversi modelli di pompe a trasmissione magnetica e un modello di pompe con tenuta meccanica: 

e a un HCM PP/PVDF - POMPE CENTRIFUGHE A TRASCINAMENTO MAGNETICO

  • pompe realizzate in materiali termoplastici PP o PVDF
  • portata fino a 130 m3/h
  • prevalenza fino a 48 mlc
  • HTM: parti realizzate in plastica stampata – HCM: corpo ricavata dal pieno

Pompa centrifuga a trasmissione magnetica HTM          Pompa centrifuga a trasmissione magnetica HCM

HTM SP - POMPE CENTRIFUGHE AUTOADESCANTI A TRASCINAMENTO MAGNETICO

  • pompe realizzate in materiali termoplastici PP o PVDF
  • capacità fino a 25 m3/h
  • prevalenza fino a 22 mlc
  • parti realizzate in plastica stampata
  • autoadescante fino a 6 m

Pompe magnetiche autoadescanti HTM-SP

HTM SS 316 - POMPE CENTRIFUGHE A TRASCINAMENTO MAGNETICO AISI 316

  • pompe realizzate in acciaio inox AISI316
  • portata fino a 32 m3/h
  • prevalenza fino a 24 mlc

Pompa centrifuga a trasmissione magnetica HTM SS316

HCO - POMPE CENTRIFUGHE A TENUTA MECCANICA

  • pompe realizzate in materiali termoplastici PP o PVDF
  • Portata fino a 130 m3/h
  • Sali fino a 48 mlc

Pompa con tenuta meccanica HCO

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pompe di plastica

Pompe in plastica: caratteristiche e vantaggi

Pompe in plastica GemmeCotti per acidi e liquidi pericolosi

GemmeCotti da 30 anni fornisce pompe per acidi e liquidi pericolosi in materiali speciali: le pompe in plastica sono realizzate principalmente in PP (polipropilene) o PVDF e le pompe in acciaio inox sono realizzate in AISI 316. Con questi materiali è possibile assicurare la compatibilità con una vastissima gamma di liquidi come acidi, basi, oli, alkali, refrigeranti, combustibili etc. 

In questo articolo ci focalizzeremo sui materiali in plastica utilizzati per l’intera gamma delle nostre pompe per acidi andando ad analizzare le loro caratteristiche principali e scoprendo come la plastica sia un materiale di grande importanza per il pompaggio di liquidi corrosivi e pericolosi (acido solforico, soda caustica, acido cloridrico, acetone, detergenti, benzina, gasolio, acqua di mare).

La maggior parte delle parti in plastica sia in PP che in PVDF che costituiscono le pompe GemmeCotti vengono realizzate dall’azienda Gemme Plast, parte del gruppo GemmeCotti, che si occupa di stampaggio ad iniezione di articoli tecnici in plastica. 

Caratteristiche dei materiali in plastica 

I fluidi che possono entrare in contatto con le nostre pompe sono sostanze pericolose e molto aggressive ed è per questo motivo che è necessario l’utilizzo di materiali che assicurino ottima compatibilità chimica e alta resistenza, tra cui quelli in plastica. I materiali che utilizziamo per le nostre pompe in plastica sono:  

Pompe in plastica in polipropilene [PP]

Il primo materiale in plastica per la realizzazione delle nostre pompe è il PP. Il polipropilene è uno dei polimeri più comuni ed uno dei primi polimeri derivati dal petrolio ad essere sfruttato industrialmente.
Il polipropilene fu scoperto nel 1954 dall’ingegnere chimico italiano Giulio Natta, seguendo il lavoro di Karl Ziegler in Germania. I loro studi innovativi sulla polimerizzazione stereospecifica che portarono alla scoperta del polipropilene cristallino, gli valsero il premio Nobel per la Chimica nel 1963.
Nel nostro ambito si sfruttano essenzialmente le caratteristiche di resistenza chimica del polipropilene che lo rendono utilizzabile con molti fluidi come per esempio la soda caustica e anche liquidi acidi. Il polipropilene viene caricato con altri materiali quali la fibra di vetro ed il talco per renderlo meccanicamente più resistente in modo da garantire una maggiore resistenza alla pressione. 

Il polipropilene è ottimale per ottenere pezzi stampati a iniezione e la pompa può resistere tranquillamente per temperature di circa 60-70°C.

Pompe in plastica in Polivinilidenfluoruro [PVDF]  

Il secondo materiale che utilizziamo per le pompe in plastica GemmeCotti è il PVDF che è un fluoropolimero, quindi un tecnopolimero con caratteristiche avanzate. La sua composizione lo rende chimicamente inerte alla maggior parte delle sostanze chimiche. Essendo un materiale in plastica di più difficile sintesi e sicuramente più settoriale del PP ha un costo superiore rispetto al polipropilene. Con il PVDF, si hanno dei sensibili miglioramenti relativamente alla resistenza alla temperatura rispetto al polipropilene, fino a circa 90°C. Anche questo materiale viene caricato per aumentarne le caratteristiche di resistenza meccanica. 

Come scegliere il materiale delle pompe più idoneo materiale

Per scegliere il materiale più idoneo tra PP, PVDF e acciaio inox (AISI 316) è necessario seguire i seguenti passaggi:

  • per prima cosa, conoscere il liquido che andrà a contatto con la pompa e verificarne la compatibilità tra materiale e liquido pompato. Si può fare riferimento alla tabella di compatibilità chimica GemmeCotti, disponibile a questo link. conoscere il liquido che deve essere pompato, che è a contatto con la pompa e verificarne la compatibilità. Puoi utilizzare la tabella di compatibilità chimica GemmeCotti disponibile a questo link;
  • e successivamente, verificare la compatibilità del liquido in base alla temperatura di utilizzo. Il materiale in plastica più adatto per temperature fino a 60-70°C è il PP, mentre per temperature fino a 90°C si predilige il PVDF. Nei casi in cui, invece, la temperatura del liquido fosse superiore ai 90°C e la pompa in plastica non fosse idonea, si può verificare la compatibilità con l’acciaio inox, AISI 316, con il quale è possibile pompare liquidi ad alte temperature. conoscere le temperature dei liquidi da pompareIl polipropilene è il materiale plastico più adatto per i liquidi con temperature massime di 60-70°C, mentre il PVDF è preferito per temperature fino a 90 ºC.  Quando la temperatura del liquido supera i 90 ºC, è possibile verificarne la compatibilità con l'acciaio inossidabile AISI 316, un materiale che può lavorare anche a temperature più elevate.

Lo stampaggio di materie plastiche

Il gruppo GemmeCotti comprende la consociata Gemme Plast azienda che si occupa di stampaggio ad iniezione di materie plastiche. Lo stampaggio di particolari in plastica avviene per iniezione, tecnica produttiva largamente utilizzata per la lavorazione della maggior parte dei polimeri termoplastici. Producendo autonomamente le parti in plastica che vengono utilizzate per la realizzazione delle pompe GemmeCotti, si riesce a controllare in modo efficiente la produzione e, di conseguenza, garantire ai nostri clienti una consegna veloce con efficienze economiche.
Gemme Plast ha a disposizione una serie di presse di diverso tonnellaggio con cui è possibile stampare parti in plastica di diverse dimensioni a seconda delle necessità. Si possono quindi offrire pompe con un’ampissimo range di prestazioni che va da 0,5m3/h a 150m3/h. 

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POMPE INDUSTRIALI PER SCRUBBER

APPLICAZIONE: INSTALLAZIONE DI POMPE CHIMICHE NEGLI IMPIANTI SCRUBBER

Le emissioni di gas nell’atmosfera sono regolate da specifiche normative nazionali ed internazionali a cui tutte le aziende devono attenersi. Si parla di trattamento aria in riferimento alle tecniche e ai sistemi adottati dalle industrie per mantenere la qualità dell’aria e i livelli di inquinamento atmosferico entro standard accettabili.

Uno dei sistemi più semplici ed efficaci per la depurazione dell’aria e l’abbattimento di polveri e fumi è l’utilizzo di scrubber.

A seconda del settore industriale e delle esigenze si utilizzano impianti di abbattimento differenti.

piante

LIQUIDI IMPLICATI E APPLICAZIONI

Gli scrubber vengono generalmente utilizzati per:

  • il lavaggio di fumi (provenienti ad esempio da caldaie o forni) con soda o altri fluidi, per l’eliminazione di acido solfidrico, acido cloridrico, idrocarburi, anidridi solforose e solforiche.
  • la depurazione di gas di processo (ad esempio il lavaggio di gas di sintesi con monoetanolammina per l’eliminazione della CO2).

I principali utilizzatori di scrubber sono:

  • industrie petrolchimiche
  • industrie chimiche e farmaceutiche
  • industrie galvaniche
  • industrie di imballaggi
  • industrie alimentari
  • industrie della cellulosa

LE POMPE INDUSTRIALI INSTALLATE NEI SISTEMI DI TRATTAMENTO ARIA E DEPURAZIONE FUMI

lavasciuga

L’aria inquinata viene convogliata all’interno di una camera dove entra in contatto con il liquido di lavaggio, in modo da ottenere il trasferimento degli inquinanti dall’aria all’acqua. L’aria trattata viene liberatscrubbera in atmosfera, mentre le particelle inquinanti catturate diventano parte integrante del liquido di lavaggio, che viene raccolto in una vasca di contenimento.

All’interno di questo processo, l’aria inquinata percorre lo scrubber dal basso verso l’alto, mentre il liquido di lavaggio viene spinto in alto tramite l’utilizzo di pompe centrifughe e successivamente attraverso lo scrubber, dall’alto al basso. Il liquido di lavaggio raccolto nella vasca di contenimento viene ricircolato mediante pompe centrifughe orizzontali posizionate a terra oppure tramite pompe verticali poste all’interno della vasca stessa. La pompa ricircola sempre lo stesso liquido, che dopo essere passato nella torre di abbattimento, torna nella vasca.fera, mentre le particelle inquinanti catturate diventano parte integrante del liquido di lavaggio, che viene raccolto in una vasca di contenimento.

ESIGENZE SPECIFICHE PER QUESTA APPLICAZIONE: QUALI SONO LE POMPE IDEALI PER APPLICAZIONI NEI SISTEMI DI TRATTAMENTO ARIA E DEPURAZIONE FUMI?

Gli additivi presenti all’interno del liquido di lavaggio sono spesso agenti chimici aggressivi, per questo motivo è necessario utilizzare pompe per acidi resistenti alla corrosione.

La pompa utilizzata per questo servizio può essere collocata sia esternamente, a fianco del serbatoio con il liquido impiegato nello scrubber, oppure installata verticalmente e immersa nel serbatoio.

In entrambi i casi GemmeCotti propone soluzioni idonee:

Pompe centrifughe orizzontali:
– serie (a trascinamento magnetico)
– serie HCO (a tenuta meccanica)
sono un'ottima soluzione per l’installazione a terra.

Pompe centrifughe verticali:
– serie HV (monoblocco)
– serie HVL (con lanterna)
sono la soluzione ideale per l’installazione immersa. pompa immersa nel serbatoio.

TTutte queste pompe centrifughe sono costruite in materiale termoplastico PP o PVDF, che garantisce un’ottima resistenza chimica agli agenti chimici utilizzati in questa applicazione.

POMPE CENTRIFUGHE GEMMECOTTI PER IL TRATTAMENTO ARIA

POMPE CENTRIFUGHE ORIZZONTALI A TRASCINAMENTO MAGNETICO SERIE HTM PP/PVDF

Le pompe per acidi a trascinamento magnetico HTM PP/PVDF presentano un design speciale, senza alcuna tenuta meccanica, che assicura l’assenza di perdite di liquido pompato ed emissioni nell’ambiente

Depuratori HTM GemmeCotti

Dati tecnici:

– Portata fino a 130 m3/h

– Prevalenza fino a 48 mlc

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POMPE CENTRIFUGHE ORIZZONTALI A TENUTA MECCANICA SERIE HCO

Le pompe centrifughe a tenuta meccanica HCO sono la soluzione più indicata per applicazioni in cui è necessario pompare liquidi con presenza di solidi in sospensione. Il loro design con girante semi-aperta consente infatti il pompaggio di fluidi non puliti (solidi non abrasivi – max. 5% – dimensione max. 3 mm).

Dati tecnici:Depuratori HCO GemmeCotti

– Portata fino a 130 m3/h
– Prevalenza fino a 48 mlc

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POMPE CENTRIFUGHE VERTICALI

Le pompe centrifughe verticali sono adatte all’utilizzo in applicazioni dove è richiesta l’installazione della pompa immersa nel liquido (vasche, serbatoi, pozzetti etc.)

POMPE CENTRIFUGHE VERTICALI MONOBLOCCO SERIE HVScrubber GemmeCotti HV

Le pompe verticali HV sono disponibili con colonna di diversa lunghezza, da 500 mm a 1000 mm.

Dati tecnici:

– Portata fino a 40m3/h
– Prevalenza fino a 22 mlc

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POMPE CENTRIFUGHE VERTICALI CON LANTERNA SERIE HVL

Le pompe verticali HVL sono disponibili con colonna di diversa lunghezza, da 500 mm a 2000 mm.

Dati tecnici:                                                                    Gemma C.

– Portata fino a 57m3/h
– Prevalenza fino a 39 mlc

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Contatta il nostro ufficio commerciale, troveremo insieme una soluzione interessante per la tua applicazione: info@gemmecotti.com

 

 

 

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HTM SP: LA NOSTRA NUOVA POMPA CENTRIFUGA A TRASCINAMENTO MAGNETICO AUTOADESCANTE

Pompa centrifuga a trasmissione magnetica HTM SP autoadescante

La gamma prodotti GemmeCotti si arricchisce!

Siamo felici di annunciare la nostra nuova pompa centrifuga a trascinamento magnetico autoadescante HTM SP

Le pompe HTM SP uniscono le caratteristiche proprie delle pompe a trascinamento magnetico alla capacità autoadescante. A livello del mare, queste pompe possono adescare fino ad una profondità di 6 metri in un breve lasso di tempo.

CARATTERISTICHE PRINCIPALI

MATERIALI

Le pompe HTM SP sono realizzate in Polipropilene (PP) e assicurano elevata resistenza e compatibilità chimica con una vasta gamma di liquidi corrosivi e pericolosi.

Tutte le parti interne sono realizzate in Gemme Plast, azienda parte del gruppo GemmeCotti specializzata nello stampaggio a iniezione di materie plastiche.

PERFORMANCE

La nuova pompa a trascinamento magnetico autoadescante HTM SP raggiunge portata fino a 25 m3/h e prevalenza fino a 22 m.

HTM SP viene fornita con aspirazione personalizzabile in 3 diverse configurazioni (aspirazione frontale, a destra e a sinistra).

 

curva HTM SP PP-PVDF

TRASCINAMENTO MAGNETICO

Grazie all’innovativo sistema a trascinamento magnetico senza tenuta meccanica, le pompe della serie HTM SP garantiscono la massima sicurezza ed efficienza riducendo al minimo il rischio di perdite ed emissioni, con conseguente risparmio in termini di costi di manutenzione.

Nelle pompe magnetiche, la parte della pompa a contatto con il liquido è composta da una girante calettata sul magnete interno, il quale ruota su di un albero statico per mezzo di boccole. Il tutto è sigillato ermeticamente da un bicchiere di contenimento che chiude sul corpo pompa. Il moto è sincrono ed è trasmesso al rotore (costituito da magnete interno e girante) tramite il magnete esterno accoppiato direttamente sull’albero del motore elettrico.I due magneti non entrano mai in contatto e sono messi in movimento dalla sola interazione magnetica. Nello spazio tra i magneti è inserito il bicchiere che impedisce al liquido pompato di fuoriuscire dalla pompa.

Il liquido pompato deve essere necessariamente pulito e privo di solidi in sospensione (massima presenza di solidi accettabili: max 2% – max 1mm).

Scopri di più sul trascinamento magnetico

DATI TECNICI

• Materiali disponibili: PP o PVDF;
• Materiali a contatto con il liquido: Corpo pompa: PP o PVDF; Girante: PP o PVDF;
O-ring: EPDM (standard per pompe PP) / VITON
(standard per pompe PVDF); Albero statico: Al2O3 99.7%; Cuscinetto: PTFEC.
• Portata fino a 25 m3/h.
• Prevalenza fino a 22 m.
• Temperatura massima: PP: 70° C – PVDF: 90° C.
• Viscosità massima: 200 cSt.Configurazioni HTM SP 3
• Pressione nominale: PN6 a 20° C.
• Autoadescante fino a 6 m a livello del mare.
• Attacco di aspirazione disponibile in 3 configurazioni saldate
(frontale, a destra e a sinistra).

STANDARD:
• Attacchi aspirazione e mandata filettati
• Motore ad avviamento diretto.

OPTIONAL:
• Basamento.
• Disponibile in versione ATEX per zona 2 II3G (mod. EM-C PP/PVDF)

   

   HTM SP è ora disponibile!

                       Contatta il nostro ufficio commerciale per maggiori informazioni: info@gemmecotti.com        

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HTM PP PVDF ORA COME ALLORA: I 7 PUNTI DI FORZA DELLA NOSTRA SERIE BEST-SELLER

Dal 1992 GemmeCotti produce diverse tipologie di pompe chimiche di alta qualità adatto alla maggior parte applicazioni industriali.

Ogni giorno impieghiamo tutta la nostra esperienza per migliorare i prodotti esistenti e per progettare nuovi progetti per soddisfare le esigenze dei nostri clienti. Viviamo nel presente e progettiamo le pompe del futuro senza dimenticare da dove siamo partiti.

pompa centrifuga a trascinamento magnetico HTM PP/PVDF è stato il nostro primo prodotto, quello che ci ha resi esperti nel campo delle soluzioni di pompaggio.

Pompa centrifuga a trasmissione magnetica HTM 10

Nel corso degli anni abbiamo sviluppato la serie che ora comprende Dimensioni 9: HTM 4, HTM 6, HTM 10, HTM 15, HTM 31, HTM 40, HTM 50, HTM 80, HTM 100. Ogni dimensione è disponibile in due materiali termoplastici: PP (polipropilene) e PVDF..

Le HTM sono pompe di alta qualità, estremamente affidabili e versatili e continuano a essere i nostri best-seller.

Quali sono i 7 punti di forza di queste pompe centrifughe a trasmissione magnetica?

1. MATERIALI DI COSTRUZIONE

Le pompe HTM sono prodotte in materiali termoplastici, PP or PVDF.. Queste materiali anticorrosione sono compatibili con la maggior parte degli acidi, delle sostanze chimiche e dei liquidi pericolosi.

Controllare la tabella di compatibilità chimica

2.STAMPAGGIO A INIEZIONE

parti in plastica dei nostri HTM sono fabbricati da Gemme di plastica, un'altra azienda nel GemmeCotti gruppo specializzato nella stampaggio a iniezione di materie plasticheGrazie a questa collaborazione, possiamo controllare tutte le materie prime utilizzate e abbiamo il controllo totale sul processo di stampaggio.

3.DESIGN MAGNETICO SENZA PERDITE

Vantaggi del sistema di azionamento magnetico:

  • nessuna tenuta meccanica
  • nessuna perdita o emissione
  • nessuno spreco di liquidiSistema di azionamento magnetico HTM
  • sostenibilità ambientale
  • affidabilità e sicurezza
  • bassa manutenzione e conseguente risparmio a lungo termine
  • non c'è bisogno di un allineamento pompa-motore

Tieni presente che il liquido deve essere pulito e senza solidi in sospensione (quantità e dimensioni accettabili dei solidi: max 2% – max 1mm).

Scopri di più sui vantaggi del Mag Drive

4.AFFIDABILITÀ

A differenza della maggior parte delle pompe centrifughe presenti sul mercato, la testa della pompa dell'HTM è fissata alla staffa con 8 bulloniQuesta caratteristica consente la fissaggio sicuro della testa della pompa, garantendo la tenuta statica ed evitando la deformazione della testata della pompa dovuta alla pressione.

5. CUSCINETTI

Le ampie dimensioni dei cuscinetti frontali garantiscono la elevata resistenza alle spinte assiali.

6.ALBERO STATICOMagnete e albero HTM

albero statico delle pompe centrifughe a trasmissione magnetica HTM è fatto di allumina (Al2O3), un materiale ceramico estremamente robusto che garantisce grande stabilità e resistenza alla maggior parte dei liquidi pericolosi.

7.MAGNETI

Le pompe della serie HTM sono dotate di un alto accoppiamento magnetico creato con magneti in NdFeBGrazie a questa particolare caratteristica, i magneti interni ed esterni non si staccano l'uno dall'altro mentre la pompa è in funzione.

 

 

    Controlla i dati tecnici del nostro HTM

 

 CONTATTACI: INFO@GEMMECOTTI.COM

IL NOSTRO UFFICIO COMMERCIALE È A VOSTRA DISPOSIZIONE DAL LUNEDÌ AL VENERDÌ, DALLE 8.30 ALLE 12.30 E DALLE 14.00 ALLE 18.00 PER AIUTARVI A SCEGLIERE LA POMPA CHIMICA PIÙ ADATTA ALLE VOSTRE APPLICAZIONI.

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POMPE INDUSTRIALI PER SCARICO CAMION

APPLICAZIONE: POMPE CHIMICHE PER SCARICO AUTOBOTTI E FERROCISTERNE

GemmeCotti fornisce pompe industriali idonee per lo scarico di ferrocisterne e autobotti contenenti acidi e liquidi pericolosi.

scarico-autocarro-h-ibc

Per questa applicazione sono possibili tre diverse soluzioni:

  • installazione di una pompa per ogni singolo serbatoio per trasferire il liquido nel serbatoio di stoccaggio una pompa per ogni singolo serbatoio
  • Installazione della <strong>pompa</strong> direttamente <strong>a bordo del mezzo</strong> (GemmeCotti serie HTM o serie HCO) pompa direttamente a bordo del veicolo (GemmeCotti serie HTM o serie HCO)
  • utilizzo della pompa portatile H-IBC (GemmeCotti serie HTM XNUMX) Pompa portatile H-IBC (serie GemmeCotti HTM 10)

ESIGENZE SPECIFICHE PER QUESTA APPLICAZIONE: QUALI SONO LE POMPE IDEALI PER LO SCARICO DI AUTOCISTERNE E FERROCISTERNE?

Le pompe GemmeCotti per lo scarico e trasferimento di liquidi pericolosi da mezzi mobili (autobotti o ferrocisterne) vengono selezionate in base alla compatibilità chimica e alle prestazioni richieste.

Le pompe GemmeCotti sono ideali per il trasferimento di liquidi pericolosi, ovvero sostanze che a causa delle loro particolari proprietà possono risultare nocive per l’ambiente circostante o per le persone che vi entrano in contatto.

Questi fluidi sono classificati secondo le loro caratteristiche e grado di pericolosità. In Europa il trasporto di merci pericolose è regolamentato da specifiche normative:

  • ADR: normativa che regola il trasporto su strada
  • RID: trasporto internazionale di merci pericolose su rotaiavagoni-cisterna-ferroviari
  • DNA: normativa che regola il trasporto tramite vie navigabili interne

GemmeCotti fornisce pompe adatte al trasferimento in sicurezza della maggior parte dei liquidi pericolosi.

Fluidi comunemente movimentati per questa applicazione:

  • ammoniaca
  • acido solforico
  • acido nitrico
  • acido cloridrico
  • idrossido di sodio (soda caustica)
  • perossido di idrogeno

…e molti altri!

Consulta la tabella di compatibilità chimica

LA SOLUZIONE IDEALE PER QUESTA APPLICAZIONE: QUALE TIPOLOGIA DI POMPE SCEGLIERE?

Le pompe GemmeCotti installate sui mezzi di trasporto e implicate nel processo di scarico, consentono di convogliare e movimentare i fluidi in totale sicurezza, assicurando la rapidità di esecuzione.

Per questa applicazione GemmeCotti propone:

  • pompe centrifughe a trascinamento magnetico serie HTM PP/PVDF
  • pompe centrifughe a tenuta meccanica serie HCO

Il design di queste due serie di pompe ne consente l’installazione sia a terra che a bordo del mezzo, garantendo un flusso costante senza rischio di perdite o emissioni.

Pompe magnetiche serie HTM PP/PVDF

Pompe a tenuta meccanica serie HCO

Un’ulteriore soluzione pratica ed efficace è l’utilizzo della pompa portatile GemmeCotti serie H-IBC.

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Il sistema di pompaggio per contenitori di merce sfusa IBC è costituito da una pompa centrifuga a trascinamento magnetico HTM 10 inserita in una struttura in plastica facilmente trasportabile. Grazie ai suoi attacchi rapidi, la pompa può essere rimossa dal contenitore IBC ed essere agganciata  ad un altro contenitore a seconda delle esigenze. Si tratta quindi di un sistema estremamente flessibile che si presta a svariate applicazioni. La pompa è inoltre equipaggiata con pannello elettrico integrato e un pulsante di start e stop per un utilizzo facile, veloce e in totale sicurezza.

Su richiesta, le pompe H-IBC possono essere fornite in una versione premium con ruote, per facilitarne lo spostamento e il trasporto.visualizza-h-ibc

Scopri di più sulle nostre pompe portatili serie H-IBC

COME EVITARE LA MARCIA A SECCO DURANTE LO SCARICO DI AUTOMEZZI?

Per prevenire eventuali guasti alle pompe dovuti all’assenza di liquido, GemmeCotti fornisce un dispositivo contro la marcia a secco. Questo strumento è particolarmente consigliato nelle operazioni di scarico autobotti e per tutte le applicazioni in cui non è assicurata la presenza costante di liquido all’interno delle tubazioni.

Tramite soglia e temporizzazione regolabili, è possibile impostare la potenza minima ed il tempo di intervento del dispositivo. Nel caso in cui la potenza scenda sotto il valore stabilito, la pompa viene fermata.

Caratteristiche del dispositivo contro la marcia a secco:

Dispositivo contro la marcia a secco - dispositivo di protezione dalla marcia a secco

RELÈ DI CORRENTE monofase

Multigamma 15-35A

2 soglie di allarme MAX / min

Per motori con INVERTER

 

Maggiori informazioni sul dispositivo 

POMPE CENTRIFUGHE A TRASCINAMENTO MAGNETICO E POMPE A TENUTA MECCANICA

Quando si ha a che fare con acidi o liquidi corrosivi è fondamentale scegliere il modello di pompa giusto. PerPompe chimiche GemmeCotti HTM e HCO operazioni di scarico delle cisterne, GemmeCotti suggerisce l'utilizzo di pompe centrifughe con tenuta meccanica or pompe centrifughe magnetiche. La tipologia di pompa viene scelta in base al liquido da pompare e al punto di lavoro richiesto.

POMPE CENTRIFUGHE A TRASCINAMENTO MAGNETICO

Le pompe per acidi a trascinamento magnetico presentano un design speciale, senza alcuna tenuta meccanica, che assicura l’assenza di perdite di liquido pompato ed emissioni nell’ambiente.

Il design è molto semplice e richiede una manutenzione estremamente ridotta con conseguente risparmio in termini di costo ricambi e riparazioni durante la vita della pompa. Il moto è trasmesso tramite il magnete esterno accoppiato direttamente sull’albero motore al magnete interno. Quest’ultimo è collegato alla girante che, ruotando sull’albero, movimenta il fluido.

POMPE A TENUTA MECCANICA

Le pompe centrifughe a tenuta meccanica sono la soluzione più indicata per applicazioni in cui è necessario pompare liquidi con presenza di solidi in sospensione.

Il loro design con girante semi-aperta, infatti, consente il pompaggio di fluidi non puliti o viscosi. La tenuta di queste pompe è composta da un anello statico e da un anello rotante solidale all’albero della pompa che a sua volta è calettato sull’albero motore. Azionando la pompa, le due facce degli anelli scorrono una sull’altra garantendo la tenuta, mentre la lubrificazione delle parti è garantita dal liquido pompato.

 

GemmeCotti fornisce pompe per acidi idonee allo scarico di autobotti, autocisterne e ferrocisterne. Le pompe industriali GemmeCotti consentono di scaricare i fluidi sempre alla massima prestazione garantendo sicurezza, efficienza, eccellente durata operativa e risparmio in termini di ricambi e costi di manutenzione.

Su richiesta, le pompe GemmeCotti possono essere fornite con motore monofase e in versione ATEX per aree potenzialmente esplosive.

 

Contattaci: info@gemmecotti.com

 

Il nostro ufficio commerciale è a vostra disposizione dal lunedì al venerdì, dalle 8.30 alle 12.30 e dalle 12.30 alle 14.00, per selezionare la pompa chimica più adatta alle vostre esigenze.

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POMPE INDUSTRIALI PER GRANDI ACQUARI: APPLICAZIONI CON ACQUA DOLCE E SALMASTRA

APPLICAZIONE: IL SISTEMA DI POMPAGGIO DEI GRANDI ACQUARI

Le vasche espositive dei grandi acquari portano di fronte agli occhi del pubblico la meraviglia della biodiversità acquatica. Centinaia di vetrate trasparenti consentono di ammirare le numerosissime specie animali e vegetali che popolano laghi, fiumi e oceani del pianeta.

Pompe per acquari

La sopravvivenza delle specie acquatiche in acqua dolce e salata all’interno delle vasche è possibile grazie all’invisibile e complesso sistema di pompaggio dell’acquario. Il ricircolo e la filtrazione dell’acqua sono permessi dalle pompe che incanalano il liquido all’interno del filtro prima di trasferirlo nelle vasche.

L’impianto idraulico deve garantire una buona qualità dell’acqua e preservarne i principali parametri chimico fisici al fine di riprodurre l’habitat naturale di flora e fauna marina.

Si tratta di un’applicazione che implica l’utilizzo di acqua dolce e salmastra e dunque necessita pompe resistenti alla corrosione in grado di muovere ingenti quantità di liquido. Le pompe industriali impiegate devono inoltre essere necessariamente silenziose al fine di non provocare una situazione di stress che potrebbe alterare il normale stato fisiologico dei pesci.

 

ESIGENZE SPECIFICHE PER QUESTA APPLICAZIONE: QUALI SONO LE POMPE IDEALI PER APPLICAZIONI NEI SISTEMI DI POMPAGGIO DEI GRANDI ACQUARI?

Le pompe ideali per applicazioni nei sistemi di pompaggio dei grandi acquari con presenza di acqua dolce e salmastra sono realizzate in materiali termoplastici.

Le materie termoplastiche utilizzate nella manifattura delle pompe GemmeCotti sono solide e leggere e non assorbono l’acqua. Il materiale plastico comunemente utilizzato nella costruzione di pompe per acqua di mare è il polipropilene (PP), un polimero termoplastico caratterizzato da una buona resistenza termica, meccanica e all’abrasione.

L’utilizzo di questo materiale anticorrosione, invece dell’impiego di pompe in materiali metallici, evita inoltre il rischio di dispersione di particelle metalliche che potrebbero nuocere gravemente alla salute della fauna marina.

LA SOLUZIONE IDEALE PER QUESTA APPLICAZIONE: QUALE TIPOLOGIA DI POMPE SCEGLIERE?

Le pompe centrifughe sono la scelta ideale per applicazioni con acqua dolce e di mare.

Una pompa centrifuga è composta da una parte mobile detta girante, che trasferisce al fluido l’energia necessaria per movimentarlo.

Pompa centrifuga GemmeCotti HTM 10 PP

POMPE CENTRIFUGHE A TRASCINAMENTO MAGNETICO

Le pompe centrifughe possono essere progettate con design a trascinamento magnetico.

Le pompe a trascinamento magnetico presentano un design speciale, senza alcuna tenuta meccanica, che risulta particolarmente adatto al pompaggio di liquidi corrosivi; il design magnetico, unito all’utilizzo di materiali termoplastici anticorrosione, garantisce elevata resistenza chimica e assenza di perdite di liquido pompato o emissioni. La totale assenza di corrosione e di perdite consente di mantenere l’impianto pulito; questa caratteristica, unita alla ridotta manutenzione necessaria per le pompe GemmeCotti, concorre al mantenimento di efficienza, sicurezza e durevolezza dell’impianto.

La struttura delle pompe a trascinamento magnetico infatti è molto semplice e richiede una manutenzione estremamente ridotta durante tutto il ciclo di vita della pompa, con interventi dilazionati nel tempo (TBO) e conseguente risparmio sia in termini di costo dei ricambi che in termini di tempi di manutenzione e fermo macchina.

L’utilizzo di pompe centrifughe a trascinamento magnetico in materiale termoplastico, come ad esempio le pompe GemmeCotti della serie HTM PP/PVDF, è la soluzione ideale per applicazioni con presenza di acqua dolce e salata. In particolare i modelli più piccoli della serie, HTM 4, HTM 6, HTM 10, sono particolarmente consigliati per i sistemi di pompaggio dei grandi acquari.

 

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POMPE PNEUMATICHE HAOD: AFFIDABILITÀ E VERSATILITÀ

GemmeCotti fornisce pompe pneumatiche a doppia membrana adatte al pompaggio di liquidi aggressivi ad alta viscosità, anche con presenza di solidi in sospensione.

Pompe a doppia membrana azionate ad aria compressa HAOD

Caratteristica fondamentale delle pompe HAOD è la versatilità di utilizzo: sono particolarmente idonee per applicazioni in industrie chimiche e farmaceutiche e all’interno di impianti per il trattamento acque. Inoltre sono comunemente impiegate nei sistemi di dosaggio e sono ottimali per attività di travaso fusti e scarico mezzi.

 

Installazione pompe pneumatiche HAOD

 

I dati tecnici evidenziano pressioni e prevalenze elevate e la compatibilità con un’ampia gamma di liquidi. Sicurezza ed efficienza sono garantite dal circuito pneumatico antistallo che non necessita di aria lubrificata: le HAOD funzionano a secco e il loro design ecologico assicura una riduzione del consumo di aria.
L’assemblaggio è rapido e semplice e non necessita l’impiego di particolari strumenti.

Le pompe della serie HAOD sono disponibili in diverse grandezze e materiali: le membrane sono realizzate in PTFE mentre il corpo può essere fornito in materiali termoplastici (PP o PVDF) oppure in materiali metallici (acciaio inossidabile AISI 316).

Le pompe pneumatiche a doppia membrana serie HAOD sono disponibili anche in versione ATEX per l’impiego in aree potenzialmente esplosive classificate zona 2 II3G.

 

CARATTERISTICHE PRINCIPALI:

• Materiali disponibili in PP, PVDF e AISI316;
• Temperatura massima di esercizio:
Acciaio inox AISI 60: 95°;
• Portata e prevalenza regolabili;
• Velocità regolabile senza perdita di pressione.

OPTIONAL:
• Smorzatore di pulsazioni.

 

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POMPE ATEX GEMMECOTTI: LA SERIE EM

Forniture GemmeCotti ATEX pompe per atmosfere potenzialmente esplosive. Le nostre Serie ATEX EM sono adatti ZONA 1 II2G e ZONA 2 II3G aree classificate.

Cosa significa ATEX? 

ATEX è l’abbreviazione del termine francese “ATmosphères EXplosibles”, che in italiano si traduce come “Atmosfere Esplosive”. Si riferisce alle direttive dell’Unione Europea per la regolamentazione delle apparecchiature e dei sistemi di protezione destinati all’uso in atmosfere potenzialmente esplosive. Queste direttive mirano a proteggere i lavoratori dai rischi associati agli ambienti esplosivi.

Qual è la normativa ATEX per l’UE?

La norma ATEX per l'UE è in realtà un insieme di direttive che mirano a proteggere i lavoratori dai rischi di esplosione in ambienti pericolosi. Ci sono due direttive principali, aTutte le nostre pompe sono conformi ai requisiti tecnici e di sicurezza della Direttiva ATEX 2014/34/UE
 Direttiva stabilisce che i fabbricanti di apparecchiature destinate all'uso in atmosfere potenzialmente esplosive redigono una dichiarazione scritta di conformità di tali prodotti.

Come si differenziano le zone ATEX?

Con il termine “ZONA 1” si intende un’area in cui, durante lo svolgimento delle normali attività, potrebbe formarsi una miscela di aria e sostanze infiammabili (gas, vapore, nebbia) potenzialmente esplosiva.

Con il termine “ZONA 2” si intende un’area in cui, durante lo svolgimento delle normali attività, non è probabile la formazione di una miscela di aria e sostanze infiammabili (gas, vapore, nebbia) potenzialmente esplosiva. Qualora si verifichi, tale formazione è temporanea.

 

Che pompe ATEX offre GemmeCotti per le zone potenzialmente esplosive?

La serie di pompe EM comprende 3 pompe in materiale metallico (AISI 316) e 6 pompe in materiale termoplastico (PP/PVDF).

POMPE ATEX in acciaio inox AISI 316 adatte per ZONA ATEX 1 II2G e ZONA 2 II3G:

-  EM-C Pompe Atex centrifughe a trascinamento magnetico::
Portata max 32 m3/h, prevalenza max 24 mlc
- <a href="https://www.gemmecotti.com/it/pompe-per-acidi/em-p-pompe-atex-pompe-palette-trascinamento-magnetico-acciaio/"><strong>EM-P Pompe Atex rotative a palette a trascinamento magnetico:</strong></a>:
Portata massima 2100 l/h, prevalenza massima 13 bar
- <a href="https://www.gemmecotti.com//it/pompe-per-acidi/em-t-pompe-atex/"><strong>EM-T Pompe Atex a turbina rigenerativa a trascinamento magnetico:</strong></a>:
Portata massima 7 m3/h, prevalenza massima 78 mlc

Pompe GemmeCotti ATEX in AISI 316

POMPE ATEX realizzate in materiali plastici PP/PVDF adatte per ATEX ZONA 2 II3G:

- <a href="https://www.gemmecotti.com//it/pompe-per-acidi/emc-pp-pvdf-pompe-atex-pompe-centrifughe-trascinamento-magnetico/"><strong>EM-C PP/PVDF Pompe Atex centrifughe a trascinamento magnetico:</strong></a>:
Portata fino a 130 m3/h, prevalenza fino a 48 mlc
- <a href="https://www.gemmecotti.com/it/pompe-per-acidi/htm-sp-pompe-centrifughe-trascinamento-magnetico-autodescanti/"><strong>EM-C PP/PVDF Pompe Atex centrifughe a trascinamento magnetico:</strong></a>:
Portata fino a 25 m3/h, prevalenza fino a 22 mlc
- <a href="https://www.gemmecotti.com//it/pompe-per-acidi/em-t-pompe-atex/"><strong>EM-T PP-PVDF Pompe Atex a turbina a trascinamento magnetico:</strong></a>:
Portata max: 9 m3/h, prevalenza max: 50 mlc
- <a href="https://www.gemmecotti.com//it/pompe-per-acidi/emp-pp-pvdf-pompe-atex-pompe-palette-trascinamento-magnetico/"><strong>EM-P PP-PVDF Pompe Atex a palette a trascinamento magnetico:</strong>:
Portata massima: 1000 l/h, pressione massima 5 bar
- <a href="https://www.gemmecotti.com//it/pompe-per-acidi/emt-sp-pompe-atex-pompe-turbina-autoadescanti/"><strong>EM-T SP Pompe Atex a turbina auto-adescanti:</strong></a>:
Portata massima: 6 m3/h, prevalenza massima 24 mlc
- <a href="https://www.gemmecotti.com/it/pompe-per-acidi/emco-pompe-atex-pompe-orizzontali-tenuta-meccanica/"><strong>EM-CO Pompe Atex a tenuta meccanica:</strong></a>:
Portata fino a 58 m3/h, prevalenza fino a 38 mlc

Pompe GemmeCotti ATEX in PP/PVDF

LE NOSTRE POMPE SONO IDONEE AL TRASFERIMENTO DI:

  • Acidi e basi
  • Liquidi altamente corrosivi, tossici e pericolosi
  • Idrocarburi, piroforici e altri infiammabili
  • Olio diatermico
  • Refrigeranti e criogenici
  • Liquidi radioattivi

Le nostre pompe ATEX sono adatte a svariate applicazioni e vengono fornite con certificato ATEX ZONA 1 e 2.

Specificate la zona ATEX nella vostra richiesta di preventivo, il nostro ufficio commerciale si occuperà della selezione della pompa adatta alle vostre esigenze.

Tutte le pompe includono i sistemi di protezione necessari per la zona di classificazione richiesta.

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